JPH022811B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、プレスおよび吹込み式のガラス製品
成形機に係り、特に中央竪軸を中心として回転す
る回転テーブルと、これに取付けられる複数の個
別成形ユニツトを有するガラス製品成形機に関す
る。

（従来の技術） 一般に、この種ガラス製品成形機は、例えば特
開昭57−71827号公報記載のように、中央竪軸を
中心として回転する回転テーブルに、その周方向
に複数個の成形ユニツトが装着されており、上記
回転テーブルの回転に応じて順次上記成形ユニツ
トに、溶融ガラスのたねの塊（ゴブ）の供給を行
ない、プレス装置によつて中間製品を成形し、さ
らにネツクリング装置によつてネツクリングを保
持しながら仕上型および底型と空気ブローヘツド
によつて圧縮空気を吹込み成形し、その終了工程
において仕上型および底型を開放し、テークアウ
ト装置により製品を機外に取り出すようになつて
いる。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上述の如きガラス製品成形機に
おいては、１台の成形機に取付けられる個別成形
ユニツトの数が18ユニツト、12ユニツト、又は６
ユニツト等と一定で、かつ個別成形ユニツトの大
きさ、寸法もその成形機に特有の大きさで一定で
あつた。したがつて、或る成形機で成形できるガ
ラス製品の大きさ（直径および高さ）はその成形
機に取付けられる個別成形ユニツトの大きさで制
限され、また個別成形ユニツトの数Ｎが一定であ
るため成形能力にも制限がある等の問題があつ
た。

すなわち、一定速度で回転する個別成形ユニツ
トにゴブを一定時間間隔で連続的に供給して、そ
れを成形してゆくために、各個別成形ユニツトは
等しい間隔で成形機本体に取付けられていること
が必要である。一方、成形しようとするガラス製
品の形状、寸法、材質および肉厚によつて、成形
と冷却に必要な時間Ｔが決まる。ところが、この
時間Ｔはゴブ供給装置において個別成形ユニツト
にゴブが供給されてから、テークアウト位置まで
略一回転する間の時間に相当し、この時間内にゴ
ブのプレス成形から始まつてブロー成形および冷
却までが行なわれる。

しかして、成形機の成形能力は、成形する製品
が決まれば略１／Ｔに比例し、かつその成形機に
取付けられた個別成形ユニツトの数Ｎに比例す
る。すなわち、上記成形能力は60N／Ｔの関係にあ り、製品が決まればＴが一定であるため、成形能
力は略一定となる。

また、個別成形ユニツトの取外し作業と他の個
別成形ユニツトの取付作業が容易でなく、多くの
時間と労力を必要とし、しかもその間成形機の運
転を停止しなければならない。

このようなことから、１台の成形機で成形でき
るガラス製品の大きさは、その成形機に取付けら
れた個別成形ユニツトの大きさで制限され、それ
以上の大きさのガラス製品については他のさらに
大きな仕様の成形機を必要とする。また、前述の
ように個別成形ユニツトの数Ｎによつて成形能力
が制限されるため、成形能力のフレキシビリテイ
が低い等の問題があつた。

さらに、上記従来の成形機においては、個別成
形ユニツトの交換およびそれに伴う調整が容易で
なく、保守調整に時間と労力を要し、成形機の稼
動率が低い等の問題があつた。

本発明はこのような点に鑑み、個別成形ユニツ
トの保守を容易にするとともに、成形機本体への
着脱が容易で着脱のための時間を最小にすること
ができ、成形機の稼動率を高めて生産性を向上
し、しかも１台の成形機本体に取付けられる個別
成形ユニツトの数を可変にして大きさの異なる個
別ユニツトを取付け得るようにしたガラス製品成
形機を得ることを目的とする。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段） 本発明は、溶融ガラスのたねの塊を受ける粗
型、粗型の上方より下降してプレスヘツドにより
上記粗型内の塊を押圧して中間製品を成形するプ
レス装置、上記中間製品を回転させるネツクリン
グ装置、仕上型および底型、圧縮空気吹込み装
置、および上記各装置の作動シリンダを作動する
ための作動弁を有するバルブブロツクをそれぞれ
主フレームに装着することによつて複数の個別成
形ユニツトを構成するとともに、各個別成形ユニ
ツトの上部回転テーブルへの装着面に、上部回転
テーブルの作動流体供給口に合致する作動流体導
入用接続口を形成し、上記複数の個別成形ユニツ
トの主フレームを、隣接する個別成形ユニツトと
無関係に成形機本体の上部および下部回転テーブ
ルの外周部に一定間隔をもつて着脱自在に装着し
たことを特徴とする。

（作用） 成形機本体における上下両回転テーブルの回転
とともに個別成形ユニツトが中央竪軸を中心とし
て回転し、その間に粗型へのゴブの供給、加圧、
ブロー成形等が順次行なわれる。一方、上記各個
別成形ユニツトは隣接する個別成形ユニツトとは
無関係に上下両回転テーブルに着脱自在であるた
め、個別成形ユニツトの１台又は全数について予
備機等との交換を容易に行なうことができ、保守
作業を容易にできる。また、個別成形ユニツトの
組を複数のセツトとし、各セツトにおける個別成
形ユニツトの台数および成形可能な製品の寸法範
囲を、他のセツトに対して違うものとし、適宜セ
ツトを使用することにより、１台の成形機で生産
することのできる製品の数量と製品の寸法範囲を
広範囲に調節することができる。

（実施例） 第１図は本発明にかかるガラス製品成形機の縦
断面図であり、成形機本体のベース１上には円筒
状の下部スタンド２が固設されており、その下部
スタンド２の上部には、筒状の中間スタンド３を
介してカムドラム４が上記下部スタンド２と同心
的に配設固定されている。

上記下部スタンド２の外周部には、その下部ス
タンド２と同心状に下部回転テーブル５が配設さ
れている。上記下部回転テーブル５は、前記ベー
ス１上に固設された下部フレーム６上に軸受７を
介して支承されており、上記下部回転テーブル５
の下部外側に設けられている歯車部８が図示しな
い駆動歯車に噛合せしめられ、上記駆動歯車の回
動によつて歯車部８を介して下部回転テーブル５
が下部スタンド２の囲りを回動するようにしてあ
る。また、上記カムドラム４の上方には、そのカ
ムドラム４から突設された中央竪軸１０に軸受１
１を介して上部回転テーブル１２が回動可能に装
着されている。

一方、上記下部回転テーブル５と上部回転テー
ブル１２の外周部には、所定数の個別成形ユニツ
ト１３が上記回転テーブルの周方向に所定間隔を
もつて配設され、その各個別成形ユニツト１３の
下部および上部がそれぞれ下部回転テーブル５お
よび上部回転テーブル１２に固着されており、各
個別成形ユニツト１３が上部および下部回転テー
ブル５，１２と共に中央竪軸１０の軸線を中心と
して回動するようにしてある。

また、上記個別成形ユニツト１３等からなる成
形機本体の外側所定位置にはゴブデリベリー装置
１４が配設されており、成形機の回転速度に同期
して一定間隔でゴブを個別成形ユニツト１３の粗
型に供給する。

しかして、上記ゴブを受けた個別成形ユニツト
が上部および下部回転テーブル１２，５とともに
所定方向に回転する間に、プレス装置によつてプ
レスして中間製品を成形し、さらにネツクリング
装置によつてネツクリングを保持しながら仕上型
および底型と空気ブローヘツドによつて圧縮空気
を吹込み成形する。そしてその終了工程において
仕上型および底型を開放し、成形機本体の外側部
に配設されているテークアウト装置により製品を
機外に取り出すようになつている。

ところで、成形機本体の下部回転テーブル５と
上部回転テーブル１２とは、上部回転テーブル１
２の下面に形成された突部１２ａ（第２図）と下
部回転テーブル５の上部内周部とが、その加工時
に嵌合し合い同心状に固定される如くなつてお
り、その状態で両回転テーブル５，１２の外周面
が多角形面５ｂ，１２ｂ（本実施例では18角形）
に同時加工され、さらに多角形面に個別成形ユニ
ツトの位置決めキー１５，１６が同時加工され
る。また、上記18角形の割出しは高精度NC機に
よつて加工されており、両回転テーブル５，１２
の組立に際しては、両回転テーブルの軸心が完全
に一致するとともに高い水平度を維持し、さらに
上下両回転テーブルの多角形面が完全に平行にな
るようにしてある。

第２図および第３図は、個別成形ユニツト１３
の拡大側面図および正面図であつて、個別成形ユ
ニツトの主フレーム２０の下部が下部回転テーブ
ル５の所定の多角形面５ｂに位置決めキー１５を
介して固着されている。一方、上記主フレーム２
０の上部には、上部回転テーブル１２との対向面
にバルブブロツク２１が装着されており、そのバ
ルブブロツク２１の上部が上部回転テーブル５の
所定の多角形面１２ｂに位置決めキー１６を介し
て所定位置に固着されている。

上記バルブブロツク２１には、前記カムドラム
４の外周に装着された複数の固定カム２２にそれ
ぞれ当接して作動される作動弁（図示せず）が配
設されており、後述する各装置のシリンダの作動
流体の切換えを行なうようにしてある。また、上
記バルブブロツク２１には、そのバルブブロツク
２１が上部回転テーブル１２に装着されたとき、
その上部回転テーブル１２のバルブブロツク取付
面に設けられた各作動流体の供給口２３にそれぞ
れ合致される複数の作動流体導入用接続口２４が
設けられており、その接続部にはＯリング等によ
つて流体の洩れ止めが行なわれ、さらにこの各作
動流体導入用接続口２４が上記作動弁に接続され
ている。

一方、上記主フレーム２０の上半部には、上記
バルブブロツク２１と反対側に上下方向に延びる
ピストンロツド２５が固設されており、そのピス
トンロツド２５にはそのピストンロツド２５に沿
つて上下動のみ可能なプレスシリンダ２６が装着
され、さらにそのプレスシリンダ２６の外側には
下方に延びるプレスヘツド２７が装着されてい
る。

また、上記主フレーム２０の下半部には、上記
ピストンロツド２５と平行な他のピストンロツド
２８が固設されており、そのピストンロツド２８
にはそのピストンロツド２８に沿つて上下動可能
でありかつ回動可能な粗型シリンダ２９が装着さ
れ、その粗型シリンダ２９から側方に突出された
腕３０に粗型３１が着脱可能に装着されている。
一方、上記粗型シリンダ２９の側面には、主フレ
ーム２０から突設されたカムローラ３２と係合す
るカム溝３３が設けられており、粗型シリンダ２
９の上下動に応じて、上記カムローラ３２とカム
溝３３との係合によつて上記粗型シリンダ２９が
その軸線回りにほぼ90゜回転し得るようにしてあ
る。そして、上記粗型シリンダ２９が最上昇位置
に来たとき、前記粗型３１の軸線が前記プレスヘ
ツド２７の軸線と一致するようにしてある。

また、主フレーム２０の中間部一側には仕上型
等を取付けるためのブラケツト３６が固着されて
おり、そのブラケツト３６の先端上部には断面半
円弧状の左右の仕上型ホルダー３７，３７の一側
部が枢着されており、左右の仕上型ホルダ３７，
３７が合致して仕上型を形成し、その場合上記仕
上型の中心線が前記プレスヘツド２７の軸線と一
致するようにしてある（第４図、第５図）。

上記両仕上型ホルダ３７，３７の枢着部近傍部
には、仕上型ホルダ開閉用リンク３８，３８の一
端が枢着されており、上記仕上型ホルダ開閉用リ
ンク３８，３８の他端は、ブラケツト３６に装着
された軸３９に基端が固着されたレバー４０の先
端部に枢着されている。上記軸３９の下端部には
またレバー４１の基端が固着されており、そのレ
バー４１の先端が主フレーム２０に基端が連結さ
れた作動シリンダ４２のピストンロツド４３の先
端に連結されている。一方、上記軸３９にはセグ
メントギヤ４４が固着されており、そのセグメン
トギヤ４４が水平軸４５に固着されたベベルギヤ
４６に噛合せしめられ、上記水平軸４５の先端部
に、前記仕上型の底部を密閉する底型ホルダー４
７の基部が装着されている（第３図参照）。

また、主フレーム２０には、前記プレスシリン
ダ２６のピストンロツド２５の下端部および粗型
シリンダ２９のピストンロツド２８の上端部を支
持するとともに、ネツクリング装置５０を支持す
るネツクリング装置支持フレーム５１が装着され
ている（第６図）。

上記ネツクリング装置支持フレーム５１には、
前記プレスヘツド２７と同心状の開口部５２が形
成されており、その開口部５２内には筒状のプラ
ンジヤガイド５３が配設されている（第８図）。
上記プランジヤガイド５３は図示しない部分でネ
ツクリングギヤ５４に取付けられており、プレス
時に上方から下降するプレスプランジヤーを案内
するよう構成されている。また、上記プランジヤ
ガイド５３の下部には、ガラス製品のモイル部分
を把むための凹部５３ａが同心円状に設けられて
いる。上記プランジヤガイド５３の下方部には、
ゴブのプレス工程から仕上型でブロー形成される
までの間、上記凹部５３ａとともにモイル部分を
把むための円周上で４分割された爪５５が配設さ
れており、この各爪５５は前記ネツクリングギヤ
５４にピン５６によつて枢着されたネツクリング
ホルダ５７に装着され、そのネツクリングホルダ
５７の外周部に設けられたスプリング５８によつ
て互いに中心方向に付勢されている。また、上記
ネツクリングホルダ５７の上方にはネツクリング
押え５９が配設されており、このネツクリング押
え５９が下降すると、その傾斜面５９ａとネツク
リングホルダ５７の上部とが係合してスプリング
５８に抗して上記ネツクリングホルダ５７の下部
が外側方に移動し、爪５５を開いてガラス製品の
モイル部を把持状態から解放する。

ところで、前記ネツクリングギヤ５４はボール
ベアリング６０を介して前記ネツクリング装置支
持フレーム５１に回転可能に装着されており、そ
のネツクリングギヤ５４は駆動ピニオン６１に噛
合せしめられている（第６図）。

上記ピニオン６１は軸６２およびクラツチ６３
を介してチエーンホイール６４に連動連結され、
さらにそのチエーンホイール６４がベベルギヤ６
５によつて回転されるようにしてある。そして上
記ベベルギヤ６５は成形機本体に設けられた大ベ
ベルギヤ６６に噛合せしめられており、上下回転
テーブルの回転に伴う個別成形ユニツト１３の回
動によつて回転駆動される。

一方、主フレーム２０の裏面にはブラケツト６
７が固着されており、そのブラケツト６７には一
端に前記カムドラム４に装着されたカムに当接す
るカムフオロワー６８を有するレバー６９の中央
部が枢着され、そのレバー６９の他端がリンク７
０を介してクラツチ切換レバー７１に連結されて
いる。

また、前記ネツクリング押え５９は、ピン７２
を支点として揺動可能なネツクリング押え保持レ
バー７３に連結されており、上記ネツクリング押
え保持レバー７３は、一端に前記カムドラム４に
装着されたカムに当接するカムフオロワー７４を
有するレバー７５に連結されている。

他方、前記主フレーム２０には、中間製品に圧
縮空気を吹き込み成形するためのブローヘツド７
６が垂直軸を中心として揺動可能に装着されてい
る。上記ブローヘツド７６の基端部はリンク７７
を介して揺動レバー７８の一端に連結されてお
り、その揺動レバー７８の他端にはカムフオロワ
ー７９が設けられ、そのカムフオロワー７９が図
示しない前記カムドラム４に装着されたカムに当
接されている。

ところで、上記ブローヘツド７６は上述のよう
に揺動レバー７８等を介して縦軸まわりに揺動さ
れ、仕上型の上方外側位置から上記仕上型の中心
位置と一致する位置に移動せしめられ、そこで図
示しない装置によつて下方に移動され、仕上型の
上部開口を密閉するようにしてある。

しかして、一つの個別成形ユニツト１３が上下
の両回転テーブル５，１２とともにゴブデリベリ
ー装置１４と対応する位置に回動してくると、上
記個別成形ユニツト１３の粗型３１に所定量のゴ
ブが供給される。上記ゴブの供給が行なわれ、上
記個別成形ユニツト１３が所定量回動した位置に
くると、バルブブロツク２１の作動弁がカムドラ
ム４の所定の固定カム２２によつて作動され、粗
型シリンダ２９が上動せしめられる。したがつ
て、上記粗型シリンダ２９の側面に設けられたカ
ム溝３３と主フレーム２０から突設けされたカム
ローラ３２との係合によつて上記粗型シリンダ２
９が軸線回りにほぼ90゜回転せしめられ、プレス
ヘツド２７の軸線と一致せしめられるとともに、
ネツクリング装置のプランジヤガイド５３の直下
部に位置される。

そこで、バルブブロツク２１の他の作動弁が他
の固定カム２２によつて作動され、プレスシリン
ダ２６が駆動されてプレスヘツド２７が下降さ
れ、上記粗型３１内のゴブの加圧形成が行なわれ
る。

このようにして加圧形成が終了すると、上記加
圧形成によつて形成された中間製品のネツクリン
グが、プランジヤガイド５３の凹部５３ａと爪５
５との間に挟持され、上記中間製品が保持される
（第８図）。

そこで、上記個別成形ユニツト１３がさらに回
動すると、プレスシリンダ２６が上動され、続い
て粗型シリンダ２９を介して粗型３１が下方に移
動せしめられて次のゴブの供給に備えられるとと
もに、作動シリンダ４２が作動され、リンク３８
等を介して左右両仕上型ホルダ３７，３７が第４
図の２点鎖線位置から実線位置に移動せしめら
れ、両者によつて仕上型が形成され、前記中間製
品の周囲を囲撓する。またこれと同時にセグメン
トギヤ４４等を介して底型ホルダー４７が水平軸
４５の回りに回動されて上記仕上型の底部が密閉
される。

このようにして中間製品が仕上型内に保持され
た状態になると、クラツチ切換レバー７１がレバ
ー６９等を介して作動され、クラツチ６３が作動
して、大ベベルギヤ６６、ベベルギヤ６５、ピニ
オン６１等を介してネツクリングギヤ５４が回転
せしめられ、上記中間製品が回転される。

一方、カムフオロワー７９、揺動レバー７８等
を介してブローヘツド７６がネツクリング装置の
上方に移動されるとともに下方に移動され、プラ
ンジヤガイド５３の上面に圧接され、次に上記ブ
ローヘツド７６を介して圧縮空気が上記中間製品
内に吹き込まれ、上記仕上型によつて製品の仕上
加工が行なわれる。

このようにして製品の仕上加工が終ると、上記
ブローヘツド７６が上記と逆に作動されて初期位
置に復帰せしめられる。

このようにして、個別成形ユニツト１３が所定
位置に回動してくると、前述と逆に仕上型および
底型が開放されるとともに、レバー７５等を介し
てネツクリング押え５９が下降せしめられる。し
かして、そのネツクリング押え５９の傾斜面５９
ａとネツクリングホルダ５７の上部が係合して、
スプリング５８に抗して上記ネツクリングホルダ
５７の下部が外側方に移動し、爪５５が開いてガ
ラス製品の把持状態が開放され、成形機本体の外
側部に配設されているテークアウト装置により、
製品の機外への取り出しが行なわれる。

このようにして製品の取り出しが終了すると、
上記個別成形ユニツト１３は再びゴブ供給位置に
移動される。同様に各個別成形ユニツトにおいて
順次上記動作が行なわれ、ガラス製品の成形が行
なわれる。

一方、個別成形ユニツトは、図示しないが、成
形機本体と離れた独立の外部調整台上において試
運転調整される。上記外部調整台は、個別成形ユ
ニツトを収容するフレーム、バルブブロツクのバ
ルブを押しまたはラツチするためのペンシリンダ
ー、電磁界および空気供給装置、ペンシリンダー
を駆動し時間調整を個々の個別成形機シリンダー
について行なうためのシーケンサー制御装置等よ
り成り立つており、運転サイクルとタイミングは
任意に選ぶことができる。しかして、この外部調
整台上で、各個別成形ユニツトは試運転され、各
装置の運転時間サイクルとタイミングの調整が行
なわれる。このようにして、調整済の個別成形ユ
ニツトを予め備えておくことによつて、個別成形
ユニツトの交換と保守調整を短時間にしかも容易
に行なうことができる。

また、例えば前記個別成形ユニツトの台数が18
で、成形可能な製品の寸法範囲が小さい第１のセ
ツトと、個別成形ユニツトの台数が９個で成形可
能な製品の寸法範囲が第１のセツトの場合より大
きな第２のセツト等を備えておき、両セツトを必
要に応じて取換えることによつて、１台の成形機
で生産することができる製品の数量と製品の寸法
範囲を広範囲に調節することができる。

〔発明の効果〕

本発明は上述のように構成したので、個別成形
ユニツト内の各装置の動作はその個別成形ユニツ
ト内で行なわれ、隣接の個別成形ユニツトと無関
係に単独に取付け、取外しができ、取付、取外
し、交換が容易に行なえ、保守点検をきわめて容
易に行なうことができる。また、バルブブロツク
内に設けられた作動弁によつて各装置のシリンダ
が作動されるようにしてあるため、上記作動弁は
成形機本体のカムドラムに設けらたカムによつて
直接的に押されて作動するようにすることがで
き、個別成形ユニツトを取付けることによつて自
動的にカムとカムブロツクが係合するようにでき
て、これらの間の調整も不要であり、この点から
も個別成形ユニツトの交換に伴なう調整作業を容
易にできる。このようにして、成形機の稼動率を
高めて生産性向上、製品の歩留り向上等を図るこ
とができる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のガラス製品成形機の概略構
成を示す縦断面図、第２図は個別成形ユニツト部
の側面図、第３図は同上正面図、第４図は仕上型
部の平面図、第５図は同上縦断側面図、第６図は
ネツクリング装置部の平面図、第７図は同上側面
図、第８図はネツクリング部の一部縦断面図、第
９図は空気吹込装置部の平面図である。 １…ベース、２…下部スタンド、４…カムドラ
ム、５…下部回転テーブル、１０…中央竪軸、１
２…上部回転テーブル、１３…個別成形ユニツ
ト、１４…ゴブデリベリー装置、２０…主フレー
ム、２１…バルブブロツク、２２…固定カム、２
６…プレスシリンダ、２７…プレスヘツド、２９
…粗型シリンダ、３１…粗型、３３…カム溝、３
７…仕上型ホルダー、４２…作動シリンダ、４７
…底型ホルダー、５０…ネツクリング装置、５３
…プランジヤガイド、５４…ネツクリングギヤ、
７６…ブローヘツド。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 溶融ガラスのたねの塊を受ける粗型、粗型の
   上方より下降してプレスヘツドにより上記粗型内
   の塊を押圧して中間製品を成形するプレス装置、
   上記中間製品を回転させるネツクリング装置、仕
   上型および底型、圧縮空気吹込み装置、および上
   記各装置の作動シリンダを作動するための作動弁
   を有するバルブブロツクをそれぞれ主フレームに
   装着することによつて複数の個別成形ユニツトを
   構成するとともに、各個別成形ユニツトの上部回
   転テーブルへの装着面に、上部回転テーブルの作
   動流体供給口に合致する作動流体導入用接続口を
   形成し、上記複数の個別成形ユニツトの主フレー
   ムを、隣接する個別成形ユニツトと無関係に成形
   機本体の上部および下部回転テーブルの外周部に
   一定間隔をもつて着脱自在に装着したことを特徴
   とする、ガラス製品成形機。 ２ 個別成形ユニツトは、互いに成形可能な製品
   の寸法範囲が異なる複数種のセツトとされ、成形
   機本体に装着されている個別成形ユニツトのセツ
   トを他のセツトに取換え可能としてあることを特
   徴とする、特許請求の範囲第１項記載のガラス製
   品成形機。 ３ 個別成形ユニツトは、成形機本体の上下回転
   テーブルに設けられた成形ユニツト取付け面およ
   び位置決め用キーによつて、その位置決めが行な
   われることを特徴とする、特許請求の範囲第１項
   記載のガラス製品成形機。 ４ 個別成形ユニツトの作動流体導入用接続口を
   上部回転テーブルの作動流体供給口に合致させる
   ことによつて、両者の接続が行なわれることを特
   徴とする、特許請求の範囲第１項記載のガラス製
   品成形機。 ５ バルブブロツク内の各作動弁は、成形機本体
   のカムドラムに設けられた複数の固定カムと係合
   し、このカムによつて各作動弁の開閉動作が行な
   われることを特徴とする、特許請求の範囲第１項
   記載のガラス製品成形機。 ６ バルブブロツクより各装置の作動シリンダに
   至る配管の途中には、単独作動動作用操作弁、速
   度調整弁等の操作弁が設けられていることを特徴
   とする、特許請求の範囲第１項記載のガラス製品
   成形機。