JPH02281621A - 半導体素子とその形成方法、金属堆積装置、金属源製造方法 - Google Patents
半導体素子とその形成方法、金属堆積装置、金属源製造方法Info
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- JPH02281621A JPH02281621A JP2069942A JP6994290A JPH02281621A JP H02281621 A JPH02281621 A JP H02281621A JP 2069942 A JP2069942 A JP 2069942A JP 6994290 A JP6994290 A JP 6994290A JP H02281621 A JPH02281621 A JP H02281621A
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- Electrodes Of Semiconductors (AREA)
- Internal Circuitry In Semiconductor Integrated Circuit Devices (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、シリコン集積回路とディスクリート素子に関
し、特に、これら素子上の金属導体から移動イオン汚染
を抑制する方法と抑制した回路素子に関する。
し、特に、これら素子上の金属導体から移動イオン汚染
を抑制する方法と抑制した回路素子に関する。
(従来技術の説明)
金属酸化物半導体電界効果トランジスタ(MOSFET
)は、時間とバイアス電圧で変化するある電気的特性を
有している。電気的特性のこれらの変化は、大きなゲー
ト領域を有するMOS F ET(例;パワーMO3F
ET)では、特に顕著である。例えば、MOSFETの
ターンオン電圧即ち、しきい値電圧のような電気的特性
は、例えば2Vの必要電圧から500mVも変化する。
)は、時間とバイアス電圧で変化するある電気的特性を
有している。電気的特性のこれらの変化は、大きなゲー
ト領域を有するMOS F ET(例;パワーMO3F
ET)では、特に顕著である。例えば、MOSFETの
ターンオン電圧即ち、しきい値電圧のような電気的特性
は、例えば2Vの必要電圧から500mVも変化する。
この変化量では、この素子を使用した回路は使用に耐え
ない。このような変化の広く認識されている理由は、誘
電体中に存在する移動イオンによるMOSFETの移動
イオン蓄積(汚染)である。典型的には、そのような汚
染の根源は、MOSFETのゲート絶縁材料として、ま
た集積回路の隣接導体間の絶縁体として使用されている
二酸化シリコン中に見出だされるナトリウムイオン(N
a )である。
ない。このような変化の広く認識されている理由は、誘
電体中に存在する移動イオンによるMOSFETの移動
イオン蓄積(汚染)である。典型的には、そのような汚
染の根源は、MOSFETのゲート絶縁材料として、ま
た集積回路の隣接導体間の絶縁体として使用されている
二酸化シリコン中に見出だされるナトリウムイオン(N
a )である。
二酸化シリコンゲート絶縁体の移動イオンは、その電荷
に起因するMOSFETのしきい値電圧をシフトさせる
。この影響は、MOSFETIの一部を示す第3図を参
照すると理解できる。移動イオン(Na )は、数個
の源(その1つは導体金属6)から、ゲート絶縁体3(
例:二酸化シリコン)を介して、ゲート方向に移動する
。いくつかのイオンは、ゲート4とP型層のMOSFE
T1のチャネルの間に止まる。移動イオンの電荷は、ゲ
ート4の下に蓄積し、MOSFETIのターンオンに必
要なゲート電圧(しきい値電圧)を減少させ、つまり、
MOSFETIは、ゲート4に常に正のバイアス電圧が
印加されているような特性を示す。ゲート4下の移動イ
オン(Na )の数は、MOSFETIに印加される
バイアス電圧と時間の長さで変化する。リン−ドープガ
ラス(Pガラス)層5は、ゲート4上に堆積され、上部
層(図示せず)からの移動イオンをトラップ(吸着)す
る。移動イオンの源は、主に汚染された製造装置である
。しかし、移動イオンの第2の源は、アルミ導体6であ
る(ここでは、MOSFETIのn ソース(またはド
レイン)に接触する)。導体6は、絶縁体3に直接接触
しているので、Pガラス層5は、導体6から絶縁体3に
入る移動イオンの全ては吸着できない。
に起因するMOSFETのしきい値電圧をシフトさせる
。この影響は、MOSFETIの一部を示す第3図を参
照すると理解できる。移動イオン(Na )は、数個
の源(その1つは導体金属6)から、ゲート絶縁体3(
例:二酸化シリコン)を介して、ゲート方向に移動する
。いくつかのイオンは、ゲート4とP型層のMOSFE
T1のチャネルの間に止まる。移動イオンの電荷は、ゲ
ート4の下に蓄積し、MOSFETIのターンオンに必
要なゲート電圧(しきい値電圧)を減少させ、つまり、
MOSFETIは、ゲート4に常に正のバイアス電圧が
印加されているような特性を示す。ゲート4下の移動イ
オン(Na )の数は、MOSFETIに印加される
バイアス電圧と時間の長さで変化する。リン−ドープガ
ラス(Pガラス)層5は、ゲート4上に堆積され、上部
層(図示せず)からの移動イオンをトラップ(吸着)す
る。移動イオンの源は、主に汚染された製造装置である
。しかし、移動イオンの第2の源は、アルミ導体6であ
る(ここでは、MOSFETIのn ソース(またはド
レイン)に接触する)。導体6は、絶縁体3に直接接触
しているので、Pガラス層5は、導体6から絶縁体3に
入る移動イオンの全ては吸着できない。
MOSFETIの製造にあたって、導体6のアルミ源は
、アルミターゲットであり、これには、高電流密度下の
アルミのエレクトロマイグレーションを減少させるため
、少量の銅が添加されている。他の金属(例:シリコン
、チタン)もアルミと合金を形成してもよい。このアル
ミターゲットは、スパッドリング装置内で使用され、こ
こでは、アルミと銅のターゲットが徐々に蒸発され、ワ
ークピース上(その上に集積回路、ディスクリート素子
を有するウェハ等)に堆積される。このプロセスは、通
常スパッタリングと称される。スパッタリングに使用さ
れるターゲットまたはチェンバーが汚染されると、移動
イオンがMOSFET1に導入される。従来のアプロー
チは、純粋なアルミ銅合金ターゲットを使用し、移動イ
オンのワークピースへの導入を極小化しようとするもの
である。しかし、スパッタ装置のチェンバーの汚染は残
り、適性な価格で高純度のターゲットを得ることは難し
かった。他の技術としては、導体6が絶縁物3とPガラ
ス5に接触しないよう、導体6を完全に覆うよう製造プ
ロセスを変更するものである。この方法は、製造プロセ
スを複雑し、素子の歩留まりを減少させ、製造コストを
引き上げてしまう。
、アルミターゲットであり、これには、高電流密度下の
アルミのエレクトロマイグレーションを減少させるため
、少量の銅が添加されている。他の金属(例:シリコン
、チタン)もアルミと合金を形成してもよい。このアル
ミターゲットは、スパッドリング装置内で使用され、こ
こでは、アルミと銅のターゲットが徐々に蒸発され、ワ
ークピース上(その上に集積回路、ディスクリート素子
を有するウェハ等)に堆積される。このプロセスは、通
常スパッタリングと称される。スパッタリングに使用さ
れるターゲットまたはチェンバーが汚染されると、移動
イオンがMOSFET1に導入される。従来のアプロー
チは、純粋なアルミ銅合金ターゲットを使用し、移動イ
オンのワークピースへの導入を極小化しようとするもの
である。しかし、スパッタ装置のチェンバーの汚染は残
り、適性な価格で高純度のターゲットを得ることは難し
かった。他の技術としては、導体6が絶縁物3とPガラ
ス5に接触しないよう、導体6を完全に覆うよう製造プ
ロセスを変更するものである。この方法は、製造プロセ
スを複雑し、素子の歩留まりを減少させ、製造コストを
引き上げてしまう。
集積回路の移動イオンの蓄積の別の悪影響は、集積回路
の隣接導体間の二酸化シリコンを介しての低導電性のパ
スの形成である。この影響は、メタライゼーションの異
なるレベルの2本導体が、交差する所では聞届である。
の隣接導体間の二酸化シリコンを介しての低導電性のパ
スの形成である。この影響は、メタライゼーションの異
なるレベルの2本導体が、交差する所では聞届である。
(発明の概要)
本発明の方法及び装置によれば、半導体素子の移動イオ
ンの影響は、費用を増大させることなく、また回路や素
子の製造に使用される処理ステップに変更を加えること
無く、除去できる。
ンの影響は、費用を増大させることなく、また回路や素
子の製造に使用される処理ステップに変更を加えること
無く、除去できる。
本発明のこれらの利点は、半導体素子上の金属導体が、
移動イオンゲッタ(吸収剤)を含有することにより得ら
れる。移動イオンゲッタの材料は、好ましくは、クロム
、モリブデン、タングステンのような材料で、ある。こ
れらの利点は、半導体素子上の導体として使用される金
属中に移動イオンゲッタを含有させる方法により得られ
る。ゲッタとして機能するクロムは、素子の金属導体か
ら絶縁層中に移動イオン蓄積が拡散するのを減少させる
。 さらに、これらの利点は、金属導体を集積回路に適
応する装置およびこれらの装置中の金属源に応用するこ
とにより得られる。
移動イオンゲッタ(吸収剤)を含有することにより得ら
れる。移動イオンゲッタの材料は、好ましくは、クロム
、モリブデン、タングステンのような材料で、ある。こ
れらの利点は、半導体素子上の導体として使用される金
属中に移動イオンゲッタを含有させる方法により得られ
る。ゲッタとして機能するクロムは、素子の金属導体か
ら絶縁層中に移動イオン蓄積が拡散するのを減少させる
。 さらに、これらの利点は、金属導体を集積回路に適
応する装置およびこれらの装置中の金属源に応用するこ
とにより得られる。
(実施例の説明)
半導体素子上の導体から移動イオン蓄積物の拡散を減少
させるために、移動イオンゲッタの材料(ゲッタリング
材料)が導体に、金属が半導体素子上に堆積する前、あ
るいはその間、添加される。
させるために、移動イオンゲッタの材料(ゲッタリング
材料)が導体に、金属が半導体素子上に堆積する前、あ
るいはその間、添加される。
この添加されたゲッタリング材料は、移動イオン(例:
Na )をゲッタ(吸収)し、導体から半導体素子へ
拡散する移動イオンの数を減少させる。
Na )をゲッタ(吸収)し、導体から半導体素子へ
拡散する移動イオンの数を減少させる。
このゲッタリング材料は、移動イオンゲッタあるいはゲ
ッタリング金属と称される。移動イオンゲッタが導体に
添加されないと、多数の移動イオンが導体から半導体素
子の絶縁層中に拡散する。導体間の低い導電性パスから
の移動イオンは、ゲートとチャネルを分離する絶縁層を
用いるMOSFETのしきい値電圧を変化させる。アル
ミ導体または、アルミ銅合金導体にとって導体内の移動
イオンを吸収するのに少量のクロムまたは同様な金属を
添加するのがよい。
ッタリング金属と称される。移動イオンゲッタが導体に
添加されないと、多数の移動イオンが導体から半導体素
子の絶縁層中に拡散する。導体間の低い導電性パスから
の移動イオンは、ゲートとチャネルを分離する絶縁層を
用いるMOSFETのしきい値電圧を変化させる。アル
ミ導体または、アルミ銅合金導体にとって導体内の移動
イオンを吸収するのに少量のクロムまたは同様な金属を
添加するのがよい。
(具体例)
この具体例では、移動イオンのMOSFETへの導入を
減少させるため、アルミまたはアルミ銅合金導体にクロ
ムを添加する効果が第1図に示されている。第1図のカ
ーブは、アルミ銅合金導体(約0.596銅)中に異な
る量のクロムと、実際のMOSFETの測定されたしき
い値電圧(Vl)のドリフト(変動)との関係を示す。
減少させるため、アルミまたはアルミ銅合金導体にクロ
ムを添加する効果が第1図に示されている。第1図のカ
ーブは、アルミ銅合金導体(約0.596銅)中に異な
る量のクロムと、実際のMOSFETの測定されたしき
い値電圧(Vl)のドリフト(変動)との関係を示す。
試験されたMOSFETの各グループは、共通のウェハ
上に形成され、導体中にほぼ同一の構成(第3図)とク
ロム量を有し、同一の動作時間とバイアス電圧がかけら
れる。各グループで、少なくとも15のMOSFETが
測定された。アルミ銅合金導体に約5PPM(重量)の
クロムが添加されると、平均しきい値電圧のドリフトは
、200mVを越える。しかし、アルミ鋼合金導体に約
25PPM(重量)のクロムが添加されると、平均しき
い値電圧のドリフトは、20 m V以下であった。
上に形成され、導体中にほぼ同一の構成(第3図)とク
ロム量を有し、同一の動作時間とバイアス電圧がかけら
れる。各グループで、少なくとも15のMOSFETが
測定された。アルミ銅合金導体に約5PPM(重量)の
クロムが添加されると、平均しきい値電圧のドリフトは
、200mVを越える。しかし、アルミ鋼合金導体に約
25PPM(重量)のクロムが添加されると、平均しき
い値電圧のドリフトは、20 m V以下であった。
クロムと同等な化学的特性を有する金属例えば、モリブ
デン、タングステンは、移動イオンゲッタとして使用で
きる。また、導体中の移動イオンゲッタリング金属の濃
度は、製造過程、電気的考慮によりエツチング可能性、
脆さ、導体の必要最大抵抗により制限される。たとえば
、アルミ導体の抵抗は、1.5μm厚さのアルミ導体フ
ィルムでは、4μΩ−cmの最大量に制限される。
デン、タングステンは、移動イオンゲッタとして使用で
きる。また、導体中の移動イオンゲッタリング金属の濃
度は、製造過程、電気的考慮によりエツチング可能性、
脆さ、導体の必要最大抵抗により制限される。たとえば
、アルミ導体の抵抗は、1.5μm厚さのアルミ導体フ
ィルムでは、4μΩ−cmの最大量に制限される。
この制限で、高電流密度時の導体にわたる最小電圧ドロ
ップが確保される。この4μΩ−cmを上限として用い
て、アルミ導体に添加されるクロムの最大量は、約7%
である。
ップが確保される。この4μΩ−cmを上限として用い
て、アルミ導体に添加されるクロムの最大量は、約7%
である。
移動イオンゲッタリング金属を、ウェハ上に堆積される
金属として使用されるアルミまたはアルミ銅合金ターゲ
ットに添加するのが好ましい。しかし、移動イオンゲッ
タを有する第2ターゲツトは従来のアルミまたはアルミ
銅合金ターゲットと一緒に使用され、必要な量のゲッタ
リング金属を堆積金属に導入する。複数のターゲットを
有するスパッタ装置が第2図に示される。チェンバ11
は、ターゲット13.14とワークピース(通常はシリ
コンウェハ)15を有する。タゲット13は、ワークピ
ース15上に、スパッタリングするために、アルミ、ア
ルミ−銅合金、アルミ−シリコン合金、アルミ−シリコ
ン−チタン合金を提供し、一方、ターゲット14は、移
動イオンゲッタを提供する。移動イオンゲッタの材料を
通常の金属材料に添加する他の方法と装置は、例えば、
蒸着とCVD (化学気相成長)方法である。
金属として使用されるアルミまたはアルミ銅合金ターゲ
ットに添加するのが好ましい。しかし、移動イオンゲッ
タを有する第2ターゲツトは従来のアルミまたはアルミ
銅合金ターゲットと一緒に使用され、必要な量のゲッタ
リング金属を堆積金属に導入する。複数のターゲットを
有するスパッタ装置が第2図に示される。チェンバ11
は、ターゲット13.14とワークピース(通常はシリ
コンウェハ)15を有する。タゲット13は、ワークピ
ース15上に、スパッタリングするために、アルミ、ア
ルミ−銅合金、アルミ−シリコン合金、アルミ−シリコ
ン−チタン合金を提供し、一方、ターゲット14は、移
動イオンゲッタを提供する。移動イオンゲッタの材料を
通常の金属材料に添加する他の方法と装置は、例えば、
蒸着とCVD (化学気相成長)方法である。
以上の説明は、単なる実施例で、種々の方法と装置が考
えられるが、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包
含されるものである。
えられるが、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包
含されるものである。
(発明の効果)
以上述べた如く、本発明によれば、移動イオンを減少さ
せることができ、その結果、半導体素子のしきい値電圧
のドリフト量を減少させることができる。
せることができ、その結果、半導体素子のしきい値電圧
のドリフト量を減少させることができる。
第1図は、MOSFETの接点に使用されるアルミ銅合
金導体に添加されるクロムの異なった量とMOSFET
のしきい値電圧のドリフト量をプロットしたグラフ、 第2図は、複数ターゲットを有するスパッタリング装置
を単純化した図、 第3図は1.MOSFETの断面図である。 出 −人:アメリカン テレフォン アンドFIG、/ クロム碕R(ρpml FIG。
金導体に添加されるクロムの異なった量とMOSFET
のしきい値電圧のドリフト量をプロットしたグラフ、 第2図は、複数ターゲットを有するスパッタリング装置
を単純化した図、 第3図は1.MOSFETの断面図である。 出 −人:アメリカン テレフォン アンドFIG、/ クロム碕R(ρpml FIG。
Claims (26)
- (1)移動イオンゲッタを含む金属導体を 少なくとも1つ有することを特徴とする半導体素子。
- (2)移動イオンゲッタの材料は、クロム、モリブデン
、タングステン単独、あるいはその組合せからなること
を特徴とする請求項1記載の半導体素子。 - (3)金属導体中の移動イオンゲッタの濃 度は、少なくとも約5重量PPMであることを特徴とす
る請求項2記載の半導体素子。 - (4)金属導体中の移動イオンゲッタの濃 度は、少なくとも約7重量%以下であることを特徴とす
る請求項3記載の半導体素子。 - (5)金属導体は、アルミを含むことを特 徴とする請求項4記載の半導体素子。
- (6)金属導体は、胴を含むことを特徴と する請求項5記載の半導体素子。
- (7)半導体素子は、二酸化シリコン含む ことを特徴とする請求項5記載の半導体素子。
- (8)集積回路上に少なくとも1つの金属 導体を形成する工程を有する半導体素子の形成方法にお
いて、 この金属導体形成工程は、移動イオンゲッタを含む金属
層を堆積する工程を含むことを特徴とする半導体素子の
形成方法。 - (9)移動イオンゲッタの材料は、クロム、モリブデン
、タングステン単独、あるいはその組合せからなること
を特徴とする請求項8記載の方法。 - (10)金属導体中の移動イオンゲッタの 濃度は、少なくとも約5重量PPMであることを特徴と
する請求項9記載の方法。 - (11)金属導体中の移動イオンゲッタの 濃度は、約7重量%以下であることを特徴とする請求項
10記載の方法。 - (12)金属導体は、アルミを含むことを 特徴とする請求項11記載の方法。
- (13)金属導体は、胴を含むことを特徴 とする請求項12記載の方法。
- (14)半導体素子は、二酸化シリコンを 含むことを特徴とする請求項12記載の方法。
- (15)半導体素子上に金属を堆積する装 置において、 少なくとも1つの金属源は、移動イオンゲッタを含むこ
とを特徴とする金属堆積装置。 - (16)移動イオンゲッタの材料は、クロ ム、モリブデン、タングステン単独、あるいはその組合
せからなることを特徴とする請求項15記載の方法。 - (17)集積回路上に堆積される金属中の 移動イオンゲッタの濃度は、少なくとも約5重量PPM
であることを特徴とする請求項16記載の方法。 - (18)集積回路上に堆積される金属中の 移動イオンゲッタの濃度は、少なくとも約7重量%以下
であることを特徴とする請求項17記載の方法。 - (19)金属は、アルミを含むことを特徴 とする請求項18記載の方法。
- (20)金属は、胴を含むことを特徴とす る請求項19記載の方法。
- (21)半導体ディスクリート素子上に金 属を堆積する装置に使用される金属源を製造する方法に
おいて、 所定量の移動イオンゲッタを金属源に添加することを特
徴とする金属源製造方法。 - (22)移動イオンゲッタの材料は、クロ ム、モリブデン、タングステン単独、あるいはその組合
せからなることを特徴とする請求項21記載の方法。 - (23)移動イオンゲッタの濃度は、少な くとも約5重量PPMであることを特徴とする請求項2
2記載の方法。 - (24)移動イオンゲッタの濃度は、約7 重量%以下であることを特徴とする請求項23記載の方
法。 - (25)金属源は、アルミを含むことを特 徴とする請求項24記載の方法。
- (26)所定量の胴をアルミ源に添加する することを特徴とする請求項25記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/327,216 US5016081A (en) | 1989-03-22 | 1989-03-22 | Mobile ion getterer for metal conductors |
| US327216 | 1989-03-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02281621A true JPH02281621A (ja) | 1990-11-19 |
Family
ID=23275624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2069942A Pending JPH02281621A (ja) | 1989-03-22 | 1990-03-22 | 半導体素子とその形成方法、金属堆積装置、金属源製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5016081A (ja) |
| EP (1) | EP0389171A3 (ja) |
| JP (1) | JPH02281621A (ja) |
| KR (1) | KR940000921B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100415615B1 (ko) * | 2001-06-13 | 2004-01-24 | 엘지전자 주식회사 | 게터 조성물 및 이를 이용한 전계방출표시소자 |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5500301A (en) * | 1991-03-07 | 1996-03-19 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | A1 alloy films and melting A1 alloy sputtering targets for depositing A1 alloy films |
| US5306945A (en) * | 1992-10-27 | 1994-04-26 | Micron Semiconductor, Inc. | Feature for a semiconductor device to reduce mobile ion contamination |
| US5393703A (en) * | 1993-11-12 | 1995-02-28 | Motorola, Inc. | Process for forming a conductive layer for semiconductor devices |
| US5851920A (en) * | 1996-01-22 | 1998-12-22 | Motorola, Inc. | Method of fabrication of metallization system |
| US5994206A (en) * | 1997-10-06 | 1999-11-30 | Advanced Micro Devices, Inc. | Method of forming a high conductivity metal interconnect using metal gettering plug and system performing the method |
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