JPH02282483A - 金属被覆木粉及びその製造方法 - Google Patents
金属被覆木粉及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH02282483A JPH02282483A JP9994489A JP9994489A JPH02282483A JP H02282483 A JPH02282483 A JP H02282483A JP 9994489 A JP9994489 A JP 9994489A JP 9994489 A JP9994489 A JP 9994489A JP H02282483 A JPH02282483 A JP H02282483A
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- Japan
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- wood flour
- palladium
- wood
- flour
- metal
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、金属被覆木粉及びその製造方法、さらに詳し
くいえば、電磁波シールド材、導電性充填材などとして
有用な、金属層で被覆された木粉に関するものである。
くいえば、電磁波シールド材、導電性充填材などとして
有用な、金属層で被覆された木粉に関するものである。
従来の技術
木工製品などの製造工程で多量に生じる木粉は、これを
バインダーで固めて合板材料としたり、そのままでグラ
スチックに充填して利用されている。
バインダーで固めて合板材料としたり、そのままでグラ
スチックに充填して利用されている。
ところで、最近電子機器が普及すると共に各種の電波障
害が多発する傾向があり、これを防止するための電磁波
ンールド材が要望されている。また、建材の放電現象を
防ぐｔ；め、床材、壁材等に導電性材料を用いることが
行われている。これらの要望にこたえるべく、木粉に金
属めっきなどを施し、導電性を付与する試みもなされて
いるが、木粉自体は電気絶縁性のため、所望のめっき層
を形成することができず、これまで実用に供しうる程度
に導電性を付与した木粉は得られていない。
害が多発する傾向があり、これを防止するための電磁波
ンールド材が要望されている。また、建材の放電現象を
防ぐｔ；め、床材、壁材等に導電性材料を用いることが
行われている。これらの要望にこたえるべく、木粉に金
属めっきなどを施し、導電性を付与する試みもなされて
いるが、木粉自体は電気絶縁性のため、所望のめっき層
を形成することができず、これまで実用に供しうる程度
に導電性を付与した木粉は得られていない。
発明が解決しようとする課題
本発明は、プラスチックに配合したり、あるいはそのま
まバインダーで結合して導電性材料として用いることが
できる金属被覆木粉を提供することを目的とするもので
ある。
まバインダーで結合して導電性材料として用いることが
できる金属被覆木粉を提供することを目的とするもので
ある。
課題を解決するための手段
本発明者らは、木粉の表面に金属めっきを施し、導電性
を付与することについて鋭意研究を重ねた結果、木粉に
あらかしめパラジウムヒドロシルを含浸させたのち、こ
れを無電解めっき処理すると、意外にも木粉表面に金属
めっき層が形成され導電性となることを見出し、この知
見に基づいて本発明をなすに至った。
を付与することについて鋭意研究を重ねた結果、木粉に
あらかしめパラジウムヒドロシルを含浸させたのち、こ
れを無電解めっき処理すると、意外にも木粉表面に金属
めっき層が形成され導電性となることを見出し、この知
見に基づいて本発明をなすに至った。
すなわち、本発明は、表面が金属めっき層で被覆された
木粉から成る金属被覆木粉を提供するものである。
木粉から成る金属被覆木粉を提供するものである。
本発明で原料として用いる木粉は、マツ、スギ、ヒノキ
、カシ、キリなど通常の木工製品の素材として使用され
ているものの中から任意に選ぶことができる。その粒度
には特に制限はないが、通常５０〜２５０メツシユの範
囲のものが用いられる。
、カシ、キリなど通常の木工製品の素材として使用され
ているものの中から任意に選ぶことができる。その粒度
には特に制限はないが、通常５０〜２５０メツシユの範
囲のものが用いられる。
本発明においては、木粉を無電解めっき処理するに先立
ち、木粉にパラジウムヒドロシルを含浸させることが必
要であるが、このパラジウムヒドロシルは公知のもので
あり（例えば特開昭５９１２０２４９号公報参照）、例
えばパラジウム塩を含む溶液を、界面活性剤及び保護コ
ロイド形成用高分子物質の存在下で還元することによっ
て調製することができる。
ち、木粉にパラジウムヒドロシルを含浸させることが必
要であるが、このパラジウムヒドロシルは公知のもので
あり（例えば特開昭５９１２０２４９号公報参照）、例
えばパラジウム塩を含む溶液を、界面活性剤及び保護コ
ロイド形成用高分子物質の存在下で還元することによっ
て調製することができる。
本発明方法において最も重要なことは、木粉パラジウム
を付与するために用いられるパラジウムヒドロシルに陽
イオン性界面活性剤が含まれていることである。この陽
イオン性界面活性剤としては、ステアリルトリメチルア
ンモニウムクロリド、セチルピリジニウムクロリドなど
が用いられる。
を付与するために用いられるパラジウムヒドロシルに陽
イオン性界面活性剤が含まれていることである。この陽
イオン性界面活性剤としては、ステアリルトリメチルア
ンモニウムクロリド、セチルピリジニウムクロリドなど
が用いられる。
この陽イオン性界面活性剤を含むパラジウムヒドロシル
は、塩化パラジウムの水溶液に陽イオン性界面活性剤を
添加したのち還元処理するか、または、ポリビニルピロ
リドンなどの水溶性ポリマー又はポリエチレングリコー
ルモノ−ｐ−ノニルフェニルエーテルなどの非イオン性
界面活性剤の存在下で塩化パラジウム水溶液を還元処理
して得られるパラジウムヒドロシルに陽イオン性界面活
性剤を添加することにより調製することができる。
は、塩化パラジウムの水溶液に陽イオン性界面活性剤を
添加したのち還元処理するか、または、ポリビニルピロ
リドンなどの水溶性ポリマー又はポリエチレングリコー
ルモノ−ｐ−ノニルフェニルエーテルなどの非イオン性
界面活性剤の存在下で塩化パラジウム水溶液を還元処理
して得られるパラジウムヒドロシルに陽イオン性界面活
性剤を添加することにより調製することができる。
含浸処理は、上記のようにして得たパラジウムヒドロシ
ル中に木粉を浸せきし、木粉の表面にパラジウムコロイ
ドを吸着させることによって行われる。この際、木粉と
パラジウムコロイドとの接触を促進したり、また１００
°Ｃまでの温度に加熱して吸着速度を促進することもで
きる。
ル中に木粉を浸せきし、木粉の表面にパラジウムコロイ
ドを吸着させることによって行われる。この際、木粉と
パラジウムコロイドとの接触を促進したり、また１００
°Ｃまでの温度に加熱して吸着速度を促進することもで
きる。
パラジウムヒドロシルは最初は暗褐色透明であるが、パ
ラジウムコロイドが木粉に吸着されるにしたがってその
色が薄くなる。この色が無色になることにより、パラジ
ウムコロイドの木粉への吸着が完了したことが確認され
る。
ラジウムコロイドが木粉に吸着されるにしたがってその
色が薄くなる。この色が無色になることにより、パラジ
ウムコロイドの木粉への吸着が完了したことが確認され
る。
このパラジウムコロイドの吸着量は、木粉１００重量部
当り０．０１−１０重量部、好ましくは０．１〜５重量
部の範囲内で選ばれる。
当り０．０１−１０重量部、好ましくは０．１〜５重量
部の範囲内で選ばれる。
このようにして、パラジウムヒドロシルを含浸させた木
粉は、所望に応じ乾燥させたのち、所要の無電解めっき
浴中に投入し、常法に従ってめっき処理する。
粉は、所望に応じ乾燥させたのち、所要の無電解めっき
浴中に投入し、常法に従ってめっき処理する。
本発明により、木粉の表面にめっきしうる金属の例とし
ては、ニッケル、コバルト、クロム、銅、銀、金など通
常の無電解めっき法によりめっきしうる金属を挙げるこ
とができる。本発明における無電解めっきは、これまで
一般に用いられている無電解めっき浴を用いて簡単に行
うことができる。
ては、ニッケル、コバルト、クロム、銅、銀、金など通
常の無電解めっき法によりめっきしうる金属を挙げるこ
とができる。本発明における無電解めっきは、これまで
一般に用いられている無電解めっき浴を用いて簡単に行
うことができる。
無電解めっきの際の温度、処理時間は、めっき浴の組成
や所望の被覆の厚さにより変わるので、使用目的に応じ
て適宜選択する必要がある。所要のめっき層が形成され
たならば、木粉を濾過、デカンテーションなどにより分
離し、水洗後乾燥する。
や所望の被覆の厚さにより変わるので、使用目的に応じ
て適宜選択する必要がある。所要のめっき層が形成され
たならば、木粉を濾過、デカンテーションなどにより分
離し、水洗後乾燥する。
このようにして木粉１００重量部当り、金属０．５〜２
００重量部の金属めっき層を有する木粉が得られる。
００重量部の金属めっき層を有する木粉が得られる。
このようにして得られた金属被覆木粉を顕微鏡で観察す
ると、表面被覆している金属めっき層が木粉の微細な繊
維状組織のかなり深部まで浸透していることが分る。し
たがって、金属めっき層は木粉と強固に結合し、安定な
被覆を形成している。
ると、表面被覆している金属めっき層が木粉の微細な繊
維状組織のかなり深部まで浸透していることが分る。し
たがって、金属めっき層は木粉と強固に結合し、安定な
被覆を形成している。
本発明の金属被覆木粉は通常低い電気抵抗を示すが、め
っき処理中に金属表面が酸化されて、高い電気抵抗のも
のになる場合がある。このような場合は、得られた金属
被覆木粉を水素ガスなどにより還元処理することによっ
て、電気抵抗を低下させることかでさる。
っき処理中に金属表面が酸化されて、高い電気抵抗のも
のになる場合がある。このような場合は、得られた金属
被覆木粉を水素ガスなどにより還元処理することによっ
て、電気抵抗を低下させることかでさる。
発明の効果
本発明の金属被覆木粉は、本来電気絶縁性の木粉を素材
とするものでありながら、良好な導電性を有するため、
そのままバインダーで圧し固めて、導電性軽量材料とし
たり、あるいはプラスチックに配合して導電性を付与す
るだめの充填剤として有用である。
とするものでありながら、良好な導電性を有するため、
そのままバインダーで圧し固めて、導電性軽量材料とし
たり、あるいはプラスチックに配合して導電性を付与す
るだめの充填剤として有用である。
また、ニッケル、コバルトのような触媒作用を有する金
属を被覆したものは、流動床触媒として好適に利用する
ことができる。
属を被覆したものは、流動床触媒として好適に利用する
ことができる。
実施例
次に実施例により本発明をさらに詳細に説明する。
参考例
塩化パラジウムＰｄＣ（２２０、５ｍｍｏ ｌを５倍モ
ル量の濃塩酸に溶解し、純粋９５ｈ＋４で希釈したのち
ポリビニルピロリドン１０ｍｙ及びステアリルトリメチ
ルアンモニウムクロリド５ｍｍｏ＋を加え、この中へ抱
水ヒドラジン５ｍｍｏｌの水溶液５０ｍ（ｌをかきまぜ
ながら滴下する。約１０分間かきまぜ続けると暗褐色の
パラジウムヒドロシル液が得られる。
ル量の濃塩酸に溶解し、純粋９５ｈ＋４で希釈したのち
ポリビニルピロリドン１０ｍｙ及びステアリルトリメチ
ルアンモニウムクロリド５ｍｍｏ＋を加え、この中へ抱
水ヒドラジン５ｍｍｏｌの水溶液５０ｍ（ｌをかきまぜ
ながら滴下する。約１０分間かきまぜ続けると暗褐色の
パラジウムヒドロシル液が得られる。
実施例１
参考例で得たパラジウムヒドロシル液１（２中に、粒度
８０〜１００メツシユのスギとマツの等容混合木粉２０
ｇを加え、１０分間かきまぜる。この間に暗褐色のパラ
ジウムヒドロシルが無色に変色しｔこ。
８０〜１００メツシユのスギとマツの等容混合木粉２０
ｇを加え、１０分間かきまぜる。この間に暗褐色のパラ
ジウムヒドロシルが無色に変色しｔこ。
次いで、木粉を濾別し、８０°Ｃで３時間乾燥すること
により、木粉１ｇ当り０．８５ｍ９のパラジウムを含む
木粉が得られた。
により、木粉１ｇ当り０．８５ｍ９のパラジウムを含む
木粉が得られた。
このようにして処理した木粉を、以下に示す組成の銅め
っき浴に浸せきし、室温で６０分間めっき処理した。
っき浴に浸せきし、室温で６０分間めっき処理した。
成 分 含有量（ｇ／
４２）硫酸銅 ３．５ ０ツセル塩 ３４．０炭酸ナトリ
ウム ３．０水酸化ナトリウム
７．０ホルマリン（３７％）１３．０ 塩化ニッケル １．０次に、このめ
っき処理した木粉を濾別し、８０°Ｃの温水で洗浄後８
０°Ｃで３時間乾燥した。
４２）硫酸銅 ３．５ ０ツセル塩 ３４．０炭酸ナトリ
ウム ３．０水酸化ナトリウム
７．０ホルマリン（３７％）１３．０ 塩化ニッケル １．０次に、このめ
っき処理した木粉を濾別し、８０°Ｃの温水で洗浄後８
０°Ｃで３時間乾燥した。
このようにして金属光沢をもつ、銅めっき木粉（銅含有
量約４３重量％）を得ることができた。
量約４３重量％）を得ることができた。
実施例２
参考例と同じようにして、パラジウムコロイド２．５ｍ
ｍｏｌ／Ｑの濃度のパラジウムヒドロシル液４００ｍＱ
を調製し、この中にスギの木粉１００９を加え、実施例
１と同様にして処理することにより、木粉１ｇ当り０．
４５ｍｇのパラジウムを含むスギの木粉を得た。
ｍｏｌ／Ｑの濃度のパラジウムヒドロシル液４００ｍＱ
を調製し、この中にスギの木粉１００９を加え、実施例
１と同様にして処理することにより、木粉１ｇ当り０．
４５ｍｇのパラジウムを含むスギの木粉を得た。
このように処理した木粉を、以下に示す組成の銅めっき
浴５１２中に加え、６０分間処理したのち、洗浄し、８
０°Ｃにおいて窒素ガスを通しながら乾燥した。
浴５１２中に加え、６０分間処理したのち、洗浄し、８
０°Ｃにおいて窒素ガスを通しながら乾燥した。
成 分 含有量（ｇ／ ｆｆ）硫
酸銅 １０ ロッセル塩 ５０水酸化ナトリウ
ム ｌＯホルマリン（３７％）
１０このようにして銅めっき層を有するスギの
木粉（銅含有量６４．４重量％）が得られた。このもの
の電気抵抗値は１０−’Ωｃｍ以下であった。
酸銅 １０ ロッセル塩 ５０水酸化ナトリウ
ム ｌＯホルマリン（３７％）
１０このようにして銅めっき層を有するスギの
木粉（銅含有量６４．４重量％）が得られた。このもの
の電気抵抗値は１０−’Ωｃｍ以下であった。
実施例３
参考例で得たパラジウムヒドロシル液１（２中に、粒度
８０〜１００メノンユのスギとマツの混合等容木粉２０
ｇを加え、１時間かきまぜたのち、濾別し、８０°Ｃで
３時間乾燥した。
８０〜１００メノンユのスギとマツの混合等容木粉２０
ｇを加え、１時間かきまぜたのち、濾別し、８０°Ｃで
３時間乾燥した。
このようにして処理した木粉を、以下に示す組成のニッ
ケルめっき浴に浸せさし、９０°Ｃで２０分間めっき処
理した。
ケルめっき浴に浸せさし、９０°Ｃで２０分間めっき処
理した。
成 分 含有量Ｃｙ／
（２）塩化ニッケル ４５次亜リ
ン酸ナトリウム ｌＯクエン酸ナトリウム
６５塩化アンモニウム
５０次に、このめっき処理した木粉を濾別し、水洗しｔ
；のち、８０°Ｃで３時間乾燥した。このようにして、
ニッケル含有！３１重量％のニッケルめっき木粉を得る
ことができた。このものの電気抵抗値は１０ｃｍ以下で
あった。
（２）塩化ニッケル ４５次亜リ
ン酸ナトリウム ｌＯクエン酸ナトリウム
６５塩化アンモニウム
５０次に、このめっき処理した木粉を濾別し、水洗しｔ
；のち、８０°Ｃで３時間乾燥した。このようにして、
ニッケル含有！３１重量％のニッケルめっき木粉を得る
ことができた。このものの電気抵抗値は１０ｃｍ以下で
あった。
実施例４
実施例１で得た銅めっき木粉に対し、実施例３で用いた
ものと同じニッケルめっき浴を用い、９０℃で２０分間
さらにめっき処理した。このようにして、 銅含有量４３重量％、 ニッケル含有量４０ 重量％の銅ニッケルめっき木粉を得た。
ものと同じニッケルめっき浴を用い、９０℃で２０分間
さらにめっき処理した。このようにして、 銅含有量４３重量％、 ニッケル含有量４０ 重量％の銅ニッケルめっき木粉を得た。
このものの電気抵抗値は１０ｃｍ以下である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 表面が金属めっき層で被覆された木粉から成る金属
被覆木粉。 ２ 木粉にパラジウムヒドロゾルを含浸させたのち、無
電解めっき処理することを特徴とする金属被覆木粉の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9994489A JPH02282483A (ja) | 1989-04-21 | 1989-04-21 | 金属被覆木粉及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9994489A JPH02282483A (ja) | 1989-04-21 | 1989-04-21 | 金属被覆木粉及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02282483A true JPH02282483A (ja) | 1990-11-20 |
Family
ID=14260819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9994489A Pending JPH02282483A (ja) | 1989-04-21 | 1989-04-21 | 金属被覆木粉及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02282483A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62207878A (ja) * | 1986-03-10 | 1987-09-12 | Agency Of Ind Science & Technol | 化学めつき用触媒ペ−ストを用いた金属めつき方法 |
-
1989
- 1989-04-21 JP JP9994489A patent/JPH02282483A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62207878A (ja) * | 1986-03-10 | 1987-09-12 | Agency Of Ind Science & Technol | 化学めつき用触媒ペ−ストを用いた金属めつき方法 |
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