JPH02282608A - 地下埋設型焼却炉 - Google Patents
地下埋設型焼却炉Info
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- JPH02282608A JPH02282608A JP1101660A JP10166089A JPH02282608A JP H02282608 A JPH02282608 A JP H02282608A JP 1101660 A JP1101660 A JP 1101660A JP 10166089 A JP10166089 A JP 10166089A JP H02282608 A JPH02282608 A JP H02282608A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/34—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor the waste being burnt in a pit or arranged in a heap for combustion
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J7/00—Arrangement of devices for supplying chemicals to fire
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03B—APPARATUS OR ARRANGEMENTS FOR TAKING PHOTOGRAPHS OR FOR PROJECTING OR VIEWING THEM; APPARATUS OR ARRANGEMENTS EMPLOYING ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ACCESSORIES THEREFOR
- G03B2217/00—Details of cameras or camera bodies; Accessories therefor
- G03B2217/005—Blur detection
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、地下埋設型焼却炉において含水率の高い廃棄
物を黒煙の発生なく連続的に焼却でき、又硫黄および塩
化物を含む廃棄物の焼却を完全に行うことができ、産業
廃棄物の処理に橿め゛Ｃ有利な焼却炉を提供するもので
ある。
物を黒煙の発生なく連続的に焼却でき、又硫黄および塩
化物を含む廃棄物の焼却を完全に行うことができ、産業
廃棄物の処理に橿め゛Ｃ有利な焼却炉を提供するもので
ある。
従来、地下埋設式焼却炉においては火格子（ロスドル）
および重油等の補助燃料を用いぬ為、生ゴミ等の含水率
の高い廃棄物を焼却することができなかった。又硫黄酸
化物および塩化水素を除去するための石灰爪粉、マグネ
シア爪粉、カリウム爪粉、ナトリウム爪粉等の粉状の脱
硫・脱塩化水素剤を炉中に吹込んだ場合、燃焼が著しく
阻害される為、これらの脱硫・脱塩化水素剤をその効果
が達成でき得る程度の世まで、実質的に吹込むことはで
きなかった。
および重油等の補助燃料を用いぬ為、生ゴミ等の含水率
の高い廃棄物を焼却することができなかった。又硫黄酸
化物および塩化水素を除去するための石灰爪粉、マグネ
シア爪粉、カリウム爪粉、ナトリウム爪粉等の粉状の脱
硫・脱塩化水素剤を炉中に吹込んだ場合、燃焼が著しく
阻害される為、これらの脱硫・脱塩化水素剤をその効果
が達成でき得る程度の世まで、実質的に吹込むことはで
きなかった。
又、従来の地下埋設式焼却炉においては、炉容吊の５０
〜９５％位の吊の廃棄物を一括して焼却室に投入し、被
焼却物の表面に点火すると、上面より逐次下方（炉底）
に向かって焼却が進んで行き、被焼却物がほず焼却し轟
クシた時点で新たに廃棄物を投入して行く、いわゆるバ
ッチ式の焼却方法を取っていた。すなわら、従来の地下
埋設式焼却炉においては、焼２．１１に必要な空気は炉
乙に設（づられた空気孔を通して煙突のドラフト効果に
より空気を炉内に吸引し、炉中に投入した被焼却物を、
重油等の補助燃料を使用づ−ることなく、被焼却物の表
面より焼ｌりする為焼却のスタート時および終末時にお
いては炉温が低く、ドラフト効果の低下により完全燃焼
の達成が困難であり、か）る時点では一時的に黒煙の発
生を回避Ｊることは回動であったので、黒煙発生の頻度
を少なくするには上記のバッチ式焼却方法を取らざるを
冑なかったのである。
〜９５％位の吊の廃棄物を一括して焼却室に投入し、被
焼却物の表面に点火すると、上面より逐次下方（炉底）
に向かって焼却が進んで行き、被焼却物がほず焼却し轟
クシた時点で新たに廃棄物を投入して行く、いわゆるバ
ッチ式の焼却方法を取っていた。すなわら、従来の地下
埋設式焼却炉においては、焼２．１１に必要な空気は炉
乙に設（づられた空気孔を通して煙突のドラフト効果に
より空気を炉内に吸引し、炉中に投入した被焼却物を、
重油等の補助燃料を使用づ−ることなく、被焼却物の表
面より焼ｌりする為焼却のスタート時および終末時にお
いては炉温が低く、ドラフト効果の低下により完全燃焼
の達成が困難であり、か）る時点では一時的に黒煙の発
生を回避Ｊることは回動であったので、黒煙発生の頻度
を少なくするには上記のバッチ式焼却方法を取らざるを
冑なかったのである。
〔発明が問題点を解決するための手段・作用〕本発明の
地下埋設型焼却炉において、炉の焼Ｊ−Ｊｌ室は例えば
第１図に示したように直方体であって、その短かい側壁
の−ｈに煙道を設り、側壁の少イ１くとも１つに直径１
０〜３０ｍの複数個の孔を１００〜５００ ｍｔａ間隔
で該側壁に対して略直角に設け、炉高の略下半分（炉底
側）の孔からは空気を吹込み、炉高の路上半分（炉天井
側）からは石灰系、マグネシア系、カリウム系、ナトリ
ウム系の粉状の脱硫・脱塩化水素剤を吹込むことにより
、含水率の高い廃棄物ならびに硫黄および塩化物を含む
廃棄物の完全な焼却を行うことができる。
地下埋設型焼却炉において、炉の焼Ｊ−Ｊｌ室は例えば
第１図に示したように直方体であって、その短かい側壁
の−ｈに煙道を設り、側壁の少イ１くとも１つに直径１
０〜３０ｍの複数個の孔を１００〜５００ ｍｔａ間隔
で該側壁に対して略直角に設け、炉高の略下半分（炉底
側）の孔からは空気を吹込み、炉高の路上半分（炉天井
側）からは石灰系、マグネシア系、カリウム系、ナトリ
ウム系の粉状の脱硫・脱塩化水素剤を吹込むことにより
、含水率の高い廃棄物ならびに硫黄および塩化物を含む
廃棄物の完全な焼却を行うことができる。
吹込み空気は人気温度のものでも良いが、焼却物の水分
含有量が著しく昌い場合（含水率７０％以上）は、当該
炉の排ガス温度が３００〜８００℃であるので廃熱ボイ
ラーを利用し吹込空気を予熱して吹込むか、排ガスの一
部と大気下の空気を混合し予熱空気を作り吹込んでも良
い。
含有量が著しく昌い場合（含水率７０％以上）は、当該
炉の排ガス温度が３００〜８００℃であるので廃熱ボイ
ラーを利用し吹込空気を予熱して吹込むか、排ガスの一
部と大気下の空気を混合し予熱空気を作り吹込んでも良
い。
又、焼１Ａ室の煙道と反対側の炉壁に重油、灯油、廃油
等を燃料とするバーナーを設は炉の燃焼スター１〜時或
いは被焼却物投入時に一時的に補助燃焼を行っても良い
。勿論、廃油等有価でないものがあれば廃油で常時補助
燃焼を行っても差し支えない。
等を燃料とするバーナーを設は炉の燃焼スター１〜時或
いは被焼却物投入時に一時的に補助燃焼を行っても良い
。勿論、廃油等有価でないものがあれば廃油で常時補助
燃焼を行っても差し支えない。
脱硫・脱塩化水素を目的として炉中に吹込まれる石灰系
粉末、マグネシア系粉末、ノＪリウム系粉末およびナト
リウム系粉末は、それぞれの金属酸化物、金属水酸化物
もしくは金属炭酸化物の粉末であり、これらの粒径は０
．５〜３纏のものが使用されるが、０．５〜１＃のしの
が好ましい。
粉末、マグネシア系粉末、ノＪリウム系粉末およびナト
リウム系粉末は、それぞれの金属酸化物、金属水酸化物
もしくは金属炭酸化物の粉末であり、これらの粒径は０
．５〜３纏のものが使用されるが、０．５〜１＃のしの
が好ましい。
かくして含水率の高い廃棄物の投入Ｊ３よび焼却は、黒
煙の発生なく連続的に行うことができ、かつ硫黄および
塩化物を含む廃棄物も硫黄酸化物Ｊ３よび塩化水素を排
出することなく焼Ｎｌ ｉることかできる。又含水率の
低い廃棄物と焼却が必要な含水スラリーとがある場合、
廃棄物と含水スラリーとを混合し、含水スラリー廃棄物
として当該炉に投入し焼却することも可能である。この
場合、８１間機ならびにミキサーを使用して両者の混合
比率を制御することにより、燃焼ならびに」ガス温度を
制御することができる。
煙の発生なく連続的に行うことができ、かつ硫黄および
塩化物を含む廃棄物も硫黄酸化物Ｊ３よび塩化水素を排
出することなく焼Ｎｌ ｉることかできる。又含水率の
低い廃棄物と焼却が必要な含水スラリーとがある場合、
廃棄物と含水スラリーとを混合し、含水スラリー廃棄物
として当該炉に投入し焼却することも可能である。この
場合、８１間機ならびにミキサーを使用して両者の混合
比率を制御することにより、燃焼ならびに」ガス温度を
制御することができる。
上記の工程において吹込んだ石灰系粉末、マグネシア系
粉末、カリウム系粉末、ナトリウム系粉末等の粉体は大
部分硫化物又は塩化物の粉体となって排ガス中に含まれ
るので当該ガスはりイクロン、電気集塵機、バックフィ
ルター等で除序しなければならない。
粉末、カリウム系粉末、ナトリウム系粉末等の粉体は大
部分硫化物又は塩化物の粉体となって排ガス中に含まれ
るので当該ガスはりイクロン、電気集塵機、バックフィ
ルター等で除序しなければならない。
本発明の燃焼装置を図面によって説明する。
第１図は本発明の燃焼装置の一実施例の縦断面図であっ
て、１は耐熱性コンクリ−１・によりなる炉体側壁、２
は露出上のよ）の炉底、３は炉天月部に設けられた空気
供給口、４は焼却物の投入口、５は煙道、６はサイク］
］ン型集塵機、７は煙突であり、この装置により自然通
出方式の燃焼が行われる。
て、１は耐熱性コンクリ−１・によりなる炉体側壁、２
は露出上のよ）の炉底、３は炉天月部に設けられた空気
供給口、４は焼却物の投入口、５は煙道、６はサイク］
］ン型集塵機、７は煙突であり、この装置により自然通
出方式の燃焼が行われる。
次に本発明の目的とする含水率の高い廃棄物や硫黄およ
び塩化物を含む廃棄物を焼却する為の押込送風装置とし
て、８は」一部吹込管、９は下部吹込管、１０は粉体吹
込装置であり、これらの吹込管は炉体の長い辺の両側壁
内に配置されている。
び塩化物を含む廃棄物を焼却する為の押込送風装置とし
て、８は」一部吹込管、９は下部吹込管、１０は粉体吹
込装置であり、これらの吹込管は炉体の長い辺の両側壁
内に配置されている。
第２図の平面図に示す他の実施例では、吹込管は炉体く
直方体）の四つの側壁内に配置し、１１に示す複数個の
孔部がら空気又は粉体を燃焼室内に噴射するものである
。
直方体）の四つの側壁内に配置し、１１に示す複数個の
孔部がら空気又は粉体を燃焼室内に噴射するものである
。
以下の実施例によって本発明を更に具体的に説明する。
実施例 １
本発明による第１図に示した炉内容積１５ＴｒＬ３のテ
スト炉により、空気吹込ｍ １０２０ ｒｒｔ ／ Ｈ
６３よび脱硫・ＩＩＲ塩化塩素水素剤Ｃ粒径１ ｍｍ以
１Ｚの石灰粉末１６に９／ト１を使用し、レス１〜ラン
ｍｌ房の生ゴミ（水分７０％、嵩比虫０．３５ ）廃棄
物を焼却した結果Ｊ３よび同容積の従来の地下式焼却炉
の焼ＪＪＩ結果は第１表の通りである。なお、本発明の
デスト炉は粉体吹込装置およびブロワ−を右しているが
、従来の地下式焼却炉においては、か）る粉体およびブ
ロワ−装置を有していない。
スト炉により、空気吹込ｍ １０２０ ｒｒｔ ／ Ｈ
６３よび脱硫・ＩＩＲ塩化塩素水素剤Ｃ粒径１ ｍｍ以
１Ｚの石灰粉末１６に９／ト１を使用し、レス１〜ラン
ｍｌ房の生ゴミ（水分７０％、嵩比虫０．３５ ）廃棄
物を焼却した結果Ｊ３よび同容積の従来の地下式焼却炉
の焼ＪＪＩ結果は第１表の通りである。なお、本発明の
デスト炉は粉体吹込装置およびブロワ−を右しているが
、従来の地下式焼却炉においては、か）る粉体およびブ
ロワ−装置を有していない。
第 １ 表
実施例 ２
本発明の上記地下埋設型焼却炉により当該吹込孔より空
気および粒径１＃以下の生石灰粉末を吹込み、重量比で
塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）５０％、木くず５０％から成
る廃棄物を焼却した排ガスの分析値はＨＣｆＪ６５ＩＩ
ｒｇ／Ｎ尻であった。なお、生石灰の粉末吹込かはＰＶ
Ｃの含有する塩化物と次式の反応式により反応する時化
学問論的に必要な闇の２倍量とした。
気および粒径１＃以下の生石灰粉末を吹込み、重量比で
塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）５０％、木くず５０％から成
る廃棄物を焼却した排ガスの分析値はＨＣｆＪ６５ＩＩ
ｒｇ／Ｎ尻であった。なお、生石灰の粉末吹込かはＰＶ
Ｃの含有する塩化物と次式の反応式により反応する時化
学問論的に必要な闇の２倍量とした。
２ＨＣ，ｌｌ −ト ＣａＯ−＋ＣａＣｎ ２
＋Ｈ２０〔発明の効果〕 本発明の地下埋設型焼却炉によれば、生ゴミのような含
水率の高い廃棄物ならびに硫黄Ｊ′３よび塩化物を含有
する廃棄物を、環境汚染を生じることなく、完全に焼却
することがぐきて産業上極めて有用な作用効果が達成さ
れる。
＋Ｈ２０〔発明の効果〕 本発明の地下埋設型焼却炉によれば、生ゴミのような含
水率の高い廃棄物ならびに硫黄Ｊ′３よび塩化物を含有
する廃棄物を、環境汚染を生じることなく、完全に焼却
することがぐきて産業上極めて有用な作用効果が達成さ
れる。
第１図は本発明の地下埋設型焼却炉の一実施例の縦断面
図、第２図は他の実施例の平面図である。 １・・・炉 壁 ２・・・炉 底３・・・
空気供給孔 ５・・・煙道 ７・・・煙 突 ９・・・下部吹込管 ４・・・廃棄物投入［−１ ６・・・ザイクロン ８・・・下部吹込管 １０・・・粉体吹込装買
図、第２図は他の実施例の平面図である。 １・・・炉 壁 ２・・・炉 底３・・・
空気供給孔 ５・・・煙道 ７・・・煙 突 ９・・・下部吹込管 ４・・・廃棄物投入［−１ ６・・・ザイクロン ８・・・下部吹込管 １０・・・粉体吹込装買
Claims (2)
- （１）焼却室を有する地下埋設型焼却炉において、該焼
却室の１個以上の側壁に複数個の空気吹込孔および粉状
の脱硫・脱塩化水素剤の吹込孔を設け、含水率の高い廃
棄物ならびに硫黄および塩化物を含む廃棄物の焼却を行
うことを特徴とする地下埋設型焼却炉。 - （２）粉状の脱硫・脱塩化水素剤として石灰系、マグネ
シア系、カリウム系またはナトリウム系の酸化物、水酸
化物または炭酸化物の粉末を使用することを特徴とする
請求項１に記載の地下埋設型焼却炉。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1101660A JPH02282608A (ja) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | 地下埋設型焼却炉 |
| MYPI90000668A MY106256A (en) | 1989-04-24 | 1990-04-24 | Underground incinerator capable of continuous combustion of high water, sulphur and/or chloro compound content waste, and method therefore |
| GB9009133A GB2232234A (en) | 1989-04-24 | 1990-04-24 | Incinerator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1101660A JPH02282608A (ja) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | 地下埋設型焼却炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02282608A true JPH02282608A (ja) | 1990-11-20 |
Family
ID=14306529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1101660A Pending JPH02282608A (ja) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | 地下埋設型焼却炉 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02282608A (ja) |
| GB (1) | GB2232234A (ja) |
| MY (1) | MY106256A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS433511Y1 (ja) * | 1965-03-17 | 1968-02-13 | ||
| JPS636613A (ja) * | 1986-06-27 | 1988-01-12 | Fujitsu Denso Ltd | 電源投入システム |
| JPS63217126A (ja) * | 1987-03-05 | 1988-09-09 | Hideyasu Aono | 産業廃棄物処理用燃焼装置 |
| JPS63223407A (ja) * | 1987-03-11 | 1988-09-16 | Agency Of Ind Science & Technol | 灰循環型二段燃焼炉 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB315458A (en) * | 1928-04-13 | 1929-07-15 | Francis Charles Evans | Improvements in apparatus for treating refuse |
| US4002127A (en) * | 1975-03-13 | 1977-01-11 | Derek Angus | Cyclone structure |
| FR2579111A1 (fr) * | 1985-03-25 | 1986-09-26 | Mediterranee Const Navales Ind | Procede d'epuration des fumees des usines d'incineration d'ordures menageres |
-
1989
- 1989-04-24 JP JP1101660A patent/JPH02282608A/ja active Pending
-
1990
- 1990-04-24 MY MYPI90000668A patent/MY106256A/en unknown
- 1990-04-24 GB GB9009133A patent/GB2232234A/en not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS433511Y1 (ja) * | 1965-03-17 | 1968-02-13 | ||
| JPS636613A (ja) * | 1986-06-27 | 1988-01-12 | Fujitsu Denso Ltd | 電源投入システム |
| JPS63217126A (ja) * | 1987-03-05 | 1988-09-09 | Hideyasu Aono | 産業廃棄物処理用燃焼装置 |
| JPS63223407A (ja) * | 1987-03-11 | 1988-09-16 | Agency Of Ind Science & Technol | 灰循環型二段燃焼炉 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB9009133D0 (en) | 1990-06-20 |
| GB2232234A (en) | 1990-12-05 |
| MY106256A (en) | 1995-04-29 |
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