JPH022830Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 Ａ 産業上の利用分野 この考案は、コンクリート内に、一端又は両端
が開口した孔を開口するのに使用される型枠に関
する。

Ｂ 従来の技術 コンクリートに縦孔を開口する従来の方法、例
えばガードレール用の支柱孔を道路に施工する従
来の技術は、紙管を垂直にしてコンクリート型枠
に固定し、コンクリート型枠に生コンクリートを
捗設してこれを硬化させた後、紙管を金属製の棒
でむしり取つてコンクリート内に垂直の支柱孔を
施工していた。この方法によると、硬い紙管の除
去に著しく手間が掛り、作業能率が極めて悪い欠
点があつた。これは、紙管が弱いとコンクリート
の打設圧で変形する為、極めて硬い紙管が使用さ
れ、少しづつ剥ぎ取るのに著しく手間が掛り、ま
た、細くて深く、作業性の悪い支柱孔から紙管を
取り出すので、更に手間が掛つた。

紙管を除去することなく支柱孔が施工できれば
作業性は著しく向上する。しかしながら、紙管を
残し支柱を固定すると、紙管が腐食して支柱の支
持強度が著しく低下する等用途によつて種々の弊
害が発生する。

更に、紙管は１回しか使用できないので材料コ
ストも高くなり、又ガードレールの支柱孔は一度
に多数施工されることが多く、除去された紙屑の
廃棄処理にも手間が掛る欠点があつた。

Ｃ 考案の目的 この考案は、細くて深い孔から簡単かつ容易
に、しかも迅速に誰もが脱型でき、更に、材料コ
ストを極減して全体の施工コストを著しく低廉に
でき、更に又、何回も再利用できるので廃棄屑が
発生しないコンクリートに孔を開口する型枠を提
供することを目的とする。

Ｄ 従来技術の問題点を解決する為の手段 この考案は、型枠全体が中空円筒状に形成され
ると共に、一部が軸方向に延長して切り離されて
おり、かつ、それ自体は、コンクリートの打設圧
では変形されないが、強制的に曲率半径が小さく
なる方向に折曲自在な可撓性を有し、更に、切離
個所は、内側に突出して縦に延長する凸条が設け
られており、脱着具は、両方の凸条を挾着して引
き抜き自在に挿通され、この脱着具を介して切離
個所が脱着自在に連結されている。

Ｅ 作用 この考案の型枠は、コンクリートが硬化した
後、脱着具を引き抜いて切離個所を内側に曲げて
脱型できる。コンクリート型枠に固定するときに
は、脱着具を押し込んで切離個所を連結し、全体
を円筒状に形成する。

Ｆ 好ましい実施例 以下、この考案の実施例を図面に基づいて説明
する。

第１図に示す型枠１は、ガードレール用支柱
等、コンクリート内に孔を施工する型枠で、全体
が円筒状に形成されており、一部が軸方向に延長
して切り離されている。切離部分は、脱着具２を
介して脱着自在に連結されている。

この型枠１は、全体がポリプロピレン、塩化ビ
ニル、ポリエチレン、ポリウレタン、EVA、ア
クリル等の合成樹脂でもつて形成され、その硬さ
と厚さとは、生コンクリートの打設圧では変形し
ないが、手あるいは棒材で押すと変形できるよう
に決定される。外径が75〜200mmφのもので、肉
厚は、通常２〜７mm、好ましくは３〜５mm程度に
決定される。

前記の合成樹脂材料が、単独あるいは複数種混
合して使用できるが、ポリエチレンやポリプロプ
レンの廃棄合成樹脂を再利用するのが最適であ
る。

型枠１の全長は長く形成され、現場で、必要な
長さに切断して使用される。

型枠の軸方向に切り離された端縁３には、内側
に凸条４が設けられている。

第１図に示す型枠１の凸条４は、第２図に示す
ように、相対向する面と反対側の付根部に溝５を
有し、この溝５に脱着具２が挿入されて切離部が
連結される。

従つて、脱着具２は、弾性金属板が横断面コ字
状に折曲されたもので、コ字状の開口端縁を凸条
４の溝５に案内して凸条４から出し入れする。

ところで、型枠１は、脱着具２を外すと、それ
自体の弾性で硬化したコンクリート面から脱型で
きるのが理想である。このことを実現するには、
第３図に示すように、脱着具を外すと一方の切離
部が型枠１の復元性で内側に曲るように、即ち脱
着具を外して型枠１の形状を自由に変形させる
と、片方の切離縁から他方の切離縁に向かつてし
だいに曲率半径が小さくなるように成形し、脱着
具で両切離縁を連結すると、全体が完全な円形な
いしはほぼ円形になるように形成すればよい。

第４図に示す型枠１は、凸条４内に横断面Ｌ字
状のスリツト６が縦に延長して設けられている。
スリツト６は、型枠の両切離端縁に設けられた凸
条４の相対向面に開口しており、ここに、横断面
コ字状の脱着具２が引き自在に挿通されて両凸条
４が挾着状態に連結される。

更に、第５図の型枠１は、凸条４内に縦に延長
して溝５が設けられている。溝５は底が広く形成
されている。脱着具２は、両側縁が太く形成され
ており、これら溝５に挿入されると、凸条４は脱
着具２で挾着状態に連結される。

Ｇ 施工状態 脱着具を凸条に挿入して型枠を円筒状に連結
し、これを、コンクリート打設部位に仮り止めし
て生コンクリートを打設する。仮り止めするに
は、外周に軽く針金を巻き付け、この針金をコン
クリート型枠に結束するのが良い。コンクリート
硬化後脱着具を引き抜き、型枠を手で内側に曲げ
るか、あるいは型枠とコンクリートとの間に棒を
押し込んで脱型する。

Ｈ 考案の効果 この考案の型枠は、全体形状が円筒状に形成さ
れると共に、一部が軸方向に延長して切り離され
ており、しかもそれ自体を強制的に変形できる程
度の可撓性を有し、更に、切離個所は、脱着具を
抜き差しすることによつて脱着自在に連結されて
いる。この為、支柱孔の開口部が細く、しかも相
当に深い孔であつても、従来の紙管のように支柱
孔内でバラバラに破損して除去する必要がなく、
脱着具を引き抜いた後、多少内側に湾曲変形する
だけで、コンクリート面から全面が完全に剥離で
き、誰でもが簡単かつ容易に、しかも迅速に脱型
できる特長が実現される。

更に、何回も再利用でき、しかも１回の単価は
従来の紙管に比べてそれ程高価にならない為、施
工時の材料コスト並びに人夫コストを極減でき
る。

更に又、紙屑等の廃棄物が発生せず、後処理に
も便利な等数々の卓効を実現する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を示す型枠であつ
て脱着具と型枠とは実際の長さより短かく切断さ
れた状態を示す斜視図、第２図は第１図に示す型
枠の凸条部分の水平断面図、第３図は第１図に示
す型枠の脱型状態を示す平面図、第４図および第
５図は他の実施例に係る型枠の連結部分を示す拡
大水平断面図である。 １……型枠、２……脱着具、３……端縁、４…
…凸条、５……溝、６……スリツト。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) コンクリート打設部位に仮り止めされて、コ
   ンクリート内に孔を施工する型枠であつて、全
   体が中空円筒状に形成されると共に、一部が軸
   方向に延長して切り離されており、この縦に切
   り離された部分は脱着具を介して脱着自在に連
   結されており、更に、それ自体は、コンクリー
   トの打設圧によつては変形しないが、曲率半径
   が少なくなる方向に強制的に曲げると変形でき
   る可撓性を有し、更に又、軸方向に切り離され
   た部分は、内側に突出して縦に延長する凸条が
   設けられており、脱着具は両凸条を挾着して縦
   に引き抜き自在に挿通されており、コンクリー
   ト硬化後に脱着具を凸条から引き抜き、コンク
   リート硬化面から脱型できるように構成された
   コンクリートに孔を開口する型枠。 (2) 全体がポリプロプレン、ポリエチレン、塩化
   ビニル、EVAのいずれかである実用新案登録
   請求の範囲第(1)項記載のコンクリートに孔を開
   口する型枠。 (3) 凸条は、相対向する面と反対側の付根部に溝
   を有し、脱着具は弾力性を有する金属が断面コ
   字状に折曲されており、コ字状に形成された開
   口端縁が溝に挿入されて脱着具が凸条を挾着す
   る実用新案登録請求の範囲第(1)項記載のコンク
   リートに孔を開口する型枠。