JPH022831Y2 - - Google Patents
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- JPH022831Y2 JPH022831Y2 JP9286184U JP9286184U JPH022831Y2 JP H022831 Y2 JPH022831 Y2 JP H022831Y2 JP 9286184 U JP9286184 U JP 9286184U JP 9286184 U JP9286184 U JP 9286184U JP H022831 Y2 JPH022831 Y2 JP H022831Y2
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- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 18
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
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- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
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Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は、コンクリート打設用溝壁等を形成す
る際に使用されるガイドウオール型枠に関する。
る際に使用されるガイドウオール型枠に関する。
従来技術
従来、コンクリート打設に当つてガイドウオー
ルを作る場合、予め設けられた溝の相対向する壁
面に木製型板部材を配置し、型板部材相互間に間
隔部材を差し渡して間隔を固定し、この後にコン
クリート打設工事を行なつていた。
ルを作る場合、予め設けられた溝の相対向する壁
面に木製型板部材を配置し、型板部材相互間に間
隔部材を差し渡して間隔を固定し、この後にコン
クリート打設工事を行なつていた。
従来技術の欠点
しかしながら、従来の施工方法では型板部材を
所定の間隔となるように配置し、固定する作業及
びコンクリート打設終了後の型枠の撤去作業等が
非常に面倒で、施工に長時間を要すると言う難点
があつた。しかも、型板部材相互間の間隔が土圧
やコンクリート圧によつて変化し易く、所定の溝
間隔となるようにコンクリートを打設することが
困難であつた。
所定の間隔となるように配置し、固定する作業及
びコンクリート打設終了後の型枠の撤去作業等が
非常に面倒で、施工に長時間を要すると言う難点
があつた。しかも、型板部材相互間の間隔が土圧
やコンクリート圧によつて変化し易く、所定の溝
間隔となるようにコンクリートを打設することが
困難であつた。
本考案の目的
本考案は上述する従来からの問題点を解決し、
型板部材の配置、固定及び撤去作業を非常に簡単
に行なうことができ、しかも土圧やコンクリート
圧による影響を受けることなく溝間隔を所定の寸
法に固定化し得るガイドウオール型枠を提供する
ことを目的とする。
型板部材の配置、固定及び撤去作業を非常に簡単
に行なうことができ、しかも土圧やコンクリート
圧による影響を受けることなく溝間隔を所定の寸
法に固定化し得るガイドウオール型枠を提供する
ことを目的とする。
本考案の構成
上記目的を達成するため、本考案に係るガイド
ウオール型枠は、一面側を対向させて間隔をおい
て並設される一対の型板部材と、これらの型板部
材の中間部に配置される支持部材と、この支持部
材の両側に前記一対の型板部材を平行移動可能に
連結するヒンジ機構とを有することを特徴とす
る。
ウオール型枠は、一面側を対向させて間隔をおい
て並設される一対の型板部材と、これらの型板部
材の中間部に配置される支持部材と、この支持部
材の両側に前記一対の型板部材を平行移動可能に
連結するヒンジ機構とを有することを特徴とす
る。
実施例
第１図は本考案に係るガイドウオール型枠の一
部の平面図、第２図は第１図A1−A1線上におけ
る拡大断面図、第３図は第２図A2−A2線上にお
ける要部の断面図である。図において、１及び２
は型板部材である。これらの型板部材１及び２は
例えば鋼、鉄等の丈夫な板状部材を用いて構成さ
れ、内面側となる一面１０１及び２０１を対向さ
せて間隔をおいて並設してある。この実施例で
は、相対向面となる一面１０１，２０１の表面の
縦または横に、リブ１０２，２０２を格子状に取
付けて機械的強度を補強してある。リブ１０２，
２０２は熔接等の手段によつて前記型板部材１及
び２の面１０１，２０１に固着されている。面１
０１及び２０１とは反対側の外面１０３及び２０
３はガイドウオール形成面となるため、通常は平
担な平面となる。
部の平面図、第２図は第１図A1−A1線上におけ
る拡大断面図、第３図は第２図A2−A2線上にお
ける要部の断面図である。図において、１及び２
は型板部材である。これらの型板部材１及び２は
例えば鋼、鉄等の丈夫な板状部材を用いて構成さ
れ、内面側となる一面１０１及び２０１を対向さ
せて間隔をおいて並設してある。この実施例で
は、相対向面となる一面１０１，２０１の表面の
縦または横に、リブ１０２，２０２を格子状に取
付けて機械的強度を補強してある。リブ１０２，
２０２は熔接等の手段によつて前記型板部材１及
び２の面１０１，２０１に固着されている。面１
０１及び２０１とは反対側の外面１０３及び２０
３はガイドウオール形成面となるため、通常は平
担な平面となる。
３は一対の型板部材１及び２の間に配置される
支持部材である。この支持部材３は型板部材１及
び２と同様に、鋼、鉄等の機械的強度の大きな金
属材料を用いて構成される。この実施例では、型
板部材１及び２の高さ方向に沿つて延びる断面Ｈ
形の縦支持部材３０１を、型板部材１及び２の長
さ方向Ｌに沿つて間隔をおいて配置すると共に、
これらの縦支持部材３０１の上端面に断面Ｈ状の
連結部材３０２を熔接等の手段によつて固着する
ことにより、各縦支持部材３０１を一体的に結合
固定した構造となつている。
支持部材である。この支持部材３は型板部材１及
び２と同様に、鋼、鉄等の機械的強度の大きな金
属材料を用いて構成される。この実施例では、型
板部材１及び２の高さ方向に沿つて延びる断面Ｈ
形の縦支持部材３０１を、型板部材１及び２の長
さ方向Ｌに沿つて間隔をおいて配置すると共に、
これらの縦支持部材３０１の上端面に断面Ｈ状の
連結部材３０２を熔接等の手段によつて固着する
ことにより、各縦支持部材３０１を一体的に結合
固定した構造となつている。
４〜７は前記型板部材１及び２のそれぞれを前
記支持部材３に連結するヒンジ機構である。４１
〜７１はヒンジ機構４〜７の腕部材、４２〜７２
及び４３〜７３は回動軸である。型板部材１及び
２はこのヒンジ機構４〜７によつて支持部材３の
両側に上下方向に平行移動可能に連結される。
記支持部材３に連結するヒンジ機構である。４１
〜７１はヒンジ機構４〜７の腕部材、４２〜７２
及び４３〜７３は回動軸である。型板部材１及び
２はこのヒンジ機構４〜７によつて支持部材３の
両側に上下方向に平行移動可能に連結される。
８〜１１はヒンジ機構４〜７の各腕部材４１〜
７１の上方への回転上限を決めるストツパ部材で
あり、この実施例では、断面Ｌ形の部材によつて
構成してある。これらのストツパ部材８〜１１は
高さ方向に延びる縦支持部材３０１の側部に例え
ば熔接等の手段によつて固着されている。
７１の上方への回転上限を決めるストツパ部材で
あり、この実施例では、断面Ｌ形の部材によつて
構成してある。これらのストツパ部材８〜１１は
高さ方向に延びる縦支持部材３０１の側部に例え
ば熔接等の手段によつて固着されている。
１２，１３はヒンジ機構４，５の各腕部材４
１，５１の下方向への回転下限を決めるストツパ
部材であり、腕４１，５１の下側に一体的に熔接
されている。
１，５１の下方向への回転下限を決めるストツパ
部材であり、腕４１，５１の下側に一体的に熔接
されている。
１４は型板部材１及び２の上方向への移動上限
を定めるストツパ部材であり、縦支持部材３０１
の上端にネジ止め１５（第１図参照）等の手段に
よつて結合されている。型板部材１及び２の上端
面がストツパ部材１４の下端面に当接している状
態で、型板部材１及び２の間隔D1は最大となる。
を定めるストツパ部材であり、縦支持部材３０１
の上端にネジ止め１５（第１図参照）等の手段に
よつて結合されている。型板部材１及び２の上端
面がストツパ部材１４の下端面に当接している状
態で、型板部材１及び２の間隔D1は最大となる。
１６は縦支持部材３０１及び連結部材３０２の
端面に固着された吊環、１７及び１８は型板部材
１及び２の上端に固着された吊環である。
端面に固着された吊環、１７及び１８は型板部材
１及び２の上端に固着された吊環である。
次に第４図〜第７図を参照して本考案に係るガ
イドウオール型枠の使用時における作用効果を説
明する。まず、第４図に示すように、支持部材３
を構成する連結部材３０２上に固定された吊環１
６にロープ１９等を連結し、このロープ１９を例
えば起重機等で巻き上げる。すると、支持部材３
が上方ａに引つ張られて持ち上げられる。このと
き、ヒンジ機構４〜７を構成する腕４１〜７１が
回動軸４２，４３〜７２，７３の部分で回動する
ため、型板部材１及び２は互いに接近する方向に
平行移動し、間隔D1より2.△D12だけ短い最小間
隔D2をもつて、支持部材３の左右に吊下げられ
た形になる。最小間隔D2は腕部材４１〜７１に
取付けたストツパ部材１２，１３が縦支持部材３
０１に当接する位置に固定される。
イドウオール型枠の使用時における作用効果を説
明する。まず、第４図に示すように、支持部材３
を構成する連結部材３０２上に固定された吊環１
６にロープ１９等を連結し、このロープ１９を例
えば起重機等で巻き上げる。すると、支持部材３
が上方ａに引つ張られて持ち上げられる。このと
き、ヒンジ機構４〜７を構成する腕４１〜７１が
回動軸４２，４３〜７２，７３の部分で回動する
ため、型板部材１及び２は互いに接近する方向に
平行移動し、間隔D1より2.△D12だけ短い最小間
隔D2をもつて、支持部材３の左右に吊下げられ
た形になる。最小間隔D2は腕部材４１〜７１に
取付けたストツパ部材１２，１３が縦支持部材３
０１に当接する位置に固定される。
このようにして吊り上げられた当該ガイドウオ
ール型枠を、予め地中に形成した溝２０の真上に
運ぶ。溝２０は幅d1が当該ガイドウオール型枠の
最大間隔D1と略等しい寸法に掘削しておく。従
つて、ロープ１９によつて吊り上げられた状態で
は、型板部材枠１及び２の最小間隔D2が溝２０
の間隔d1より小さくなる。即ち、 d1＞D2 である。
ール型枠を、予め地中に形成した溝２０の真上に
運ぶ。溝２０は幅d1が当該ガイドウオール型枠の
最大間隔D1と略等しい寸法に掘削しておく。従
つて、ロープ１９によつて吊り上げられた状態で
は、型板部材枠１及び２の最小間隔D2が溝２０
の間隔d1より小さくなる。即ち、 d1＞D2 である。
次に、第５図に示すように、ガイドウオール型
枠を溝２０の内部に挿入載置する。ここで、型板
部材枠１及び２の最小間隔D2と溝２０の間隔d1
との間にd1＞D2の関係があるので、当該ガイド
ウオール型枠は溝２０内にスムーズに挿入される
こととなる。
枠を溝２０の内部に挿入載置する。ここで、型板
部材枠１及び２の最小間隔D2と溝２０の間隔d1
との間にd1＞D2の関係があるので、当該ガイド
ウオール型枠は溝２０内にスムーズに挿入される
こととなる。
溝２０内に挿入載置した後、第６図に示すよう
に、ロープ１９による上方向への吊上力を取り去
ると、支持部材３が自重で下方向に移動するの
で、ヒンジ機構４〜７を構成する腕４１〜７１が
回動軸４２，４３〜７２，７３を支点にして、型
板部材１及び２を押広げるように回動する。そし
て、腕部材４１〜７１がストツパ８〜１１に当接
する位置で最大間隔D1となり、型板部材１及び
２の外側面１０１及び２０１が溝２０の壁面に当
接することとなる。溝２０の壁面に対する密着力
を確保し、土圧やコンクリート圧による型板部材
１及び２の間隔の変動を防止するため、型板部材
１及び２の上端面に固定された吊環１７，１８に
ロープ２１，２２等を結び、これに上向きａの引
張り力を与えてもよい。こうすることにより、型
板部材１及び２から溝２０の壁面に対して押圧力
が加わるので、土圧やコンクリート圧による間隔
D1の変動を阻止できる。
に、ロープ１９による上方向への吊上力を取り去
ると、支持部材３が自重で下方向に移動するの
で、ヒンジ機構４〜７を構成する腕４１〜７１が
回動軸４２，４３〜７２，７３を支点にして、型
板部材１及び２を押広げるように回動する。そし
て、腕部材４１〜７１がストツパ８〜１１に当接
する位置で最大間隔D1となり、型板部材１及び
２の外側面１０１及び２０１が溝２０の壁面に当
接することとなる。溝２０の壁面に対する密着力
を確保し、土圧やコンクリート圧による型板部材
１及び２の間隔の変動を防止するため、型板部材
１及び２の上端面に固定された吊環１７，１８に
ロープ２１，２２等を結び、これに上向きａの引
張り力を与えてもよい。こうすることにより、型
板部材１及び２から溝２０の壁面に対して押圧力
が加わるので、土圧やコンクリート圧による間隔
D1の変動を阻止できる。
このようにして、当該ガイドウオール型枠を溝
２０内にセツトした後、溝２０の周りにコンクリ
ート等を打設する。ここで前述した如く、溝２０
の間隔が当該ガイドウオール型枠の間隔D1によ
つて正確に規制されるので、コンクリート打設位
置も、この間隔D1によつて正確に決定される。
２０内にセツトした後、溝２０の周りにコンクリ
ート等を打設する。ここで前述した如く、溝２０
の間隔が当該ガイドウオール型枠の間隔D1によ
つて正確に規制されるので、コンクリート打設位
置も、この間隔D1によつて正確に決定される。
この後、第７図に示すように、支持部材３の吊
環１６にロープ１９を連結して、前と同様に、起
重器等で巻上げる。すると、支持部材３が上方ａ
に引つ張られて持ち上げられ、ヒンジ機構４〜７
を構成する腕４１〜７１が回動軸４２，４３〜７
２，７３の部分で回動するため、型板部材１及び
２は互いに接近する方向に平行移動し、その間隔
が溝２０の幅d1より小さい最小間隔D2となるの
で、当該ガイドウオール型枠は溝２０内から簡単
にる簡単に抜き出される。このため、当該ガイド
ウオール型枠の撤去作業が非常に簡単になり、作
業時間が著しく短縮される。
環１６にロープ１９を連結して、前と同様に、起
重器等で巻上げる。すると、支持部材３が上方ａ
に引つ張られて持ち上げられ、ヒンジ機構４〜７
を構成する腕４１〜７１が回動軸４２，４３〜７
２，７３の部分で回動するため、型板部材１及び
２は互いに接近する方向に平行移動し、その間隔
が溝２０の幅d1より小さい最小間隔D2となるの
で、当該ガイドウオール型枠は溝２０内から簡単
にる簡単に抜き出される。このため、当該ガイド
ウオール型枠の撤去作業が非常に簡単になり、作
業時間が著しく短縮される。
本考案の効果
以上述べたように、本考案に係るガイドウオー
ル型枠は、一面側を対向させて間隔をおいて並設
される一対の型板部材と、これらの型板部材の間
に配置される支持部材と、この支持部材の両側に
前記一対の型板部材を平行移動可能に連結するヒ
ンジ機構とを有することを特徴とするから、型板
部材の配置、固定及び撤去作業を非常に簡単に行
なうことができ、しかも土圧やコンクリート圧に
よる影響を受けることなく溝間隔を所定の寸法に
固定化し得るガイドウオール型枠を提供すること
ができる。
ル型枠は、一面側を対向させて間隔をおいて並設
される一対の型板部材と、これらの型板部材の間
に配置される支持部材と、この支持部材の両側に
前記一対の型板部材を平行移動可能に連結するヒ
ンジ機構とを有することを特徴とするから、型板
部材の配置、固定及び撤去作業を非常に簡単に行
なうことができ、しかも土圧やコンクリート圧に
よる影響を受けることなく溝間隔を所定の寸法に
固定化し得るガイドウオール型枠を提供すること
ができる。
第１図は本考案に係るガイドウオール型枠の一
部の平面図、第２図は第１図A1−A1線上におけ
る拡大断面図、第３図は第２図A2−A2線上にお
ける要部の断面図、第４図〜第７図は本考案に係
るガイドウオール型枠の使用状態を説明する図で
ある。 １，２……型板部材、３……支持部材、４〜７
……ヒンジ機構。
部の平面図、第２図は第１図A1−A1線上におけ
る拡大断面図、第３図は第２図A2−A2線上にお
ける要部の断面図、第４図〜第７図は本考案に係
るガイドウオール型枠の使用状態を説明する図で
ある。 １，２……型板部材、３……支持部材、４〜７
……ヒンジ機構。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 一面側を対向させて間隔をおいて並設される
一対の型板部材と、これらの型板部材の間に配
置される支持部材と、この支持部材の両側に前
記一対の型板部材を平行移動可能に連結するヒ
ンジ機構とを有することを特徴とするガイドウ
オール型枠。 (2) 前記ヒンジ機構は前記支持部材の高さ方向に
間隔をおいて少なくとも２組設けられることを
特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項に記
載のガイドウオール型枠。 (3) 前記支持部材は高さ方向の一端部に前記一対
の型板部材の一端面に当接して位置決めする部
材を有することを特徴とする実用新案登録請求
の範囲第１項または第２項に記載のガイドウオ
ール型枠。 (4) 前記支持部材は前記ヒンジ機構を構成する腕
部材に当接してその回動を阻止するストツパを
有することを特徴とする実用新案登録請求の範
囲第１項、第２項または第３項に記載のガイド
ウオール型枠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9286184U JPS618242U (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | ガイドウオ−ル型枠 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9286184U JPS618242U (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | ガイドウオ−ル型枠 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS618242U JPS618242U (ja) | 1986-01-18 |
| JPH022831Y2 true JPH022831Y2 (ja) | 1990-01-23 |
Family
ID=30650035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9286184U Granted JPS618242U (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | ガイドウオ−ル型枠 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS618242U (ja) |
-
1984
- 1984-06-20 JP JP9286184U patent/JPS618242U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS618242U (ja) | 1986-01-18 |
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