JPH02283405A - 天板の製法 - Google Patents
天板の製法Info
- Publication number
- JPH02283405A JPH02283405A JP10559289A JP10559289A JPH02283405A JP H02283405 A JPH02283405 A JP H02283405A JP 10559289 A JP10559289 A JP 10559289A JP 10559289 A JP10559289 A JP 10559289A JP H02283405 A JPH02283405 A JP H02283405A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- synthetic resin
- molded sheet
- molded
- decorative base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、メラミン化粧板等の化粧材が芯材に貼着され
た化粧基材の全周縁部【合成樹脂エツジの装着された天
板の製法に関する。
た化粧基材の全周縁部【合成樹脂エツジの装着された天
板の製法に関する。
従来、特開昭５７ ２０９（１０９号に開示されている
が如く、化粧基材の外形寸法より大きな内形寸法を有す
る型枠内に、該化粧基材を納め、該型枠と該化粧基材の
周縁との間に形成される空所〔発明の目的〕 前記の如く、従来の方法では、所望のエツジ形状を有す
る天板に合せて成形加工した合板、パーチクルホード等
の木質板等から々る木型をひな型として、アルミニウム
等の金属、エポキシ樹脂等の合成樹脂等を注型して型枠
体を得るものであった。該ひな型を製造するに際しては
、表面を均一にしなければなら々い、小ロツト生産には
向がない、コストがかかるなどの問題点を有していた。
が如く、化粧基材の外形寸法より大きな内形寸法を有す
る型枠内に、該化粧基材を納め、該型枠と該化粧基材の
周縁との間に形成される空所〔発明の目的〕 前記の如く、従来の方法では、所望のエツジ形状を有す
る天板に合せて成形加工した合板、パーチクルホード等
の木質板等から々る木型をひな型として、アルミニウム
等の金属、エポキシ樹脂等の合成樹脂等を注型して型枠
体を得るものであった。該ひな型を製造するに際しては
、表面を均一にしなければなら々い、小ロツト生産には
向がない、コストがかかるなどの問題点を有していた。
１だ、該型枠体を単層構成とした場合には、化粧基材の
全周縁部に亘って半円状のエツジを形成させようとして
も、離型困難さらには不可能といった問題点があり、自
ずからエツジの形状に制約があった。また、型枠分割式
の場合では、上記の如く注型方式では、エツジの形状に
は制約されないものの、製造コストが高くガリ、小ロツ
ト生産には不適であった。
全周縁部に亘って半円状のエツジを形成させようとして
も、離型困難さらには不可能といった問題点があり、自
ずからエツジの形状に制約があった。また、型枠分割式
の場合では、上記の如く注型方式では、エツジの形状に
は制約されないものの、製造コストが高くガリ、小ロツ
ト生産には不適であった。
本発明は、上記の如く問題点に鑑み、されたものであっ
て、低コストで、小ロツト生産にも適用でき、かつエツ
ジの形状を自在な形状に形成できり パ″る天板の製法を提供することを目的としている。
て、低コストで、小ロツト生産にも適用でき、かつエツ
ジの形状を自在な形状に形成できり パ″る天板の製法を提供することを目的としている。
本発明は、要約すれば分割可能な型枠と熱可塑性樹脂シ
ートを利用することを特徴とするものである。
ートを利用することを特徴とするものである。
すなわち、バーチクルボード、中密度木質繊維板（いわ
ゆるＭＤＦ）、合板等の木質系板材料、フェノール樹脂
板、ガラス繊維強化合成樹脂板、カーボン繊維強化石膏
ボード等の有機質系あるいけ無機質系板材料をＮＣルー
タ−等により、軍ね合せて所望の形状とガるように切削
加工された分割可能な型枠（１）、（２）を用いる。該
型枠の厚さは、天板の厚さによって適宜選択され、表面
はサンドペーパー等で仕上げ、更にポリウレタン塗料等
ヲ塗布して平滑にしておくことが好ましい。また加工容
易性、耐熱性等を考慮すれば木質系板材料ぴ゛該型枠材
料に適している。
ゆるＭＤＦ）、合板等の木質系板材料、フェノール樹脂
板、ガラス繊維強化合成樹脂板、カーボン繊維強化石膏
ボード等の有機質系あるいけ無機質系板材料をＮＣルー
タ−等により、軍ね合せて所望の形状とガるように切削
加工された分割可能な型枠（１）、（２）を用いる。該
型枠の厚さは、天板の厚さによって適宜選択され、表面
はサンドペーパー等で仕上げ、更にポリウレタン塗料等
ヲ塗布して平滑にしておくことが好ましい。また加工容
易性、耐熱性等を考慮すれば木質系板材料ぴ゛該型枠材
料に適している。
〜、該型枠（１） 、 ＋２＋を重ね合せた上に、塩化
ビニル、＼ ヂリエチレン、ポリブローピレン等の０．１〜１．０
ｍの熱可塑性樹脂シート（３）を重ね、該熱硬化性樹脂
シート（３）の上部より加熱して、該熱可塑性樹脂シト
（３）を軟化させ、ブローワ−等によって空気ヲ吹き込
み、該型枠（１） 、 ＋２＋に沿った成型シート（４
）を得る。該成型シート（４）の形成にあたっては、吸
引法等が採用されてもよい。
ビニル、＼ ヂリエチレン、ポリブローピレン等の０．１〜１．０
ｍの熱可塑性樹脂シート（３）を重ね、該熱硬化性樹脂
シート（３）の上部より加熱して、該熱可塑性樹脂シト
（３）を軟化させ、ブローワ−等によって空気ヲ吹き込
み、該型枠（１） 、 ＋２＋に沿った成型シート（４
）を得る。該成型シート（４）の形成にあたっては、吸
引法等が採用されてもよい。
ついで、該型枠（１）、（２）内の該成型シート（４）
内にメラミン化粧板、突板等の化粧材α３）が合板、バ
チクルボード等の芯材（１４）に接着剤を介して貼着さ
れだ化粧基材（５）を該化粧材０３）面を下にして納め
、シリコン樹脂等の離型性のある合成樹脂チー−フ（６
）が装着され、離型剤等を塗布して離型性を持たせた当
板（７）で押える。該成型シート（４）には予め離型剤
が塗布されたものを使用するか、離型剤を塗布して使用
するか、あるいは離型性のあるものを使用するとよい。
内にメラミン化粧板、突板等の化粧材α３）が合板、バ
チクルボード等の芯材（１４）に接着剤を介して貼着さ
れだ化粧基材（５）を該化粧材０３）面を下にして納め
、シリコン樹脂等の離型性のある合成樹脂チー−フ（６
）が装着され、離型剤等を塗布して離型性を持たせた当
板（７）で押える。該成型シート（４）には予め離型剤
が塗布されたものを使用するか、離型剤を塗布して使用
するか、あるいは離型性のあるものを使用するとよい。
あるいは、該型枠ｆ１） 、 ＋２１に沿って予め成型
された該成型シート（４）を用いて、上記の構成を形成
してもよい。次に７該チユーブ（６）に−空気を吹き込
んで、該成型シート（４）、該型枠（１）、廟化粧基材
（５）および該当板（７）を密着させたのち、該当板（
７）に設けられた樹脂注入口（８）より、ポリウレタン
樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂
等の硬化性の合成樹脂（９）を該成型シ１− （４１と
該化粧基材（５）の周縁との間に形成される空所（１０
）に注入充填する。該合成樹脂（９）は硬化後において
も弾性を有する半硬質性の材料が好ましく、必要に応じ
て着色剤、充填剤、界面活性剤などを添加する。
された該成型シート（４）を用いて、上記の構成を形成
してもよい。次に７該チユーブ（６）に−空気を吹き込
んで、該成型シート（４）、該型枠（１）、廟化粧基材
（５）および該当板（７）を密着させたのち、該当板（
７）に設けられた樹脂注入口（８）より、ポリウレタン
樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂
等の硬化性の合成樹脂（９）を該成型シ１− （４１と
該化粧基材（５）の周縁との間に形成される空所（１０
）に注入充填する。該合成樹脂（９）は硬化後において
も弾性を有する半硬質性の材料が好ましく、必要に応じ
て着色剤、充填剤、界面活性剤などを添加する。
該合成樹脂（９）硬化後、該当板（７）、該型枠（１）
、（２）および該成型シート（４）を取りはずして、該
化粧基材（５）に合成樹脂工・ソジ０１）が装着された
天板０２）を得る。
、（２）および該成型シート（４）を取りはずして、該
化粧基材（５）に合成樹脂工・ソジ０１）が装着された
天板０２）を得る。
上記合成樹脂チューブ（６１ｉｄ：、シリコンゴム等の
如く弾性のある合成樹脂成型体であ−てもさしつかえな
い。
如く弾性のある合成樹脂成型体であ−てもさしつかえな
い。
厚さ３０餌×幅６（１０＋＋ｙｘＸ長さ１ 、（１００
ｍ５（Ｄ メラミン化粧板を貼着した化粧基材（５）
の全周縁部に１５Ｒの半円状合成樹脂エツジ０υを装着
する場合を例にとって説明する。
ｍ５（Ｄ メラミン化粧板を貼着した化粧基材（５）
の全周縁部に１５Ｒの半円状合成樹脂エツジ０υを装着
する場合を例にとって説明する。
厚さ２０ａ＋の２枚のＭＤＦボードをＮＣルータ−を利
用して型枠（１）、（２）を加工する。該型枠の（１１
は合成樹脂エツジ０１）部分が当たる部分を残してくり
ぬき、（２）はくりぬかないでおく、該型枠（１） 、
＋２＋の表面をサンドペーパーにて均一に仕上けたの
ち、ポリウレタン塗料を塗布して平滑にする。次に、該
型枠＋１） 、 ＋２＋を重ね合せ、その上に０．３
ｔｍの塩化ビニルの熱可塑性樹脂シート（３）を重ね合
せ、シズヒ〜ター等を利用して加熱する。熱可塑性樹脂
シート（３）が軟化したら、空気を吹き込み、該型枠（
１） 、 ｆ２＋に沿った成形シート（４）を得る。該
型枠（１）。
用して型枠（１）、（２）を加工する。該型枠の（１１
は合成樹脂エツジ０１）部分が当たる部分を残してくり
ぬき、（２）はくりぬかないでおく、該型枠（１） 、
＋２＋の表面をサンドペーパーにて均一に仕上けたの
ち、ポリウレタン塗料を塗布して平滑にする。次に、該
型枠＋１） 、 ＋２＋を重ね合せ、その上に０．３
ｔｍの塩化ビニルの熱可塑性樹脂シート（３）を重ね合
せ、シズヒ〜ター等を利用して加熱する。熱可塑性樹脂
シート（３）が軟化したら、空気を吹き込み、該型枠（
１） 、 ｆ２＋に沿った成形シート（４）を得る。該
型枠（１）。
（２）内の成型シート（４）の内面にシリコン系離型剤
を塗布し、メラミン化粧板側を下にして、該化粧基材（
５）を該成型シート（４）内に納める。ついで、シリコ
ン樹脂製の離型性のある合成樹脂チー−ブ（６）とシリ
コン系離型剤を塗布したゴムマ・ソトを装着した当板（
７）で押え、該チューブ（６）に空気を吹き込んで膨張
させ、該型枠（１） 、 ｆ２＋、該成型シート（４）
、該化粧基材（５）、該当板（７）を該チューブ（６）
を介して密着させた後、該当板（７）に設けられた樹脂
注入口（８）より半硬質ポリウレタン樹脂１（１０重量
部、着色剤５重量部、シリコン系界面活性剤０．５重量
部を混合した合成樹脂（９）溶液を該成型シート（４）
と該化粧基材（５）の周縁との間に形成された空所（１
０）に注入充填する。該合成樹脂（９）を常温にて硬化
させたのち、該当板（７）、該型枠（１） 、 （２＋
および該成型シート（４）を取りはずして、半硬質ポリ
ウレタン樹脂の合成樹脂エツジαＢが形成された天板（
１ｚを得る。
を塗布し、メラミン化粧板側を下にして、該化粧基材（
５）を該成型シート（４）内に納める。ついで、シリコ
ン樹脂製の離型性のある合成樹脂チー−ブ（６）とシリ
コン系離型剤を塗布したゴムマ・ソトを装着した当板（
７）で押え、該チューブ（６）に空気を吹き込んで膨張
させ、該型枠（１） 、 ｆ２＋、該成型シート（４）
、該化粧基材（５）、該当板（７）を該チューブ（６）
を介して密着させた後、該当板（７）に設けられた樹脂
注入口（８）より半硬質ポリウレタン樹脂１（１０重量
部、着色剤５重量部、シリコン系界面活性剤０．５重量
部を混合した合成樹脂（９）溶液を該成型シート（４）
と該化粧基材（５）の周縁との間に形成された空所（１
０）に注入充填する。該合成樹脂（９）を常温にて硬化
させたのち、該当板（７）、該型枠（１） 、 （２＋
および該成型シート（４）を取りはずして、半硬質ポリ
ウレタン樹脂の合成樹脂エツジαＢが形成された天板（
１ｚを得る。
該成型シート（４）は使い捨てであシ、２回目以降の生
産は、新しい熱可塑性樹脂シート（３）を用いて、上記
の方法を繰り返す。
産は、新しい熱可塑性樹脂シート（３）を用いて、上記
の方法を繰り返す。
本発明の製法によれば、所望のエツジ形状を有する天板
を得るだめのひな型を必要とせず、ＮＣルータ−等の自
動機を利用して簡便に型枠が得られ、型枠加工時間の大
幅な短縮が可能であり、小ロツト生産にでも容易に適用
できる。その上、型枠が既に板状となっているものを使
用するため、注型法と異なり型枠製造コストの低減も期
待でき型枠が分割可能であることは、合成樹脂エツジの
形状を自在な形状に成形でき、例えば従来の如く、天板
の裏面側に１ｚ４円の如く曲面状の丸味音帯びた形状の
合成樹脂エツジの形成が困難であったものが、裏面側に
も形成可能となりデザイン面での多様性があられれる。
を得るだめのひな型を必要とせず、ＮＣルータ−等の自
動機を利用して簡便に型枠が得られ、型枠加工時間の大
幅な短縮が可能であり、小ロツト生産にでも容易に適用
できる。その上、型枠が既に板状となっているものを使
用するため、注型法と異なり型枠製造コストの低減も期
待でき型枠が分割可能であることは、合成樹脂エツジの
形状を自在な形状に成形でき、例えば従来の如く、天板
の裏面側に１ｚ４円の如く曲面状の丸味音帯びた形状の
合成樹脂エツジの形成が困難であったものが、裏面側に
も形成可能となりデザイン面での多様性があられれる。
更に熱可塑性樹脂の成型シートは、型枠の分割によって
生じる型枠の重ね合せ部分への樹脂漏れを防ぎ、得られ
る合成樹脂エツジの表面を平滑に仕上げるとともに、該
成型シートにエンボス加工を施すことによって該合成樹
脂工・ソジにエンボス仕上げをすることも可能である。
生じる型枠の重ね合せ部分への樹脂漏れを防ぎ、得られ
る合成樹脂エツジの表面を平滑に仕上げるとともに、該
成型シートにエンボス加工を施すことによって該合成樹
脂工・ソジにエンボス仕上げをすることも可能である。
以上の如く、本発明の天板の製法によれば、小ロツト生
産でも支障なく、低コストで全周縁部の表裏が曲面形状
となした合成樹脂エツジを有する天板が製造可能である
。
産でも支障なく、低コストで全周縁部の表裏が曲面形状
となした合成樹脂エツジを有する天板が製造可能である
。
図は本発明の天板の製法による天板の製造工程６・・・
チューブ ８・・・樹脂注入口 １０・・・空所 １２・・・天板 １４・・・芯材
チューブ ８・・・樹脂注入口 １０・・・空所 １２・・・天板 １４・・・芯材
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、分割可能な型枠（１）、（２）上に塩化ビニル等の
熱可塑性樹脂シート（３）を重ね、加熱し、空気を吹き
込んで該型枠（１）、（２）に沿った成型シート（４）
を得たのち、該型枠（１）、（２）内の成型シート（４
）内に化粧基材（５）を納め、シリコン樹脂等の離型性
のある合成樹脂チューブ（６）等の成型体が装着された
当板（７）で押え、該当板（７）に設けられた樹脂注入
口（８）より、ポリウレタン樹脂等の硬化性の合成樹脂
（９）を該成型シート（４）と該化粧基材（５）の周縁
部との間に形成された空所（１０）に注入充填し、該合
成樹脂（９）硬化後、該当板（７）、該型枠（１）、（
２）および該成型シート（４）を取りはずして化粧基材
に合成樹脂エッジ（１１）を装着することを特徴とする
天板の製法。 ２、該成型シート（４）が該型枠（１）、（２）に合わ
せて、予め加熱ブロー成型されたものを使用する特許請
求の範囲第１項記載の天板の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10559289A JPH02283405A (ja) | 1989-04-25 | 1989-04-25 | 天板の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10559289A JPH02283405A (ja) | 1989-04-25 | 1989-04-25 | 天板の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02283405A true JPH02283405A (ja) | 1990-11-20 |
Family
ID=14411771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10559289A Pending JPH02283405A (ja) | 1989-04-25 | 1989-04-25 | 天板の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02283405A (ja) |
-
1989
- 1989-04-25 JP JP10559289A patent/JPH02283405A/ja active Pending
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