JPH02283677A - 多孔質セラミック成形体 - Google Patents
多孔質セラミック成形体Info
- Publication number
- JPH02283677A JPH02283677A JP10369889A JP10369889A JPH02283677A JP H02283677 A JPH02283677 A JP H02283677A JP 10369889 A JP10369889 A JP 10369889A JP 10369889 A JP10369889 A JP 10369889A JP H02283677 A JPH02283677 A JP H02283677A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- feldspathic
- formed article
- porous ceramic
- sound
- cao
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 18
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract description 9
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 abstract description 3
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 abstract description 2
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 abstract description 2
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract 2
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 abstract 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 abstract 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 abstract 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 abstract 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JLWMMYZWEHHTFF-UHFFFAOYSA-N 2-[6-(3-carbamimidoylphenoxy)-4-[di(propan-2-yl)amino]-3,5-difluoropyridin-2-yl]oxy-5-(2-methylpropylcarbamoyl)benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC(C(=O)NCC(C)C)=CC=C1OC1=NC(OC=2C=C(C=CC=2)C(N)=N)=C(F)C(N(C(C)C)C(C)C)=C1F JLWMMYZWEHHTFF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 244000018633 Prunus armeniaca Species 0.000 description 1
- 235000009827 Prunus armeniaca Nutrition 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- DLHONNLASJQAHX-UHFFFAOYSA-N aluminum;potassium;oxygen(2-);silicon(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Si+4].[Si+4].[Si+4].[K+] DLHONNLASJQAHX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052661 anorthite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 229940099112 cornstarch Drugs 0.000 description 1
- GWWPLLOVYSCJIO-UHFFFAOYSA-N dialuminum;calcium;disilicate Chemical compound [Al+3].[Al+3].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GWWPLLOVYSCJIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
- C04B38/063—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B38/0635—Compounding ingredients
- C04B38/0645—Burnable, meltable, sublimable materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、吸音板や透水性舗装板等として用いられる多
孔質セラミンク成形体に関するものである。
孔質セラミンク成形体に関するものである。
（従来の技術）
上記のような吸音板や透水性舗装板等として用いられる
従来の多孔質セラミック成形体は、各種セラミックスの
焼結体を粉砕して得た粒状体に、水ガラスあるいは釉薬
等の焼結助剤とカルボキシルメチルセルロースのような
成形助剤と水とを混合して所望の板形状に成形し、乾燥
、焼成したものが普通であった。ところがこのような従
来の多孔質セラミック成形体は、製造工程が複雑である
うえに焼結助剤を必要とし、製造コストが高いという欠
点があった。
従来の多孔質セラミック成形体は、各種セラミックスの
焼結体を粉砕して得た粒状体に、水ガラスあるいは釉薬
等の焼結助剤とカルボキシルメチルセルロースのような
成形助剤と水とを混合して所望の板形状に成形し、乾燥
、焼成したものが普通であった。ところがこのような従
来の多孔質セラミック成形体は、製造工程が複雑である
うえに焼結助剤を必要とし、製造コストが高いという欠
点があった。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は上記したような従来の問題点を解決して、焼結
助剤を用いることなく低コストで製造することができ、
しかも従来品と変わるところのない性能を持つ多孔質セ
ラミック成形体を提供するために完成されたものである
。
助剤を用いることなく低コストで製造することができ、
しかも従来品と変わるところのない性能を持つ多孔質セ
ラミック成形体を提供するために完成されたものである
。
（課題を解決するための手段）
上記の課題を解決するためになされた本発明は、石英と
長石質鉱物を含有し、Ｋ、Ｏ成分とＮａ ｚｏ酸成分Ｃ
ａＯ成分との合計が２．５〜１４．５重量％の範囲内に
ある天然に産出する長石質原料を整粒後成形し焼結する
ことを特徴とするものである。
長石質鉱物を含有し、Ｋ、Ｏ成分とＮａ ｚｏ酸成分Ｃ
ａＯ成分との合計が２．５〜１４．５重量％の範囲内に
ある天然に産出する長石質原料を整粒後成形し焼結する
ことを特徴とするものである。
このように、本発明においては通常のセラミック粒状体
の代わりに天然に産出する長石質原料をそのまま篩分整
粒するかあるいは長石質の岩石を粉砕し、整粒したもの
を原料として用いる。長石質原料は主鉱物であるカリ長
石、ソーダ長石、石英のほかに、灰長石、セリサイト等
を含有することもあり、陶石、長石、アプライド、花崗
岩、風化花崗岩等の岩石名で知られる。このような天然
の長石質原料のうちで、Ｋ、Ｏ、Ｎａ、０１ＣａＯの各
成分の合計量が２．５〜１４．５重量％のものを粒径が
０゜３〜５−程度に篩分整粒するか、粉砕整粒して使用
する。これらのにｇｏ 、ＮａｇＯＳＣａＯ成分は焼成
時にガラス化してバインダーとしての作用を生ずるもの
であり、その含有量が２．５重量％未満であると焼結が
不十分となって強度が低下し、逆に含有量が１４．５重
量％を越えるとガラス質の部分が過剰となって多孔質成
形体とはなりにくい。本発明においてはこのように天然
産の長石質岩石専売原料として用いるので、従来のよう
に結合剤としての釉薬等の焼結助剤を用いることなく天
然原料中に含まれる結合剤形成成分により結合して多孔
質セラミック成形体を得ることができる。
の代わりに天然に産出する長石質原料をそのまま篩分整
粒するかあるいは長石質の岩石を粉砕し、整粒したもの
を原料として用いる。長石質原料は主鉱物であるカリ長
石、ソーダ長石、石英のほかに、灰長石、セリサイト等
を含有することもあり、陶石、長石、アプライド、花崗
岩、風化花崗岩等の岩石名で知られる。このような天然
の長石質原料のうちで、Ｋ、Ｏ、Ｎａ、０１ＣａＯの各
成分の合計量が２．５〜１４．５重量％のものを粒径が
０゜３〜５−程度に篩分整粒するか、粉砕整粒して使用
する。これらのにｇｏ 、ＮａｇＯＳＣａＯ成分は焼成
時にガラス化してバインダーとしての作用を生ずるもの
であり、その含有量が２．５重量％未満であると焼結が
不十分となって強度が低下し、逆に含有量が１４．５重
量％を越えるとガラス質の部分が過剰となって多孔質成
形体とはなりにくい。本発明においてはこのように天然
産の長石質岩石専売原料として用いるので、従来のよう
に結合剤としての釉薬等の焼結助剤を用いることなく天
然原料中に含まれる結合剤形成成分により結合して多孔
質セラミック成形体を得ることができる。
また本発明では、長石質原料を０，３〜５ａａ程度に粉
砕あるいは整粒したものを原料として用いるが、−船釣
に粒径が１３ｍｍ以下の長石質原料は不要物として廃棄
されるものが多く、本発明はこのような廃材の有効利用
を図る意味も太き（、従って原料は極めて安価に入手す
ることが可能である。
砕あるいは整粒したものを原料として用いるが、−船釣
に粒径が１３ｍｍ以下の長石質原料は不要物として廃棄
されるものが多く、本発明はこのような廃材の有効利用
を図る意味も太き（、従って原料は極めて安価に入手す
ることが可能である。
このような長石質岩石等の粉砕整粒物にコーンスターチ
のような成形助剤と水とを添加したうえ、常法に従って
加圧成形し、乾燥したうえ１２５０〜１３５０°Ｃ程度
で焼成して本発明の多孔質セラミック成形体を得る。焼
成温度は、原料となる長石質原料中の石英分が多い場合
には高めに設定し、長石質が多い場合には低めに設定す
る。本発明の多孔質セラミック成形体は製造工程が簡単
で安価に製造できるうえ、次の実施例に示すように吸音
特性や強度の点でも従来品に劣らない利点がある。
のような成形助剤と水とを添加したうえ、常法に従って
加圧成形し、乾燥したうえ１２５０〜１３５０°Ｃ程度
で焼成して本発明の多孔質セラミック成形体を得る。焼
成温度は、原料となる長石質原料中の石英分が多い場合
には高めに設定し、長石質が多い場合には低めに設定す
る。本発明の多孔質セラミック成形体は製造工程が簡単
で安価に製造できるうえ、次の実施例に示すように吸音
特性や強度の点でも従来品に劣らない利点がある。
（実施例）
まず化学組成が重量％で５ｉＯｚ ７９．８％、八１２
０゜１２．４％、Ｆｅ、０３０．１％、ＴｉＯ２０，１
％、Ｃａ００．６％、Ｍｇ００．５％、にｔｏ ０．５
％、ＮａｚＯ５，８％の長石質陶石を粉砕整粒した。粉
砕物の粒度分布は、４２０μ以下が３．５％、４２０〜
５９０ μが２５．９％、５９０〜１０００μが４５．
０％、１０００〜１４１０μが２５．３％、１４１０μ
以上のもの０．３％であった。このような粉砕整粒物に
成形助剤であ；つ ；ｒ” ａ＋＝ ： 保形π１とし
てコーンア、；−チの５０％水溶液を１０％添加し、混
練後にプレス成形し、成形品を乾燥した。乾燥後の成形
体密度は１．６ｇ／ｃ＋１であった。その後、これを１
２５０゛Ｃで焼成したところ、長石質ＷＪ万石中にｚＱ
、ＮａｚＯ１ＣａＯ成分がガラス化してバインダーと
して作用し、強固な多孔質セラミック成形体が得られた
。
０゜１２．４％、Ｆｅ、０３０．１％、ＴｉＯ２０，１
％、Ｃａ００．６％、Ｍｇ００．５％、にｔｏ ０．５
％、ＮａｚＯ５，８％の長石質陶石を粉砕整粒した。粉
砕物の粒度分布は、４２０μ以下が３．５％、４２０〜
５９０ μが２５．９％、５９０〜１０００μが４５．
０％、１０００〜１４１０μが２５．３％、１４１０μ
以上のもの０．３％であった。このような粉砕整粒物に
成形助剤であ；つ ；ｒ” ａ＋＝ ： 保形π１とし
てコーンア、；−チの５０％水溶液を１０％添加し、混
練後にプレス成形し、成形品を乾燥した。乾燥後の成形
体密度は１．６ｇ／ｃ＋１であった。その後、これを１
２５０゛Ｃで焼成したところ、長石質ＷＪ万石中にｚＱ
、ＮａｚＯ１ＣａＯ成分がガラス化してバインダーと
して作用し、強固な多孔質セラミック成形体が得られた
。
この成形体の曲げ強度は７０ ｋｇ ／ ｃｊ程度であ
って従来のセラミンク粒状体を用いた公知の吸音体と同
等以上の強度を示した。またこの成形体の吸音特性を測
定したところ、第１図のグラフに示すとおり、従来の公
知の吸音体と変わらない優れた吸音性能を示した。
って従来のセラミンク粒状体を用いた公知の吸音体と同
等以上の強度を示した。またこの成形体の吸音特性を測
定したところ、第１図のグラフに示すとおり、従来の公
知の吸音体と変わらない優れた吸音性能を示した。
（発明の効果）
本発明は以上！、：説”Ａしたところから明らかなよう
に、天然に産出する長石質原料を従来のような別の焼結
助剤を用いることなく長石質原料中に含まれる結合剤と
しての働きのある成分で結合したものであり、原料とし
て従来は廃棄されていた長石質原料を粉砕、整粒して使
用できること、焼結助剤が不要であること、工程が？！
！学であること等Ｌ７１理由により極めて安価に製造す
ることができる、しかも本発明の多孔質セラミンク成形
体はその強度、吸音特性等の点においても従来品に比較
して劣るところがない。よって本発明は吸音板や透水性
舗装機等に好適な多孔質セラミック成形体として、産業
の発展に寄与するところ極めて大きいものがある。
に、天然に産出する長石質原料を従来のような別の焼結
助剤を用いることなく長石質原料中に含まれる結合剤と
しての働きのある成分で結合したものであり、原料とし
て従来は廃棄されていた長石質原料を粉砕、整粒して使
用できること、焼結助剤が不要であること、工程が？！
！学であること等Ｌ７１理由により極めて安価に製造す
ることができる、しかも本発明の多孔質セラミンク成形
体はその強度、吸音特性等の点においても従来品に比較
して劣るところがない。よって本発明は吸音板や透水性
舗装機等に好適な多孔質セラミック成形体として、産業
の発展に寄与するところ極めて大きいものがある。
第１図は実施例の多孔質セラミック成形体の吸音特性を
示すグラフである。 特許出願人 日本碍子株式会社
示すグラフである。 特許出願人 日本碍子株式会社
Claims (1)
- 石英と長石質鉱物を含有し、Ｋ＿２Ｏ成分とＮａ＿２Ｏ
成分とＣａＯ成分との合計が２．５〜１４．５重量％の
範囲内にある天然に産出する長石質原料を整粒後成形し
焼結することを特徴とする多孔質セラミック成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10369889A JPH02283677A (ja) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | 多孔質セラミック成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10369889A JPH02283677A (ja) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | 多孔質セラミック成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02283677A true JPH02283677A (ja) | 1990-11-21 |
Family
ID=14360986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10369889A Pending JPH02283677A (ja) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | 多孔質セラミック成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02283677A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2789093A1 (fr) * | 1999-02-02 | 2000-08-04 | Carbone Savoie | Cathode graphite pour l'electrolyse de l'aluminium |
| KR20010079132A (ko) * | 2001-06-15 | 2001-08-22 | 김준규 | 다공성 BaTiO3계 세라믹스의 제조방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4974209A (ja) * | 1972-11-17 | 1974-07-17 |
-
1989
- 1989-04-24 JP JP10369889A patent/JPH02283677A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4974209A (ja) * | 1972-11-17 | 1974-07-17 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2789093A1 (fr) * | 1999-02-02 | 2000-08-04 | Carbone Savoie | Cathode graphite pour l'electrolyse de l'aluminium |
| WO2000046427A1 (fr) * | 1999-02-02 | 2000-08-10 | Carbone Savoie | Cathode graphite impregnee pour l'electrolyse de l'aluminium |
| US6723212B1 (en) | 1999-02-02 | 2004-04-20 | Carbone Savoie | Impregnated graphite cathode for the electrolysis of aluminium |
| KR20010079132A (ko) * | 2001-06-15 | 2001-08-22 | 김준규 | 다공성 BaTiO3계 세라믹스의 제조방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Tchakoute et al. | Synthesis of geopolymers from volcanic ash via the alkaline fusion method: Effect of Al2O3/Na2O molar ratio of soda–volcanic ash | |
| US3967974A (en) | Synthetic wollastonite and a process for its manufacture | |
| CA2201937A1 (en) | Synthetic clay for ceramics and process for preparing the same | |
| US20070131145A1 (en) | Multi-function composition for settable composite materials and methods of making the composition | |
| IL291324B1 (en) | Artificial vase stone item featuring feldspar grains | |
| US6743383B2 (en) | Process for the production of ceramic tiles | |
| Araújo et al. | Effects of granite waste addition on the technological properties of industrial silicate based-ceramics | |
| RU2387616C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | |
| JPH02283677A (ja) | 多孔質セラミック成形体 | |
| JPS61232257A (ja) | 低い温度で硬化可能の含水無機成形材料 | |
| Etukudoh et al. | Characterization of Ezzodo clay deposit for its industrial potentials | |
| RU2415817C1 (ru) | Шихта для изготовления стеклогранулята для пеностеклокристаллических материалов | |
| JP2000256057A (ja) | リサイクルガラスタイル及びその製造方法 | |
| RU2135431C1 (ru) | Способ изготовления строительной керамики на основе природного песка и керамическое изделие | |
| JP7041918B2 (ja) | 曲げ性能が高いジオポリマー硬化体及びその製造方法 | |
| JP3058322B2 (ja) | 骨材、及び骨材の製造方法 | |
| CN101164962A (zh) | 陶瓷墙地砖 | |
| SU1159904A1 (ru) | Сырьева смесь дл керамических изделий | |
| JP2023049464A (ja) | 陶器素地材料 | |
| RU2846144C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления стеновой и строительной керамики | |
| RU2843723C1 (ru) | Способ получения сырьевой смеси для изготовления стеновой и строительной керамики | |
| Suzdal'tsev | Glass ceramics of β-spodumene composition with controlled dielectric constant | |
| DE4410242C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Blähton sowie deren Verwendung | |
| WO2003080534A1 (en) | Process for the production of ceramic tiles | |
| RU2226515C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения стеновых материалов |