JPH02284125A - 電気泳動表示装置及びその製造法 - Google Patents
電気泳動表示装置及びその製造法Info
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- JPH02284125A JPH02284125A JP1106806A JP10680689A JPH02284125A JP H02284125 A JPH02284125 A JP H02284125A JP 1106806 A JP1106806 A JP 1106806A JP 10680689 A JP10680689 A JP 10680689A JP H02284125 A JPH02284125 A JP H02284125A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は電気泳動粒子を利用した表示装置に関し、より
具体的には、この種の電気泳動表示装置に於いて、樹脂
製フィルム等からなる一方の可撓性電極板と、表示用分
散系を小区間に不連続相に分割する為の多孔性スペーサ
とを使用することにより、多孔性スペーサの番孔に分散
系を容易且つ確実に封入できるように構成した分散系分
割型の電気泳動表示装置及びその製造法に関する。
具体的には、この種の電気泳動表示装置に於いて、樹脂
製フィルム等からなる一方の可撓性電極板と、表示用分
散系を小区間に不連続相に分割する為の多孔性スペーサ
とを使用することにより、多孔性スペーサの番孔に分散
系を容易且つ確実に封入できるように構成した分散系分
割型の電気泳動表示装置及びその製造法に関する。
［従来技術とその問題点」
電気泳動粒子を利用したこの種の電気泳動表示装置は、
第３図に示す如く、対向面に夫々酸化インジウム・スズ
等の適宜な透明導電部材を使用して所要の表示用電極パ
ターン２．４を各別に形成した二枚の透明ガラス板ｌ、
３を設け、液体分散媒に電気泳動粒子６を分散させた分
散系７をその対向間隙間に封入すべくスペーサ機能を兼
用する封止部材５を外周部位に配装した構造を有する。
第３図に示す如く、対向面に夫々酸化インジウム・スズ
等の適宜な透明導電部材を使用して所要の表示用電極パ
ターン２．４を各別に形成した二枚の透明ガラス板ｌ、
３を設け、液体分散媒に電気泳動粒子６を分散させた分
散系７をその対向間隙間に封入すべくスペーサ機能を兼
用する封止部材５を外周部位に配装した構造を有する。
このような電気泳動表示装置は、電極パターン２．４に
表示駆動用電圧を印加して電気泳動粒子６を電極パター
ン２．４に吸着・離反させ得るように分散系７に電界を
作用させて電気泳動粒子６の分布状態を変えるとこによ
り分散系７の光学的特性に変化を与えて文字、記号又は
図形等の所望の表示動作を行わせるものである。
表示駆動用電圧を印加して電気泳動粒子６を電極パター
ン２．４に吸着・離反させ得るように分散系７に電界を
作用させて電気泳動粒子６の分布状態を変えるとこによ
り分散系７の光学的特性に変化を与えて文字、記号又は
図形等の所望の表示動作を行わせるものである。
分散系７の封入態様として上記の如く端部に設けた封止
部材５によって連続相状に構成する場合には１両電極パ
ターン２．４間の間隔むら等による電界強度の不均一に
起因して電気泳動粒子６が電極パターン面と平行方向な
移動を起こして電気泳動粒子の濃度分布に偏りを生じ、
その結果この電気泳動表示装置を長時間繰返し使用する
と電気泳動粒子の濃度が場所的に不均一になったり表示
むらを発生するという問題がある。
部材５によって連続相状に構成する場合には１両電極パ
ターン２．４間の間隔むら等による電界強度の不均一に
起因して電気泳動粒子６が電極パターン面と平行方向な
移動を起こして電気泳動粒子の濃度分布に偏りを生じ、
その結果この電気泳動表示装置を長時間繰返し使用する
と電気泳動粒子の濃度が場所的に不均一になったり表示
むらを発生するという問題がある。
そこで、このような不都合を解消する手段として、第４
図に示すように、多数の透孔を穿設した多孔性スペーサ
８を用いて各透孔に分散系を封入することにより、分散
系７を小区間に不連続相に分割封入するような構造も特
開昭４９−３２０３８号、特開昭５９−３°４５１８号
或いは特開昭５９−１７１９３０号各公報等丁番られて
いる。
図に示すように、多数の透孔を穿設した多孔性スペーサ
８を用いて各透孔に分散系を封入することにより、分散
系７を小区間に不連続相に分割封入するような構造も特
開昭４９−３２０３８号、特開昭５９−３°４５１８号
或いは特開昭５９−１７１９３０号各公報等丁番られて
いる。
しかし、多孔性スペーサを用いて表示用分散系を小区間
に不連続相に分割する分散系分割方式の電気泳動表示装
置に於いて、両型極板と介装多孔性スペーサとを予め接
着したセル構造のものでは、多孔性スペーサの番孔に分
散系を一様に注入することは困難であり１分散系注入の
不完全な部分が発生して表示欠陥となる虞が多分にあり
、信頼性の高い表示装置を得る上での解決課題は多い。
に不連続相に分割する分散系分割方式の電気泳動表示装
置に於いて、両型極板と介装多孔性スペーサとを予め接
着したセル構造のものでは、多孔性スペーサの番孔に分
散系を一様に注入することは困難であり１分散系注入の
不完全な部分が発生して表示欠陥となる虞が多分にあり
、信頼性の高い表示装置を得る上での解決課題は多い。
「課題を解決するための手段」
本発明は、多孔性スペーサを用いる分散系分割型の電気
泳動表示装置に於いて、多孔性スペーサの所要部位に熱
圧着可能なホットメルト接着層を具備させ、また、電極
板の一方を可撓性に構成することにより、多孔性スペー
サの番孔に分散系を容易確実に注入可能な電気泳動表示
装置及びその製造法を提供するものである。
泳動表示装置に於いて、多孔性スペーサの所要部位に熱
圧着可能なホットメルト接着層を具備させ、また、電極
板の一方を可撓性に構成することにより、多孔性スペー
サの番孔に分散系を容易確実に注入可能な電気泳動表示
装置及びその製造法を提供するものである。
その為に、本発明の電気泳動表示装置によれば、少なく
とも一方が透明質に構成された一組の対向配置した電極
板間に多孔性スペーサを介して電気泳動粒子を分散させ
た分散系を不連続相に分割して封入する電気泳動表示装
置に於いて、上記対向電極板の一方を可撓性に構成し、
且つ他の電極板を透明な剛体で構成すると共に、これら
両電極板間に介装される上記多孔性スペーサの周囲に、
好ましくはポリアミド系樹脂からなるホットメルト接着
層を配設するように構成したものである。
とも一方が透明質に構成された一組の対向配置した電極
板間に多孔性スペーサを介して電気泳動粒子を分散させ
た分散系を不連続相に分割して封入する電気泳動表示装
置に於いて、上記対向電極板の一方を可撓性に構成し、
且つ他の電極板を透明な剛体で構成すると共に、これら
両電極板間に介装される上記多孔性スペーサの周囲に、
好ましくはポリアミド系樹脂からなるホットメルト接着
層を配設するように構成したものである。
ここで、多孔性スペーサは、各種の弾性部材や感光性フ
ィルムを用いて種々の態様で構成できる。
ィルムを用いて種々の態様で構成できる。
このような電気泳動表示装置を製作するには、先ず、フ
ィルム部材及び透明ガラス板の各一方面に所要の電極パ
ターンを各々形成した可撓性電極板と透明な剛体電極板
とを用意し、該剛体電極板の電極パターン側に配装した
上記構成の多孔性スペーサに対し電気泳動粒子を分散さ
せた分散系を過剰に供給した後、上記可撓性電極板をそ
の電極パターンが上記剛体電極板の電極パターンと対面
するように上記多孔性スペーサ上に配装し、次に上記可
撓性電極板の上面に加熱押圧力を付与して余分な分散系
を押し出しながら該多孔性スペーサの周囲に設けた好ま
しくはポリアミド系樹脂からなるホットメルト接着層と
上記可撓性電極板とを熱ローラ等を用いて順次的態様な
どで熱圧着させて該多孔性スペーサの番孔に上記分散系
を封入する各工程を採用することが出来る。
ィルム部材及び透明ガラス板の各一方面に所要の電極パ
ターンを各々形成した可撓性電極板と透明な剛体電極板
とを用意し、該剛体電極板の電極パターン側に配装した
上記構成の多孔性スペーサに対し電気泳動粒子を分散さ
せた分散系を過剰に供給した後、上記可撓性電極板をそ
の電極パターンが上記剛体電極板の電極パターンと対面
するように上記多孔性スペーサ上に配装し、次に上記可
撓性電極板の上面に加熱押圧力を付与して余分な分散系
を押し出しながら該多孔性スペーサの周囲に設けた好ま
しくはポリアミド系樹脂からなるホットメルト接着層と
上記可撓性電極板とを熱ローラ等を用いて順次的態様な
どで熱圧着させて該多孔性スペーサの番孔に上記分散系
を封入する各工程を採用することが出来る。
斯かる手法によって、表示用分散系の分割方式に用いる
多孔性スペーサの番孔に対して分散系の確実な注入処理
と封止処理とを迅速に施すことが可能となる。
多孔性スペーサの番孔に対して分散系の確実な注入処理
と封止処理とを迅速に施すことが可能となる。
「実 施 例」
以下、図示の実施例を参照しながら本発明を更に詳述す
る。第１図中、ｌは透明な剛体電極板を構成する為の基
材としての透明なガラス板であってその上面には酸化イ
ンジウム・スズ等の透明導電材料を用いて所要の電極パ
ターン２を適宜形成しである。この剛体電極板の上面に
は、分散系を小区間に分割して封入する為の多孔性スペ
ーサ８を配装してあり、更に、多孔性スペーサ８の上面
には、上記剛体側電極パターン２と対向する面に他の電
極パターン４を形成したフィルム基材１０からなる可撓
性電極板を所要の間隔で配装しである。斯かる可撓性電
極板は、多孔性スペーサ８の番孔に過剰に供給した分散
系７を可撓性電極板の上面から後述の加熱圧着力を作用
させて該スペーサ８に密着させながら余分な分散系７を
順次押し出すと共に、可撓性電極板とスペーサ８の周囲
との熱圧着処理を行なうことにより、該多孔性スペーサ
８の番孔に空孔のない分散系７の完全な封入を行なわせ
る為のものであって、分散系７の分割封入処理と構成部
材間の封止処理とを容易迅速に行なう手段として好適で
ある。
る。第１図中、ｌは透明な剛体電極板を構成する為の基
材としての透明なガラス板であってその上面には酸化イ
ンジウム・スズ等の透明導電材料を用いて所要の電極パ
ターン２を適宜形成しである。この剛体電極板の上面に
は、分散系を小区間に分割して封入する為の多孔性スペ
ーサ８を配装してあり、更に、多孔性スペーサ８の上面
には、上記剛体側電極パターン２と対向する面に他の電
極パターン４を形成したフィルム基材１０からなる可撓
性電極板を所要の間隔で配装しである。斯かる可撓性電
極板は、多孔性スペーサ８の番孔に過剰に供給した分散
系７を可撓性電極板の上面から後述の加熱圧着力を作用
させて該スペーサ８に密着させながら余分な分散系７を
順次押し出すと共に、可撓性電極板とスペーサ８の周囲
との熱圧着処理を行なうことにより、該多孔性スペーサ
８の番孔に空孔のない分散系７の完全な封入を行なわせ
る為のものであって、分散系７の分割封入処理と構成部
材間の封止処理とを容易迅速に行なう手段として好適で
ある。
多孔性スペーサ８は可撓性電極板との間で上記熱圧着処
理を行う為に、第２図の如く、その周囲の斜線で示す領
域に好ましくはポリアミド系樹脂からなるホットメルト
接着層９を設けであるが、このホットメルト接着層９は
、例えばダイアボンド工業■製のＰＡ−５０の如きシー
ト状ホットメルト接着部材を用いることが出来る。多孔
性スペーサ８は様々の手法を用いて構成可能であり、例
えばシリコンゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴム若しくは
アクリルゴム等の合成ゴムや天然ゴム等の素材からなる
弾性質シート状物を用意し、これにパンチ又はレーザ等
の適宜な手段で所要の透孔８Ａを多数穿設したものを剛
体電極板の電極パターン２側に接合するか、或いは斯か
る弾性質部材の印刷手段で該電極パターン２側に直接一
体状に形成することも可能である他、感光性樹脂をその
電極パターン２側に所要厚さで被着形成した後、エツチ
ング等の化学的溶解手段で透孔８Ａを設は得る。
理を行う為に、第２図の如く、その周囲の斜線で示す領
域に好ましくはポリアミド系樹脂からなるホットメルト
接着層９を設けであるが、このホットメルト接着層９は
、例えばダイアボンド工業■製のＰＡ−５０の如きシー
ト状ホットメルト接着部材を用いることが出来る。多孔
性スペーサ８は様々の手法を用いて構成可能であり、例
えばシリコンゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴム若しくは
アクリルゴム等の合成ゴムや天然ゴム等の素材からなる
弾性質シート状物を用意し、これにパンチ又はレーザ等
の適宜な手段で所要の透孔８Ａを多数穿設したものを剛
体電極板の電極パターン２側に接合するか、或いは斯か
る弾性質部材の印刷手段で該電極パターン２側に直接一
体状に形成することも可能である他、感光性樹脂をその
電極パターン２側に所要厚さで被着形成した後、エツチ
ング等の化学的溶解手段で透孔８Ａを設は得る。
分散系７に用いる電気泳動粒子は、酸化チタンや周知の
各種のコロイド粒子の他、種々の有機、無機質顔料、染
料、セラミックス若しくは樹脂等の微粉末などを適宜使
用できる。また、分散系７の分散媒には、炭化水素、ハ
ロゲン化炭化水素、芳香族炭化水素等の他、天然又は合
成の各種の油等を任意使用できる。そして、分散系７に
は必要ならば、電解質、界面活性剤、金属石けんの他、
樹脂、ゴム、油、ワニス、コンパウンド等の粒子からな
る荷電制御剤に加え、分散剤、潤滑剤或いは安定化剤等
を適宜添加できる。更に、電気泳動粒子の荷電を正又は
負に統一したり、ゼータ電位を高める手段の他、電気泳
動粒子の電極パターン２．４に対する吸着性や分散媒の
粘度等の調整も適宜行える。
各種のコロイド粒子の他、種々の有機、無機質顔料、染
料、セラミックス若しくは樹脂等の微粉末などを適宜使
用できる。また、分散系７の分散媒には、炭化水素、ハ
ロゲン化炭化水素、芳香族炭化水素等の他、天然又は合
成の各種の油等を任意使用できる。そして、分散系７に
は必要ならば、電解質、界面活性剤、金属石けんの他、
樹脂、ゴム、油、ワニス、コンパウンド等の粒子からな
る荷電制御剤に加え、分散剤、潤滑剤或いは安定化剤等
を適宜添加できる。更に、電気泳動粒子の荷電を正又は
負に統一したり、ゼータ電位を高める手段の他、電気泳
動粒子の電極パターン２．４に対する吸着性や分散媒の
粘度等の調整も適宜行える。
上記の分散系分割型の電気泳動表示装置を製作するには
、透明ガラス板ｌ及び透明電極パターン２からなる剛体
電極板の該電極パターン２の側に設けた上記構成の多孔
性スペーサ８に、表示目的に最適な如く適宜な液体分散
媒に酸化チタン等の電気泳動粒子を分散させて予め調製
した分散系７を該多孔性スペーサ８に所要量以上に過剰
に供給し該スペーサ８を分散系７で完全に覆っておく。
、透明ガラス板ｌ及び透明電極パターン２からなる剛体
電極板の該電極パターン２の側に設けた上記構成の多孔
性スペーサ８に、表示目的に最適な如く適宜な液体分散
媒に酸化チタン等の電気泳動粒子を分散させて予め調製
した分散系７を該多孔性スペーサ８に所要量以上に過剰
に供給し該スペーサ８を分散系７で完全に覆っておく。
分散系７は、分散媒として、ヘキシルベンヤン１００
ｃｃを用意し、これにオイルブルーＢＡからなる濃紺の
染料１ｇとシルパンＳ８３からなる界面活性剤０，５ｇ
とを溶かし、この溶媒に電気泳動粒子として酸化チタン
５ｇを分散させることにより所要の表示用分散系を予め
調製しておく。
ｃｃを用意し、これにオイルブルーＢＡからなる濃紺の
染料１ｇとシルパンＳ８３からなる界面活性剤０，５ｇ
とを溶かし、この溶媒に電気泳動粒子として酸化チタン
５ｇを分散させることにより所要の表示用分散系を予め
調製しておく。
次いで、第１図の如く可撓性電極板をその電極パターン
４が剛体電極板の電極パターン２と対面するように多孔
性スペーサ８に重ね合わせた状態で可撓性電極板の上面
側に加熱ローラ等の利用による加熱圧着力を作用させて
その一端部から順次的に封入封止処理を施すと、可撓性
電極板は多孔性スペーサ８に十分に押し付けられてその
周囲のホットメルト接着層９と熱圧着されど共に、多孔
性スペーサ８の透孔８Ａに対して過剰に供給された余分
な分散系は該スペーサ８の番孔から押し出されて分散系
７の適正な封入処理が行われる。これにより、多孔性ス
ペーサ８に空孔のない分割型分散系の完全な封入処理と
部材相互の接合処理とを容易迅速に施すことが出来る。
４が剛体電極板の電極パターン２と対面するように多孔
性スペーサ８に重ね合わせた状態で可撓性電極板の上面
側に加熱ローラ等の利用による加熱圧着力を作用させて
その一端部から順次的に封入封止処理を施すと、可撓性
電極板は多孔性スペーサ８に十分に押し付けられてその
周囲のホットメルト接着層９と熱圧着されど共に、多孔
性スペーサ８の透孔８Ａに対して過剰に供給された余分
な分散系は該スペーサ８の番孔から押し出されて分散系
７の適正な封入処理が行われる。これにより、多孔性ス
ペーサ８に空孔のない分割型分散系の完全な封入処理と
部材相互の接合処理とを容易迅速に施すことが出来る。
上記の如く製作した電気泳動表示装置の電極板間に直流
７０ Ｖの電圧を反復的に印加してスイッチング試験を
行なったところ、１００万回のスイッチング経過後でも
電気泳動粒子の偏りは認められず、コントラストの良好
な表示動作を持続した６「発明の効果」 本発明に係る電気泳動表示装置は、以上のとおり、多孔
性スペーサを使用して分散系を小区間に不連続相に分割
して電極板間に封入する電気泳動表示装置に於いて、両
型極板の一方を可撓性に。
７０ Ｖの電圧を反復的に印加してスイッチング試験を
行なったところ、１００万回のスイッチング経過後でも
電気泳動粒子の偏りは認められず、コントラストの良好
な表示動作を持続した６「発明の効果」 本発明に係る電気泳動表示装置は、以上のとおり、多孔
性スペーサを使用して分散系を小区間に不連続相に分割
して電極板間に封入する電気泳動表示装置に於いて、両
型極板の一方を可撓性に。
その他方を剛体に各々構成し、この両電極板間に周囲領
域で熱圧着可能な多孔性スペーサを介装すべく構成して
あので、表示用分散系を過剰に供給した熱圧着可能な多
孔性スペーサ上に可撓性電極板を配装した状態で該可撓
性電極板側に加熱押圧力を順次作用させることによって
、余分な分散系を押し出すと共に多孔性スペーサと可撓
性電極板との熱圧着処理を行いながら多孔性スペーサの
番孔に分散系を確実に封入できることとなり、以って、
空孔のない分散系の分割型封入処理を能率よく短時間に
容易確実に行える。
域で熱圧着可能な多孔性スペーサを介装すべく構成して
あので、表示用分散系を過剰に供給した熱圧着可能な多
孔性スペーサ上に可撓性電極板を配装した状態で該可撓
性電極板側に加熱押圧力を順次作用させることによって
、余分な分散系を押し出すと共に多孔性スペーサと可撓
性電極板との熱圧着処理を行いながら多孔性スペーサの
番孔に分散系を確実に封入できることとなり、以って、
空孔のない分散系の分割型封入処理を能率よく短時間に
容易確実に行える。
従って、本発明による電気泳動表示装置及びその製造法
の採用により、表示欠陥のないコントラストの良好な表
示信頼性の高い優れた分散系分割型の電気泳動表示装置
を提供できる。
の採用により、表示欠陥のないコントラストの良好な表
示信頼性の高い優れた分散系分割型の電気泳動表示装置
を提供できる。
第１図は本発明の一実施例に従って透明剛体電極板と可
撓性電極板との間に熱圧着自在な多孔性スペーサを介装
するように構成した分散系分割型の電気泳動表示装置の
概念的な拡大断面構成図、 第２図は本発明の手法に従って可撓性電極板と多孔性ス
ペーサとの接合処理を容易化する為に多孔性スペーサの
周囲にホットメルト接着層を設けた状態の部分平面説明
図、 第３図は多孔性スペーサを使用しない従来の構造による
分散系連続相型の電気泳動表示装置の概念的断面構成図
、そして、 第４図は多孔性スペーサを使用した従来構造船こ従った
分散系連続相型の電気泳動表示装置の概念的断面構成図
である。 ｌ ： ２ ＝ ３ ＝ ４ ： ５ ： ６ ニ ア ： ８ ： ８ Ａ ： ９ ： １０ ＝ 透明ガラス板 電極パターン 透明ガラス板 電極パターン 端部スペーサ 電気泳動粒子 表示用分散系 多孔性スペーサ スペーサの透孔 ホットメルト接着層 フィルム基材 第 図 第 図
撓性電極板との間に熱圧着自在な多孔性スペーサを介装
するように構成した分散系分割型の電気泳動表示装置の
概念的な拡大断面構成図、 第２図は本発明の手法に従って可撓性電極板と多孔性ス
ペーサとの接合処理を容易化する為に多孔性スペーサの
周囲にホットメルト接着層を設けた状態の部分平面説明
図、 第３図は多孔性スペーサを使用しない従来の構造による
分散系連続相型の電気泳動表示装置の概念的断面構成図
、そして、 第４図は多孔性スペーサを使用した従来構造船こ従った
分散系連続相型の電気泳動表示装置の概念的断面構成図
である。 ｌ ： ２ ＝ ３ ＝ ４ ： ５ ： ６ ニ ア ： ８ ： ８ Ａ ： ９ ： １０ ＝ 透明ガラス板 電極パターン 透明ガラス板 電極パターン 端部スペーサ 電気泳動粒子 表示用分散系 多孔性スペーサ スペーサの透孔 ホットメルト接着層 フィルム基材 第 図 第 図
Claims (10)
- （１）少なくとも一方が透明質に構成された一組の対向
配置した電極板間に多孔性スペーサを介して電気泳動粒
子を分散させた分散系を不連続相に分割して封入する構
造の電気泳動表示装置に於いて、上記対向電極板の一方
を可撓性に構成し、且つ他の電極板を透明な剛体で構成
すると共に、これら両電極板間に介装される上記多孔性
スペーサの周囲にホットメルト接着層を配設するように
構成したことを特徴とする電気泳動表示装置。 - （２）前記多孔性スペーサを弾性部材により構成した請
求項（１）の電気泳動表示装置。 - （３）前記多孔性スペーサを感光性フィルムで構成した
請求項（１）の電気泳動表示装置。 - （４）前記ホットメルト接着層がポリアミド系樹脂であ
る請求項（１）〜（３）の電気泳動表示装置。 - （５）フィルム部材及び透明ガラス板の各一方面に所要
の電極パターンを各々形成した可撓性電極板と透明な剛
体電極板とを用意し、該剛体電極板の電極パターン側に
配装した多孔性スペーサに対し電気泳動粒子を分散させ
た分散系を過剰に供給した後、上記可撓性電極板をその
電極パターンが上記剛体電極板の電極パターンと対面す
るように上記多孔性スペーサ上に配装し、次に上記可撓
性電極板の上面に加熱押圧力を付与して余分な分散系を
押し出しながら該多孔性スペーサの周囲に配装したホッ
トメルト接着層と上記可撓性電極板とを熱圧着させて該
多孔性スペーサの各孔に上記分散系を封入する各工程か
らなる電気泳動表示装置の製造法。 - （６）前記剛体電極板と上記多孔性スペーサとを予め接
合する工程を備える請求項（５）の電気泳動表示装置の
製造法。 - （７）前記多孔性スペーサを弾性体で形成した請求項（
５）又は（６）の電気泳動表示装置の製造法。 - （８）前記多孔性スペーサを感光性フィルムで形成した
請求項（５）又は（６）の電気泳動表示装置の製造法。 - （９）前記ホットメルト接着層にポリアミド系樹脂を用
いる請求項（５）〜（８）のいずれかに記載の電気泳動
表示装置の製造法。 - （１０）前記可撓性電極板の上記多孔性スペーサに対す
る加熱接合工程を熱ローラで該可撓性電極板の一端から
順次的に施す請求項（５）〜（９）のいずれかに記載の
電気泳動表示装置の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1106806A JP2777728B2 (ja) | 1989-04-26 | 1989-04-26 | 電気泳動表示装置及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1106806A JP2777728B2 (ja) | 1989-04-26 | 1989-04-26 | 電気泳動表示装置及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02284125A true JPH02284125A (ja) | 1990-11-21 |
| JP2777728B2 JP2777728B2 (ja) | 1998-07-23 |
Family
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