JPH0228412B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0228412B2 JPH0228412B2 JP61132210A JP13221086A JPH0228412B2 JP H0228412 B2 JPH0228412 B2 JP H0228412B2 JP 61132210 A JP61132210 A JP 61132210A JP 13221086 A JP13221086 A JP 13221086A JP H0228412 B2 JPH0228412 B2 JP H0228412B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cage
- reinforcing bar
- shaft reinforcing
- shaft
- reinforcing bars
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
- B28B21/56—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles incorporating reinforcements or inserts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
この発明はコンクリートポール用テーパ鉄筋篭
更に詳しくは末口端に至るほど軸鉄筋の本数を順
次少なくした本体篭と、この本体篭の末口側に延
長状となるよう組合せた先端篭とからなるテーパ
鉄筋篭を連続的に編成する製造方法と、この製造
方法を実施するために用いるテーパ状鉄筋篭の製
造装置に関するものである。
更に詳しくは末口端に至るほど軸鉄筋の本数を順
次少なくした本体篭と、この本体篭の末口側に延
長状となるよう組合せた先端篭とからなるテーパ
鉄筋篭を連続的に編成する製造方法と、この製造
方法を実施するために用いるテーパ状鉄筋篭の製
造装置に関するものである。
＜従来の技術とその問題点＞
コンクリートポールに使用するテーパ状の鉄筋
篭は、プレストレスを導入する軸鉄筋の処理の仕
方により、大別して二種類の方法であり、その第
１の方法は軸鉄筋に螺旋筋を直接溶接し、軸鉄筋
と螺旋筋によつて鉄筋篭を形成し軸鉄筋に直接プ
レストレスを導入するものである。
篭は、プレストレスを導入する軸鉄筋の処理の仕
方により、大別して二種類の方法であり、その第
１の方法は軸鉄筋に螺旋筋を直接溶接し、軸鉄筋
と螺旋筋によつて鉄筋篭を形成し軸鉄筋に直接プ
レストレスを導入するものである。
第２の方法は、テーパ状鉄筋篭の軸鉄筋は補強
筋でストレスは導入せず、普通鉄筋鉄線を用いて
鉄筋篭を形成し、プレストレスを導入するための
PC鋼線に螺旋筋とは直接溶接せず、鉄筋篭に対
し別の工程でPC鋼線をセツトする方法である。
筋でストレスは導入せず、普通鉄筋鉄線を用いて
鉄筋篭を形成し、プレストレスを導入するための
PC鋼線に螺旋筋とは直接溶接せず、鉄筋篭に対
し別の工程でPC鋼線をセツトする方法である。
この発明は後者のようなPC鋼線を別工程でセ
ツトするテーパ鉄筋篭の編成に適用するものであ
る。
ツトするテーパ鉄筋篭の編成に適用するものであ
る。
ところで一般にコンクリートの強さを補強する
ための鉄筋の量は、鉄筋比といつて、断面積に比
例した量を配置するものであり、コンクリートポ
ールの場合、元口と末口では直径が異なるため、
元口と末口で鉄筋の本数を加減することにより鉄
筋比を調節し、強度の均一化と経済性をはかつて
いる。
ための鉄筋の量は、鉄筋比といつて、断面積に比
例した量を配置するものであり、コンクリートポ
ールの場合、元口と末口では直径が異なるため、
元口と末口で鉄筋の本数を加減することにより鉄
筋比を調節し、強度の均一化と経済性をはかつて
いる。
第１５図ないし第１８図はコンクリートポール
において、上記のような鉄筋比を得るための鉄筋
篭の構造と軸鉄筋の種類及び配列を例示してい
る。
において、上記のような鉄筋比を得るための鉄筋
篭の構造と軸鉄筋の種類及び配列を例示してい
る。
同図において、鉄筋篭は、本体篭１とこの本体
篭１の末口端に配置する先端篭２の組合わせによ
つて構成され、本体篭１は長さの異なる軸鉄筋Ａ
を元口端を揃えた状態で第１８図の如く円状に配
置し、これら軸鉄筋群の外周に螺旋筋Ｂを巻回
し、各支点を溶接することによつて編成されてい
る。
篭１の末口端に配置する先端篭２の組合わせによ
つて構成され、本体篭１は長さの異なる軸鉄筋Ａ
を元口端を揃えた状態で第１８図の如く円状に配
置し、これら軸鉄筋群の外周に螺旋筋Ｂを巻回
し、各支点を溶接することによつて編成されてい
る。
また、先端篭２は、本体篭１の軸鉄筋Ａよりも
細径の軸鉄筋Ｃを複数本用い、この軸鉄筋Ｃの外
周に螺旋筋Ｂを巻回溶接して形成されている。
細径の軸鉄筋Ｃを複数本用い、この軸鉄筋Ｃの外
周に螺旋筋Ｂを巻回溶接して形成されている。
上記のような構造の鉄筋篭は、末口方向になる
にしたがつて順次軸鉄筋の量が実質的に減少して
いき、何れの断面においても鉄筋比が同じように
なつている。
にしたがつて順次軸鉄筋の量が実質的に減少して
いき、何れの断面においても鉄筋比が同じように
なつている。
従来、上記のような鉄筋篭の製作は、太い軸鉄
筋Ａを用いて編成した本体篭１と、細い軸鉄筋Ｃ
を用いて編成した先端篭２とを別個に編成し、両
者を結束線Ｄで接続して使用するようにしてい
た。
筋Ａを用いて編成した本体篭１と、細い軸鉄筋Ｃ
を用いて編成した先端篭２とを別個に編成し、両
者を結束線Ｄで接続して使用するようにしてい
た。
このため、当然本体篭と先端篭を作るために、
二台の編成機が必要になり、各編成機毎に操作員
を配置しなければならないことになる。
二台の編成機が必要になり、各編成機毎に操作員
を配置しなければならないことになる。
また、別の工程で二つの篭を組合せ結束するた
めに、相当の人力とそれらの末処理、処理中、完
成品の置場などが必要になり、作業コストと設備
コストが高くつき、広い作業スペースを確保しな
ければならないという問題がある。
めに、相当の人力とそれらの末処理、処理中、完
成品の置場などが必要になり、作業コストと設備
コストが高くつき、広い作業スペースを確保しな
ければならないという問題がある。
＜問題点を解決するための手段＞
上記のような問題点を解決するため、この発明
はテーパ状鉄筋籠の編成機に、一定長さに切断し
た複数本の先端籠用軸鉄筋を送り込み、この複数
の先端用軸鉄筋群の外周に螺旋筋を巻回してその
交点を溶接することにより、テーパ状の先端籠を
小径の末口から大径の元口へ向けて編成し、この
先端籠の編成途中において、本件籠の大径の元口
側を構成する各端部を揃えて所定の配列に配置さ
れた長さの異なる複数本の本体籠用軸鉄筋を、本
体籠の小径の末口側となる端部から、編成機によ
り編成されている先端籠の元口へ向けけて送り込
んで本体籠用軸鉄筋の末口側端部と先端籠用軸鉄
筋の元口側端部とがラツプする配置とし、先端籠
用軸鉄筋群の外周から本体籠用軸鉄筋群の外周に
螺旋筋を連続して巻回し、交点を溶接することに
より先端籠と本体籠を螺旋筋の連続的な巻回によ
り先端籠の元口端から本体籠の末口端を経て本体
籠の元口端へと連続して一体に編成することを特
徴とするコンクリートポール用テーパ鉄筋籠の製
造方法を提供するものである。
はテーパ状鉄筋籠の編成機に、一定長さに切断し
た複数本の先端籠用軸鉄筋を送り込み、この複数
の先端用軸鉄筋群の外周に螺旋筋を巻回してその
交点を溶接することにより、テーパ状の先端籠を
小径の末口から大径の元口へ向けて編成し、この
先端籠の編成途中において、本件籠の大径の元口
側を構成する各端部を揃えて所定の配列に配置さ
れた長さの異なる複数本の本体籠用軸鉄筋を、本
体籠の小径の末口側となる端部から、編成機によ
り編成されている先端籠の元口へ向けけて送り込
んで本体籠用軸鉄筋の末口側端部と先端籠用軸鉄
筋の元口側端部とがラツプする配置とし、先端籠
用軸鉄筋群の外周から本体籠用軸鉄筋群の外周に
螺旋筋を連続して巻回し、交点を溶接することに
より先端籠と本体籠を螺旋筋の連続的な巻回によ
り先端籠の元口端から本体籠の末口端を経て本体
籠の元口端へと連続して一体に編成することを特
徴とするコンクリートポール用テーパ鉄筋籠の製
造方法を提供するものである。
また、上記問題を解決するために、この発明は
軸方向に移動する軸鉄筋の外周に螺旋筋を巻回
し、各軸鉄筋と螺旋筋の交点を溶接して小径の末
口を先頭として送り出すテーパ鉄筋籠の編成機
と、先端籠用の複数本の軸鉄筋の所定長さに切断
して前記編成機に供給する先端籠用の軸鉄筋供給
機構と、本体籠用の複数本の軸鉄筋を各種長さに
切断し、この切断した本件籠用軸鉄筋群を所定の
配列状態で、かつ、本件籠の元口端側となる各端
部を揃えて同本体籠用軸鉄筋の末口端側となる端
部から前記編成機に供給する本体籠用の軸鉄筋供
給機構とで構成され、本体籠用の軸鉄筋供給機構
か、軸鉄筋素材を軸方向へ送り出して必要な長さ
に順次切断する直線切断機と、該切断機から排出
された軸鉄筋を受取り、切断順序のまま並列状態
で支持し、移送する自動供給機構と、前記軸鉄筋
を並列状態のまま受取り、この状態で軸方向に送
り出す整列台と、この整列台から送り出されてき
た軸鉄筋を受取り、各軸鉄筋を長さに合せて送り
出しを制限し、各軸鉄筋の元口側端部を揃えた状
態で末口側端部から編成機に送り込む差込機との
組合せにより構成されているコンクリートポール
用テーパ鉄筋の製造装置も提供するものである。
軸方向に移動する軸鉄筋の外周に螺旋筋を巻回
し、各軸鉄筋と螺旋筋の交点を溶接して小径の末
口を先頭として送り出すテーパ鉄筋籠の編成機
と、先端籠用の複数本の軸鉄筋の所定長さに切断
して前記編成機に供給する先端籠用の軸鉄筋供給
機構と、本体籠用の複数本の軸鉄筋を各種長さに
切断し、この切断した本件籠用軸鉄筋群を所定の
配列状態で、かつ、本件籠の元口端側となる各端
部を揃えて同本体籠用軸鉄筋の末口端側となる端
部から前記編成機に供給する本体籠用の軸鉄筋供
給機構とで構成され、本体籠用の軸鉄筋供給機構
か、軸鉄筋素材を軸方向へ送り出して必要な長さ
に順次切断する直線切断機と、該切断機から排出
された軸鉄筋を受取り、切断順序のまま並列状態
で支持し、移送する自動供給機構と、前記軸鉄筋
を並列状態のまま受取り、この状態で軸方向に送
り出す整列台と、この整列台から送り出されてき
た軸鉄筋を受取り、各軸鉄筋を長さに合せて送り
出しを制限し、各軸鉄筋の元口側端部を揃えた状
態で末口側端部から編成機に送り込む差込機との
組合せにより構成されているコンクリートポール
用テーパ鉄筋の製造装置も提供するものである。
＜作用＞
先ず、編成機に対して先端篭用の所定数本の軸
鉄筋を同時に送り込み、各軸鉄筋を一定長さに切
断すると共に、軸鉄筋の外周に螺旋筋を巻回溶接
して先端篭を末口側から編成し、先端篭の編成が
終りに近くなると本体篭用の軸鉄筋供給機構から
本体篭用の軸鉄筋が編成機に向けて供給され、螺
旋筋の連続的な巻回溶接により、先端篭に続いて
本体篭が末口側から連続的に編成される。
鉄筋を同時に送り込み、各軸鉄筋を一定長さに切
断すると共に、軸鉄筋の外周に螺旋筋を巻回溶接
して先端篭を末口側から編成し、先端篭の編成が
終りに近くなると本体篭用の軸鉄筋供給機構から
本体篭用の軸鉄筋が編成機に向けて供給され、螺
旋筋の連続的な巻回溶接により、先端篭に続いて
本体篭が末口側から連続的に編成される。
本体篭用の軸鉄筋供給機構は軸鉄筋素材を配列
の順序に応じて切断長さを変えながら直線切断機
で軸鉄筋を順次切出し、整列台で切断順序のまま
各軸鉄筋を並列状態に並べてこれを軸方向に送り
出し、この軸鉄筋を受取つた差込機は各軸鉄筋を
長さに合せて送り出しを制限し、長い軸鉄筋から
順に長さの差だけ送り出しを遅らせ、元口側を揃
えた状態で軸鉄筋を編成機に送り込み、本体篭を
末口側から編成させる。
の順序に応じて切断長さを変えながら直線切断機
で軸鉄筋を順次切出し、整列台で切断順序のまま
各軸鉄筋を並列状態に並べてこれを軸方向に送り
出し、この軸鉄筋を受取つた差込機は各軸鉄筋を
長さに合せて送り出しを制限し、長い軸鉄筋から
順に長さの差だけ送り出しを遅らせ、元口側を揃
えた状態で軸鉄筋を編成機に送り込み、本体篭を
末口側から編成させる。
＜実施例＞
以下、この発明の実施例を添付図面にもとづい
て説明する。
て説明する。
第１図はテーパ鉄筋篭製造装置の全体的な配置
を示しており、テーパ鉄筋篭編成機１１の軸鉄筋
供給側の位置に先端篭用の軸鉄筋供給機構２１
と、本体篭用の軸鉄筋供給機構３１が配置され、
編成機１１の鉄筋篭引出側に設置した走行台１２
上に編成機１１に対して進退動自在となり軸鉄筋
のチヤツク機構１３を備えた引出台車１４が設け
られている。
を示しており、テーパ鉄筋篭編成機１１の軸鉄筋
供給側の位置に先端篭用の軸鉄筋供給機構２１
と、本体篭用の軸鉄筋供給機構３１が配置され、
編成機１１の鉄筋篭引出側に設置した走行台１２
上に編成機１１に対して進退動自在となり軸鉄筋
のチヤツク機構１３を備えた引出台車１４が設け
られている。
上記編成機１１は図示詳細を省したが拡縮機構
によつて多数本の軸鉄筋を円軸状の配置に支持
し、軸方向の多動量に比例して配置径を拡径させ
ると共に、移動する軸鉄筋群の外周に螺旋筋を巻
回し、軸鉄筋と螺旋筋の各支点を電極によつて溶
接することにより、テーパ状鉄筋篭を編成する周
知の構造を有している。
によつて多数本の軸鉄筋を円軸状の配置に支持
し、軸方向の多動量に比例して配置径を拡径させ
ると共に、移動する軸鉄筋群の外周に螺旋筋を巻
回し、軸鉄筋と螺旋筋の各支点を電極によつて溶
接することにより、テーパ状鉄筋篭を編成する周
知の構造を有している。
また、引出台車１４は、編成機１１から送り出
されてきた鉄筋篭における軸鉄筋の末口端部をチ
ヤツク機構１３でクランプし、鉄筋篭を前方に移
送するものであり、編成後の鉄筋篭はクレーン式
の篭吊り装置１５によつてライン外に運ばれる。
されてきた鉄筋篭における軸鉄筋の末口端部をチ
ヤツク機構１３でクランプし、鉄筋篭を前方に移
送するものであり、編成後の鉄筋篭はクレーン式
の篭吊り装置１５によつてライン外に運ばれる。
前記先端篭用の軸鉄筋供給機構２１は、第１図
と第２図および第３図に示すように、先端篭２の
軸鉄筋Ｃと等しい数のコイルC′から素材軸鉄筋を
引出し、これを一対のピンチローラ２２で編成機
１１に向けて送り、ピンチローラ２２の軸に連動
してパルス発生器により軸鉄筋の送り出し長さを
計測し、設定長さの計測信号により、送り出しの
停止と軸鉄筋の切断とを行なうよう形成され、編
成機１１は送り込まれた軸鉄筋Ｃを円状に配置
し、その外周に螺旋筋Ｂを巻回して先端篭２を末
口から編成することになる。
と第２図および第３図に示すように、先端篭２の
軸鉄筋Ｃと等しい数のコイルC′から素材軸鉄筋を
引出し、これを一対のピンチローラ２２で編成機
１１に向けて送り、ピンチローラ２２の軸に連動
してパルス発生器により軸鉄筋の送り出し長さを
計測し、設定長さの計測信号により、送り出しの
停止と軸鉄筋の切断とを行なうよう形成され、編
成機１１は送り込まれた軸鉄筋Ｃを円状に配置
し、その外周に螺旋筋Ｂを巻回して先端篭２を末
口から編成することになる。
次に文体篭用の軸鉄筋供給機構３１は、コイル
３２から引出した軸鉄筋Ａを直線状に矯正して前
方に送り出し、指令を受けた長さに切断する直線
切断機３３と、前記直線切断機３３の前方に位置
し、切断機３３から送り出されてくる軸鉄筋Ａの
長さを検出し、切断機３３を作動させる長さ検出
機構３４と、長さ検出機構３４の側方に配置され
検出機構３４から排出された軸鉄筋を受取つて切
断順に並列状態で支持し、並列した軸鉄筋Ａ群を
持ち上げて移送する自動供給機構３５と、自動供
給機構３５によつて送り込まれた軸鉄筋Ａ群を並
列状態のまま受取り、これを軸方向前方に向けて
送る整列台３６と、前記整列台３６から送り出さ
れてきた軸鉄筋Ａ群を受取り、同一長さの軸鉄筋
をグループ毎に長い軸鉄筋から順に長さの差だけ
送り出しを遅らせながら編成機１１に向けて送り
出し、軸鉄筋Ａ群を元口端を揃えた状態で編成機
１１に供給する差込機３７とによつて構成され、
前記整列台３６と差込機３７が編成機１１のライ
ン上に平面的に並んでいる。
３２から引出した軸鉄筋Ａを直線状に矯正して前
方に送り出し、指令を受けた長さに切断する直線
切断機３３と、前記直線切断機３３の前方に位置
し、切断機３３から送り出されてくる軸鉄筋Ａの
長さを検出し、切断機３３を作動させる長さ検出
機構３４と、長さ検出機構３４の側方に配置され
検出機構３４から排出された軸鉄筋を受取つて切
断順に並列状態で支持し、並列した軸鉄筋Ａ群を
持ち上げて移送する自動供給機構３５と、自動供
給機構３５によつて送り込まれた軸鉄筋Ａ群を並
列状態のまま受取り、これを軸方向前方に向けて
送る整列台３６と、前記整列台３６から送り出さ
れてきた軸鉄筋Ａ群を受取り、同一長さの軸鉄筋
をグループ毎に長い軸鉄筋から順に長さの差だけ
送り出しを遅らせながら編成機１１に向けて送り
出し、軸鉄筋Ａ群を元口端を揃えた状態で編成機
１１に供給する差込機３７とによつて構成され、
前記整列台３６と差込機３７が編成機１１のライ
ン上に平面的に並んでいる。
前記直線切断機３３は、軸鉄筋の矯正機３８
と、フライホール３９に蓄力して軸鉄筋Ａを剪断
するフライングカツター４０とで形成され、後述
する長さ検出機構３４からの信号で軸鉄筋を切断
するようになつている。
と、フライホール３９に蓄力して軸鉄筋Ａを剪断
するフライングカツター４０とで形成され、後述
する長さ検出機構３４からの信号で軸鉄筋を切断
するようになつている。
前記長さ検出機構３４は第４図と第５図及び第
６図に示すように、直線切断機３３から送り出さ
れてきた軸鉄筋Ａを受取る桿４１を切断機３３の
前方に配置し、この桿４１の上部にストツパー機
構４２を長手方向に所定の間隔で固定して構成さ
れている。
６図に示すように、直線切断機３３から送り出さ
れてきた軸鉄筋Ａを受取る桿４１を切断機３３の
前方に配置し、この桿４１の上部にストツパー機
構４２を長手方向に所定の間隔で固定して構成さ
れている。
ストツパー機構４２は、桿４１上に固定したシ
リンダ４３のピストン杆４４の下端に桿４１内に
出没昇降するストツパー４５を取付けて形成さ
れ、各ストツパー機構４２は、制御盤からの指令
により切断長さに対応した位置のものが作動して
ストツパー４５が下降し、このストツパー４５に
軸鉄筋Ａの先端が当接するとスイツチがこれを検
出し直線切断機３３への信号を出し、それぞれの
長さの軸鉄筋が得られるようになつている。
リンダ４３のピストン杆４４の下端に桿４１内に
出没昇降するストツパー４５を取付けて形成さ
れ、各ストツパー機構４２は、制御盤からの指令
により切断長さに対応した位置のものが作動して
ストツパー４５が下降し、このストツパー４５に
軸鉄筋Ａの先端が当接するとスイツチがこれを検
出し直線切断機３３への信号を出し、それぞれの
長さの軸鉄筋が得られるようになつている。
各ストツパー機構４２は、例えば切断機３３の
カツター刃芯から７ｍ、８ｍ……等の位置に取付
けられ指令に従つて各種長さの切断を行なうもの
であり、切断長さの種類と順番は、例えば第１７
図で示した軸鉄筋Ａの配列に設定される。
カツター刃芯から７ｍ、８ｍ……等の位置に取付
けられ指令に従つて各種長さの切断を行なうもの
であり、切断長さの種類と順番は、例えば第１７
図で示した軸鉄筋Ａの配列に設定される。
上記長さ検出機構３４の桿４１は切断完了毎に
開閉動し、この桿４１から排出された軸鉄筋Ａを
整列台３６に移送する供給機構３５は、第７図と
第８図に示すように桿４１の直下に桿４１から落
下排出された軸鉄筋Ａを受取るスロープガイド５
１を設けこのスロープガイド５１の先端側にスロ
ープガイド５１から転出してきた軸鉄筋Ａを転出
順序に並列状態で支持して間歇的に移送するエン
ドレス搬送体５２と、この搬送体５２上の並列軸
鉄筋群を持上げて運ぶ移載機５３を配置して構成
されている。
開閉動し、この桿４１から排出された軸鉄筋Ａを
整列台３６に移送する供給機構３５は、第７図と
第８図に示すように桿４１の直下に桿４１から落
下排出された軸鉄筋Ａを受取るスロープガイド５
１を設けこのスロープガイド５１の先端側にスロ
ープガイド５１から転出してきた軸鉄筋Ａを転出
順序に並列状態で支持して間歇的に移送するエン
ドレス搬送体５２と、この搬送体５２上の並列軸
鉄筋群を持上げて運ぶ移載機５３を配置して構成
されている。
上記エンドレス搬送体５２は、スロープガイド
５１の先端に近接して配置したスプロケツト５４
と、第７図右側の前方上下に配置したスプロケツ
ト５５，５６とにわたつてエンドレスチエン５７
を巻回し、チエン５７の各リンク５８に突設した
突片５９間に軸鉄筋の保持部６０を形成し、上部
走行部分の保持部で軸鉄筋を受取り、これを先端
側の位置に順次搬送するようになつている。
５１の先端に近接して配置したスプロケツト５４
と、第７図右側の前方上下に配置したスプロケツ
ト５５，５６とにわたつてエンドレスチエン５７
を巻回し、チエン５７の各リンク５８に突設した
突片５９間に軸鉄筋の保持部６０を形成し、上部
走行部分の保持部で軸鉄筋を受取り、これを先端
側の位置に順次搬送するようになつている。
上記移載機５３は、フレーム６１で上下動自在
に支持した水平のレール６２をピニオン６３とラ
ツク６４で上下動させ、レール６２上に前後方向
に進退動自在となるよう載置した台車６５の上部
に並列支持台６６を設けて形成され、並列支持台
６６は、レール６２の上下動と台車の進退動とに
より、第７図実線で示す如く、エンドレス搬送体
５２の先端部直下に位置する待機位置と、同図一
点鎖線で示す如く、整列台３６のライン部分に移
動した前進位置との間を、同図の矢印ＸからＹの
如き順序によつて循環移動する。
に支持した水平のレール６２をピニオン６３とラ
ツク６４で上下動させ、レール６２上に前後方向
に進退動自在となるよう載置した台車６５の上部
に並列支持台６６を設けて形成され、並列支持台
６６は、レール６２の上下動と台車の進退動とに
より、第７図実線で示す如く、エンドレス搬送体
５２の先端部直下に位置する待機位置と、同図一
点鎖線で示す如く、整列台３６のライン部分に移
動した前進位置との間を、同図の矢印ＸからＹの
如き順序によつて循環移動する。
並列支持台６６は、その上面にエンドレスチエ
ン５７における保持部６０と等しいピツチで凹部
が軸鉄筋の本数分だけ並び、待機位置から上昇す
ることにより、搬送体５２の先端に並列する軸鉄
筋Ａ群をそのままの状態で持ち上げ、これを前進
位置に移送することになる。
ン５７における保持部６０と等しいピツチで凹部
が軸鉄筋の本数分だけ並び、待機位置から上昇す
ることにより、搬送体５２の先端に並列する軸鉄
筋Ａ群をそのままの状態で持ち上げ、これを前進
位置に移送することになる。
上記移載機５３からなる軸鉄筋Ａ群を受取る整
列台３６は、第９図のように、エンドレスチエン
５７の保持部６０と等しいピツチとなる波板状の
整列板７１と、この整列板７１の下部に一定の間
隔で配置された多数のモータプーリー７２との組
合せから成り、移載機５３の並列支持台６６が前
進位置から矢印Ｙの方向に下降動すると、各軸鉄
筋Ａは整列板７１の各波形部分に嵌り込んでモー
タプーリ７２で支持され、モータプーリ７２の起
動により、各軸鉄筋Ａは軸方向へ差込機３７に向
けて同時に送り出されることになる。
列台３６は、第９図のように、エンドレスチエン
５７の保持部６０と等しいピツチとなる波板状の
整列板７１と、この整列板７１の下部に一定の間
隔で配置された多数のモータプーリー７２との組
合せから成り、移載機５３の並列支持台６６が前
進位置から矢印Ｙの方向に下降動すると、各軸鉄
筋Ａは整列板７１の各波形部分に嵌り込んでモー
タプーリ７２で支持され、モータプーリ７２の起
動により、各軸鉄筋Ａは軸方向へ差込機３７に向
けて同時に送り出されることになる。
軸鉄筋Ａ群を整列台３６から受取つて編成機１
１に送り込む差込機３７は、第１０図ないし第１
３図にその構造を示しており、軸鉄筋の進入ガイ
ド８１の前方に、ストツパー機構８２と、差込駆
動ローラ機構８３と、送り出し制限機構８４と、
駆動ローラ機構８３の駆動部８５との組合せから
構成されている。
１に送り込む差込機３７は、第１０図ないし第１
３図にその構造を示しており、軸鉄筋の進入ガイ
ド８１の前方に、ストツパー機構８２と、差込駆
動ローラ機構８３と、送り出し制限機構８４と、
駆動ローラ機構８３の駆動部８５との組合せから
構成されている。
上記ストツパー機構８２は、軸鉄筋Ａ群の移動
ラインに対してシリンダ８６でストツパー８７を
上下動させるように形成され、整列台３６から軸
鉄筋Ａ群が送り出されてくるときストツパー８７
が下降位置に待機し、軸鉄筋Ａは端部がストツパ
ー８７に当接することにより、末口端が揃つた状
態で停止し、末口端が揃つた時点でストツパー８
７は上昇し、軸鉄筋Ａの前進を可能にする。
ラインに対してシリンダ８６でストツパー８７を
上下動させるように形成され、整列台３６から軸
鉄筋Ａ群が送り出されてくるときストツパー８７
が下降位置に待機し、軸鉄筋Ａは端部がストツパ
ー８７に当接することにより、末口端が揃つた状
態で停止し、末口端が揃つた時点でストツパー８
７は上昇し、軸鉄筋Ａの前進を可能にする。
前記差込駆動ローラ機構８３は、ストツパー機
構８２の前方に位置し、駆動ローラ８８と、シリ
ンダ８９によつて上下動する押えローラ９０′と
の組合せからなり、駆動ローラ８８は、第１３図
の如く一本の軸９０に軸鉄筋Ａの本数と等しい数
のローラ９１を独立して回転するように取付け、
各ローラ９１は第１２図の如きローラ駆動部８５
のモータ９２からそれぞれクラツチ９３を介して
スプロケツト９４，９５とチエンで動力が伝達さ
れる。
構８２の前方に位置し、駆動ローラ８８と、シリ
ンダ８９によつて上下動する押えローラ９０′と
の組合せからなり、駆動ローラ８８は、第１３図
の如く一本の軸９０に軸鉄筋Ａの本数と等しい数
のローラ９１を独立して回転するように取付け、
各ローラ９１は第１２図の如きローラ駆動部８５
のモータ９２からそれぞれクラツチ９３を介して
スプロケツト９４，９５とチエンで動力が伝達さ
れる。
また、押えローラ９０′は、第１３図のように、
軸９６に軸鉄筋Ａの本数と等しい数のローラ９７
を並べて取付け、エアシリンダ８９による上下ロ
ーラ８８，９０′での挟圧により軸鉄筋Ａを前方
に送り出すことになる。前記送り出し制限機構８
４は、ストツパー機構８２によつて末口端が揃え
られた軸鉄筋Ａ群を元口端が揃うように、各軸鉄
筋Ａを長さごとに送り出しのタイミングを変化さ
せるものであり、第１４図に示した四種類の長さ
の軸鉄筋を使用して場合には、三枚のシヤツター
９８，９９，１００を用い、各シヤツターを独立
してシリンダ１０１で上下動させるように構成さ
れている。
軸９６に軸鉄筋Ａの本数と等しい数のローラ９７
を並べて取付け、エアシリンダ８９による上下ロ
ーラ８８，９０′での挟圧により軸鉄筋Ａを前方
に送り出すことになる。前記送り出し制限機構８
４は、ストツパー機構８２によつて末口端が揃え
られた軸鉄筋Ａ群を元口端が揃うように、各軸鉄
筋Ａを長さごとに送り出しのタイミングを変化さ
せるものであり、第１４図に示した四種類の長さ
の軸鉄筋を使用して場合には、三枚のシヤツター
９８，９９，１００を用い、各シヤツターを独立
してシリンダ１０１で上下動させるように構成さ
れている。
第１４図は、軸鉄筋Ａの長さの種類と配列及び
各シヤツター９８，９９，１００の形状を示して
おり、元口端を揃えて軸鉄筋Ａを編成機に送り込
む場合、最も長い１番軸鉄筋A1は最初から送り
出すのでシヤツターは不要となり、第１、第２、
第３シヤツター９８，９９，１００を下降位置に
すれば、先ず１番軸鉄筋Ａのみが送り出される。
各シヤツター９８，９９，１００の形状を示して
おり、元口端を揃えて軸鉄筋Ａを編成機に送り込
む場合、最も長い１番軸鉄筋A1は最初から送り
出すのでシヤツターは不要となり、第１、第２、
第３シヤツター９８，９９，１００を下降位置に
すれば、先ず１番軸鉄筋Ａのみが送り出される。
例えば第１シヤツター９８は最も短かい４番軸
鉄筋A4を制限するように形成され、第２シヤツ
ター９９は３番軸鉄筋A3を制限し、第３シヤツ
ター１００は２番軸鉄筋A2を制限するように形
成され、シヤツターは、第３シヤツター１００、
第２シヤツター９９、第１シヤツター９８の順で
引上げられ、各長さの軸鉄筋を長さの差だけ送り
出しを遅らせ、各軸鉄筋Ａの元口端を揃えた状態
で編成機１１に送り出すことになる。
鉄筋A4を制限するように形成され、第２シヤツ
ター９９は３番軸鉄筋A3を制限し、第３シヤツ
ター１００は２番軸鉄筋A2を制限するように形
成され、シヤツターは、第３シヤツター１００、
第２シヤツター９９、第１シヤツター９８の順で
引上げられ、各長さの軸鉄筋を長さの差だけ送り
出しを遅らせ、各軸鉄筋Ａの元口端を揃えた状態
で編成機１１に送り出すことになる。
なお、各長さの軸鉄筋Ａの長さの検出は、第１
２図に示したローラ駆動部８５の各軸１０２，１
０３，１０４，１０５にパルス発生器１０６を運
動し、駆動ローラ８８の回転数に比例して送り出
し量を検出することにより。長い軸鉄筋から順に
長さの差だけ送りだしを遅らせるようになつてい
る。
２図に示したローラ駆動部８５の各軸１０２，１
０３，１０４，１０５にパルス発生器１０６を運
動し、駆動ローラ８８の回転数に比例して送り出
し量を検出することにより。長い軸鉄筋から順に
長さの差だけ送りだしを遅らせるようになつてい
る。
この発明の製造装置は、上記のような構成であ
り、先ず先端篭用の軸鉄筋供給機構２１で四本の
軸鉄筋Ｃを所定長さに切断して編成機１１に送り
込み、この軸鉄筋Ｃ群の外周に螺旋筋Ｂを巻回
し、先端篭２を末口端から編成する。
り、先ず先端篭用の軸鉄筋供給機構２１で四本の
軸鉄筋Ｃを所定長さに切断して編成機１１に送り
込み、この軸鉄筋Ｃ群の外周に螺旋筋Ｂを巻回
し、先端篭２を末口端から編成する。
次に、本体篭用の軸鉄筋供給機構３１はコイル
３２から引出した軸鉄筋を直線切断機３３で、第
１４図ないし第１８図に示すような配列の順序に
従つて長さの異なる軸鉄筋Ａを順番に切断し、切
断された軸鉄筋Ａは供給機構３５で切断順序のま
ま整列台３６上に並べられ、整列台３６で差込機
３７に向けて送り込まれた軸鉄筋Ａ群はストツパ
ー機構８２と差込駆動ローラ機構８３及び送り出
し制限機構８４とによつて元口端が揃つた状態で
編成機１１に送り込まれ、第９図のように先端篭
２の編成途中で１番軸鉄筋Ａの先端篭２の軸鉄筋
Ｃとラツプする配置になり、螺旋筋Ｂが連続的に
巻回されて溶接されることにより先端篭２に連続
して本体篭１が螺旋筋Ｂによつてつながつた状態
で編成された軸鉄篭が完成することになる。
３２から引出した軸鉄筋を直線切断機３３で、第
１４図ないし第１８図に示すような配列の順序に
従つて長さの異なる軸鉄筋Ａを順番に切断し、切
断された軸鉄筋Ａは供給機構３５で切断順序のま
ま整列台３６上に並べられ、整列台３６で差込機
３７に向けて送り込まれた軸鉄筋Ａ群はストツパ
ー機構８２と差込駆動ローラ機構８３及び送り出
し制限機構８４とによつて元口端が揃つた状態で
編成機１１に送り込まれ、第９図のように先端篭
２の編成途中で１番軸鉄筋Ａの先端篭２の軸鉄筋
Ｃとラツプする配置になり、螺旋筋Ｂが連続的に
巻回されて溶接されることにより先端篭２に連続
して本体篭１が螺旋筋Ｂによつてつながつた状態
で編成された軸鉄篭が完成することになる。
＜効果＞
以上のようにこの発明によると、先端篭と本体
篭からなるコンクリートポール用テーパ鉄筋篭の
編成が一台の編成機で連続的に行なえるようにな
り、設備費用の削減と省力化による製品コストの
低減を実現することができる。
篭からなるコンクリートポール用テーパ鉄筋篭の
編成が一台の編成機で連続的に行なえるようにな
り、設備費用の削減と省力化による製品コストの
低減を実現することができる。
また、一台の編成機でテーパ状鉄篭を連続的に
編成できるので先端篭と本体篭を別個にストツク
するためのスペースが不要になる。
編成できるので先端篭と本体篭を別個にストツク
するためのスペースが不要になる。
第１図はこの発明に係る製造装置の平面図、第
２図は先端篭用の軸鉄筋供給機構の平面図、第３
図は同上の側面図、第４図は直線切断機と長さ検
出機構の平面図、第５図は長さ検出機構のストツ
パーを示す正面図、第６図は同上の縦断側面図、
第７図は自動供給機構の縦断正面図、第８図は同
上要部の拡大説明図、第９図は整列台部分の縦断
面図、第１０図は差込機の正面図、第１１図は同
上の側面図、第１２図は同上における駆動部の平
面図、第１３図は駆動ローラ部分の拡大断面、第
１４図はシヤツタープレートと軸鉄筋の長さ関係
を示す説明図、第１５図ないし第１８図はコンク
リートポールの鉄筋篭の構造と軸鉄筋の種類と配
列を示す説明図、第１９図は先端篭と本体篭の接
続部分を示す斜視図である。 １……本体篭、２……先端篭、１１……編成
機、２１，３１……軸鉄筋供給機構、３２……コ
イル、３３……直線切断機、３３……長さ検出機
構、３５……自動供給機構、３６……整列台、３
７……巻込機。
２図は先端篭用の軸鉄筋供給機構の平面図、第３
図は同上の側面図、第４図は直線切断機と長さ検
出機構の平面図、第５図は長さ検出機構のストツ
パーを示す正面図、第６図は同上の縦断側面図、
第７図は自動供給機構の縦断正面図、第８図は同
上要部の拡大説明図、第９図は整列台部分の縦断
面図、第１０図は差込機の正面図、第１１図は同
上の側面図、第１２図は同上における駆動部の平
面図、第１３図は駆動ローラ部分の拡大断面、第
１４図はシヤツタープレートと軸鉄筋の長さ関係
を示す説明図、第１５図ないし第１８図はコンク
リートポールの鉄筋篭の構造と軸鉄筋の種類と配
列を示す説明図、第１９図は先端篭と本体篭の接
続部分を示す斜視図である。 １……本体篭、２……先端篭、１１……編成
機、２１，３１……軸鉄筋供給機構、３２……コ
イル、３３……直線切断機、３３……長さ検出機
構、３５……自動供給機構、３６……整列台、３
７……巻込機。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ テーパ状鉄筋籠の編成機に、一定長さに切断
した複数本の先端籠用軸鉄筋を送り込み、この複
数の先端籠用軸鉄筋群の外周に螺旋筋を巻回して
その交点を溶接することにより、テーパ状の先端
籠を小径の末口から大径の元口へ向けて編成し、
この先端籠の編成途中において、本体籠の大径の
元口側を構成する各端部を揃えて所定の配列に配
置された長さの異なる複数本の本体籠用軸鉄筋
を、本体籠の小径の末口側となる端部から、編成
機により編成されている先端籠の元口へ向けて送
り込んで本体籠用軸鉄筋の末口側端部と先端籠用
軸鉄筋の元口側端部とがラツプする配置とし、先
端籠用軸鉄筋群の外周から本体籠用軸鉄筋群の外
周に螺旋筋を連続して巻回し、交点を溶接するこ
とにより先端籠と本体籠を螺旋筋の連続的な巻回
により先端籠の元口端から本体籠の末口端を経て
本体籠の元口端へと連続して一体に編成すること
を特徴とするコンクリートポール用テーパ鉄筋籠
の製造方法。 ２ 軸方向に移動する軸鉄筋の外周に螺旋筋を巻
回し、各軸鉄筋と螺旋筋の交点を溶接して小径の
末口を先頭として送り出すテーパ鉄筋籠の編成機
と、先端籠用の複数本の軸鉄筋を所定長さに切断
して前記編成機に供給する先端籠用の軸鉄筋供給
機構と、本体籠用の複数本の軸鉄筋を各種長さに
切断し、この切断した本体籠用軸鉄筋群を所定の
配列状態で、かつ、本体籠の元口端側となる各端
部を揃えて同本体籠用軸鉄筋の末口端側となる端
部から前記編成機に供給する本体籠用の軸鉄筋供
給機構とで構成され、本体籠用の軸鉄筋供給機構
が、軸鉄筋素材を軸方向へ送り出して必要な長さ
に順次切断する直線切断機と、該切断機から排出
された軸鉄筋を受取り、切断順序のまま並列状態
で支持し、移送する自動供給機構と、前記、軸鉄
筋を並列状態のまま受取り、この状態で軸方向に
送り出す整列台と、この整列台から送り出されて
きた軸鉄筋を受取り、各軸鉄筋を長さに合せて送
り出しを制限し、各軸鉄筋の元口側端部を揃えた
状態で末口側端部から編成機に送り込む差込機と
の組合せにより構成されているコンクリートポー
ル用テーパ鉄筋の製造装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61132210A JPS62289337A (ja) | 1986-06-06 | 1986-06-06 | コンクリ−トポ−ル用テ−パ鉄筋篭の製造方法と製造装置 |
| KR1019870012735A KR960000405B1 (ko) | 1986-06-06 | 1987-11-12 | 콘크리이트폴용 테이퍼 철근바구니의 제조방법 및 제조장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61132210A JPS62289337A (ja) | 1986-06-06 | 1986-06-06 | コンクリ−トポ−ル用テ−パ鉄筋篭の製造方法と製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62289337A JPS62289337A (ja) | 1987-12-16 |
| JPH0228412B2 true JPH0228412B2 (ja) | 1990-06-25 |
Family
ID=15075969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61132210A Granted JPS62289337A (ja) | 1986-06-06 | 1986-06-06 | コンクリ−トポ−ル用テ−パ鉄筋篭の製造方法と製造装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62289337A (ja) |
| KR (1) | KR960000405B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103990746A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-08-20 | 阿博建材（昆山）有限公司 | 方立柱焊接成型机生产线 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116638029A (zh) * | 2023-06-20 | 2023-08-25 | 中国十九冶集团有限公司 | 一种便于高架墩柱钢筋笼制作的组合胎架及其使用方法 |
| CN117583510A (zh) * | 2023-12-15 | 2024-02-23 | 连云港恒诚建设工程有限公司 | 一种钢筋笼生产线 |
-
1986
- 1986-06-06 JP JP61132210A patent/JPS62289337A/ja active Granted
-
1987
- 1987-11-12 KR KR1019870012735A patent/KR960000405B1/ko not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103990746A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-08-20 | 阿博建材（昆山）有限公司 | 方立柱焊接成型机生产线 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR960000405B1 (ko) | 1996-01-06 |
| KR890007862A (ko) | 1989-07-06 |
| JPS62289337A (ja) | 1987-12-16 |
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