JPH02284746A - 初期異形材を鋳造するための連続鋳造装置及びその稼動方法並びに初期異形材 - Google Patents
初期異形材を鋳造するための連続鋳造装置及びその稼動方法並びに初期異形材Info
- Publication number
- JPH02284746A JPH02284746A JP2064474A JP6447490A JPH02284746A JP H02284746 A JPH02284746 A JP H02284746A JP 2064474 A JP2064474 A JP 2064474A JP 6447490 A JP6447490 A JP 6447490A JP H02284746 A JPH02284746 A JP H02284746A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- continuous casting
- web
- initial
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims description 23
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 17
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/009—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of work of special cross-section, e.g. I-beams, U-profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/0406—Moulds with special profile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/05—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds into moulds having adjustable walls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
- B22D11/1281—Vertical removing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は形鋼を圧延するための初期異形材（Ｖｏｒｐｒ
ｏｆｉｌ）を鋳造するための連続鋳造装置であって、冷
却される鋳型と、このあとに設けられたストランドガイ
ド装置とを有し、鋳型の二つの側壁は、それぞれ一つの
ウェブ面と二つの拡張面と二つの互いに平行な調整面と
を有し、調整面の間に端面壁が位置調整可能に設けられ
ている連続鋳造装置及びその稼動方法に関するものであ
る。
ｏｆｉｌ）を鋳造するための連続鋳造装置であって、冷
却される鋳型と、このあとに設けられたストランドガイ
ド装置とを有し、鋳型の二つの側壁は、それぞれ一つの
ウェブ面と二つの拡張面と二つの互いに平行な調整面と
を有し、調整面の間に端面壁が位置調整可能に設けられ
ている連続鋳造装置及びその稼動方法に関するものであ
る。
西ドイツ特許公開公報第２２１８４０８号によって、は
り材を圧延するための初期異形材を鋳造するための鋳型
が知られている。この鋳型では初期異形材を完成異形材
に適合させるために、互いに平行な調整面の間で端面壁
がスピンドルによって位置調整可能である。拡張面はウ
ェブ面に対して７５″の角度を持っている。この様な鋳
型は、小サイズのはりを圧延するための初期異形材しか
鋳造できないという短所がある３別の欠点は、ストラン
ドが収縮する結果、鋳型中空空間内でストランドがつか
えて動かなくなることがあるという点である。
り材を圧延するための初期異形材を鋳造するための鋳型
が知られている。この鋳型では初期異形材を完成異形材
に適合させるために、互いに平行な調整面の間で端面壁
がスピンドルによって位置調整可能である。拡張面はウ
ェブ面に対して７５″の角度を持っている。この様な鋳
型は、小サイズのはりを圧延するための初期異形材しか
鋳造できないという短所がある３別の欠点は、ストラン
ドが収縮する結果、鋳型中空空間内でストランドがつか
えて動かなくなることがあるという点である。
本発明の課題は、形鋼を製造する際の経済性を改善する
とともに、構造が簡単で使用性の高い形鋼圧延用の初期
異形材を製造するだめの連続鋳造装置及びその稼動方法
を提供することである９また、少数の穴型、ローラ間隔
、ローラユニッ（・でエネルギーを節約し且つ生産力を
高めて各種の仕上げ形状や仕上げ寸法に圧延することが
できるような初期異形材を、少数の鋳型で鋳造すること
ができる連続鋳造装置及びその稼動方法を提供すること
も課題とする。
とともに、構造が簡単で使用性の高い形鋼圧延用の初期
異形材を製造するだめの連続鋳造装置及びその稼動方法
を提供することである９また、少数の穴型、ローラ間隔
、ローラユニッ（・でエネルギーを節約し且つ生産力を
高めて各種の仕上げ形状や仕上げ寸法に圧延することが
できるような初期異形材を、少数の鋳型で鋳造すること
ができる連続鋳造装置及びその稼動方法を提供すること
も課題とする。
この課題は本発明に従って次の様にして解決される。拡
張面はウェブ面の領域に対して２０″から４５°の角度
で傾斜していて、ストランドガイドローラはウェブ面、
拡張面、調整面のあとに整列して設けられ、鋳型中空空
間内に突出する突起を備えた位置調整可能な端面壁のあ
とには、同方向に位置調整可能なガイド要素が設けられ
ている。
張面はウェブ面の領域に対して２０″から４５°の角度
で傾斜していて、ストランドガイドローラはウェブ面、
拡張面、調整面のあとに整列して設けられ、鋳型中空空
間内に突出する突起を備えた位置調整可能な端面壁のあ
とには、同方向に位置調整可能なガイド要素が設けられ
ている。
この様に構成された連続鋳造装置は少数の鋳型で表面に
亀裂の無い良構造の初期異形材を安いコストで鋳造する
。こうしてできた初期異形材はパスの総数を少なくして
はり、レール、矢板壁やその他の異形材に圧延加工する
ことが可能である。
亀裂の無い良構造の初期異形材を安いコストで鋳造する
。こうしてできた初期異形材はパスの総数を少なくして
はり、レール、矢板壁やその他の異形材に圧延加工する
ことが可能である。
特に有利な構成は、端面壁のあとに設けられたガイド要
素が、初期異形材端面のための滑り面を有することであ
る。
素が、初期異形材端面のための滑り面を有することであ
る。
本発明の別の特徴によれば、ウェブガイドローラとエン
ドガイドローラは拡大ガイドローラと互い違いに設けら
れている。
ドガイドローラは拡大ガイドローラと互い違いに設けら
れている。
連続鋳造装置の稼動方法においては、ストランド鋳造鋳
型の端面壁と、該端面壁のあとに設けられたストランド
ガイド要素とは、肥厚部の横断面を変化させるために鋳
造稼動中に位置調整される。
型の端面壁と、該端面壁のあとに設けられたストランド
ガイド要素とは、肥厚部の横断面を変化させるために鋳
造稼動中に位置調整される。
こうすることによって、いくつかの異なる鋳造品を一回
の長時間連続鋳造で鋳造することができる。
の長時間連続鋳造で鋳造することができる。
形鋼を圧延するために鋳造された異形材では、４０°か
ら９０°の開き角度を有する中央ウェブが、それぞれサ
イド肥厚部へ拡張されている。肥厚部の端面には、くぼ
みがある。この種の異形材の重要な長所は、心合わせが
すでに第一パスで行なわれることである。
ら９０°の開き角度を有する中央ウェブが、それぞれサ
イド肥厚部へ拡張されている。肥厚部の端面には、くぼ
みがある。この種の異形材の重要な長所は、心合わせが
すでに第一パスで行なわれることである。
鋳造された初期異形材は次の仕上げ圧延機で熱間圧延さ
れて、平行フランジはり、Ｕ型材、矢板材などに作りあ
げられる。
れて、平行フランジはり、Ｕ型材、矢板材などに作りあ
げられる。
本発明の他の特徴や効果は図示された実施例から明らか
である。
である。
第１図によれば、形鋼を圧延するための初期異形材１の
連続鋳造装置は、鋳型２と、このあとに設けられたスト
ランドガイド要素とから成る。
連続鋳造装置は、鋳型２と、このあとに設けられたスト
ランドガイド要素とから成る。
第２図から分かるように、二つの側壁４，５が支持枠６
に設けられている。各側壁４，５は中央ウェブ面４ａ、
５ａ、二つの拡張面４ｂ、５ｂ及び二つの調整面４ｃ、
５ｃを有する。拡張面４ｂ。
に設けられている。各側壁４，５は中央ウェブ面４ａ、
５ａ、二つの拡張面４ｂ、５ｂ及び二つの調整面４ｃ、
５ｃを有する。拡張面４ｂ。
５ｂは実施例においては、ウェブ面４ａ、５ａの面に対
してα＝３０°の角度で延びている。鋳型内部空間の側
部末端として、互いに平行した調整面４ｃ、５ｃの間に
端面壁７，８が設けられている。この端面壁７，８は横
断面を変化させるために、スピンドル駆動装置によって
位置調整可能である。各端面壁７，８は鋳型内部空間の
方へ突出する突起７ａ、８ａを有し、該突起７ａ、８ａ
は初期異形材１内にくぼみ１ｄを形成する。側壁４゜５
と端面壁７，８とは冷却ダクト１０を備えている。
してα＝３０°の角度で延びている。鋳型内部空間の側
部末端として、互いに平行した調整面４ｃ、５ｃの間に
端面壁７，８が設けられている。この端面壁７，８は横
断面を変化させるために、スピンドル駆動装置によって
位置調整可能である。各端面壁７，８は鋳型内部空間の
方へ突出する突起７ａ、８ａを有し、該突起７ａ、８ａ
は初期異形材１内にくぼみ１ｄを形成する。側壁４゜５
と端面壁７，８とは冷却ダクト１０を備えている。
鋳型２には一本または二本の注湯管１９によって鋼が供
給される。注湯管１９は拡張面４ｂ、５ｂ、調整面４ｃ
、５ｅ及び端面壁７，８によって囲まれた鋳型２の空間
内に設けるのが有利であって、横断面が変化する際に位
置調整する必要が無い。
給される。注湯管１９は拡張面４ｂ、５ｂ、調整面４ｃ
、５ｅ及び端面壁７，８によって囲まれた鋳型２の空間
内に設けるのが有利であって、横断面が変化する際に位
置調整する必要が無い。
第１図と第３図によれば、鋳型２のあとに鋳型側壁４，
５に整列するように設けられたストランドガイド装置は
、ウェブガイドローラ１１、拡張ガイドローラ１２及び
エンドガイドローラ１３とから成っている。これらのガ
イドローラ１１，１２．１３は枠１４内に設けられてい
る。第１図から分かるように、ウェブガイドローラ１１
及びエンドガイドローラ】３とは拡張ガイドローラ１２
と互い違いに設けられている。
５に整列するように設けられたストランドガイド装置は
、ウェブガイドローラ１１、拡張ガイドローラ１２及び
エンドガイドローラ１３とから成っている。これらのガ
イドローラ１１，１２．１３は枠１４内に設けられてい
る。第１図から分かるように、ウェブガイドローラ１１
及びエンドガイドローラ】３とは拡張ガイドローラ１２
と互い違いに設けられている。
端面壁７，８に整列するようにガイドプレート１５が設
けられ、該ガイドプレート１５はスピンドル駆動装置１
７によって、端面壁７，８の位置調整に対応して位置調
整される。ガイドプレート１６はウェブ１ａに対して垂
直に延びている初期異形材１の前面１ｃを支持している
。
けられ、該ガイドプレート１５はスピンドル駆動装置１
７によって、端面壁７，８の位置調整に対応して位置調
整される。ガイドプレート１６はウェブ１ａに対して垂
直に延びている初期異形材１の前面１ｃを支持している
。
鋳造された初期異形材】は、中央ウェブ１ａを有してい
る。このウェブ１ａは、α＝６０’の開き角度２で７そ
れぞれサイド肥厚部１ｂに向って拡張されている。初期
異形材１の端面は、ウェブ１ａに対して垂直に延びてい
る面１ｃと中央くぼみ１ｄとから成っている。第４図に
よれば端面１ｅは互いに鈍角を成すように延在させるこ
とができる。この場合は、縁領域での自刃保持の結果く
ぼみｔ ｄの領域ではガイドプレート１８によって支持
が可能である。
る。このウェブ１ａは、α＝６０’の開き角度２で７そ
れぞれサイド肥厚部１ｂに向って拡張されている。初期
異形材１の端面は、ウェブ１ａに対して垂直に延びてい
る面１ｃと中央くぼみ１ｄとから成っている。第４図に
よれば端面１ｅは互いに鈍角を成すように延在させるこ
とができる。この場合は、縁領域での自刃保持の結果く
ぼみｔ ｄの領域ではガイドプレート１８によって支持
が可能である。
上述の連続鋳造装置は次のように稼動される。
鋳型２は鋳造開始前に、周知の方法でダミーバーヘッド
によって密閉され、水冷装置１ｔｌＯのスイッチがオン
される。次いで鋳型２は注湯管１９によって満たされる
。鋳型が所定通りの充満レベルに達すると、ストランド
の引抜きと鋳型の振動が始まる。
によって密閉され、水冷装置１ｔｌＯのスイッチがオン
される。次いで鋳型２は注湯管１９によって満たされる
。鋳型が所定通りの充満レベルに達すると、ストランド
の引抜きと鋳型の振動が始まる。
鋳型２から取り出された初期異形材１は長手サイドでウ
ェブガイドローラ】、１、拡張ガイドローラ１２及びエ
ンドガイドローラ１３によって支持される。端面側の支
持はガイド要素１−５もしくは１８によって行なわれる
。
ェブガイドローラ】、１、拡張ガイドローラ１２及びエ
ンドガイドローラ１３によって支持される。端面側の支
持はガイド要素１−５もしくは１８によって行なわれる
。
完成異形材の巾広パレッＩ−に初期異形材を適合させる
ために、鋳型の端面壁７，８を位置調整すれば、種々の
大きさの肥厚部１ｂを有する初期異形材１、を鋳造する
ことができる。第２図から第４図までには、左側に小型
で幅狭の肥厚部を形成するための位置調整が、右側には
大型の肥厚部を形成するための位置調整が示されている
。特殊異形材に対しては、端面壁７，８の位置調整量を
異ならせることもできる。
ために、鋳型の端面壁７，８を位置調整すれば、種々の
大きさの肥厚部１ｂを有する初期異形材１、を鋳造する
ことができる。第２図から第４図までには、左側に小型
で幅狭の肥厚部を形成するための位置調整が、右側には
大型の肥厚部を形成するための位置調整が示されている
。特殊異形材に対しては、端面壁７，８の位置調整量を
異ならせることもできる。
肥厚部１ｂを大きくしたり小さくしたりするために、端
面壁７，８を所定量位置調整し、且つこれに応じてガイ
ド要素１５もしくは］、８を位置調整することによって
、注文サイズが小さい場合であっても長時間の連続鋳造
が可能である９次に本発明の実施態様を列記しておく。
面壁７，８を所定量位置調整し、且つこれに応じてガイ
ド要素１５もしくは］、８を位置調整することによって
、注文サイズが小さい場合であっても長時間の連続鋳造
が可能である９次に本発明の実施態様を列記しておく。
（１）端面壁のあとに設けられたガイド要素（１５もし
くは１８）は初期異形材端面のための滑り面（ｌｃ、ｉ
ｆ）を有することを特徴とする請求項１に記載の連続鋳
造装置。
くは１８）は初期異形材端面のための滑り面（ｌｃ、ｉ
ｆ）を有することを特徴とする請求項１に記載の連続鋳
造装置。
（２）ウェブガイドローラ（１１）とエンドガイドロー
ラ（１３）とは拡張ガイドローラ（］２）と互い違いに
設けられていることを特徴とする請求項１に記載の連続
鋳造装置。
ラ（１３）とは拡張ガイドローラ（］２）と互い違いに
設けられていることを特徴とする請求項１に記載の連続
鋳造装置。
（３）４０°から９０”の開口角度（２）を有する中央
ウェブ（１ａ）が、それぞれサイド肥厚部（１ｂ）に拡
張されていて、肥厚部の端面ばくぼみ（１ｄ）を有する
ことを特徴とする請求項１、上記第１−項または第２項
に記載の連続鋳造装置で鋳造された形鋼圧延用初期異形
材。
ウェブ（１ａ）が、それぞれサイド肥厚部（１ｂ）に拡
張されていて、肥厚部の端面ばくぼみ（１ｄ）を有する
ことを特徴とする請求項１、上記第１−項または第２項
に記載の連続鋳造装置で鋳造された形鋼圧延用初期異形
材。
（４）請求項１に記載の連続鋳造装置によって鋳造され
た初期異形材を、次の仕上げ圧延機によって熱間圧延し
て平行フランジばり、Ｕ型材、矢板材などを製作するた
めに使用することを特徴とする初期異形材の使用方法。
た初期異形材を、次の仕上げ圧延機によって熱間圧延し
て平行フランジばり、Ｕ型材、矢板材などを製作するた
めに使用することを特徴とする初期異形材の使用方法。
第１図はあとに設けられたストランドガイド装置を備え
た鋳型を有する連続鋳造装置の縦断面図、第２図は鋳型
の平面図、第３図はストランドガイド装置の平面図、第
４図はストランド端面の他のガイド方法を示す図である
。 １・・・・・・初期異形材 ２・・・・・・鋳型 ３・・・・・・ストランドガイド装置 ４．５・・・・・・側壁 ４ａ、５ａ・・・・・・ウェブ面 ４ｂ、５ｂ・・・・・・拡張面 ４ｃ、５ｃ・・・・・・調整面 ７．８・・・・・・端面壁 ７ａ、８ａ・・・・・・突起 ９・・・・・・スピンドル駆動装置 １０・・・・・・冷却水ダクト １１・・・・・・ウェブガイドローラ １２・・・・・・拡張ガイドローラ １３・・・・・・エンドガイドローラ １４・・・・・・枠 ７・・・・・・スピンドル駆動装置 ５．１８・・・・・・ガイド要素 ９・・・・・・注湯管 ｂ・・・・・・肥厚部
た鋳型を有する連続鋳造装置の縦断面図、第２図は鋳型
の平面図、第３図はストランドガイド装置の平面図、第
４図はストランド端面の他のガイド方法を示す図である
。 １・・・・・・初期異形材 ２・・・・・・鋳型 ３・・・・・・ストランドガイド装置 ４．５・・・・・・側壁 ４ａ、５ａ・・・・・・ウェブ面 ４ｂ、５ｂ・・・・・・拡張面 ４ｃ、５ｃ・・・・・・調整面 ７．８・・・・・・端面壁 ７ａ、８ａ・・・・・・突起 ９・・・・・・スピンドル駆動装置 １０・・・・・・冷却水ダクト １１・・・・・・ウェブガイドローラ １２・・・・・・拡張ガイドローラ １３・・・・・・エンドガイドローラ １４・・・・・・枠 ７・・・・・・スピンドル駆動装置 ５．１８・・・・・・ガイド要素 ９・・・・・・注湯管 ｂ・・・・・・肥厚部
Claims (2)
- （１）形鋼を圧延するための初期異形材を鋳造するため
の連続鋳造装置であって、鋳型と、このあとに設けられ
たストランドガイド装置とを有し、鋳型の二つの側壁は
それぞれ一つのウェブ面と二つの拡張面と二つの互いに
平行な調整面とを有し、端面壁が調整面の間で位置調整
可能になっている前記連続鋳造装置において、拡張面（
４ｂ、５ｂ）はウェブ面に対して２０°から４５°の角
度（α）で傾斜し、ウェブ面（４ａ、５ａ）と拡張面（
４ｂ、５ｂ）と調整面（４ｃ、５ｃ）のあとにストラン
ドガイドローラ（１１、１２、１３）が設けられ、鋳型
中空空間内部へ突出する突起（７ａ、８ａ）を備えた位
置調整可能な端面壁（７、８）のあとに、同方向に位置
調整可能なガイド要素（１５もしくは１８）が設けられ
ていることを特徴とする、形鋼を圧延するための初期異
形材を鋳造するための連続鋳造装置。 - （２）請求項１に記載の連続鋳造装置を稼動させるため
の方法において、連続鋳造鋳型（２）の端面壁と、該端
面壁のあとに設けられたストランドガイド要素（１５、
１８）とが鋳造稼動中に肥厚部（１ｂ）の横断面を変化
させるために位置調整されることを特徴とする方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3909009A DE3909009A1 (de) | 1989-03-18 | 1989-03-18 | Stranggiessanlage zum giessen von vorprofilen |
| DE3909009.4 | 1989-03-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02284746A true JPH02284746A (ja) | 1990-11-22 |
| JP2895901B2 JP2895901B2 (ja) | 1999-05-31 |
Family
ID=6376712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2064474A Expired - Lifetime JP2895901B2 (ja) | 1989-03-18 | 1990-03-16 | 初期異形材を鋳造するための連続鋳造装置及びその稼動方法並びに初期異形材 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5036902A (ja) |
| EP (1) | EP0391052B1 (ja) |
| JP (1) | JP2895901B2 (ja) |
| KR (1) | KR960013878B1 (ja) |
| CN (1) | CN1025012C (ja) |
| AT (1) | ATE101067T1 (ja) |
| BR (1) | BR9001266A (ja) |
| CA (1) | CA2012363C (ja) |
| DE (2) | DE3909009A1 (ja) |
| ES (1) | ES2049357T3 (ja) |
| RU (1) | RU2019361C1 (ja) |
| UA (1) | UA12312A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0531553A (ja) * | 1991-07-30 | 1993-02-09 | Kawasaki Steel Corp | Ｈ形鋼用鋳片とその鋳造方法およびｈ形鋼用粗形材の圧延方法 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06503962A (ja) * | 1990-12-18 | 1994-05-12 | アムジエン・インコーポレーテツド | 増強された安定性及び生物学的活性を有する酸性線維芽細胞成長因子の類似体 |
| DE4210771C2 (de) * | 1992-04-01 | 1994-07-21 | Preussag Stahl Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Profiles |
| IT1262073B (it) * | 1993-02-16 | 1996-06-19 | Danieli Off Mecc | Lingottiera per colata continua di bramme sottili |
| US5386869A (en) * | 1993-07-01 | 1995-02-07 | Bethlehem Steel Corporation | Variable flange beam blank and method of continuous casting |
| GB2311029B (en) * | 1996-03-11 | 1998-04-22 | Davy Distington Ltd | Continuous casting of metal slabs |
| DE19859040A1 (de) * | 1998-12-21 | 2000-06-29 | Km Europa Metal Ag | Kokillenrohr und Verfahren zum Rekalibrieren eines Kokillenrohrs |
| US6857464B2 (en) * | 2002-09-19 | 2005-02-22 | Hatch Associates Ltd. | Adjustable casting mold |
| CN103831413B (zh) * | 2014-03-13 | 2015-12-02 | 钢铁研究总院 | 一种对带倒角连铸坯进行角部变形的支撑辊装置和方法 |
| JP6160680B2 (ja) * | 2015-11-30 | 2017-07-12 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 直線型鋼矢板の継手部成型機及び直線型鋼矢板の製造方法 |
| US10618107B2 (en) * | 2016-04-14 | 2020-04-14 | GM Global Technology Operations LLC | Variable thickness continuous casting for tailor rolling |
| CN111168027A (zh) * | 2020-03-10 | 2020-05-19 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 生产异型坯的连铸机及生产方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS566707A (en) * | 1979-06-29 | 1981-01-23 | Nippon Steel Corp | Hot edging method for cast slab |
| JPS611966Y2 (ja) * | 1979-10-22 | 1986-01-22 | ||
| DE3230573C2 (de) * | 1981-08-18 | 1986-04-03 | Nippon Steel Corp., Tokio/Tokyo | Vorrichtung zum Stranggießen von Stahl |
| JPS5939456A (ja) * | 1982-08-31 | 1984-03-03 | Nippon Steel Corp | ビ−ムブランクの連続鋳造方法 |
| JPS5950961A (ja) * | 1982-09-14 | 1984-03-24 | Nippon Steel Corp | ビ−ムブランクの連続鋳造方法 |
| JPS59212156A (ja) * | 1983-05-17 | 1984-12-01 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造装置のピンチロ−ル |
| JPS6083743A (ja) * | 1983-10-13 | 1985-05-13 | Nippon Steel Corp | ビ−ムブランク連続鋳造用鋳型 |
| US4805685A (en) * | 1986-02-28 | 1989-02-21 | Sms Concast | Mold for the continuous casting of beam blanks |
| JPS63171255A (ja) * | 1987-01-09 | 1988-07-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 未凝固圧延方法 |
-
1989
- 1989-03-18 DE DE3909009A patent/DE3909009A1/de not_active Withdrawn
-
1990
- 1990-02-22 EP EP90103378A patent/EP0391052B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-02-22 AT AT90103378T patent/ATE101067T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-02-22 DE DE90103378T patent/DE59004459D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-02-22 ES ES90103378T patent/ES2049357T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-03-10 CN CN90101473A patent/CN1025012C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1990-03-13 US US07/493,010 patent/US5036902A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-03-13 KR KR1019900003334A patent/KR960013878B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1990-03-16 UA UA4743375A patent/UA12312A/uk unknown
- 1990-03-16 CA CA002012363A patent/CA2012363C/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-03-16 JP JP2064474A patent/JP2895901B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1990-03-16 RU SU904743375A patent/RU2019361C1/ru active
- 1990-03-19 BR BR909001266A patent/BR9001266A/pt not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0531553A (ja) * | 1991-07-30 | 1993-02-09 | Kawasaki Steel Corp | Ｈ形鋼用鋳片とその鋳造方法およびｈ形鋼用粗形材の圧延方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2049357T3 (es) | 1994-04-16 |
| BR9001266A (pt) | 1991-03-26 |
| ATE101067T1 (de) | 1994-02-15 |
| CN1025012C (zh) | 1994-06-15 |
| EP0391052A2 (de) | 1990-10-10 |
| EP0391052B1 (de) | 1994-02-02 |
| UA12312A (uk) | 1996-12-25 |
| EP0391052A3 (de) | 1991-04-10 |
| CA2012363A1 (en) | 1990-09-18 |
| RU2019361C1 (ru) | 1994-09-15 |
| US5036902A (en) | 1991-08-06 |
| DE3909009A1 (de) | 1990-09-20 |
| JP2895901B2 (ja) | 1999-05-31 |
| CN1045717A (zh) | 1990-10-03 |
| KR900014057A (ko) | 1990-10-22 |
| CA2012363C (en) | 1997-10-21 |
| KR960013878B1 (ko) | 1996-10-10 |
| DE59004459D1 (de) | 1994-03-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2895901B2 (ja) | 初期異形材を鋳造するための連続鋳造装置及びその稼動方法並びに初期異形材 | |
| JPH01237059A (ja) | 鋼の連続鋳造装置 | |
| US3978909A (en) | Mold with convex sidewalls for continuous casting machines | |
| JP3909287B2 (ja) | 鋳造、および直ぐに引き続く圧延のための方法、および支持、案内、および金属ストランド、特に鋼ストランドの変形のための装置 | |
| US3342251A (en) | Apparatus for casting of sections with parallel members and transverse connections | |
| CN219294268U (zh) | 一种可用于斜交梁的侧模装置 | |
| EP0297258A3 (en) | Permanent mould for continuous casting of preliminary sections for beam rolling | |
| KR20010030606A (ko) | 다양한 크기의 슬래브 제조 방법 및 장치 | |
| US7159642B2 (en) | Method and strand guide for supporting, guiding and cooling casting strands made of steel, especially preliminary sections for girders | |
| US20080041554A1 (en) | Method and casting machine for production of casting bars in the shape of billets or blocks | |
| JP2000271601A (ja) | Ｈ形鋼用粗形鋼片の製造方法 | |
| JPS5919765B2 (ja) | Ｚ形鋼矢板用粗形鋼片の圧延方法 | |
| US4023769A (en) | Molding means having opposed core assemblies | |
| US3900066A (en) | Apparatus for continuous casting a metal strand shaped to provide concave surfaces | |
| JP4016733B2 (ja) | 狭フランジ幅ｈ形鋼の圧延方法 | |
| CN222021880U (zh) | 一种预制箱梁生产用钢筋绑扎胎架 | |
| JP3617085B2 (ja) | 広幅厚肉ｈ形鋼の粗形鋼片圧延方法 | |
| JPH07265901A (ja) | Ｈ形鋼用粗形鋼片の粗圧延法 | |
| JP2743821B2 (ja) | 厚肉フランジｈ形鋼用粗形鋼片の圧延方法 | |
| CN214819458U (zh) | 建筑工程施工用矩形体混凝土承载体制备装置 | |
| JPH0332403A (ja) | リブ付鋼板の製造方法 | |
| JP2001018213A (ja) | コンクリート製品の型枠 | |
| JPH02207901A (ja) | Ｈ形鋼用粗形鋼片の圧延方法 | |
| DE4201089A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer kokillenbreitseitenwand fuer eine duennbrammengiessanlage | |
| JPS6350008Y2 (ja) |