JPH0228524B2 - - Google Patents
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- JPH0228524B2 JPH0228524B2 JP55113314A JP11331480A JPH0228524B2 JP H0228524 B2 JPH0228524 B2 JP H0228524B2 JP 55113314 A JP55113314 A JP 55113314A JP 11331480 A JP11331480 A JP 11331480A JP H0228524 B2 JPH0228524 B2 JP H0228524B2
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- electrode
- electrodes
- heating
- electrode group
- group
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
Description
本発明は、熱可塑性材料を加熱熔融するための
熔融窯に関する。 熔融窯、とくにガラス熔融窯において、電極
が、別々の加熱領域中でグループをなして配置さ
れており、各電極グループの対向する電極同士
は、電極の個別の出力端子間に接続されている。 この電極グループは、一グループ中で２個の対
向電極で構成でき、各対向電極は各々３個の電
極、またはその他の形態で構成してもよい。米国
特許第3440321号明細書中に開示されている従来
技術においては、熔融窯内の２個のグループから
なる対向電極に電圧を印加するためにＴ型スコツ
ト結線を用いている。この特許明細書中に、各々
２個の電極グループからなる２個の加熱領域が示
されており、各隣り合う電極グループは、Ｔ型ス
コツト結線に接続されている。 この従来技術における問題は、米国特許第
3440321号明細書中に示されているような、隣り
合う電極グループが、異なる電極グループの電極
との間のクロスフアイヤーおよび好ましくない電
路の形成を防止するために物理的に大きく離隔さ
れねばならないことにある。したがつて、熔融窯
中の加熱領域の数を増加することは、問題が生
じ、電気炉に投入することができる熱量が限られ
ていた。 本発明によれば、対向する電極からなるグルー
プが、熔融窯の複数の加熱領域中に配置される。 これらの領域は、従来可能であつた距離よりも
さらに相互に接近して配置される。第１の加熱領
域には、相互間に加熱通路を形成するように対向
して設けられる第１電極及び第２電極を備えた第
１電極グループが設けられる。第１の加熱領域に
隣接する第２加熱領域には、相互に加熱通路を形
成するように対向して設けられる第１電極及び第
２電極を備えた第２電極グループが設けられる。
第２電極グループの第１電極は、第１電極グルー
プの第１電極に近接して位置している。そして、
電源により、該第１及び第２電極グループの第１
の電極の各々に同相が加えられ、両グループの第
１電極の各々に対向する各第２電極に異相が加え
られる。 電極は、Ｔ型スコツト結線により２相変圧器ま
たは３相変圧器の端子間に接続され、電流を、対
向する電極間の好ましい電路に実質的に限定する
ことができる。熔融窯は、ガラスまたは他の材料
をジユール効果による熱で熔融するために用いら
れる。本発明の原理にしたがつて電極を配置し、
かつ、これら電極を電源に接続することにより、
従来技術に比較して、所定の熔融窯の所定面積内
の加熱領域の数を増大することが可能となる。本
発明によれば、２個の別々の異なる加熱領域の隣
り合う電極グループ間の距離は、実際上極めて小
さな距離にすることができる。この距離は、電極
により許容される発熱量と最大の電流密度とを実
際的に考慮すると、限界がある。たとえば、隣り
合う電極間の中心間距離は、電極直径の５ないし
６倍程度としうる。76.2mm（３インチ）電極を一
つのグループ中に配置する場合、各グループの最
も近い、すなわち隣接する電極との中心間距離は
38.1ないし45.7cm（15ないし18インチ）程度とす
ることができる。 加熱通路を形成するように配置される対向電極
間距離を相当に長くすることにより極めて長い電
路の利点が得られる。たとえば、この距離は、約
3m程度とすることができる。 上述のように、本発明による構成において、隣
り合う電極グループ間には、好ましくない加熱通
路を形成しうる電位差が生ずるが、この好ましく
ない加熱通路に沿つた熔融材料は抵抗値が高く、
しかも電流が流れるとしても小さいので、この好
ましくない加熱通路には実質的に電流は流れない
といえる。 つぎに、本発明の具体的実施態様を図にしたが
つて説明する。 第１図において、第１電極グループは、第１電
極Ｂ１および第２電極Ａ１かなり、第２電極グル
ープは、第１電極Ｂ２および第２電極Ｃ２からな
る。 第２図において、第１電極グループは、第１電
極Ｂ１および第２電極Ａ１からなり、第２電極グ
ループは、第１電極Ｂ２および第２電極Ａ２から
なる。 第３図では、第１電極グループは、第１電極Ｂ
１および第２電極Ａ１からなり、第２電極グルー
プは、第１電極Ｂ５および第２電極Ｃ５からな
る。 第１図に示す熔融窯の平面図において、加熱領
域１中に電極Ａ１―Ｂ１およびＡ４―Ｂ４の電極
グループが置かれ、加熱領域２中に電極Ｂ５―Ｃ
５およびＢ２―Ｃ２の電極グループが置かれ、加
熱領域３中に電極Ｃ３―Ａ３およびＣ６―Ａ６の
電極グループが置かれている。 第１図、第２図および第３図に示した電極グル
ープは、少なくとも２本の電極を有するか、また
複数の電極を有する。すなわち、たとえば、電極
Ａ１は、複数個の電極、たとえば長方形、正四角
形その他の適切な形に配置した４個の電極で構成
することもできる。 熔融窯の流動方向を矢印で示してあるが、これ
は、本発明において重要ではない。第１図中に示
す各電極に電圧を印加するための変圧器は、変圧
器Ｔ１およびＴ２である。変圧器Ｔ１およびＴ２
は、端子Ａ，ＢおよびＣを有する３相電源に接続
されている。変圧器の出力側に、出力端子Ａ１，
Ｂ１，Ｃ２，Ｂ２，Ａ３，Ｃ３，Ａ４，Ｂ４，Ｂ
５，Ｃ５，Ａ６およびＣ６が、対応する電極符号
により示すように各電極グループに接続されてい
る。 たとえば、変圧器Ｔ１の端子Ａ１およびＢ１
は、電極グループＡ１―Ｂ１に接続され、電極Ａ
１からＢ１への電路は、領域１を通つている。同
様に、変圧器Ｔ１の端子Ａ３およびＣ３は、電極
グープＡ３―Ｃ３に接続されている。 第１１図に示す３相方式を用いることにより、
好ましくない電流は、実質的にゼロになる。 好ましい加熱通路は、次のとおりである。 領域１ Ａ１―Ｂ１、 Ａ４―Ｂ４ 領域２ Ｂ５―Ｃ５、 Ｂ２―Ｃ２ 領域３ Ｃ３―Ａ３、 Ａ６―Ｃ６ この熔融窯は、「１」で示す領域１の外側端部
限界から「３」で示す領域３の外側限界までのほ
ぼ全体にわたつて電路で充たされている。加熱領
域間に存在するからの間隔部または空隙部は、わ
ずかである。 空隙部または空の間隔部とは、隣り合う電極グ
ループ間の間隔部、たとえば、電極Ｂ４および電
極Ｂ５、電極Ｂ１および電極Ｂ２、電極Ｃ２およ
び電極Ｃ３，ならびに電極Ｃ５および電極Ｃ６の
各間の間隔部である。望ましくない電路となるこ
のような間隙部は、電極の最大許容電流密度およ
び発熱を実際的に考慮すると、非常に小さくでき
る。たとえば、隣り合う電極間の中心距離を、電
極直径の５ないし６倍程度となしうる。この距離
は、本発明の限界を示すものでなく、熔融窯の設
計および電極位置の実際的な考え方の一例として
示す。これと同様の考え方は、共通の電源に並列
に接続された電極グループ中の電極間の距離にも
適用される。たとえば、電極Ｂ４が、単一の電源
に共通に接続され、かつ長方形配置関係に置かれ
る４個の電極を有する場合、電極間距離は、発熱
に対する同様な実際的考え方によつて上述のよう
に制限される。 電極グループ間には、好ましくない加熱通路を
形成しうる電位差が生ずるが、この好ましくない
加熱通路に沿つた熔融材料は抵抗値が高く、しか
も電流が流れるとしても小さいので、この好まし
くない加熱通路には実質的に電流は流れないとい
える。 電極は、隣り合う電極間の電流が実質的にゼロ
となるように接続される。この点に関し、隣り合
う電極とは、電流Ｂ４および電極Ｂ５，電極Ｂ１
および電極Ｂ２、電極Ｃ２および電極Ｃ３，なら
びに電極Ｃ５および電極Ｃ６である。 第２図には、電極用の２相電源が示されてお
り、ここでは、スコツト型電気接続が用いられ、
各電極は、変圧器の端子に、対応する電極符号に
より示すように接続されている。 第２図の好ましい加熱通路は、加熱領域１中の
電極グループＡ１―Ｂ１および電極グループＤ１
―Ｃ１，加熱領域２中の電極グループＤ２―Ｃ２
および電極グループＡ２―Ｂ２ならびに加熱領域
３中の電極グループＡ３―Ｂ３および電極グルー
プＣ３―Ｄ３である。 第２図中に示すように、各加熱領域は、他の加
熱領域と近接している。即ち、加熱領域１は、加
熱領域２と、加熱領域２は、加熱領域３とそれぞ
れ隣り合い、端部「１」から端部「３」まで、熔
融窯の長さ方向に沿つて、複数の加熱領域は、第
１図に関して既に述べたような実際的な考え方か
ら空隙部によつて分けられている。 熔融窯中の物質の流動は、矢印の方向である。
しかしながら、窯中で、この矢印の方向へ物質を
送ることは本発明の実施において必ずしも必要で
はない。 この態様も、第１図の態様と同様、加熱領域同
士には、電流は流れない。 第１図に示す態様の変形態様を、第３図に示し
てあり、ここでは、第１図に示した変圧器を用い
ているが、変圧器と電極間の接続は、第３図の対
応する電極符号で示すようにされる。すなわち、
たとえば、加熱領域１中で、変圧器Ｔ１の出力端
子Ａ１およびＢ１は、それぞれ電極Ａ１およびＢ
１に接続されている。同様に、変圧器端子Ａ３お
よびＣ３は、それぞれ加熱領域３中の電極Ａ３お
よびＣ３に接続され、変圧器端子Ｃ２およびＢ２
は、それぞれ加熱領域２中の電極Ｃ２およびＢ２
接続されている。 変圧器Ｔ２の出力端子Ａ４およびＢ４は、加熱
領域１中の電極Ａ４およびＢ４にそれぞれ接続さ
れ、出力端子Ｂ５およびＣ５は、領域２中の電極
Ｂ５およびＣ５にそれぞれ接続され、そして、出
力端子Ａ６およびＣ６は、電極Ａ６およびＣ６に
それぞれ接続されている。 好ましい発熱通路は、加熱領域１中の電極グル
ープＡ１―Ｂ１およびＡ４―Ｂ４，加熱領域２中
の電極グループＢ５―Ｃ５およびＢ２―Ｃ２，な
らびに加熱領域３中の電極グループＣ３―Ａ３お
よびＣ６―Ａ６である。第１図の態様と同様に、
電極グループ間には、好ましくない加熱通路を形
成しうる電位差が生ずるが、この好ましくない加
熱通路に沿つた熔融材料は抵抗値が高く、しかも
電流が流れるとしても小さいので、この好ましく
ない加熱通路には実質的に電流は流れないといえ
る。 図示のように、加熱領域１，２および３は、少
なくとも１個の他の領域とそれぞれ隣接してい
る。すなわち、加熱領域１は加熱領域２に、加熱
領域２は加熱領域３に隣り合つて設けられている
ため、第１図に関して述べたと同様の実際的考え
方により、加熱領域間の空隙部を最小にしたま
ま、端部「１」から端部「３」までの熔融窯の長
さ方向に電極発熱通路が形成されている。第１図
および第２図の態様の場合と同様に、物質の流動
は矢印の方向に与えられるが、この方向は本発明
の実施において必須ではない。 本発明の目的は、加熱通路の長さを増大すると
ともに、同時に、電極および加熱通路がない窯中
の範囲をできるだけ小さくすることにある。 加熱通路が対角線的に加熱領域を横切つている
第１図および第２図に具体的に示したように電極
間の加熱通路を増大することにより、電極間の抵
抗は増大し、各加熱領域ごとの単位電流当りの電
力は、増大する。 第１図および第２図中に示す３個の加熱領域の
加熱通路を通つて引いた線は、Ｚ字状である（点
線で示される電極Ａ１から電極Ｂ１，電極Ｂ２か
ら電極Ｃ２および電極Ｃ３から電極Ａ３までの線
は、Ｚの文字を描き、また、電極Ａ４から電極Ｂ
４，電極Ｂ５から電極Ｃ５および電極Ｃ６から電
極Ａ６も、Ｚの文字を描いている）。したがつて、
各加熱領域中で、第１図および第２図中の電極の
加熱通路を通つて引いた線は、Ｘの文字に類似し
ている。第１図中の加熱領域１の電極Ａ１および
電極Ｂ１ならびに電極Ｂ４および電極Ａ４間に引
いた線は、第１図および第２図中の加熱領域２お
よび３中の電路間に引いた線と同様にＸ状であ
る。 同様に、２個の隣り合う加熱領域の各々の１個
の電極グループの電路間に引いた線は、Ｖ字状で
ある。すなわち、電極Ａ１から電極Ｂ１に引いた
線と電極Ｂ２から電極Ｃ２に引いた線、２個の隣
接する加熱領域、加熱領域１および加熱領域２中
でＶ状をなしている。 変圧器は、同一相が隣り合う電極に、異なる相
が隣り合う電極の各々の対応する対向電極に印加
されるように隣り合う領域の隣り合う電極相互に
接続されている。図示のように、相ABは、加熱
領域１の電極グループＡ１，Ｂ１に接続されてお
り、相BCは、加熱領域２の電極グープＢ２，Ｃ
２に接続されている。隣り合う電極Ｂ２およびＢ
１は、同一相の極に接続される一方、電極Ａ１お
よびＣ２は、相ＡおよびＣにそれぞれ接続されて
いる。このパターンは、第１図の加熱通路Ｂ２―
Ｃ２とＡ３―Ｃ３，加熱通路Ａ４―Ｂ４とＢ５―
Ｃ５および加熱通路Ｂ５―Ｃ５とＣ６―Ａ６と続
いている。 第３図では加熱通路は、長さ方向の両側にあ
り、個々の加熱通路は互いに交差しない。この配
置および位相関係により、端部「１」から端部
「３」までの熔融窯の床または底壁が、実質的に
加熱領域で充たされて、各加熱領域中に加熱通路
が形成され、各加熱領域は、他の加熱領域に対
し、隣り合う電極間で極めて小さい空隙部により
分離されることになる。 以上詳述したように、本発明によれば、熔融窯
内で複数の加熱領域を互に著しく近接させて配置
でき、かつ組合されていない電極間の電流を実質
的に零にできる。また、熔融窯内での加熱領域間
の間隔を広げなくて済むので、熱可塑性材料に供
給する熱量を増加できる。 また、各電極グループ間では、電極を共用しな
いように各電極グループの電極に電源が接続され
るので、特定の電極の寿命が短くなることを防止
できる。
熔融窯に関する。 熔融窯、とくにガラス熔融窯において、電極
が、別々の加熱領域中でグループをなして配置さ
れており、各電極グループの対向する電極同士
は、電極の個別の出力端子間に接続されている。 この電極グループは、一グループ中で２個の対
向電極で構成でき、各対向電極は各々３個の電
極、またはその他の形態で構成してもよい。米国
特許第3440321号明細書中に開示されている従来
技術においては、熔融窯内の２個のグループから
なる対向電極に電圧を印加するためにＴ型スコツ
ト結線を用いている。この特許明細書中に、各々
２個の電極グループからなる２個の加熱領域が示
されており、各隣り合う電極グループは、Ｔ型ス
コツト結線に接続されている。 この従来技術における問題は、米国特許第
3440321号明細書中に示されているような、隣り
合う電極グループが、異なる電極グループの電極
との間のクロスフアイヤーおよび好ましくない電
路の形成を防止するために物理的に大きく離隔さ
れねばならないことにある。したがつて、熔融窯
中の加熱領域の数を増加することは、問題が生
じ、電気炉に投入することができる熱量が限られ
ていた。 本発明によれば、対向する電極からなるグルー
プが、熔融窯の複数の加熱領域中に配置される。 これらの領域は、従来可能であつた距離よりも
さらに相互に接近して配置される。第１の加熱領
域には、相互間に加熱通路を形成するように対向
して設けられる第１電極及び第２電極を備えた第
１電極グループが設けられる。第１の加熱領域に
隣接する第２加熱領域には、相互に加熱通路を形
成するように対向して設けられる第１電極及び第
２電極を備えた第２電極グループが設けられる。
第２電極グループの第１電極は、第１電極グルー
プの第１電極に近接して位置している。そして、
電源により、該第１及び第２電極グループの第１
の電極の各々に同相が加えられ、両グループの第
１電極の各々に対向する各第２電極に異相が加え
られる。 電極は、Ｔ型スコツト結線により２相変圧器ま
たは３相変圧器の端子間に接続され、電流を、対
向する電極間の好ましい電路に実質的に限定する
ことができる。熔融窯は、ガラスまたは他の材料
をジユール効果による熱で熔融するために用いら
れる。本発明の原理にしたがつて電極を配置し、
かつ、これら電極を電源に接続することにより、
従来技術に比較して、所定の熔融窯の所定面積内
の加熱領域の数を増大することが可能となる。本
発明によれば、２個の別々の異なる加熱領域の隣
り合う電極グループ間の距離は、実際上極めて小
さな距離にすることができる。この距離は、電極
により許容される発熱量と最大の電流密度とを実
際的に考慮すると、限界がある。たとえば、隣り
合う電極間の中心間距離は、電極直径の５ないし
６倍程度としうる。76.2mm（３インチ）電極を一
つのグループ中に配置する場合、各グループの最
も近い、すなわち隣接する電極との中心間距離は
38.1ないし45.7cm（15ないし18インチ）程度とす
ることができる。 加熱通路を形成するように配置される対向電極
間距離を相当に長くすることにより極めて長い電
路の利点が得られる。たとえば、この距離は、約
3m程度とすることができる。 上述のように、本発明による構成において、隣
り合う電極グループ間には、好ましくない加熱通
路を形成しうる電位差が生ずるが、この好ましく
ない加熱通路に沿つた熔融材料は抵抗値が高く、
しかも電流が流れるとしても小さいので、この好
ましくない加熱通路には実質的に電流は流れない
といえる。 つぎに、本発明の具体的実施態様を図にしたが
つて説明する。 第１図において、第１電極グループは、第１電
極Ｂ１および第２電極Ａ１かなり、第２電極グル
ープは、第１電極Ｂ２および第２電極Ｃ２からな
る。 第２図において、第１電極グループは、第１電
極Ｂ１および第２電極Ａ１からなり、第２電極グ
ループは、第１電極Ｂ２および第２電極Ａ２から
なる。 第３図では、第１電極グループは、第１電極Ｂ
１および第２電極Ａ１からなり、第２電極グルー
プは、第１電極Ｂ５および第２電極Ｃ５からな
る。 第１図に示す熔融窯の平面図において、加熱領
域１中に電極Ａ１―Ｂ１およびＡ４―Ｂ４の電極
グループが置かれ、加熱領域２中に電極Ｂ５―Ｃ
５およびＢ２―Ｃ２の電極グループが置かれ、加
熱領域３中に電極Ｃ３―Ａ３およびＣ６―Ａ６の
電極グループが置かれている。 第１図、第２図および第３図に示した電極グル
ープは、少なくとも２本の電極を有するか、また
複数の電極を有する。すなわち、たとえば、電極
Ａ１は、複数個の電極、たとえば長方形、正四角
形その他の適切な形に配置した４個の電極で構成
することもできる。 熔融窯の流動方向を矢印で示してあるが、これ
は、本発明において重要ではない。第１図中に示
す各電極に電圧を印加するための変圧器は、変圧
器Ｔ１およびＴ２である。変圧器Ｔ１およびＴ２
は、端子Ａ，ＢおよびＣを有する３相電源に接続
されている。変圧器の出力側に、出力端子Ａ１，
Ｂ１，Ｃ２，Ｂ２，Ａ３，Ｃ３，Ａ４，Ｂ４，Ｂ
５，Ｃ５，Ａ６およびＣ６が、対応する電極符号
により示すように各電極グループに接続されてい
る。 たとえば、変圧器Ｔ１の端子Ａ１およびＢ１
は、電極グループＡ１―Ｂ１に接続され、電極Ａ
１からＢ１への電路は、領域１を通つている。同
様に、変圧器Ｔ１の端子Ａ３およびＣ３は、電極
グープＡ３―Ｃ３に接続されている。 第１１図に示す３相方式を用いることにより、
好ましくない電流は、実質的にゼロになる。 好ましい加熱通路は、次のとおりである。 領域１ Ａ１―Ｂ１、 Ａ４―Ｂ４ 領域２ Ｂ５―Ｃ５、 Ｂ２―Ｃ２ 領域３ Ｃ３―Ａ３、 Ａ６―Ｃ６ この熔融窯は、「１」で示す領域１の外側端部
限界から「３」で示す領域３の外側限界までのほ
ぼ全体にわたつて電路で充たされている。加熱領
域間に存在するからの間隔部または空隙部は、わ
ずかである。 空隙部または空の間隔部とは、隣り合う電極グ
ループ間の間隔部、たとえば、電極Ｂ４および電
極Ｂ５、電極Ｂ１および電極Ｂ２、電極Ｃ２およ
び電極Ｃ３，ならびに電極Ｃ５および電極Ｃ６の
各間の間隔部である。望ましくない電路となるこ
のような間隙部は、電極の最大許容電流密度およ
び発熱を実際的に考慮すると、非常に小さくでき
る。たとえば、隣り合う電極間の中心距離を、電
極直径の５ないし６倍程度となしうる。この距離
は、本発明の限界を示すものでなく、熔融窯の設
計および電極位置の実際的な考え方の一例として
示す。これと同様の考え方は、共通の電源に並列
に接続された電極グループ中の電極間の距離にも
適用される。たとえば、電極Ｂ４が、単一の電源
に共通に接続され、かつ長方形配置関係に置かれ
る４個の電極を有する場合、電極間距離は、発熱
に対する同様な実際的考え方によつて上述のよう
に制限される。 電極グループ間には、好ましくない加熱通路を
形成しうる電位差が生ずるが、この好ましくない
加熱通路に沿つた熔融材料は抵抗値が高く、しか
も電流が流れるとしても小さいので、この好まし
くない加熱通路には実質的に電流は流れないとい
える。 電極は、隣り合う電極間の電流が実質的にゼロ
となるように接続される。この点に関し、隣り合
う電極とは、電流Ｂ４および電極Ｂ５，電極Ｂ１
および電極Ｂ２、電極Ｃ２および電極Ｃ３，なら
びに電極Ｃ５および電極Ｃ６である。 第２図には、電極用の２相電源が示されてお
り、ここでは、スコツト型電気接続が用いられ、
各電極は、変圧器の端子に、対応する電極符号に
より示すように接続されている。 第２図の好ましい加熱通路は、加熱領域１中の
電極グループＡ１―Ｂ１および電極グループＤ１
―Ｃ１，加熱領域２中の電極グループＤ２―Ｃ２
および電極グループＡ２―Ｂ２ならびに加熱領域
３中の電極グループＡ３―Ｂ３および電極グルー
プＣ３―Ｄ３である。 第２図中に示すように、各加熱領域は、他の加
熱領域と近接している。即ち、加熱領域１は、加
熱領域２と、加熱領域２は、加熱領域３とそれぞ
れ隣り合い、端部「１」から端部「３」まで、熔
融窯の長さ方向に沿つて、複数の加熱領域は、第
１図に関して既に述べたような実際的な考え方か
ら空隙部によつて分けられている。 熔融窯中の物質の流動は、矢印の方向である。
しかしながら、窯中で、この矢印の方向へ物質を
送ることは本発明の実施において必ずしも必要で
はない。 この態様も、第１図の態様と同様、加熱領域同
士には、電流は流れない。 第１図に示す態様の変形態様を、第３図に示し
てあり、ここでは、第１図に示した変圧器を用い
ているが、変圧器と電極間の接続は、第３図の対
応する電極符号で示すようにされる。すなわち、
たとえば、加熱領域１中で、変圧器Ｔ１の出力端
子Ａ１およびＢ１は、それぞれ電極Ａ１およびＢ
１に接続されている。同様に、変圧器端子Ａ３お
よびＣ３は、それぞれ加熱領域３中の電極Ａ３お
よびＣ３に接続され、変圧器端子Ｃ２およびＢ２
は、それぞれ加熱領域２中の電極Ｃ２およびＢ２
接続されている。 変圧器Ｔ２の出力端子Ａ４およびＢ４は、加熱
領域１中の電極Ａ４およびＢ４にそれぞれ接続さ
れ、出力端子Ｂ５およびＣ５は、領域２中の電極
Ｂ５およびＣ５にそれぞれ接続され、そして、出
力端子Ａ６およびＣ６は、電極Ａ６およびＣ６に
それぞれ接続されている。 好ましい発熱通路は、加熱領域１中の電極グル
ープＡ１―Ｂ１およびＡ４―Ｂ４，加熱領域２中
の電極グループＢ５―Ｃ５およびＢ２―Ｃ２，な
らびに加熱領域３中の電極グループＣ３―Ａ３お
よびＣ６―Ａ６である。第１図の態様と同様に、
電極グループ間には、好ましくない加熱通路を形
成しうる電位差が生ずるが、この好ましくない加
熱通路に沿つた熔融材料は抵抗値が高く、しかも
電流が流れるとしても小さいので、この好ましく
ない加熱通路には実質的に電流は流れないといえ
る。 図示のように、加熱領域１，２および３は、少
なくとも１個の他の領域とそれぞれ隣接してい
る。すなわち、加熱領域１は加熱領域２に、加熱
領域２は加熱領域３に隣り合つて設けられている
ため、第１図に関して述べたと同様の実際的考え
方により、加熱領域間の空隙部を最小にしたま
ま、端部「１」から端部「３」までの熔融窯の長
さ方向に電極発熱通路が形成されている。第１図
および第２図の態様の場合と同様に、物質の流動
は矢印の方向に与えられるが、この方向は本発明
の実施において必須ではない。 本発明の目的は、加熱通路の長さを増大すると
ともに、同時に、電極および加熱通路がない窯中
の範囲をできるだけ小さくすることにある。 加熱通路が対角線的に加熱領域を横切つている
第１図および第２図に具体的に示したように電極
間の加熱通路を増大することにより、電極間の抵
抗は増大し、各加熱領域ごとの単位電流当りの電
力は、増大する。 第１図および第２図中に示す３個の加熱領域の
加熱通路を通つて引いた線は、Ｚ字状である（点
線で示される電極Ａ１から電極Ｂ１，電極Ｂ２か
ら電極Ｃ２および電極Ｃ３から電極Ａ３までの線
は、Ｚの文字を描き、また、電極Ａ４から電極Ｂ
４，電極Ｂ５から電極Ｃ５および電極Ｃ６から電
極Ａ６も、Ｚの文字を描いている）。したがつて、
各加熱領域中で、第１図および第２図中の電極の
加熱通路を通つて引いた線は、Ｘの文字に類似し
ている。第１図中の加熱領域１の電極Ａ１および
電極Ｂ１ならびに電極Ｂ４および電極Ａ４間に引
いた線は、第１図および第２図中の加熱領域２お
よび３中の電路間に引いた線と同様にＸ状であ
る。 同様に、２個の隣り合う加熱領域の各々の１個
の電極グループの電路間に引いた線は、Ｖ字状で
ある。すなわち、電極Ａ１から電極Ｂ１に引いた
線と電極Ｂ２から電極Ｃ２に引いた線、２個の隣
接する加熱領域、加熱領域１および加熱領域２中
でＶ状をなしている。 変圧器は、同一相が隣り合う電極に、異なる相
が隣り合う電極の各々の対応する対向電極に印加
されるように隣り合う領域の隣り合う電極相互に
接続されている。図示のように、相ABは、加熱
領域１の電極グループＡ１，Ｂ１に接続されてお
り、相BCは、加熱領域２の電極グープＢ２，Ｃ
２に接続されている。隣り合う電極Ｂ２およびＢ
１は、同一相の極に接続される一方、電極Ａ１お
よびＣ２は、相ＡおよびＣにそれぞれ接続されて
いる。このパターンは、第１図の加熱通路Ｂ２―
Ｃ２とＡ３―Ｃ３，加熱通路Ａ４―Ｂ４とＢ５―
Ｃ５および加熱通路Ｂ５―Ｃ５とＣ６―Ａ６と続
いている。 第３図では加熱通路は、長さ方向の両側にあ
り、個々の加熱通路は互いに交差しない。この配
置および位相関係により、端部「１」から端部
「３」までの熔融窯の床または底壁が、実質的に
加熱領域で充たされて、各加熱領域中に加熱通路
が形成され、各加熱領域は、他の加熱領域に対
し、隣り合う電極間で極めて小さい空隙部により
分離されることになる。 以上詳述したように、本発明によれば、熔融窯
内で複数の加熱領域を互に著しく近接させて配置
でき、かつ組合されていない電極間の電流を実質
的に零にできる。また、熔融窯内での加熱領域間
の間隔を広げなくて済むので、熱可塑性材料に供
給する熱量を増加できる。 また、各電極グループ間では、電極を共用しな
いように各電極グループの電極に電源が接続され
るので、特定の電極の寿命が短くなることを防止
できる。
第１図は本発明の一実施態様を示す３相電源を
有する熔融窯の領域と電極の配置関係の概略説明
図、第２図は本発明の別の実施態様を示す２相電
源を有する熔融窯の領域と電極の配置関係を示す
概略説明図、および第３図は第１図と同様である
が修正形態を示す概略説明図である。 Ａ１―Ａ６，Ｂ１―Ｂ６，Ｃ１―Ｃ６，Ｄ１―
Ｄ３……電極グループ、Ｔ１，Ｔ２……変圧器、
「１」，「３」……端部。
有する熔融窯の領域と電極の配置関係の概略説明
図、第２図は本発明の別の実施態様を示す２相電
源を有する熔融窯の領域と電極の配置関係を示す
概略説明図、および第３図は第１図と同様である
が修正形態を示す概略説明図である。 Ａ１―Ａ６，Ｂ１―Ｂ６，Ｃ１―Ｃ６，Ｄ１―
Ｄ３……電極グループ、Ｔ１，Ｔ２……変圧器、
「１」，「３」……端部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性材料を入れる容器と、該容器中に置
かれ相互間に加熱通路を形成するように対向して
設けられる第１電極及び第２電極を備えた第１電
極グループと、該容器中に置かれた相互に加熱通
路を形成するように対向して設けられる第１電極
及び第２電極を備えた第２電極グループであつて
該第２電極グループの第１電極は該第１電極グル
ープの第１電極に近接して位置するものと、電源
とからなり、 該電源は、該第１及び第２電極グループの第１
電極の各々に同相が加えられ、両グループの第１
電極の各々に対応する各第２電極に異相が加えら
れ、かつ各電極グループ間では、電極を共用しな
いように各電極グループの第１及び第２電極と接
続されることを特徴とする熱可塑材料の加熱熔融
窯。 ２ 前記電源は、三相電源である特許請求の範囲
第１項に記載の熔融窯。 ３ 前記第１電極グループの前記第１および第２
の電極間、ならびに前記第２電極グループの前記
第１および第２の電極間の距離は、前記第１電極
グループの前記第１電極と前記第２電極グループ
の前記第１電極間の距離よりも大である特許請求
の範囲第１項に記載の熔融窯。 ４ 前記第１電極グループの前記第１および第２
の電極、ならびに前記第２電極グループの前記第
１および第２の電極は、それぞれ複数の電極を有
する特許請求の範囲第１項記載の熔融窯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11331480A JPS5738327A (en) | 1980-08-18 | 1980-08-18 | Heating melting oven for thermoplastic material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11331480A JPS5738327A (en) | 1980-08-18 | 1980-08-18 | Heating melting oven for thermoplastic material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5738327A JPS5738327A (en) | 1982-03-03 |
| JPH0228524B2 true JPH0228524B2 (ja) | 1990-06-25 |
Family
ID=14609085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11331480A Granted JPS5738327A (en) | 1980-08-18 | 1980-08-18 | Heating melting oven for thermoplastic material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5738327A (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1524517A (en) * | 1974-09-06 | 1978-09-13 | Elemelt Ltd | Methods of and furnaces for melting glass |
| CS179579B1 (en) * | 1974-12-20 | 1977-11-30 | Vaclav Suesser | Electric furnace for glass melting |
| US3967046A (en) * | 1975-02-18 | 1976-06-29 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Apparatus and method for increasing furnace life in an electric furnace for thermoplastic materials |
| JPS5934657B2 (ja) * | 1977-04-07 | 1984-08-23 | 旭硝子株式会社 | ガラスの電気熔融炉 |
-
1980
- 1980-08-18 JP JP11331480A patent/JPS5738327A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5738327A (en) | 1982-03-03 |
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