JPH02286218A - 放射伝熱機能を有する成形機の加熱シリンダ - Google Patents
放射伝熱機能を有する成形機の加熱シリンダInfo
- Publication number
- JPH02286218A JPH02286218A JP1108556A JP10855689A JPH02286218A JP H02286218 A JPH02286218 A JP H02286218A JP 1108556 A JP1108556 A JP 1108556A JP 10855689 A JP10855689 A JP 10855689A JP H02286218 A JPH02286218 A JP H02286218A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating cylinder
- cylinder
- heating
- radiation
- molding machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims description 28
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 7
- 230000005855 radiation Effects 0.000 title claims description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 21
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 11
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 18
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VNTLIPZTSJSULJ-UHFFFAOYSA-N chromium molybdenum Chemical compound [Cr].[Mo] VNTLIPZTSJSULJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、シリンダ内面が耐摩粍性と耐食性があり、可
塑化物の放射、押出成形機に装着されるシリンダに於い
て加熱機能をアップするための改良に関するものである
。
塑化物の放射、押出成形機に装着されるシリンダに於い
て加熱機能をアップするための改良に関するものである
。
(従来の技術)
本発明に係る従来技術としては特開昭61−79074
号に記載のものがある。
号に記載のものがある。
これは、押出成形機用シリンダに於いて、シリンダの内
周面に部分的にセラミックス製ライナを装着したセラミ
ックスと金属の複合シリンダである。
周面に部分的にセラミックス製ライナを装着したセラミ
ックスと金属の複合シリンダである。
(発明が解決しようとする課題)
しかし前記複合シリンダは加熱シリンダにセラミックス
ライナーを装着して耐食製及び耐摩粍性の向上を計るも
のである。
ライナーを装着して耐食製及び耐摩粍性の向上を計るも
のである。
シリンダ内の可塑化物(有機結合した高分子材料)の加
熱方法としては、シリンダ本体の外周面に巻付けられた
複数のバンドヒータからの加熱(熱伝導、対流)と、シ
リンダ内に組込まれているスクリュが回転することによ
り発生する剪断熱の2つの異なった加熱方法により行わ
れている。
熱方法としては、シリンダ本体の外周面に巻付けられた
複数のバンドヒータからの加熱(熱伝導、対流)と、シ
リンダ内に組込まれているスクリュが回転することによ
り発生する剪断熱の2つの異なった加熱方法により行わ
れている。
前記バンドヒータからの加熱メカニズムを第3図に示す
。成形機のシリンダ1に於いて、バンドヒータ4の内周
面とシリンダ外周面1aが理想的に密に接している場合
は、バンドヒータ内周面からシリンダ内周面までは熱伝
導Aにより、又シリンダ内周面から可塑化物5の外周面
までは空気の断熱N7が存在するために対流Bにより、
更に可望化物内では熱伝導Cにより熱の移動が行われ加
熱されるものである。前記A、B、Cの勾配は温度勾配
を示す。
。成形機のシリンダ1に於いて、バンドヒータ4の内周
面とシリンダ外周面1aが理想的に密に接している場合
は、バンドヒータ内周面からシリンダ内周面までは熱伝
導Aにより、又シリンダ内周面から可塑化物5の外周面
までは空気の断熱N7が存在するために対流Bにより、
更に可望化物内では熱伝導Cにより熱の移動が行われ加
熱されるものである。前記A、B、Cの勾配は温度勾配
を示す。
一般に可塑化物の熱伝導率は5 X 10−’cal/
cm・see・℃で金属材料の1 /1000程度で非
常に小さく、そのために前記熱伝導Cにより生ずる温度
勾配は大きくなり可塑化物の均一の加熱を困難にしてい
る。
cm・see・℃で金属材料の1 /1000程度で非
常に小さく、そのために前記熱伝導Cにより生ずる温度
勾配は大きくなり可塑化物の均一の加熱を困難にしてい
る。
そのために溶融された可塑化物の溶融状態にバラツキが
発生し易く、成形品の外観、品質向上に問題がある。
発生し易く、成形品の外観、品質向上に問題がある。
本発明は押出、射出成形機のシリンダ内可塑化物の加熱
に於いて、可塑化物の表面と内部とを同時均一に加熱で
きる加熱シリンダを技術的課題とするものである。
に於いて、可塑化物の表面と内部とを同時均一に加熱で
きる加熱シリンダを技術的課題とするものである。
〔発明の構成〕
(課題を解決するための技術的手段)
課題を解決するために講じた技術的手段は次のようであ
る。すなわち、 樹脂等の射出または押出成形用加熱シリンダに於いて、
鋼製の加熱シリンダ本体の外周面にバンドヒータを配置
し、前記加熱シリンダの内周面に遠赤外線を放射するS
i O,製のセラミックス層を設け、更に前記セラミ
ックス層の内周面に耐食性及び耐摩粍性のある補強ライ
ラーを装着した放射、伝熱機能を有する成形機の加熱シ
リンダである。
る。すなわち、 樹脂等の射出または押出成形用加熱シリンダに於いて、
鋼製の加熱シリンダ本体の外周面にバンドヒータを配置
し、前記加熱シリンダの内周面に遠赤外線を放射するS
i O,製のセラミックス層を設け、更に前記セラミ
ックス層の内周面に耐食性及び耐摩粍性のある補強ライ
ラーを装着した放射、伝熱機能を有する成形機の加熱シ
リンダである。
(作用)
加熱シリンダの外周面のバンドヒータにより加熱されて
、加熱シリンダ内周面に装着したSin。
、加熱シリンダ内周面に装着したSin。
等セラミックス層にも熱が伝わり、遠赤外線が放射され
る。
る。
この遠赤外線は可塑化物表面と内部をも殆ど同時に加熱
することにより、可塑化物全体が均一に加熱されて、樹
脂の溶融状態にバラツキがなく、従って成形品の品質及
び外観のずくれたものが成形できるものである。
することにより、可塑化物全体が均一に加熱されて、樹
脂の溶融状態にバラツキがなく、従って成形品の品質及
び外観のずくれたものが成形できるものである。
(実施例)
以下実施例により説明する。
第1図は本発明の基本構成を示すものである、加熱シリ
ンダMに於いて、クロムモリブデン鋼製の加熱シリンダ
本体1に遠赤外線を放射するSiO□L系製のセラミッ
クス層2を装着する。
ンダMに於いて、クロムモリブデン鋼製の加熱シリンダ
本体1に遠赤外線を放射するSiO□L系製のセラミッ
クス層2を装着する。
更にセラミックス層2の内周面に補強ライナー3を装着
する。
する。
シリンダ本体lの外周面に取付けたバンドヒータ4から
熱伝導によりSin、系セラミックス層2は加熱され、
遠赤外線を放射するものである。
熱伝導によりSin、系セラミックス層2は加熱され、
遠赤外線を放射するものである。
有機物である可塑化物は本来その波長吸収特性は遠赤外
線の波長と一致しており、これは公知である。すなわち
遠赤外線の波長は3μ〜400μであり、塩化ビニール
及びポリプロピレンの赤外線吸収は3μ〜25μの間が
効果的である。
線の波長と一致しており、これは公知である。すなわち
遠赤外線の波長は3μ〜400μであり、塩化ビニール
及びポリプロピレンの赤外線吸収は3μ〜25μの間が
効果的である。
従って第2図に示すように加熱シリンダM内の可塑化物
5はS i O,系セラミックス層2から放射された遠
赤外線の放射熱を吸収するため可塑化物表面と内部を同
時に加熱することができる。図に於いてA I+ B
l+ B t + Ctはそれぞれの温度勾配を示し、
可塑材の表面と内部が殆ど同一温度となる。
5はS i O,系セラミックス層2から放射された遠
赤外線の放射熱を吸収するため可塑化物表面と内部を同
時に加熱することができる。図に於いてA I+ B
l+ B t + Ctはそれぞれの温度勾配を示し、
可塑材の表面と内部が殆ど同一温度となる。
一般的にSiO□系セラミックスは脆いために補強ライ
ナー3の材質としては、Al2O3系のセラミックスを
使用する。
ナー3の材質としては、Al2O3系のセラミックスを
使用する。
これは金属材料は遠赤外線を反射してしまい、シリンダ
内への遠赤外線の浸透効果を妨害してしまうからである
。
内への遠赤外線の浸透効果を妨害してしまうからである
。
第4〜8図は具体的な実施例で、基本的にはAlto、
系セラミックスライナ3をシリンダ本体lに焼嵌めて装
置するものであり、第4図はAt203系セラミツクス
3に充分な焼嵌め強度を得られるだけの面積を確保し残
りの部分に切り込みを入れ、そこに遠赤外線を放射する
A1□0.系セラミックスを平板状にして装着したもの
である。
系セラミックスライナ3をシリンダ本体lに焼嵌めて装
置するものであり、第4図はAt203系セラミツクス
3に充分な焼嵌め強度を得られるだけの面積を確保し残
りの部分に切り込みを入れ、そこに遠赤外線を放射する
A1□0.系セラミックスを平板状にして装着したもの
である。
第5図及び第6図は第4図のX−X、及びY−Yの断面
を示すものである。
を示すものである。
第7〜8図はAtzos系セラミックス2をサンドイッ
チ構造にして埋め込んだものである。
チ構造にして埋め込んだものである。
第9図は対流加熱、第10図は放射加熱の状況の説明図
でθ1及びθ、はそれぞれ温度勾配を示すものである。
でθ1及びθ、はそれぞれ温度勾配を示すものである。
この様にSin、系セラミックスJi2から遠赤外線を
放射させ、その放射熱を加熱シリンダ内の可塑化物に吸
収させることにより可塑化物の表面と内部を同時に均一
に加熱することができる。
放射させ、その放射熱を加熱シリンダ内の可塑化物に吸
収させることにより可塑化物の表面と内部を同時に均一
に加熱することができる。
本発明は次の効果を有する。すなわち、本発明の加熱シ
リンダは可塑化物を均一に加熱することができ、溶融状
態のバラツキが少な(なり、通常のペレット材の成形に
関しては勿論、特にPVC,PP、PE、PS等の粉末
成形、又は粉末材と添加物(織推状、又は粉末状)のト
ライブレンド成形において外観品質、機械的強度等の成
形品の品質を向上させることができる。
リンダは可塑化物を均一に加熱することができ、溶融状
態のバラツキが少な(なり、通常のペレット材の成形に
関しては勿論、特にPVC,PP、PE、PS等の粉末
成形、又は粉末材と添加物(織推状、又は粉末状)のト
ライブレンド成形において外観品質、機械的強度等の成
形品の品質を向上させることができる。
第1図は本実施例の基本型の説明図、第2図は本実施例
のシリンダ内の熱移動についての説明図、第3図は従来
例のシリンダ内の熱移動の説明図、第4図は本発明の第
2実施例の説明図、第5図、及び第6図は第4図のX−
x、及びY−Y断面図、第7図は本発明の第3実施例の
説明図、第8図は第7図の2−2断面図、第9図は対流
加熱の説明図、第10図は放射加熱の説明図である。 l・・・鋼製シリンダ。 2.2a・・・s t 01製のセラミックス層1゜3
・・・セラミックス製補強ライナー 4・・・バンドヒータ。
のシリンダ内の熱移動についての説明図、第3図は従来
例のシリンダ内の熱移動の説明図、第4図は本発明の第
2実施例の説明図、第5図、及び第6図は第4図のX−
x、及びY−Y断面図、第7図は本発明の第3実施例の
説明図、第8図は第7図の2−2断面図、第9図は対流
加熱の説明図、第10図は放射加熱の説明図である。 l・・・鋼製シリンダ。 2.2a・・・s t 01製のセラミックス層1゜3
・・・セラミックス製補強ライナー 4・・・バンドヒータ。
Claims (1)
- 樹脂等の放射または押出成形用加熱シリンダに於いて、
鋼製の加熱シリンダ本体の外周面にバンドヒータを配置
し、前記加熱シリンダの内周面に遠赤外線を放射するS
iO_2系製のセラミックス層を設け、更に前記セラミ
ックス層の内周面に耐食性及び耐摩粍性のある補強ライ
ナーを装着した放射、伝熱機能を有する成形機の加熱シ
リンダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1108556A JPH02286218A (ja) | 1989-04-27 | 1989-04-27 | 放射伝熱機能を有する成形機の加熱シリンダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1108556A JPH02286218A (ja) | 1989-04-27 | 1989-04-27 | 放射伝熱機能を有する成形機の加熱シリンダ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02286218A true JPH02286218A (ja) | 1990-11-26 |
Family
ID=14487825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1108556A Pending JPH02286218A (ja) | 1989-04-27 | 1989-04-27 | 放射伝熱機能を有する成形機の加熱シリンダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02286218A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103624966A (zh) * | 2007-06-08 | 2014-03-12 | 普瑞斯克技术公司 | 一种用于特定波长热照射和处理的方法和系统 |
| US10857722B2 (en) | 2004-12-03 | 2020-12-08 | Pressco Ip Llc | Method and system for laser-based, wavelength specific infrared irradiation treatment |
| US11072094B2 (en) | 2004-12-03 | 2021-07-27 | Pressco Ip Llc | Method and system for wavelength specific thermal irradiation and treatment |
-
1989
- 1989-04-27 JP JP1108556A patent/JPH02286218A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10857722B2 (en) | 2004-12-03 | 2020-12-08 | Pressco Ip Llc | Method and system for laser-based, wavelength specific infrared irradiation treatment |
| US11072094B2 (en) | 2004-12-03 | 2021-07-27 | Pressco Ip Llc | Method and system for wavelength specific thermal irradiation and treatment |
| CN103624966A (zh) * | 2007-06-08 | 2014-03-12 | 普瑞斯克技术公司 | 一种用于特定波长热照射和处理的方法和系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5246520A (en) | One step molded continuous fiber reinforced perforated composite panels | |
| CA2306804A1 (en) | Molded polymer composite heater | |
| FR2447274A1 (fr) | Stratifie moulable a chaud et procede de moulage d'un tel stratifie | |
| GB1200499A (en) | A method of making shaped thermoset composites | |
| ES2144574T3 (es) | Procedimiento para la fabricacion de un material polimero con propiedades mecanicas mejoradas. | |
| JPH02286218A (ja) | 放射伝熱機能を有する成形機の加熱シリンダ | |
| GB2186522A (en) | Wide-slit nozzle tool for extrusion of multi-layer thermoplastics materials | |
| KR880010271A (ko) | 복합 파이프의 제조방법 | |
| NO302534B1 (no) | Komposittmaterialer, fremgangsmåter for deres fremstilling samt anvendelse av bindemidler for fremstillingen | |
| DK0616181T3 (da) | Sammensat varmeisoleringssystem | |
| CN109228115B (zh) | 一种imd装饰板生产装置 | |
| JPS61915U (ja) | 複合材部品成形用ゴム型 | |
| US20060286362A1 (en) | Methods for preparing composite materials | |
| JPS61177812U (ja) | ||
| Woolum | Integrally Heated High-Temperature Tooling | |
| JPWO2024224737A5 (ja) | ||
| JPS54101873A (en) | Manufacture of fiber reinforced plastic | |
| JPS62189146A (ja) | 繊維補強ゴムホ−スの製造方法 | |
| JPH0471214U (ja) | ||
| De Sech et al. | Heat-Moulded Composite Panels | |
| JPS6420133A (en) | Fluorine resin laminated body and is using method | |
| JPS632714Y2 (ja) | ||
| JPS5517627A (en) | Piston pin for internal combustion engine and manufacture of said pin | |
| ES2003655A6 (es) | Procedimiento para el estampado en estado solido de laminas compuestas termoplasticas semicristalinas reforzadas con fibras | |
| BUCH | Thermal expansion behavior of a thermally degrading organic matrix composite. Simple degradation of matrix, June- September 1969(Thermal expansion of organic composite material with chemical degradation and shrinkage) |