JPH02286220A - ポリテトラフルオロエチレンの一軸延伸成形物 - Google Patents

ポリテトラフルオロエチレンの一軸延伸成形物

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ポリテトラフルオロエチレン（Ｐ　Ｔ　ＦＥ
）の一軸延伸成形物及びその製造方法に関する。
〔従来の技術・発明が解決しようとする課題〕ＰＴＦＥ
は熱安定性を有し化学的に不活性であることから、優れ
た特性を有する材料である。しかし、機械強度が大きく
かつ高密度のＰＴＦＥ成形物の製造にはだれも成功して
いないため、分野によってはその利用が制限されている
。
このような材料をたとえば織り糸に加工すれば、特に耐
磨耗性の優れたＰＴＦＥ織物を製造することができる。
絶縁破壊強度は密度とともに増加するため、優れた強度
と高密度を組み合わせると電気伝導体の包装に好都合で
ある。
現在、最高２５ＯＮ／ｍｍ’の強度を有するＰＴＦＥ成
形物が市販されているが、その密度はＩｇ／ｃｍ３以下
にとどまっている。これらの成形物は未焼結のＰＴＦＥ
を延伸することにより製造される。一方、今日知られて
いるＰＴＦＥ焼結体は約２ｇ／ｃｍ’の密度を有するが
、強度は約５ＯＮ／ｍｍ”以下である。
ＡＴ−８３７０６７４から焼結ＰＴＦＥの一軸延伸フィ
ルムが公知であるが、その延伸方向強度は５ＯＮ／ｍｍ
３〜１４０　Ｎ／ｍｍ２である。これらのフィルムの製
造は、まずＰＴＦＥ粉末を円筒状に圧縮成形した後、成
形物を焼結し、ただちにフィルムをはぎ取り、少なくと
も３２７℃の温度まで加熱し、延伸させることによって
行なわれる。
ＧＯ−Ａ　２０２５８３５には、ペースト押出し法によ
る多孔性ＰＴＦＥ成形物の製造が述べられている。この
方法では、実質的にＰＴＦＥ粉末と潤滑剤を含有するペ
ースト塊をスピナレットに通して圧縮した後、潤滑剤を
乾燥除去する。次いで、成形物をＰＴＦＥの結晶融点（
３２７℃）以上の温度に加熱し、同時に延伸を行なう。
得られる成形物の強度は延伸率に比例して増大するが、
密度は逆に低下し、例えば５５０％の延伸率では、強度
は約４２Ｎ／ｍｍ’に達するが、密度は約０．４ｇ／ｃ
ｍ’に低下する。
本発明の目的は、上記の欠点を有しない、機械強度と密
度のいずれも高い値を示すＰＴＦＥ成形物を提供するこ
とである。
〔課題を解決するための手段〕
本発明のＰＴＦＥ成形物は一軸延伸され、その延伸方向
の強度値は少なくとも５００　Ｎ／ｍｍ２、好ましくは
少なくとも７００　Ｎ／ｍｎ＋２であり、密度は１．８
０８／ｃｍ　３〜２．３０ｇ／ｃｍ　３．好ましくは２
．００８／ｃｍ　３〜２．２０ｇ／ｃｍ　’であり、好
ましくはフィルム、テープ、織り糸、あるいはミシン糸
状に調製される。上記の強度値では、糸は３％〜５０％
の伸び率を示す。
本発明の一軸延伸成形物は、ＰＴＦＥ粉末を含有するペ
ースト塊を連続的に成形し、得られた成形体を複数のロ
ーラーまたはロールにかけ、延伸前に３２７〜４５０℃
、好ましくは３５０〜３９０℃に加熱することによって
焼結し、次いで延伸することにより製造される。
本発明の方法の好ましい態様は、３２７〜４５０℃、好
ましくは３５０〜３９０℃に加熱した１本または１組の
ロールと加熱しない引取装置の間で成形体を延伸する工
程よりなる。
延伸は、１対５ないし１対３０、好ましくは１対１０な
いし１対２０の延伸率で行なうことが有用であることが
分かった。延伸率を１対３０として延伸を行なうと、約
１１５ＯＮ／ｍｍ２の強度が得られる。
本発明の方法の態様を図面によりさらに詳しく説明する
。
まず、公知の方法でＰＴＦＥ粉末を潤滑剤と混合し、２
０〜５０℃の温度で数時間保存し、１０〜５０バールの
圧力で圧縮して成形体を得る。次いで、同じく公知の方
法でこの成形体を単穴スピナレットに通して棒状に押出
し成形し、さらにロールにかけてフィルム状とし、潤滑
剤を乾燥除去する。
次いで、乾燥したフィルムを図面に示した焼結延伸装置
に連続的に送り込む。この装置は、本質的に送り手段１
．２個の加熱ロール３°及び３°２、及び加熱しない引
取装置４°よりなる。図面中の矢印は、加熱ロール３”
及び３゛°　の回転方向及びフィルムの引き抜き方向を
示す。
送り手段１に送られたフィルムは、加熱ロール３′及び
３”°に連続的に送られ、ロール上で焼結される。
その間、フィルムは両面から加熱されるようにＳ字状に
ロールに巻き付くのが好ましい。ロールは少なくとも３
２７℃の温度まで加熱されている。焼結工程終了後ただ
ちに、フィルムを延伸する。フィルムは、図面に示した
ように数個のリールからなる加熱しない引取装置４によ
り引き抜かれる。最後に、延伸物を適当な一連のボビン
に巻きつける。
テープを製造する場合は、乾燥フィルムを送り装置１に
通す前に、カッターで切断しておくのが有利である。
〔実施例〕
以下に本発明を実施例によりさらに詳しく説明する。
実施例Ｉ ＰＴＦＥエマルジョン粉末１００部とベトロール（沸点
範囲１８６〜２１４℃）２３部を圧縮して円筒棒状とし
、カレンダー処理して厚さ０．１ｍｍのフィルムを得、
乾燥した。次いで、フィルムを送り手段１に送り、切断
して幅６ｍｍの細長い帯状とし、３８０℃に加熱したロ
ール３′及び３″　に送り、焼結し、これらのロールに
より１対１５の延伸率で延伸を行なった。得られたテー
プの強度は、５．６％の伸び率で８３５８／ｍｍ２、密
度は２．１２ｇ／ａｍ　３であった。延伸後の厚みは０
゜０２３６ｍｍに、幅は１．４ｍｍになった。
得られたＰＴＦＥテープを織り糸（撚糸または非撚糸）
及びミシン糸（２重撚糸）にすることができた。
実施例２ 実施例１と同様にして棒状に圧縮したＰＴＦＥをロール
にかけ、厚さ０．１１４ｍｍのフィルムとし、乾燥した
。このフィルムを、幅２００ＩＩＩＩｌ＋で、３７５℃
に加熱したロール３°及び３”に送り、同時に焼結を行
なった。焼結開始後ただちに１対１５の延伸率で延伸を
行なった。得られたフィルムの強度は７．５％の伸び率
で６９２　Ｎ／ｍｍ’　、密度は２．１７ｇ／ａｍ　’
であった。絶縁破壊密度は１９０ｋＶ／ｍｍであった。
フィルムの幅は４６．６ｍｍ。
厚さは０．０２４ｍａ＋であった。
フィルムは小孔がなく、良好な走行特性と優れた電気絶
縁性を示し、電気伝導体の包装に最適であった。
実施例３ 実施例１と同様にして棒状に圧縮したＰＴＦＥをロール
にかけ、厚さ０．０５ＩＩｕｎのフィルムとし、乾燥し
た。このフィルムを切断して幅２５闘の細長い帯とし、
３８５℃に加熱したロール３°及び３”に送り、同時に
焼結を行なった。次いで、１対１５の延伸率で延伸した
ところ、５．６％の伸び率で７０３８／ｍｍ２の強度と
１゜９３ｇ／ｃｍ’の密度を有するフィルムが得られた
。フィルムの幅は５．８ｍｍ、厚さは０．０１３ｍｍで
あった。
【図面の簡単な説明】
図は本発明の実施例に係る焼結延伸装置の概略構成図で
ある。

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）延伸方向の強度値が少なくとも５００Ｎ／ｍｍ＾
    ２、好ましくは少なくとも７００Ｎ／ｍｍ＾２で、密度
    が１．８０ｇ／ｃｍ＾３〜２．３０ｇ／ｃｍ＾３、好ま
    しくは２．００ｇ／ｃｍ＾３〜２．２０ｇ／ｃｍ＾３で
    あるポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）の一軸延
    伸成形物。
  2. （２）フィルム、テープ、織り糸、あるいはミシン糸状
    に調製することを特徴とする請求項１記載のＰＴＦＥの
    一軸延伸成形物。
  3. （３）ＰＴＦＥ粉末を含有するペースト塊を連続的に成
    形し、得られた成形体を複数のローラーまたはロールに
    送り、加熱延伸するＰＴＦＥの一軸延伸成形物の製造法
    において、該成形体を延伸前に３２７〜４５０℃、好ま
    しくは３５０〜３９０℃に加熱することにより焼結し、
    次いで延伸することを特徴とする請求項１記載のＰＴＦ
    Ｅの一軸延伸成形物の製造方法。
  4. （４）３２７〜４５０℃、好ましくは３５０〜３９０℃
    に加熱した１本または１組のロール（３’、３”）と加
    熱しない引取装置（４）の間で成形体を延伸することを
    特徴とする請求項３記載の製造方法。
  5. （５）１対５ないし１対３０、好ましくは１対１０ない
    し１対２０の延伸率で成形体を延伸することを特徴とす
    る請求項３または４記載の製造方法。
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