JPH02286230A - 帯状筒体から角底袋を製造する方法及び装置 - Google Patents
帯状筒体から角底袋を製造する方法及び装置Info
- Publication number
- JPH02286230A JPH02286230A JP1106074A JP10607489A JPH02286230A JP H02286230 A JPH02286230 A JP H02286230A JP 1106074 A JP1106074 A JP 1106074A JP 10607489 A JP10607489 A JP 10607489A JP H02286230 A JPH02286230 A JP H02286230A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- forming
- holding
- edges
- resin film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、帯状筒体の合成樹脂フィルムからダンボール
箱等に収納するのに都合の良い角底袋を全自動的に製造
する方法及び装置に関する。
箱等に収納するのに都合の良い角底袋を全自動的に製造
する方法及び装置に関する。
（発明の背景）
ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性合成樹脂は
、インフレーション成形技術により、連続した筒状のフ
ィルム（バブルと称される。）として成形され、偏平状
に巻き取られて帯状筒体の見反として産業界に供給され
ている。
、インフレーション成形技術により、連続した筒状のフ
ィルム（バブルと称される。）として成形され、偏平状
に巻き取られて帯状筒体の見反として産業界に供給され
ている。
このような帯状筒体の合成樹脂フィルムは、ヒートシー
ル、切断等の加工が極めて容易であるので、各種の包装
材料に使用されるが、袋としては第６図に示す平底袋１
が一般的である。
ル、切断等の加工が極めて容易であるので、各種の包装
材料に使用されるが、袋としては第６図に示す平底袋１
が一般的である。
平底袋１の製造方法は、まず底部となるべき端部２を直
線的にヒートシールし、次に、一定の間隔（すなわち、
袋のたけである。）をおいて開口縁となるべき端部３を
切断することによっている。
線的にヒートシールし、次に、一定の間隔（すなわち、
袋のたけである。）をおいて開口縁となるべき端部３を
切断することによっている。
帯状筒体から平底袋を製造する方法は、シート状のフィ
ルムから袋を作るのに比べ、工程が簡単で、かつ、袋の
仙部に継目が出来ないという利点がある。
ルムから袋を作るのに比べ、工程が簡単で、かつ、袋の
仙部に継目が出来ないという利点がある。
ところで、平底袋は、ダンボール箱等の直方体のケース
に物体を収納すべく使用されるに際し、袋の最終形状が
根本的に直方体となり得ないので、■ケースの隅々にま
で物体を納めることが出来ず、スペースがおいてしまい
、■物体が重量物の場合には、ケースの形状と合致し得
ない辺部が破れてしまうという欠点がある。
に物体を収納すべく使用されるに際し、袋の最終形状が
根本的に直方体となり得ないので、■ケースの隅々にま
で物体を納めることが出来ず、スペースがおいてしまい
、■物体が重量物の場合には、ケースの形状と合致し得
ない辺部が破れてしまうという欠点がある。
そこで、第７図に示すように最終的に収納される直方体
のケース４に隅々までぴったりと合致して物体５を納め
ることのできる角底袋６が必要とされる。
のケース４に隅々までぴったりと合致して物体５を納め
ることのできる角底袋６が必要とされる。
（従来の技術）
角底袋の製造方法として、従来にあっては、第８図に示
すように、■平底袋１を準備し、■底部の中央シールＴ
の中間に相当する側部を人手によって拡げ、■中央シー
ル７と直交する側部シール８を２周所で行ない、■側部
シール８の外側の不要部分９を切断し、最終的に第９図
に示す角底袋１０としていた。
すように、■平底袋１を準備し、■底部の中央シールＴ
の中間に相当する側部を人手によって拡げ、■中央シー
ル７と直交する側部シール８を２周所で行ない、■側部
シール８の外側の不要部分９を切断し、最終的に第９図
に示す角底袋１０としていた。
（本発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、従来の製造方法は、帯状筒体の原反から
まず平底袋を作り、それを人手で引き拡げて側部シール
を行ない、最後に不要部分を切断するという迂遠な工程
を要するため、はなはだ非能率的であり、また、袋の内
部に人手を入れるので、どうしても非衛生的になりがち
で、インフレーション成形による帯状筒体の合成樹脂フ
ィルムの折角のメリットが生かし得ない。更に、角底袋
として完成され念製品の積み重ね等の後工程も非能率的
であった。
まず平底袋を作り、それを人手で引き拡げて側部シール
を行ない、最後に不要部分を切断するという迂遠な工程
を要するため、はなはだ非能率的であり、また、袋の内
部に人手を入れるので、どうしても非衛生的になりがち
で、インフレーション成形による帯状筒体の合成樹脂フ
ィルムの折角のメリットが生かし得ない。更に、角底袋
として完成され念製品の積み重ね等の後工程も非能率的
であった。
本発明は、上記した問題に鑑みてなされ、進歩した角底
袋の製造方法及び装置を提供するもので、その第一の目
的は、原反から製品までを全自動的に製造して製造能率
を大幅に向上させることＫある。
袋の製造方法及び装置を提供するもので、その第一の目
的は、原反から製品までを全自動的に製造して製造能率
を大幅に向上させることＫある。
また、第二の目的は、袋の内部には一切の器材を触れさ
せず、衛生的に製造することにある。
せず、衛生的に製造することにある。
更に、第三の目的は、製品の排出や積み重ねを容易化し
て、製品の取扱いを簡便化することにある。
て、製品の取扱いを簡便化することにある。
（問題点を解決するための手段）
上記した目的を達成するため、本発明に係る角底袋の製
造方法は、基本的に、 帯状筒体の合成樹脂フィルムを順次に繰り出し、対を成
す挾持ローラにより、底部となるべき端縁を偏平状に挾
持する工程と、 挾持された偏平状の端縁のほぼ中央の二縁を各各保持し
、挾持ローラの軸方向と直角な方向に互いに引き剥しつ
つ合成樹脂フィルムを繰り出し、これにより、各々の保
持部位を頂点とする略三角形の羽根状に拡開するととも
に、各々の保持部位の間は、挾持ローラの軸方向と直角
な耳部とする工程と、 耳部なシールして中央シール部とする工程と、中央シー
ル部と直角に１挾持ローラを中心として互いに平行な二
個所の側部シール部を羽根状の拡開部分に形成する工程
と、 側部シール部の外側の不要部分を切断する工程と− 合成樹脂フィルムを更に繰り出して、開口縁となるべき
端部な切断する工程と、 を有している。
造方法は、基本的に、 帯状筒体の合成樹脂フィルムを順次に繰り出し、対を成
す挾持ローラにより、底部となるべき端縁を偏平状に挾
持する工程と、 挾持された偏平状の端縁のほぼ中央の二縁を各各保持し
、挾持ローラの軸方向と直角な方向に互いに引き剥しつ
つ合成樹脂フィルムを繰り出し、これにより、各々の保
持部位を頂点とする略三角形の羽根状に拡開するととも
に、各々の保持部位の間は、挾持ローラの軸方向と直角
な耳部とする工程と、 耳部なシールして中央シール部とする工程と、中央シー
ル部と直角に１挾持ローラを中心として互いに平行な二
個所の側部シール部を羽根状の拡開部分に形成する工程
と、 側部シール部の外側の不要部分を切断する工程と− 合成樹脂フィルムを更に繰り出して、開口縁となるべき
端部な切断する工程と、 を有している。
また、特許請求の範囲に示す如く、本発明方法は、−層
具体的な製造方法をも含んでいる。
具体的な製造方法をも含んでいる。
本発明に係る角底袋の製造装置は、基本的に、帯状筒体
の合成樹脂フィルムを順次に繰り出し１、底部となるべ
き端縁を偏平状に挾持する一対の挾持ローラと、 挾持された偏平状の端縁のほぼ中央の二縁を各各保持し
、挾持ローラの軸方向と直角な方向罠互いに引き剥しつ
つ合成樹脂フィルムを繰り出し、これにより、各々の保
持部位を頂点とする略三角形の羽根状に拡開するととも
に、各々の保持部位の間は、挾持ローラの軸方向と直角
な耳部とする拡開手段と、 耳部をシールして中央シール部とする第一のシール手段
と、 中央シール部と直角に、挾持ローラを中心として互いに
平行な二個所の側部シール部を羽根状の拡開部分に形成
する第二のシール手段と、側部シール部の外側の不要部
分を切断する第一の切断手段と、 合成樹脂フィルムを更に繰り出して、開口縁となるべき
端部な切断する第二の切断手段と、を有している。
の合成樹脂フィルムを順次に繰り出し１、底部となるべ
き端縁を偏平状に挾持する一対の挾持ローラと、 挾持された偏平状の端縁のほぼ中央の二縁を各各保持し
、挾持ローラの軸方向と直角な方向罠互いに引き剥しつ
つ合成樹脂フィルムを繰り出し、これにより、各々の保
持部位を頂点とする略三角形の羽根状に拡開するととも
に、各々の保持部位の間は、挾持ローラの軸方向と直角
な耳部とする拡開手段と、 耳部をシールして中央シール部とする第一のシール手段
と、 中央シール部と直角に、挾持ローラを中心として互いに
平行な二個所の側部シール部を羽根状の拡開部分に形成
する第二のシール手段と、側部シール部の外側の不要部
分を切断する第一の切断手段と、 合成樹脂フィルムを更に繰り出して、開口縁となるべき
端部な切断する第二の切断手段と、を有している。
また、特許請求の範囲に示す如く、本発明装置は、−層
具体的な製造装置をも含んでいる。
具体的な製造装置をも含んでいる。
（作 用）
本発明を実施することにより、帯状筒体の原反から角底
袋が全自動的に能率良く製造され、製品は衛生的、かつ
、取扱いも容易である。
袋が全自動的に能率良く製造され、製品は衛生的、かつ
、取扱いも容易である。
（実施 例）
以下、図面を参照して、本発明の実施例につき詳細に説
明する。
明する。
第１図は、本発明に係る角底袋の製造装置の概略斜視説
明図、第２図は、同じく概略側面説明図、第３図から第
５図までは、製造工程を説明するための概略斜視図であ
る。
明図、第２図は、同じく概略側面説明図、第３図から第
５図までは、製造工程を説明するための概略斜視図であ
る。
インフレーション成形技術により、連続し丸筒状のフィ
ルムとして成形され九ポリエチレン、ポリプロピレン等
の熱可塑性合成樹脂は、偏平状に巻き取られて帯状筒体
のフィルム１１として準備され、ウェッブコントロール
のなめのガイドローラ１２を経て一対の挾持ロー２１３
に導かれる。
ルムとして成形され九ポリエチレン、ポリプロピレン等
の熱可塑性合成樹脂は、偏平状に巻き取られて帯状筒体
のフィルム１１として準備され、ウェッブコントロール
のなめのガイドローラ１２を経て一対の挾持ロー２１３
に導かれる。
ここに帯状とは、フィルム１１が一定幅に＆＆まれて連
続していることを指し、また、筒体とは、本来筒状に連
続して成形されたいわゆるバブルが偏平状Ｋｆｅたまれ
ていることを指す。更に、帯状筒体のフィルム１１を一
定の張力で、かつ、蛇行させることなく、以下に説明す
る工程に応じて順次に繰り出す九めには、蛇行修正及び
芯出しのためのクエツブコントロール装置、フィルム１
１の送りにゆとりをもたせるためのダンサ−ローラ、ひ
いては繰り出しローラを必要とするが、このような手段
は既に十分に知られているので、説明を省略する。
続していることを指し、また、筒体とは、本来筒状に連
続して成形されたいわゆるバブルが偏平状Ｋｆｅたまれ
ていることを指す。更に、帯状筒体のフィルム１１を一
定の張力で、かつ、蛇行させることなく、以下に説明す
る工程に応じて順次に繰り出す九めには、蛇行修正及び
芯出しのためのクエツブコントロール装置、フィルム１
１の送りにゆとりをもたせるためのダンサ−ローラ、ひ
いては繰り出しローラを必要とするが、このような手段
は既に十分に知られているので、説明を省略する。
フィルム１１は、一対の挾持ローラ１３によって挾まれ
、かつ、これらの挾持ローラ１３に近接して平行配置さ
れた一対の補助ガイド部材１４の間を通され、後に角底
袋の底部となるべき端縁が偏平状に挾持される。
、かつ、これらの挾持ローラ１３に近接して平行配置さ
れた一対の補助ガイド部材１４の間を通され、後に角底
袋の底部となるべき端縁が偏平状に挾持される。
次に１挾持された偏平状の端縁のほぼ中央の二縁は、ま
ず、第２図に示すバキューム吸着手段１５によって各々
の外面が仮に吸着保持され、少し開かれる。そして、こ
のバキューム吸着手段１５と一体の保持爪１６によって
、各々の端縁の内面がバキューム吸着手段１５と協働し
てしっかりと把まれる。これらのバキューム吸着手段１
５及び保持爪１６は、フィルム１１の拡開手段１７を構
成しており、この拡開手段１７は、挾持ローラ１３の軸
方向とは直角な方向に移動する。これにより、フィルム
１１の二線は、本格的に互いに引き剥されて順次に繰り
出され、その結果、第３図に最も良く示すように１一対
の保持爪１６による保持部位を頂点とする笥三角形の羽
根状に拡開される。
ず、第２図に示すバキューム吸着手段１５によって各々
の外面が仮に吸着保持され、少し開かれる。そして、こ
のバキューム吸着手段１５と一体の保持爪１６によって
、各々の端縁の内面がバキューム吸着手段１５と協働し
てしっかりと把まれる。これらのバキューム吸着手段１
５及び保持爪１６は、フィルム１１の拡開手段１７を構
成しており、この拡開手段１７は、挾持ローラ１３の軸
方向とは直角な方向に移動する。これにより、フィルム
１１の二線は、本格的に互いに引き剥されて順次に繰り
出され、その結果、第３図に最も良く示すように１一対
の保持爪１６による保持部位を頂点とする笥三角形の羽
根状に拡開される。
そして、一対の保持爪１６による各々の保持部位の間の
フィルム１１は、挾持ローラ１３の軸方向とは直角に、
しかも、他のフィルム面からは立ち上った耳部１８とな
る。
フィルム１１は、挾持ローラ１３の軸方向とは直角に、
しかも、他のフィルム面からは立ち上った耳部１８とな
る。
次に、第１図に示す第一のシール手段１９が移な熱可塑
性合成樹脂フィルム１１のシールのためＫは、既に十分
に知られているように１ヒート・シールや超音波による
シール等が存在する。このよう圧して、第一のシール手
段１９によってシールされ九耳部１８を、第４図では中
央シール部２０としている。
性合成樹脂フィルム１１のシールのためＫは、既に十分
に知られているように１ヒート・シールや超音波による
シール等が存在する。このよう圧して、第一のシール手
段１９によってシールされ九耳部１８を、第４図では中
央シール部２０としている。
次に、中央シール部２０とは直角に、言い換えると、挾
持ローラ１３の軸方向と平行に機能する第二のシール手
段２１が一対用意されており、この第二のシール手段２
１によって、挾持ローラ１３を中心にして互いに平行な
二個所のシールがフィルム１１の羽根状の拡開部分に施
される。このようにして、第二のシール手段２１によっ
て形成されたシールを、第４図においては、側部シール
部２２としている。
持ローラ１３の軸方向と平行に機能する第二のシール手
段２１が一対用意されており、この第二のシール手段２
１によって、挾持ローラ１３を中心にして互いに平行な
二個所のシールがフィルム１１の羽根状の拡開部分に施
される。このようにして、第二のシール手段２１によっ
て形成されたシールを、第４図においては、側部シール
部２２としている。
そしてこの後、保持爪１６によって保持されていた側部
シール部２２の外側は、角底袋としては不要であるので
、第二のシール手段２１と近接、平行する第一の切断手
段２３によって切除される。
シール部２２の外側は、角底袋としては不要であるので
、第二のシール手段２１と近接、平行する第一の切断手
段２３によって切除される。
この第一の切断手段２３は、機械的若しくは熱的なカッ
ターであり、第二のシール手段２１と一体化してもよい
。なお、切除された不要部分は、保持爪１６がピン２４
を中心に回動可能とされているので、拡開手段１７から
離れて、シュート２５を経て排出される。
ターであり、第二のシール手段２１と一体化してもよい
。なお、切除された不要部分は、保持爪１６がピン２４
を中心に回動可能とされているので、拡開手段１７から
離れて、シュート２５を経て排出される。
これまでの工程及び手段により、角底袋の根本である底
部は第４図に示したように完成されたのであり、あとは
、フィルム１１を所定寸法（角底袋の高さである。）だ
け繰り出して、最後に、袋の開口縁となるべき端部な切
断するだけでよい。
部は第４図に示したように完成されたのであり、あとは
、フィルム１１を所定寸法（角底袋の高さである。）だ
け繰り出して、最後に、袋の開口縁となるべき端部な切
断するだけでよい。
しかしながら、本発明は、角底袋の製造を効率良く全自
動化するため、以下の工程及び手段を備えている。
動化するため、以下の工程及び手段を備えている。
すなわち、符号２６は折込基準形成手段を示し、この折
込基準形成手段２６は、挾持ローラ１３と対向し、かつ
、平行に移動して、角底袋の底部を第５図の如く二つ折
にする際の折込基準を形成する。この折込基準形成手段
２６は、具体的には押付刃若しくはエアジェツトであり
、挾持ローラ１３と対向し、かつ、平行な底部の中心位
置に折目を形成する。
込基準形成手段２６は、挾持ローラ１３と対向し、かつ
、平行に移動して、角底袋の底部を第５図の如く二つ折
にする際の折込基準を形成する。この折込基準形成手段
２６は、具体的には押付刃若しくはエアジェツトであり
、挾持ローラ１３と対向し、かつ、平行な底部の中心位
置に折目を形成する。
そして、第５図に最も良く示すように、ピボット２７を
中心に揺動可能な可動アーム２８によって支承された一
対の折込ロー２２９が、羽根状に開いていた底部を、折
込基準形成手段２６による折目を中心にして閉じるので
ある。
中心に揺動可能な可動アーム２８によって支承された一
対の折込ロー２２９が、羽根状に開いていた底部を、折
込基準形成手段２６による折目を中心にして閉じるので
ある。
閉じられた底部は、昇降可能なブラケット３０に支承さ
れた二対の引出ロー２３１によって挾持され、この後、
引出ローラ３１及び挾持ローラ１３が回転して、フィル
ム１１を所定寸法にまで引き出す。
れた二対の引出ロー２３１によって挾持され、この後、
引出ローラ３１及び挾持ローラ１３が回転して、フィル
ム１１を所定寸法にまで引き出す。
そして最後に、第二の切断手段３２により、角底袋の開
口縁となるべき端部が切断され、完成し丸角底袋は、引
出ローラ３１によって最終的に折９１ｋまれつつ、シュ
ート３３及びコンベア３４を経て順次にパイルされるの
である。
口縁となるべき端部が切断され、完成し丸角底袋は、引
出ローラ３１によって最終的に折９１ｋまれつつ、シュ
ート３３及びコンベア３４を経て順次にパイルされるの
である。
（発明の効果）
本発明によれば、角底袋を全自動的に能率良く製造する
ことができ、また、袋の内部には一切の器材が接触しな
いので非常に衛生的であり、しかも、製品をきちんと折
り畳んでパイルすることができるという有用な効果があ
る。
ことができ、また、袋の内部には一切の器材が接触しな
いので非常に衛生的であり、しかも、製品をきちんと折
り畳んでパイルすることができるという有用な効果があ
る。
第１図は、本発明に係る角底袋の製造装置の概略斜視説
明図、第２図は同じく概略側面説明図、第３図から第５
図までは、製造工程を説明する丸めの概略斜視図、第６
図は、平底袋を示す図、第７図は、角底袋の利便性を示
す斜視図、第８図は、従来の入手作業による角底袋の製
造過程を示す図、第９図は、角底袋をその底部から見た
図である。 ６．１０・・・角底袋、 １１・・・フィルム、１３
・・・挾持ローラ、 １５・・・バキューム吸着手段
、１６・・・保持爪、 １７・・・拡開手段、 １
Ｂ・・・耳部、１９・・・第一のシール手段、 ２０・
・・中央シール部、２１・・・第二のシール手段、
２２・１・側部シール部、２３・・・第一の切断手段、
２６・・・折込基準形成手段、 ２９・・・折込
ローラ、 ３１・・・引出ロー２．３２・・・第二の
切断手段、 ３３・・・シュート、３４・・・コンベ
ア。 第１図
明図、第２図は同じく概略側面説明図、第３図から第５
図までは、製造工程を説明する丸めの概略斜視図、第６
図は、平底袋を示す図、第７図は、角底袋の利便性を示
す斜視図、第８図は、従来の入手作業による角底袋の製
造過程を示す図、第９図は、角底袋をその底部から見た
図である。 ６．１０・・・角底袋、 １１・・・フィルム、１３
・・・挾持ローラ、 １５・・・バキューム吸着手段
、１６・・・保持爪、 １７・・・拡開手段、 １
Ｂ・・・耳部、１９・・・第一のシール手段、 ２０・
・・中央シール部、２１・・・第二のシール手段、
２２・１・側部シール部、２３・・・第一の切断手段、
２６・・・折込基準形成手段、 ２９・・・折込
ローラ、 ３１・・・引出ロー２．３２・・・第二の
切断手段、 ３３・・・シュート、３４・・・コンベ
ア。 第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、帯状筒体の合成樹脂フィルムを順次に繰り出し、対
を成す挾持ローラにより、底部となるべき端縁を偏平状
に挾持する工程と、 挾持された偏平状の端縁のほぼ中央の二縁を各々保持し
、前記挾持ローラの軸方向と直角な方向に互いに引き剥
しつつ合成樹脂フィルムを繰り出し、これにより、各々
の保持部位を頂点とする略三角形の羽根状に拡開すると
ともに、各々の保持部位の間は、前記挾持ローラの軸方
向と直角な耳部とする工程と、 該耳部をシールして中央シール部とする工程と、 該中央シール部と直角に、前記挾持ローラを中心として
互いに平行な二個所の側部シール部を前記の羽根状の拡
開部分に形成する工程と、該側部シール部の外側の不要
部分を切断する工程と、 合成樹脂フィルムを更に繰り出して、開口縁となるべき
端部を切断する工程と、 を有する帯状筒体から角底袋を製造する方法。 ２、帯状筒体の合成樹脂フィルムを順次に繰り出し、対
を成す挾持ローラにより、底部となるべき端縁を偏平状
に挾持する工程と、 挾持された偏平状の端縁のほぼ中央の二縁を各々保持し
、前記挾持ローラの軸方向と直角な方向に互いに引き剥
しつつ合成樹脂フィルムを繰り出し、これにより、各々
の保持部位を頂点とする略三角形の羽根状に拡開すると
ともに、各々の保持部位の間は、前記挾持ローラの軸方
向と直角な耳部とする工程と、 該耳部をシールして中央シール部とする工程と、 該中央シール部と直角に、前記挾持ローラを中心として
互いに平行な二個所の側部シール部を前記の羽根状の拡
開部分に形成する工程と、前記挾持ローラと対向する中
心位置に底部の折込の基準を形成する工程と、 対を成す折込ローラによつて、前記の羽根状の拡開部分
を閉じる工程と、 対を成す引出ローラによつて、閉じられた部位を挾持し
、所定寸法にまで合成樹脂フィルムを引き出す工程と、 開口縁となるべき端部を切断する工程と、 を有する帯状筒体から角底袋を製造する方法。 ３、帯状筒体の合成樹脂フィルムを順次に繰り出し、底
部となるべき端縁を偏平状に挾持する一対の挾持ローラ
と、 挾持された偏平状の端縁のほぼ中央の二縁を各々保持し
、前記挾持ローラの軸方向と直角な方向に互いに引き剥
しつつ合成樹脂フィルムを繰り出し、これにより、各々
の保持部位を頂点とする略三角形の羽根状に拡開すると
ともに、各々の保持部位の間は、前記挾持ローラの軸方
向と直角な耳部とする拡開手段と、 該耳部をシールして中央シール部とする第一のシール手
段と、 該中央シール部と直角に、前記挾持ローラを中心として
互いに平行な二個所の側部シール部を前記の羽根状の拡
開部分に形成する第二のシール手段と、 前記側部シール部の外側の不要部分を切断する第一の切
断手段と、 合成樹脂フィルムを更に繰り出して、開口縁となるべき
端部を切断する第二の切断手段と、を有する帯状筒体か
ら角底袋を製造する装置。 ４、帯状筒体の合成樹脂フィルムを順次に繰り出し、底
部となるべき端縁を偏平状に挾持する一対の挾持ローラ
と、 挾持された偏平状の端縁のほぼ中央の二縁を各々保持し
、前記挾持ローラの軸方向と直角な方向に互いに引き剥
しつつ合成樹脂フィルムを繰り出し、これにより、各々
の保持部位を頂点とする略三角形の羽根状に拡開すると
ともに、各々の保持部位の間は、前記挾持ローラの軸方
向と直角な耳部とする拡開手段と、 該耳部をシールして中央シール部とする第一のシール手
段と、 該中央シール部と直角に、前記挾持ローラを中心として
互いに平行な二個所の側部シール部を前記の羽根状の拡
開部分に形成する第二のシール手段と、 前記側部シール部の外側の不要部分を切断する第一の切
断手段と、 前記挾持ローラと対向する中心位置に底部の折込の基準
を形成する折込基準形成手段と、前記の羽根状の拡開部
分を閉じる一対の折込ローラと、 閉じられた部位を挾持し、所定寸法にまで合成樹脂フィ
ルムを引き出す一対の引出ローラと、開口縁となるべき
端部を切断する第二の切断手段と、 を有する帯状筒体から角底袋を製造する装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1106074A JPH02286230A (ja) | 1989-04-27 | 1989-04-27 | 帯状筒体から角底袋を製造する方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1106074A JPH02286230A (ja) | 1989-04-27 | 1989-04-27 | 帯状筒体から角底袋を製造する方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02286230A true JPH02286230A (ja) | 1990-11-26 |
Family
ID=14424450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1106074A Pending JPH02286230A (ja) | 1989-04-27 | 1989-04-27 | 帯状筒体から角底袋を製造する方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02286230A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05345373A (ja) * | 1992-05-14 | 1993-12-27 | Uehara Yasuhiro | 折タタミ機 |
-
1989
- 1989-04-27 JP JP1106074A patent/JPH02286230A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05345373A (ja) * | 1992-05-14 | 1993-12-27 | Uehara Yasuhiro | 折タタミ機 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100352738C (zh) | 自立性包装袋、包装体和材料卷及其制造方法 | |
| US6568150B2 (en) | Apparatus for making reinforced reclosable package seals | |
| JPH0114106B2 (ja) | ||
| JP2000033955A (ja) | 袋製造材料の開閉自在ファスナ集成体及びそのシ―ル方法、開閉自在袋及びその製造装置、袋製造ウェブ、並びに折り畳み済みテ―プ材料片 | |
| EP0315176B1 (en) | Plastic film bag with integral plastic film tie element and associated fabrication methods | |
| US6991592B2 (en) | Method of folding flat bottom bag | |
| JP2004018119A (ja) | 相関的な運搬用ハンドルを有するロールペーパーのパックを製造するための方法および装置 | |
| JP2007521930A (ja) | プリーツ要素に成形された領域を含む弾性様挙動を有する可撓性バッグの製造方法 | |
| CA2286811C (en) | Method and apparatus for opening taped bags | |
| US5044775A (en) | Plastic film bag with integral plastic film tie element, and associated fabrication methods | |
| JPH10296884A (ja) | ジッパーストリップおよび長手の軸線に対して横断方向に前記ストリップを配設する方法 | |
| US3214312A (en) | Method and apparatus for producing flexible bags having transverse bottoms | |
| US20210188472A1 (en) | Flexible container and process for installation of fitment in same | |
| JPH02286230A (ja) | 帯状筒体から角底袋を製造する方法及び装置 | |
| US20190358926A1 (en) | Production method for pleated film, and production method of pleated packaging body | |
| CA2433207A1 (en) | Easy-load bag | |
| JP4744047B2 (ja) | ストリップテープ製の製品、特に医学的製品および／または活性物質を含む製品、並びに充填可能な容器または端部を密閉することができる袋を製造するための方法および装置 | |
| HK1203282A2 (zh) | 用来将第二折叠薄膜插入到第一折叠薄膜内的设备 | |
| JP2964339B1 (ja) | ネット袋の製造方法 | |
| US5154040A (en) | Process and apparatus for continuous packaging under vacuum of sheets or plates | |
| JP2775724B2 (ja) | 包装装置 | |
| JPH061402Y2 (ja) | 袋折り装置 | |
| JPH0329754A (ja) | 袋体とその製造方法 | |
| EP1375366A1 (en) | Packaging bag, and method of and apparatus for manufacturing the same | |
| JPH06179405A (ja) | 包装方法および装置 |