JPH0228632B2 - Nannenseifukugotaibutsushitsu - Google Patents
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Description
本発明は膨脹性難燃性物質、そして特に火事に
よつて生じるような熱が適用されるまでは撓み性
の非膨脹形であるが、熱せられた際には膨脹して
実質的に硬い耐熱断熱体になるような物質に関す
るものである。 近代的事務所用建物における火事の場合のよう
にケーブル絶縁物の燃焼または溶融によつて後に
残る空隙を効果的に埋めるためのより良い物質を
工業では長い間探していた。壁、戸、天井等に対
するより良い断熱被覆物もまた要求されている。
これまでに使われた物質は高温度における貧弱な
安定性のためまたは低い機械的強度に基く高圧水
の噴射による損傷のために僅かに限られた時間し
か保護を与えなかつた。それらは防水性でなくそ
して低い体積膨脹と圧力発生を、特に低温度にお
いて示し、その結果空隙区域を充たしまたは断熱
作用を与える能力の喪失を来し、このようにして
煙または火の広がりを許すというそれ以上の不利
を有していた。 米国特許第3786604号は先行技術の説明的なも
のでありそしてコンクリート床板と直立するカー
テンウオール間の空隙を薄い弾力のある鋼製シー
トで造つた樋状物（trough）によつて支えられ
る尿素ホルムアルデヒド樹脂フオームによつて充
たす概念を開示する。フオームの機械的強さは比
較的低くそして炭化フオームの強さはさらに低く
さえあるので鋼製樋支持物が必要になる。 米国特許第3429836号はアルカリ金属珪酸塩と
組合わせた有機（ポリスチレンおよびスチレンの
コポリマー）フオーム物質から断熱被覆物を造る
方法を開示する。この組成物は壁、天井、戸、お
よびこれに類するもののような表面に対する断熱
覆として使用するために硬い板に造られる。発泡
させた板状物質はこれを耐湿性にするために保護
層のラツカーまたはプラスチツクフイルムで被覆
しなければならない。 米国特許第3983082号は少なくとも約230℃に対
する温度能力を有しそして膨脹特性に組合わせて
堅い皮を生じそして炭化する能力を持つたシリコ
ーン樹脂ベースの難燃系に関するものである。こ
れらの物質は主として航空気用ガスタービン エ
ンジンに使用することが意図されそしてそれらは
1000℃級またはより高い比較的高温度において最
も効果的である。 本発明は撓み性で熱膨脹性の難燃性複合体物質
に関するものであつてこれは熱に暴露した場合に
その当初の体積の10倍にまで膨脹する能力を有す
るものである。この複合体物質はシート状または
パテの形で適用されそして燃焼建物中におけるよ
うに100℃程度の熱にさらされているときまでは
その可撓性の非膨脹状態のままである。従つて加
熱された場合には、この複合体物質は容易に膨脹
して燃焼または溶融する物質によつて生じる空隙
を封じそして煙、蒸気、水、蒸気圧に向つて封鎖
を提供しそしてその耐火性によつて一区域から他
の区域へまたは階から階へと火事の拡がりに抗し
て保護をする。本発明の未膨脹の可撓性難燃複合
体によつて与えられる付加的利益は、特にペース
トまたはパテの形において、蒸気、煙および水に
対してさえも弾性を持つた封鎖の備えにある。 本発明の可撓性で熱膨脹性難燃性複合体物質は
軟かいパテ状の粘稠度から硬質ゴム状にまで及ぶ
ことができる。この「硬さ」の範囲は膨脹性複合
体物質の個々の成分の選択的変化によつて達成さ
れる。有用な物質は、重量で表わして、水和アル
カリ金属珪酸塩のような膨脹性成分の約15ないし
80％、これもまた炭―形成成分（char―
formingcomponent）であつてもよいエラストマ
ーのような有機結合剤成分の15ないし40％、フエ
ノール樹脂のような40％までの有機炭―形成成分
および粒状無機物質、有機または無機繊維のよう
な50％までの充填剤、加硫促進剤、可塑剤、等を
含有して配合される。 本発明において使用される充填剤は「活性」と
「不活性」に分類することができる。活性充填剤
は化学的におよび／または物理的に反応性の成分
であつて本発明の膨脹性複合体物質の「生の」状
態の特質に寄与しそして可塑剤、加硫助剤、発泡
剤および溶剤のような充填剤を含む。不活性充填
剤は無作用物質であり、そして過剰量であつて従
つて実質上無作用の充填剤である「活性」充填剤
の過剰部分を含んでいてもよく、それは化学的に
非反応性でありそして火災中または火災の後に耐
火または吸熱物質として働く。活性充填剤は複合
体物質の20重量％まで含むことができそして不活
性充填剤は40重量％まで存在することができる
が、但し複合体物質の全充填剤含有量は50重量％
を越えないことを条件とする。 特に望ましいアルカリ金属珪酸塩は粒子寸法が
0.2mmないし2.0mmの粒状珪酸ナトリウムであるこ
とが判つた、即ち粒子の95％は0.2mmよりも大き
く、湿分含量が５ないし30％そしてSiO2とNa2O
の比率が２ないし3.75：１のものである。この点
について、アルカリ金属珪酸塩中のシリカ対アル
カリの割合が減少すると、アルカリ金属珪酸塩の
溶解速度が増加することを我々は見出した。例え
ば、他の総ての因子が同一のままである場合に
は、SiO2：Na2Oの比率が2.0である珪酸ナトリウ
ムは3.75の比率を有する珪酸ナトリウムよりもず
つと早く溶けるであろう。水によるこの急速な作
用は長期環境安定性および性能の観点からみると
有害である。従つて、2.0より少ないSiO2：Na2O
比率を有するものは不満足であることが判つた。
それに加えて、SiO2：Na2O比が減じると複合体
物質の耐火性もまた減じそしてその結果火事の際
水または水の噴射にさらされた場合に安定性を欠
く物質になる。珪酸カリウムのような他の水和ア
ルカリ金属珪酸塩も珪酸対アルカリの比が意図す
る範囲内である限り本発明の難燃性複合体を形成
するのに利用できる。 複合体物質中に利用されるアルカリ金属珪酸
塩、例えば珪酸ナトリウムの約80％の粒度が約
0.15mmよりも小さい場合には、その複合体は火に
さらされた場合に僅かしか膨脹しないことが判明
した。比較試験において、約95％が0.2mmよりも
大きい粒度を有する珪酸ナトリウムで造つた複合
体物質は当初の体積の２倍に膨脹しそして0.15mm
よりも小さい粒度の珪酸ナトリウムで造つた複合
体物質は僅かに0.5の体積膨脹にすぎなかつた。 他の成分と共に炭化させた場合に耐火性の高い
構成物の形成に寄与する有機炭―形成樹脂中有用
なのはフエノール樹脂、ポリカルボジイミド、尿
素―ホルムアルデヒドおよびメラミンホルムアル
デヒドである。 本発明の複合体に加えることの可能な充填剤に
は石英砂（シリカ）、酸化防止剤、加硫助剤、ク
レー、フライアツシユ、発泡剤、可塑剤、パーラ
イト、バーミキユライト、ガラス繊維および鉱質
ウールのような無機繊維および有機繊維を含む。 結合物質の例としてはクロロプレンおよびアク
リロニトリルゴムのような炭―形成エラストマー
およびクロロスルホン化ポリエチレン、ポリブテ
ンおよびポリスルフイドポリマーのような非―炭
―形成ポリマーを含む。 下に示す実施例において、可撓性シート物質な
らびにペーストまたはパテ状物質は標準的形成手
順によつて造つた。これらの物質は110℃ほどの
低温度において膨脹し始め、そして600℃に熱せ
られた場合には少なくとも２倍の体積膨脹、少な
くとも20Kg／cm2の曲げ強さおよび1000℃より高い
耐温度性を有する。それに加えて、こられの物質
はインストロン「圧力試験）で試験した場合に14
Kg／cm2よりも大きい膨脹圧力を生じる。 なお、以下の実施例は全て本発明に包含され
る。 実施例 １ 回分処理 乾式配合によつて次の物質を予備回分処理し
た： 組成分 重量％ ネオプレンＷ 25 珪酸ナトリウム―（ブリテシルH24） 56 フエノール樹脂―（バルカム5485） 11 シリカ〔ミン―ユーシル（Min―Ｕ―sil）〕８ 配 合 次の条件で配合するために上記の物質をバンバ
リーミキサー中に装入した： 段 階 解 説 １ 全物質を水冷したバンバリーミキサー中に入
れる。 ２ 低度ラム（Lowerram）［バンバリーミキサ
ー中のラム（水圧ピストン）が低いことを意味
する］―３Kg／cm2 ３ ラムを上げそして動かす（sweep） ４ 低度ラム ５ 温度が90℃に達したときに、65℃に下るまで
ラムを上げる ６ 低度ラム ７ ５と６の段階を３回繰返す。３回目に材料を
全部あけてゴム用ミルに移す。 混 練 ロール上に材料が帯状にきつくまで混練する。
ミルの間隙を希望する厚さに調節しそして材料を
シート状にして出す。その結果生じるシートは可
撓性のゴム状物質であつてこれは打抜いて希望す
る形状に作ることができる。 次の試験を上記の材料について実施した： １ 荷重下の600℃における膨脹（Ｘ） 但しＸ＝最終体積―当初体積／当初体積 試験方法：直径50mmの円盤を材料から打抜きそし
て円盤の体積と重量を測定する。円盤を陶板
上に置きそして重量が760ｇの金属円盤を材
料の上に置く。次いでこの試料を予熱してあ
る炉中に600℃で30分置く。次に試料をとり
出して重量と体積を測定する。 膨脹に加えて、LOI、生の嵩密度、および燃
やした嵩密度（燃焼した状態における複合体
物質の密度を意味する）を測定する。 ２ 低温度膨脹 120℃に調節した炉中に試料を入れて低温度で
膨脹が起るかどうかを試験する。これは合格／不
合格試験である。 ３ 強さMOR (a) 試験材料は次のようにして造る： 生材料を50mm長さ×13mm巾×６mm厚さの棒に切
断する。これらの棒を600℃の窯の中に30分間閉
じこめて膨脹させる。 (b) インストロン強度試験機上で破壊係数を測定
する。その方法は三点荷重についてのMOR
で、そしてMOR＝3PL／2bd２によつて計算する； 但し Ｐ＝棒を破壊するのに必要な荷重 Ｌ＝外方支点間の距離 ｂ＝棒の巾 ｄ＝棒の深さ ４ 耐火性試験 上記材料の試料、25mm×50mm×６mmを1090℃の
窯中に置く。試料を３時間監視する。３時間以内
に材料が溶融すれば不合格とする。 ５ 圧力の発生 膨脹中に発生する圧力Kg／cm2を自由―ピストン
装置を使用して測定する。加熱される試験試料上
にピストンを置く。この装置に室温で装填しそし
てインストロン試験機の中に置く。試料をゆつく
り230℃に加熱して試料に圧力を発生させる。ピ
ストンの隙を膨脹ガスが逃げるように保つ。イン
ストロン試験機上でKg／cm2の直接読み取りを許容
するように試料の大きさを選択する。 ６ 上記の試験に加えて、下記の標準的試験も実
施した： 火災試験の標準方法 ASTM Ｄ―395 圧縮永久歪―方法Ｂ 室温において22時間
よつて生じるような熱が適用されるまでは撓み性
の非膨脹形であるが、熱せられた際には膨脹して
実質的に硬い耐熱断熱体になるような物質に関す
るものである。 近代的事務所用建物における火事の場合のよう
にケーブル絶縁物の燃焼または溶融によつて後に
残る空隙を効果的に埋めるためのより良い物質を
工業では長い間探していた。壁、戸、天井等に対
するより良い断熱被覆物もまた要求されている。
これまでに使われた物質は高温度における貧弱な
安定性のためまたは低い機械的強度に基く高圧水
の噴射による損傷のために僅かに限られた時間し
か保護を与えなかつた。それらは防水性でなくそ
して低い体積膨脹と圧力発生を、特に低温度にお
いて示し、その結果空隙区域を充たしまたは断熱
作用を与える能力の喪失を来し、このようにして
煙または火の広がりを許すというそれ以上の不利
を有していた。 米国特許第3786604号は先行技術の説明的なも
のでありそしてコンクリート床板と直立するカー
テンウオール間の空隙を薄い弾力のある鋼製シー
トで造つた樋状物（trough）によつて支えられ
る尿素ホルムアルデヒド樹脂フオームによつて充
たす概念を開示する。フオームの機械的強さは比
較的低くそして炭化フオームの強さはさらに低く
さえあるので鋼製樋支持物が必要になる。 米国特許第3429836号はアルカリ金属珪酸塩と
組合わせた有機（ポリスチレンおよびスチレンの
コポリマー）フオーム物質から断熱被覆物を造る
方法を開示する。この組成物は壁、天井、戸、お
よびこれに類するもののような表面に対する断熱
覆として使用するために硬い板に造られる。発泡
させた板状物質はこれを耐湿性にするために保護
層のラツカーまたはプラスチツクフイルムで被覆
しなければならない。 米国特許第3983082号は少なくとも約230℃に対
する温度能力を有しそして膨脹特性に組合わせて
堅い皮を生じそして炭化する能力を持つたシリコ
ーン樹脂ベースの難燃系に関するものである。こ
れらの物質は主として航空気用ガスタービン エ
ンジンに使用することが意図されそしてそれらは
1000℃級またはより高い比較的高温度において最
も効果的である。 本発明は撓み性で熱膨脹性の難燃性複合体物質
に関するものであつてこれは熱に暴露した場合に
その当初の体積の10倍にまで膨脹する能力を有す
るものである。この複合体物質はシート状または
パテの形で適用されそして燃焼建物中におけるよ
うに100℃程度の熱にさらされているときまでは
その可撓性の非膨脹状態のままである。従つて加
熱された場合には、この複合体物質は容易に膨脹
して燃焼または溶融する物質によつて生じる空隙
を封じそして煙、蒸気、水、蒸気圧に向つて封鎖
を提供しそしてその耐火性によつて一区域から他
の区域へまたは階から階へと火事の拡がりに抗し
て保護をする。本発明の未膨脹の可撓性難燃複合
体によつて与えられる付加的利益は、特にペース
トまたはパテの形において、蒸気、煙および水に
対してさえも弾性を持つた封鎖の備えにある。 本発明の可撓性で熱膨脹性難燃性複合体物質は
軟かいパテ状の粘稠度から硬質ゴム状にまで及ぶ
ことができる。この「硬さ」の範囲は膨脹性複合
体物質の個々の成分の選択的変化によつて達成さ
れる。有用な物質は、重量で表わして、水和アル
カリ金属珪酸塩のような膨脹性成分の約15ないし
80％、これもまた炭―形成成分（char―
formingcomponent）であつてもよいエラストマ
ーのような有機結合剤成分の15ないし40％、フエ
ノール樹脂のような40％までの有機炭―形成成分
および粒状無機物質、有機または無機繊維のよう
な50％までの充填剤、加硫促進剤、可塑剤、等を
含有して配合される。 本発明において使用される充填剤は「活性」と
「不活性」に分類することができる。活性充填剤
は化学的におよび／または物理的に反応性の成分
であつて本発明の膨脹性複合体物質の「生の」状
態の特質に寄与しそして可塑剤、加硫助剤、発泡
剤および溶剤のような充填剤を含む。不活性充填
剤は無作用物質であり、そして過剰量であつて従
つて実質上無作用の充填剤である「活性」充填剤
の過剰部分を含んでいてもよく、それは化学的に
非反応性でありそして火災中または火災の後に耐
火または吸熱物質として働く。活性充填剤は複合
体物質の20重量％まで含むことができそして不活
性充填剤は40重量％まで存在することができる
が、但し複合体物質の全充填剤含有量は50重量％
を越えないことを条件とする。 特に望ましいアルカリ金属珪酸塩は粒子寸法が
0.2mmないし2.0mmの粒状珪酸ナトリウムであるこ
とが判つた、即ち粒子の95％は0.2mmよりも大き
く、湿分含量が５ないし30％そしてSiO2とNa2O
の比率が２ないし3.75：１のものである。この点
について、アルカリ金属珪酸塩中のシリカ対アル
カリの割合が減少すると、アルカリ金属珪酸塩の
溶解速度が増加することを我々は見出した。例え
ば、他の総ての因子が同一のままである場合に
は、SiO2：Na2Oの比率が2.0である珪酸ナトリウ
ムは3.75の比率を有する珪酸ナトリウムよりもず
つと早く溶けるであろう。水によるこの急速な作
用は長期環境安定性および性能の観点からみると
有害である。従つて、2.0より少ないSiO2：Na2O
比率を有するものは不満足であることが判つた。
それに加えて、SiO2：Na2O比が減じると複合体
物質の耐火性もまた減じそしてその結果火事の際
水または水の噴射にさらされた場合に安定性を欠
く物質になる。珪酸カリウムのような他の水和ア
ルカリ金属珪酸塩も珪酸対アルカリの比が意図す
る範囲内である限り本発明の難燃性複合体を形成
するのに利用できる。 複合体物質中に利用されるアルカリ金属珪酸
塩、例えば珪酸ナトリウムの約80％の粒度が約
0.15mmよりも小さい場合には、その複合体は火に
さらされた場合に僅かしか膨脹しないことが判明
した。比較試験において、約95％が0.2mmよりも
大きい粒度を有する珪酸ナトリウムで造つた複合
体物質は当初の体積の２倍に膨脹しそして0.15mm
よりも小さい粒度の珪酸ナトリウムで造つた複合
体物質は僅かに0.5の体積膨脹にすぎなかつた。 他の成分と共に炭化させた場合に耐火性の高い
構成物の形成に寄与する有機炭―形成樹脂中有用
なのはフエノール樹脂、ポリカルボジイミド、尿
素―ホルムアルデヒドおよびメラミンホルムアル
デヒドである。 本発明の複合体に加えることの可能な充填剤に
は石英砂（シリカ）、酸化防止剤、加硫助剤、ク
レー、フライアツシユ、発泡剤、可塑剤、パーラ
イト、バーミキユライト、ガラス繊維および鉱質
ウールのような無機繊維および有機繊維を含む。 結合物質の例としてはクロロプレンおよびアク
リロニトリルゴムのような炭―形成エラストマー
およびクロロスルホン化ポリエチレン、ポリブテ
ンおよびポリスルフイドポリマーのような非―炭
―形成ポリマーを含む。 下に示す実施例において、可撓性シート物質な
らびにペーストまたはパテ状物質は標準的形成手
順によつて造つた。これらの物質は110℃ほどの
低温度において膨脹し始め、そして600℃に熱せ
られた場合には少なくとも２倍の体積膨脹、少な
くとも20Kg／cm2の曲げ強さおよび1000℃より高い
耐温度性を有する。それに加えて、こられの物質
はインストロン「圧力試験）で試験した場合に14
Kg／cm2よりも大きい膨脹圧力を生じる。 なお、以下の実施例は全て本発明に包含され
る。 実施例 １ 回分処理 乾式配合によつて次の物質を予備回分処理し
た： 組成分 重量％ ネオプレンＷ 25 珪酸ナトリウム―（ブリテシルH24） 56 フエノール樹脂―（バルカム5485） 11 シリカ〔ミン―ユーシル（Min―Ｕ―sil）〕８ 配 合 次の条件で配合するために上記の物質をバンバ
リーミキサー中に装入した： 段 階 解 説 １ 全物質を水冷したバンバリーミキサー中に入
れる。 ２ 低度ラム（Lowerram）［バンバリーミキサ
ー中のラム（水圧ピストン）が低いことを意味
する］―３Kg／cm2 ３ ラムを上げそして動かす（sweep） ４ 低度ラム ５ 温度が90℃に達したときに、65℃に下るまで
ラムを上げる ６ 低度ラム ７ ５と６の段階を３回繰返す。３回目に材料を
全部あけてゴム用ミルに移す。 混 練 ロール上に材料が帯状にきつくまで混練する。
ミルの間隙を希望する厚さに調節しそして材料を
シート状にして出す。その結果生じるシートは可
撓性のゴム状物質であつてこれは打抜いて希望す
る形状に作ることができる。 次の試験を上記の材料について実施した： １ 荷重下の600℃における膨脹（Ｘ） 但しＸ＝最終体積―当初体積／当初体積 試験方法：直径50mmの円盤を材料から打抜きそし
て円盤の体積と重量を測定する。円盤を陶板
上に置きそして重量が760ｇの金属円盤を材
料の上に置く。次いでこの試料を予熱してあ
る炉中に600℃で30分置く。次に試料をとり
出して重量と体積を測定する。 膨脹に加えて、LOI、生の嵩密度、および燃
やした嵩密度（燃焼した状態における複合体
物質の密度を意味する）を測定する。 ２ 低温度膨脹 120℃に調節した炉中に試料を入れて低温度で
膨脹が起るかどうかを試験する。これは合格／不
合格試験である。 ３ 強さMOR (a) 試験材料は次のようにして造る： 生材料を50mm長さ×13mm巾×６mm厚さの棒に切
断する。これらの棒を600℃の窯の中に30分間閉
じこめて膨脹させる。 (b) インストロン強度試験機上で破壊係数を測定
する。その方法は三点荷重についてのMOR
で、そしてMOR＝3PL／2bd２によつて計算する； 但し Ｐ＝棒を破壊するのに必要な荷重 Ｌ＝外方支点間の距離 ｂ＝棒の巾 ｄ＝棒の深さ ４ 耐火性試験 上記材料の試料、25mm×50mm×６mmを1090℃の
窯中に置く。試料を３時間監視する。３時間以内
に材料が溶融すれば不合格とする。 ５ 圧力の発生 膨脹中に発生する圧力Kg／cm2を自由―ピストン
装置を使用して測定する。加熱される試験試料上
にピストンを置く。この装置に室温で装填しそし
てインストロン試験機の中に置く。試料をゆつく
り230℃に加熱して試料に圧力を発生させる。ピ
ストンの隙を膨脹ガスが逃げるように保つ。イン
ストロン試験機上でKg／cm2の直接読み取りを許容
するように試料の大きさを選択する。 ６ 上記の試験に加えて、下記の標準的試験も実
施した： 火災試験の標準方法 ASTM Ｄ―395 圧縮永久歪―方法Ｂ 室温において22時間
【表】
【表】
測定。常温で測定する〓
防火戸試験を実施例の膨脹物質によつて行つ
た。約180mm×215mm×25mmの寸法をもつたA17番
標準鋼枠に試験物質を装置しそして耐火錬瓦堆積
物中に置き、次いでプロパンバーナーで発生させ
た815℃に暴露させた。第一の試験(A)は２枚の20
mmスタイロフオーム（Styrofoam）の試験板を使
用した。第二の試験(B)は２枚の1.6mmの可撓性防
火シートの間にはさんだ２枚の20mmスタイロフオ
ームを使用した。枠の中心に取付けたクロメル―
アルメル熱電対を使用して熱側面と冷側面の温度
を記録しそして下記に示す。
防火戸試験を実施例の膨脹物質によつて行つ
た。約180mm×215mm×25mmの寸法をもつたA17番
標準鋼枠に試験物質を装置しそして耐火錬瓦堆積
物中に置き、次いでプロパンバーナーで発生させ
た815℃に暴露させた。第一の試験(A)は２枚の20
mmスタイロフオーム（Styrofoam）の試験板を使
用した。第二の試験(B)は２枚の1.6mmの可撓性防
火シートの間にはさんだ２枚の20mmスタイロフオ
ームを使用した。枠の中心に取付けたクロメル―
アルメル熱電対を使用して熱側面と冷側面の温度
を記録しそして下記に示す。
【表】
30分の試験の後にスタイロフオームは完全に消
滅したのに膨脹性難熱シートは膨脹しそして硬化
して硬質断熱物質になつたことを示した。 実施例 ２ 実施例１の手順に従つて下記の物質を回分処理
しそして配合した： 組成分 重量％ ネオプレンＷ 24.2 珪酸ナトリウム（ブリテシルＨ―24） 54.2 フエノール樹脂（バルカム5485） 10.6 ＊シリカ（ミン―ユーシル） 7.7 ＊＊酸化亜鉛 1.3 ＊＊マグネシア 1.0 ＊＊硫黄― 0.24 ＊＊テトラメチルチウラムモノスルフイド（チオ
ネツクス） 0.32 ＊＊Ｎ―フエニル―アルフア―ナフチルアミン
（ネオゾーンＡ） 0.44 ＊不活性充填剤 ＊＊活性充填剤 通常の加工の後、上の物質を強制通風炉中で24
時間85℃で熱処理を行つた。実施例１のようにし
た試験した場合この物質は次の試験結果を示し
た。 試 験 試験結果 膨脹―× 7.6 LOI―％ 36.5 生密度―ｇ／c.c. 1.48 燃焼した密度―ｇ／c.c. 0.11 NOR―Kg／cm2 42 耐火性 合格 圧力発生―Kg／cm2 20 ASTM―Ｅ―119―73 合格 ASTM Ｄ―395方法Ｂ―％圧縮 23 低温度 膨脹 合格 シヨアー「Ａ」デユロメーター 94 実施例 ３ 下記の物質から膨脹性パテ状組成物を処方し
た： 物 質 重量％ ポリブテン（オロナイト＃32） 28.6 フエノール樹脂（ライヒオルド バルカム型
5416） 21.4 珪酸ナトリウム（ブリテシルＨ―24） 38.6 ガラス繊維（オーエンス―コーニング799AB／
１／４″チヨツプ品） 6.0 シリカ（ミン―ユーシル） 5.4 繊維、珪酸ナトリウム、およびフエノール樹脂
をポリブテン中にモガルミキサー
（mogulmixer）（より合わせ用の混合用刃を有す
るタイプの加工用装置）を用いて混入した。複合
体はコーキングパテの稠度を有していた。600℃
で10分間保つとこの物質は2.1倍に膨脹した。 実施例 ４―20 これらの実施例においては、示された成分（重
量％）を持つた膨脹性難燃性複合体物質を実施例
１（４―16）および実施例３（17―20）の配合手順
に従つて処方しそして実施例１中に述べたように
して試験を行つた。
滅したのに膨脹性難熱シートは膨脹しそして硬化
して硬質断熱物質になつたことを示した。 実施例 ２ 実施例１の手順に従つて下記の物質を回分処理
しそして配合した： 組成分 重量％ ネオプレンＷ 24.2 珪酸ナトリウム（ブリテシルＨ―24） 54.2 フエノール樹脂（バルカム5485） 10.6 ＊シリカ（ミン―ユーシル） 7.7 ＊＊酸化亜鉛 1.3 ＊＊マグネシア 1.0 ＊＊硫黄― 0.24 ＊＊テトラメチルチウラムモノスルフイド（チオ
ネツクス） 0.32 ＊＊Ｎ―フエニル―アルフア―ナフチルアミン
（ネオゾーンＡ） 0.44 ＊不活性充填剤 ＊＊活性充填剤 通常の加工の後、上の物質を強制通風炉中で24
時間85℃で熱処理を行つた。実施例１のようにし
た試験した場合この物質は次の試験結果を示し
た。 試 験 試験結果 膨脹―× 7.6 LOI―％ 36.5 生密度―ｇ／c.c. 1.48 燃焼した密度―ｇ／c.c. 0.11 NOR―Kg／cm2 42 耐火性 合格 圧力発生―Kg／cm2 20 ASTM―Ｅ―119―73 合格 ASTM Ｄ―395方法Ｂ―％圧縮 23 低温度 膨脹 合格 シヨアー「Ａ」デユロメーター 94 実施例 ３ 下記の物質から膨脹性パテ状組成物を処方し
た： 物 質 重量％ ポリブテン（オロナイト＃32） 28.6 フエノール樹脂（ライヒオルド バルカム型
5416） 21.4 珪酸ナトリウム（ブリテシルＨ―24） 38.6 ガラス繊維（オーエンス―コーニング799AB／
１／４″チヨツプ品） 6.0 シリカ（ミン―ユーシル） 5.4 繊維、珪酸ナトリウム、およびフエノール樹脂
をポリブテン中にモガルミキサー
（mogulmixer）（より合わせ用の混合用刃を有す
るタイプの加工用装置）を用いて混入した。複合
体はコーキングパテの稠度を有していた。600℃
で10分間保つとこの物質は2.1倍に膨脹した。 実施例 ４―20 これらの実施例においては、示された成分（重
量％）を持つた膨脹性難燃性複合体物質を実施例
１（４―16）および実施例３（17―20）の配合手順
に従つて処方しそして実施例１中に述べたように
して試験を行つた。
【表】
低温度膨脹 合格 合格 合格 合
格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
NEL−PIA／MAERP 合格 合格 合格 合格
合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
シヨアー〓A〓デユロメーター 83 94 8
3 90 35 90 51 85 83
88 68
格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
NEL−PIA／MAERP 合格 合格 合格 合格
合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
シヨアー〓A〓デユロメーター 83 94 8
3 90 35 90 51 85 83
88 68
【表】
低温度膨脹 合格 合格 合格 合
格 合格 合格
NEL−PIA／MAERP 合格 合格 パテ パテ
パテ パテ
シヨアー〓A〓デユロメーター 76 80 パテ
パテ パテ パテ
実施例 21―25 これらの実施例においては、示された成分（重
量％）を持つた膨脹性難燃性複合体物質を実施例
１の配合手順に従つて処方しそして実施例１に示
したようにして試験した。
格 合格 合格
NEL−PIA／MAERP 合格 合格 パテ パテ
パテ パテ
シヨアー〓A〓デユロメーター 76 80 パテ
パテ パテ パテ
実施例 21―25 これらの実施例においては、示された成分（重
量％）を持つた膨脹性難燃性複合体物質を実施例
１の配合手順に従つて処方しそして実施例１に示
したようにして試験した。
【表】
明細書を通して使用したように、下記の成分は
ここに示した商品名の下に記載した製造者または
供給者から入手することができる。各成分は記載
した形で入手した。
ここに示した商品名の下に記載した製造者または
供給者から入手することができる。各成分は記載
した形で入手した。
【表】
柄
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ (イ) 約15〜80重量％の、粒径約0.2mm〜2.0mm
の水和アルカリ金属珪酸塩である膨脹性成分、 (ロ) 約15〜40重量％の、クロロプレンゴム、アク
リロニトリルゴム、クロロスルホン化ポリエチ
レンポリマー、ポリブテンポリマー、及びポリ
スルフイドポリマーから成る群から選ばれた結
合剤成分、 (ハ) 約40重量％までの、フエノール樹脂、ポリカ
ルボジイミド樹脂、尿素―ホルムアルデヒド樹
脂、及びメラミンホルムアルデヒド樹脂から成
る群から選ばれた有機炭―形成性成分、及び (ニ) 約50重量％までの、シリカ、酸化防止剤、加
硫助剤、クレー、フライアツシユ、発泡剤、可
塑剤、パーライト、バーミキユライト、ガラス
繊維と鉱物質ウール等の無機繊維、及び有機繊
維から成る群から選ばれた、活性充填剤の20重
量％まで及び不活性充填剤の40重量％までを含
み、かつ複合体物質の全充填剤含有量は50重量
％を越えないようにした充填剤、 から成る、撓み性、熱膨脹性、難燃性複合体物
質。 ２ 水和アルカリ金属珪酸塩が約0.2mm〜2.0mmの
粒径、約５〜30％の湿分含有量、及び２〜3.75：
１のSiO2対Na2O比率を有する粒状珪酸ナトリウ
ムである、特許請求の範囲第１項に記載の難燃性
複合体物質。 ３ 結合剤成分がクロロプレンゴムであり、複合
体物質がシヨアー「Ａ」デユロメーターの約35〜
95を有する、特許請求の範囲第２項に記載の難燃
性物質。 ４ 有機炭―形成性樹脂がフエノール樹脂であ
る、特許請求の範囲第３項に記載の難燃性複合体
物質。 ５ 結合剤成分がポリブテンポリマーであり、複
合体物質がパテ状稠度を有する、特許請求の範囲
第２項に記載の難燃性複合体物質。 ６ 有機炭―形成性樹脂がフエノール樹脂であ
る、特許請求の範囲第５項に記載の難燃性複合体
物質。 ７ 結合剤成分がクロロプレンゴムであり、有機
炭―形成性樹脂がフエノール樹脂であり、複合体
物質がパテ状稠度を有する、特許請求の範囲第２
項に記載の難燃性複合体物質。 ８ 52.4重量％の粒状の水和珪酸ナトリウム、た
だしその粒子の95重量％は0.2よりも大きく、そ
の珪酸ナトリウムは18.5％の湿分を含んでいる、
23.4重量％のクロロプレンゴム、5.5重量％の粉
末状フエノール樹脂、および11.2重量％の活性充
填剤と7.5重量％の不活性充填剤とを含む18.7重
量％の充填剤を含んでいる、特許請求の範囲第１
項に記載の難燃性複合体物質。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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