JPH02286570A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
- Publication number
- JPH02286570A JPH02286570A JP1106611A JP10661189A JPH02286570A JP H02286570 A JPH02286570 A JP H02286570A JP 1106611 A JP1106611 A JP 1106611A JP 10661189 A JP10661189 A JP 10661189A JP H02286570 A JPH02286570 A JP H02286570A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet material
- conveyance
- image
- sheet
- transfer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Control Or Security For Electrophotography (AREA)
- Controlling Sheets Or Webs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は画像形成装置、詳細には搬送紙サイズ検出装置
を備える画像形成装置に関する。
を備える画像形成装置に関する。
[従来の技術]
従来、レーザービームプリンタ等の画像形成装置は、予
め標準化されている紙サイズにもとづいて画像形成を行
なうための諸定数を決定し、画像形成制御を行なってい
る。たとえば、紙サイズごとに定められた給紙カセット
に紙サイズ情報を示すコマ等を設け、装置本体は前記コ
マを読みとる事により、給紙される紙の紙サイズ情報を
得て、画像幅の設定等の画像形成制御を行なう。
め標準化されている紙サイズにもとづいて画像形成を行
なうための諸定数を決定し、画像形成制御を行なってい
る。たとえば、紙サイズごとに定められた給紙カセット
に紙サイズ情報を示すコマ等を設け、装置本体は前記コ
マを読みとる事により、給紙される紙の紙サイズ情報を
得て、画像幅の設定等の画像形成制御を行なう。
また、手差し給紙のように不定形紙が給紙される場合に
おいては画像形成可能な最大サイズで諸定数を決定し、
画像形成を行なう。
おいては画像形成可能な最大サイズで諸定数を決定し、
画像形成を行なう。
[発明が解決しようとしている問題点コしかしながら、
上記従来例では、不定形の紙を給紙した場合、あるいは
、搬送方向と垂直な方向(以後、横方向と略す)に搬送
ずれを生したまま紙給した場合に、横方向の紙サイズ、
あるいは搬送位置が不定のため、 ■形成する画像の大きさと、給紙した紙の不一致が生じ
るため、画像欠損する。
上記従来例では、不定形の紙を給紙した場合、あるいは
、搬送方向と垂直な方向(以後、横方向と略す)に搬送
ずれを生したまま紙給した場合に、横方向の紙サイズ、
あるいは搬送位置が不定のため、 ■形成する画像の大きさと、給紙した紙の不一致が生じ
るため、画像欠損する。
■画像欠損すると、たとえば電子写真プリンタにおいて
は、現像剤(トナー)の消費量が増すばかりでなく、ト
ナーが機内に飛散し、電子写真プロセスに悪影響を生じ
る。
は、現像剤(トナー)の消費量が増すばかりでなく、ト
ナーが機内に飛散し、電子写真プロセスに悪影響を生じ
る。
■搬送位置ずれが大ぎいと、紙づまり(ジャム)が生じ
る。
る。
などの欠点があった。
[問題点を解決するための手段(及び作用)コ本発明に
よれば、 紙の搬送方向に沿って設けられた一対の搬送ガイドと、 前記搬送ガイドを所定位置より横方向に移動せしめる移
動手段と、 前記一対の搬送ガイドに設けられた紙側端検出手段と、 前記搬送ガイド移動時において、紙の移動を可能にする
搬送解放手段とを有して、 紙側端検出手段により、紙山側端を検知した時点の搬送
ガイドの移動量より、横方向の紙サイズを検出するもの
である。
よれば、 紙の搬送方向に沿って設けられた一対の搬送ガイドと、 前記搬送ガイドを所定位置より横方向に移動せしめる移
動手段と、 前記一対の搬送ガイドに設けられた紙側端検出手段と、 前記搬送ガイド移動時において、紙の移動を可能にする
搬送解放手段とを有して、 紙側端検出手段により、紙山側端を検知した時点の搬送
ガイドの移動量より、横方向の紙サイズを検出するもの
である。
また、検出した紙サイズに従って、形成する画像幅を制
御するものである。
御するものである。
[実施例]
第1図は、本発明を給紙口に用いた場合の実施例を示し
、1−a、 1−bは、搬送方向(図中矢印D)に沿
って設けられた一対の搬送ガイドであり、各々紙端検知
手段であるところのマイクロスイッチ2−a、2−bが
固定されている。
、1−a、 1−bは、搬送方向(図中矢印D)に沿
って設けられた一対の搬送ガイドであり、各々紙端検知
手段であるところのマイクロスイッチ2−a、2−bが
固定されている。
搬送ガイド1−a、 1−bはスクリュ N3に接続
され、またスクリュー軸3はステッピングモータ4によ
り回転する。
され、またスクリュー軸3はステッピングモータ4によ
り回転する。
図中矢印へ方向にスクリュー軸3が回転したとき、搬送
ガイドI−a、 1−bは各々図中矢印B−a、B−
b方向に搬送方向に湾曲した台座i。
ガイドI−a、 1−bは各々図中矢印B−a、B−
b方向に搬送方向に湾曲した台座i。
上を移動する。尚、紙を湾曲させるのは紙の圧縮力に対
する強度を増すためである。
する強度を増すためである。
5はホトインタラプタで、搬送ガイド1−bの通過を検
知し、ホームポジションを設定する。
知し、ホームポジションを設定する。
また、同一スクリュー軸3上に設けられた搬送ガイド1
−aを規制される。
−aを規制される。
ステッピングモータ4は、コントローラ7のコントロー
ル信号PLMCNTによりドライブ回路6を介して制御
される。
ル信号PLMCNTによりドライブ回路6を介して制御
される。
9は搬送紙でDカットローラ8により図中矢印り方向に
搬送され、図示しない画像形成プロセス手段へ送られる
。
搬送され、図示しない画像形成プロセス手段へ送られる
。
第2図のタイムチャート、及び第3図のフローチャート
をもちいて動作を説明する。
をもちいて動作を説明する。
まず給紙搬送前にステッピングモータ4を第1図中矢印
Aに対して反対方向に回転して、搬送ガイド1−a、
1−bの解放動作を行なう。これは、続く、サイズ検
知と横位置合わせ(シート材の横レジスト、基準位置に
合わせること)のための準備である。搬送ガイドI−b
がホトインタラプタ5を通過し、Shp信号を検出する
までステッピングモータ4の回転を制御することにより
、ホームポジションに移動する。
Aに対して反対方向に回転して、搬送ガイド1−a、
1−bの解放動作を行なう。これは、続く、サイズ検
知と横位置合わせ(シート材の横レジスト、基準位置に
合わせること)のための準備である。搬送ガイドI−b
がホトインタラプタ5を通過し、Shp信号を検出する
までステッピングモータ4の回転を制御することにより
、ホームポジションに移動する。
次に、搬送紙(シート材)9が搬送ガイド1a、1−b
位置に差しこまれた(あるいは、搬送された)時にクロ
ーズ動作を開始する。この時、Dカットローラ8は、搬
送紙9を解放する位置で停止させる(あるいは待機して
いる)。
位置に差しこまれた(あるいは、搬送された)時にクロ
ーズ動作を開始する。この時、Dカットローラ8は、搬
送紙9を解放する位置で停止させる(あるいは待機して
いる)。
クローズ動作は、マイクロスイッチ2−a、2−bが搬
送紙9のエッチを検知するまで行なわれる。台座10は
搬送方向に湾曲しているため、搬送紙9が撓わむことな
く、両側端をマイクロスイッチ2−a、2−bがとらえ
られる。
送紙9のエッチを検知するまで行なわれる。台座10は
搬送方向に湾曲しているため、搬送紙9が撓わむことな
く、両側端をマイクロスイッチ2−a、2−bがとらえ
られる。
この間ステッピングモータ4を、第1図中矢印へ方向に
回転させ、搬送紙9の両エッヂを検知するまでのPLM
CNT侶号の励磁パルス数をカウントする。
回転させ、搬送紙9の両エッヂを検知するまでのPLM
CNT侶号の励磁パルス数をカウントする。
クローズ動作を終了すると、前記パルス数より横方向の
紙サイズを計算する。横方向の紙サイズをり、パルス数
n、1パルス当りの搬送ガイド移動量d、ボームポジシ
ョン〜搬送中心間距雛l。
紙サイズを計算する。横方向の紙サイズをり、パルス数
n、1パルス当りの搬送ガイド移動量d、ボームポジシ
ョン〜搬送中心間距雛l。
とすると
L = 2 (ILo n d )で計算される。
計算を終了するとDカットローラ8を第1図中央印C方
向に回転して給紙搬送を行なう。このとき、シート材は
ガイドla、lbによって正しい位置に合わされている
。
向に回転して給紙搬送を行なう。このとき、シート材は
ガイドla、lbによって正しい位置に合わされている
。
上述実施例は、紙搬送基準を横方向中心として行なった
が特にこれに限るものではない。たとえば、搬送ガイド
1−aを所定位置に固定すれば、414レジ方向端基準
で制御しても同様の効果かあることはいうまでもない。
が特にこれに限るものではない。たとえば、搬送ガイド
1−aを所定位置に固定すれば、414レジ方向端基準
で制御しても同様の効果かあることはいうまでもない。
また、搬送ガイドの移動量をステッピングモータの励磁
パルス数をカウントして検出したか直接可変抵抗などを
用いて、移動量に比例した電気量を計測してもよい。
パルス数をカウントして検出したか直接可変抵抗などを
用いて、移動量に比例した電気量を計測してもよい。
次に上述実施例で得られた横方向の縦サイズ情報に従っ
て形成する画像幅を制御するレーザービームプリンタの
実施例を第4図に示す。
て形成する画像幅を制御するレーザービームプリンタの
実施例を第4図に示す。
第1図と同一の箇所には同じ符号を付しである。
21は感光ドラムである。レーザーダイオード24より
発光されたレーザービームが所定回転数で回転するポリ
ゴンミラー22により走査され、前記レーザーダイオー
ド24の変調信号LONにもとすいた潜像をこの感光ド
ラム21上に形成する。形成された潜像は、図示しない
現像手段によりトナー像化され、図示しない転写手段に
より、搬送されてくる搬送紙9上に転写される。
発光されたレーザービームが所定回転数で回転するポリ
ゴンミラー22により走査され、前記レーザーダイオー
ド24の変調信号LONにもとすいた潜像をこの感光ド
ラム21上に形成する。形成された潜像は、図示しない
現像手段によりトナー像化され、図示しない転写手段に
より、搬送されてくる搬送紙9上に転写される。
24はホトダイオードのような光電変換素子を用いたビ
ーム検出器でレーザービームのラスク走査の基準タイミ
ング信号であるところのビームデイチクトイ3号BDを
出力する。
ーム検出器でレーザービームのラスク走査の基準タイミ
ング信号であるところのビームデイチクトイ3号BDを
出力する。
25は、画像マスク制御回路であり、第5図に具体的な
構成を示す。
構成を示す。
31は、発振器で、カウンタ回路32にクロックパルス
を与える。
を与える。
カウンタ回路32は前記クロックパルスをカウント値を
比較回路33.34及び、前記ビームデイテクト信号B
Dを検出するためにレーザーダイオード23を強制点灯
するためのアンブランキング信号UNBL発生回路に与
えるとともに前記ビームデイテクト信号BDにより、前
記カウント値をクリアする。
比較回路33.34及び、前記ビームデイテクト信号B
Dを検出するためにレーザーダイオード23を強制点灯
するためのアンブランキング信号UNBL発生回路に与
えるとともに前記ビームデイテクト信号BDにより、前
記カウント値をクリアする。
比較回路33には第1のマスク制御値MASKIがコン
トローラ7より与えられ、比較回路34には第2のマス
ク制御値MASK2がコントローラ7より与えられる。
トローラ7より与えられ、比較回路34には第2のマス
ク制御値MASK2がコントローラ7より与えられる。
各々マスク制御値MASK1、MASK2は前記検出さ
れた横方向の紙サイズしに従って作成される。
れた横方向の紙サイズしに従って作成される。
フリップフロップ回路36は、第1の比較回路のマスク
制御値MASKIと、カウンタ回路32のカウント値の
一致信号によりイネーブル信号ENBLをセットし、第
2の比較回路のマスク制御値MASK2と前記カウント
値の一致信号によりイネーブル信号をリセットする。
制御値MASKIと、カウンタ回路32のカウント値の
一致信号によりイネーブル信号ENBLをセットし、第
2の比較回路のマスク制御値MASK2と前記カウント
値の一致信号によりイネーブル信号をリセットする。
前記イネーブル信号ENBLは、アンド回路37に外部
装置より送られる画像信号VDOとともに人力される。
装置より送られる画像信号VDOとともに人力される。
したがって、前記イネーブル信号ENBLにより画像信
号VDOにゲートがかけられる。
号VDOにゲートがかけられる。
前記アンド回路37を介した画像信号VDOは、前記ア
ンブランキング信号UNBLとオア回路38により合成
され、レーザーダイオード23の変調信号LONとして
送られる。
ンブランキング信号UNBLとオア回路38により合成
され、レーザーダイオード23の変調信号LONとして
送られる。
上述構成された画像マスク制御回路25により、第6図
のタイムチャートに示す様に、横方向の紙サイズしに比
例したイネーブル信号ENBLが発生し、したがって第
4図における感光ドラム21上に紙サイズしに応じた潜
像が形成される。
のタイムチャートに示す様に、横方向の紙サイズしに比
例したイネーブル信号ENBLが発生し、したがって第
4図における感光ドラム21上に紙サイズしに応じた潜
像が形成される。
[他の実施例]
上述第1の実施例では、検出された横方向の紙サイズに
応じて形成する画像幅を制御したが、たとえば、形成す
べき画像幅が予め与えられている時、つまり、レーザー
ビームプリンタ等においては、ホストコンピュータ等の
外部装置より画像幅の指定された場合には、以下に示す
制御を実施し、画像欠損を未然に防ぐ効果がある。
応じて形成する画像幅を制御したが、たとえば、形成す
べき画像幅が予め与えられている時、つまり、レーザー
ビームプリンタ等においては、ホストコンピュータ等の
外部装置より画像幅の指定された場合には、以下に示す
制御を実施し、画像欠損を未然に防ぐ効果がある。
第7図にフローチャートを示す。
まず、外部装置より画像幅情報を受信、記憶する。給紙
を開始すると、第1の実施例で述べたような動作で、横
方向の紙サイズを検出する。紙の横サイズ検知手段は、
前述のマイクロスイッチでなくフォトインタラプタ等の
光センサでもよい。
を開始すると、第1の実施例で述べたような動作で、横
方向の紙サイズを検出する。紙の横サイズ検知手段は、
前述のマイクロスイッチでなくフォトインタラプタ等の
光センサでもよい。
次に、前記画像幅情報と、検出された紙サイズが不一致
であった場合には、外部にその旨を警告し、一致した場
合には、印字動作を開始する。
であった場合には、外部にその旨を警告し、一致した場
合には、印字動作を開始する。
[発明の効果]
以上説明したように、移動可能な一対の搬送ガイドと、
搬送ガイドに設けられた紙側端検出手段を有して、紙側
端検出手段が紙両側端を検出するまての搬送ガイド移動
量を検出することにより、・横方向の印字位置が一定に
保たれる。
搬送ガイドに設けられた紙側端検出手段を有して、紙側
端検出手段が紙両側端を検出するまての搬送ガイド移動
量を検出することにより、・横方向の印字位置が一定に
保たれる。
・画像欠損を未然に防ぐ。
・現像剤の消費が効率的になる。
・不要な現像剤による電子写真プロセスへの悪影響がな
い。
い。
・紙づまりが発生しにくくなる。
などの効果がある。
第1図は、本発明における給紙部構成を示した図、
第2図は、紙サイズ検出のタイムチャート、第3図は、
紙サイズ検出のフローチャート、第4図は、レーザービ
ームプリンタにおける本発明の実施例を示す図、 第5図は、画像信号マスク制御回路のブロック図、 第6図は、画像信号マスク制御回路におけるタイムチャ
ート、 第7図は、紙サイズ不一致における警告するためのフロ
ーチャートである。 1−a、 1−b・・・搬送規制ガイド2a、2b・
・・シート材側端検出手段8・・・ローラ(搬送解放手
段)
紙サイズ検出のフローチャート、第4図は、レーザービ
ームプリンタにおける本発明の実施例を示す図、 第5図は、画像信号マスク制御回路のブロック図、 第6図は、画像信号マスク制御回路におけるタイムチャ
ート、 第7図は、紙サイズ不一致における警告するためのフロ
ーチャートである。 1−a、 1−b・・・搬送規制ガイド2a、2b・
・・シート材側端検出手段8・・・ローラ(搬送解放手
段)
Claims (3)
- (1)シート材を搬送して、画像形成を行なう画像形成
装置において、 シート材の搬送方向に沿って設けられた、 一対の搬送規制ガイドと、 前記搬送規制ガイドを所定位置より搬送方向と垂直な方
向に移動せしめる移動制御手段と、前記一対の搬送規制
ガイドに設けられた、 シート材側端検出手段と、 前記搬送規制ガイド移動時において、シート材を搬送方
向と垂直な方向に可動ならしめる搬送解放手段と、 を有し、 前記搬送規制ガイド移動せしめシート材側端検出検出に
よりシート材側端を検出した時の搬送規制ガイドの移動
量にもとづき、搬送方向と垂直な方向のシート材の長さ
を検出する事を特徴とする画像形成装置。 - (2)前記シート材サイズ検出手段により検出されたシ
ート材サイズにもとづき、形成する画像幅を制御する画
像マスク制御手段を有した事を特徴とする特許請求の範
囲1項の画像形成装置。 - (3)外部より画像幅を指定する手段と、 前記検出されたシート材サイズと、前記画像幅を比較す
る比較手段と、 画像幅が、シート材サイズより大きい場合 に、外部に警告する警告手段とを有した事を特徴とする
特許請求の範囲1項の画像形成装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1106611A JPH02286570A (ja) | 1989-04-26 | 1989-04-26 | 画像形成装置 |
| US07/514,310 US5091754A (en) | 1989-04-26 | 1990-04-25 | Image forming apparatus comprising lateral movement means |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1106611A JPH02286570A (ja) | 1989-04-26 | 1989-04-26 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02286570A true JPH02286570A (ja) | 1990-11-26 |
Family
ID=14437917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1106611A Pending JPH02286570A (ja) | 1989-04-26 | 1989-04-26 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02286570A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018070278A (ja) * | 2016-10-24 | 2018-05-10 | キヤノン株式会社 | シート整合装置 |
| US11198581B2 (en) | 2016-10-21 | 2021-12-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet processing apparatus and image forming apparatus |
-
1989
- 1989-04-26 JP JP1106611A patent/JPH02286570A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11198581B2 (en) | 2016-10-21 | 2021-12-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet processing apparatus and image forming apparatus |
| JP2018070278A (ja) * | 2016-10-24 | 2018-05-10 | キヤノン株式会社 | シート整合装置 |
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