JPH02286571A - 高速プリンターのためのサービス方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、特に、レーザー・プリンターから放出される
連続シート材料を収容し、積上げ、移送するための、高
速プリンター（レーザー・プリンター）のためのサービ
ス装置に関する。

本発明を要約すれば、レーザー・プリンターのサービス
のための、シート材料又は連続形式の用紙の収容、積上
げと移送に主にかかわる装置が提供され、この場合、 レーザー・プリンターから到着する連続形式の用紙は、
指令信号により作動させられる引き裂き機構と、プリン
ターが用紙リールから供給されるとき作動させられる折
畳み機構と、第１の初期上昇位置と完成されたパッケー
ジの放出のための第２の下降位置との間で可動な収容面
を含む収容機構とを順次に通過させられ、 収容機構は、積上げられた連続形式の帯状用紙を形成す
る用紙の大きさの関数として収容面の側部の制限のため
の自動センタリング手段と、既に積上げられたシートの
縁が５〜１０シート毎に交互に押される押付は手段とを
具備し、 装置は、好ましくはステッピング・モーターを用いて、
間隔をあけて駆動されるレーザー・プリンターから来る
帯状用紙のためのドラッグ部材を具備し、速度と共に、
ドラッグ部材が作動される毎に進められる用紙の長さを
厳密に制御且つ調整する。

本発明の好ましい実施態様により、本発明の装置には、
前記ドラッグ部材の上流に横方向の穿孔装置が設けられ
、レーザー・プリンターの下流での隣接した用紙の間の
引き裂き動作のために、横方向に弱め線を入れるように
適合されている。

本発明の好ましい実施態様により、本発明の装置には、
レーザー・プリンターに送られる用紙のパッケージのた
めの接合機構が設けられ、この場合、互いに接近した２
つのヘッド縁を有する２枚のシートの間の接合線を横切
って接着テープが手動で貼られ、該接着テープは、該接
着テープの中央線が該接合線に一致するまで、接着を防
止する手段によって所定位置に案内される。

データ処理と印刷用紙へのデータ移送はここ１５〜２０
年の間に急激に変化してきており、これにより今日、例
えば電子会計センター　ピリング・センター又は送り状
発送センター等のような、最も穏当なデータ処理ライン
でさえも、通常、レーザー・プリンターのような高速プ
リンターを設けている。

プリンターには、リール、又は予め折畳まれ且つ引き裂
きのための弱め線を準備又は設けられたシート・パッケ
ージの状態にある、以後連続形式の用紙として示される
連続した帯状用紙が供給される。

本発明が直面し且つ解決しｔ；技術問題のより良い理解
のために、用紙において実行されなければならない動作
と処理を簡単に要約する。

開始において、無穿孔紙のリールの形式にある用紙には
、まず、幾つかの装置を通ってドラッグされるための側
部穴が設けられる。単位ピッチだけ間隔をあけられたこ
れらの穴は、周囲に突き出た多数のパンチを有する穿孔
円板又はシリンダーにより形成される。用紙において実
行される第１の動作のほかに、この動作は、レーザー・
プリンターにおいて発生するような、用紙の一定且つ連
続した進行と完全に一貫性があることが明らかである。

次に、先行技術による用紙には、引き裂きのための弱め
線が設けられる。これらの線は、主に横方向の線であり
、プリンターに送られた連続帯状ようなか形成される一
連の用紙を個別化させる。

これらの横方向の線のほかに、他の弱め線が、例えば自
動封鎖形式のように付加され、この場合開放のために縁
のストリップの引き裂きが実行される。横方向の弱め線
のすべての場合に、その実行のための最適条件は停止す
るという条件であるが、非常に短い時間において、用紙
は一定の所定張力の下に保持され、そして横方向の穿孔
機の作用を経過される。

用紙を停止させることが可能でないと場合、複雑な機構
が提案されてきた。これは、例えば、横断して位置付け
られ且つ用紙の進行と同期して回転する螺旋形ブレード
である。

こうして得られた用紙は、横方向の弱め線において折畳
まれ、パッケージの形式の蛇腹式構成にて収集され、そ
してパッケージの形式における分離はレーザー印刷の前
又は後で実行される。

現在まで、横方向の弱め線と通常又折畳み線を設ける穿
孔作業は、レーザー・プリンターの上流で、好ましくは
、プリンターの供給ラインを外れて実行されている。

最近、そして事実１９８０年代の初期から、これらのセ
ンターには、プリンターへ入る前、及びプリンターから
の排出した後の両方において用紙を処理するのに適合し
たサービス装置（所謂サーバント）が設けられている。

更に具体的には、入ることに関して、プリンターに供給
される方法により、２つの形式の装置が提案且つ製造さ
れてきた。即ち、 リールから パッケージから である。

第１の形式において、連続用紙はリールから巻きほどか
れるが、第２の形式において、好ましくはプリンターへ
の供給のための位置に既にあるパッケージの最後のシー
ト又は底部シートと、次のパッケージの最初のシート又
は頂部シートとの間に、接合を実行する装置が提案且つ
製造されてきた。

第２の形式の装置の実施例として、本願と同一の出願人
によって所有されたヨーロッパ特許第４２６１９号と、
ヨーロッパ特許出願第８６．１０１．５１１号に開示さ
れた発明を引用する。

放出装置を考察すると、その目的は、レーザー・プリン
ターにおいて処理された用紙を収容しそして所定数のシ
ートを含むパッケージに積上げることであり、これらの
パッケージは、例えば、引き裂きと、自動封鎖請求書又
は送り状の場合における郵送のための封筒として、折畳
みのような次の処理段階に移送される。

この装置は、連続用紙がレーザー・プリンターから排出
される高速度（毎秒１〜４シートに対応する約８０ｃｍ
／秒）のために、無視できない問題を示し且つ有するこ
とは明らかである。

第２に、特に所謂熱形式であるならば、レーザー・プリ
ンター内の用紙の通過から導出される問題が考察される
。用紙は、形成されるパイルの下のシートに平面且つ−
様な方法で置かれる代わりに、歪みそして膨れる傾向に
ある。これらの問題と困難さは装置の多数の提案を生ん
だが、それらの中で、本願と同一の出願人の米国特許環
４，５０７．１０９号、第４．６１８．３４０号、第４
゜６５０．４４７号とを引用する。

これらの提案はすべて、到来する用紙を収集しそして収
容面における刃付きシャフトによる折畳みを補助する原
理に基づき、収容面は、所望の大きさを有するパッケー
ジが形成されるまで、形成されるパッケージの高さが増
大するにつれて次第に下降し、そしてその後、切断刃装
置は折畳み縁において入って来る帯状用紙の切断を実行
するが、切断装置の上に、プリンターから連続的に到着
する帯状用紙の一時的な支持のための平面又は等何部材
が介在され、こうして、入って来る用紙から分離した仕
上げパッケージの収容面からの移送を許容する。

それらの装置が直面し且つ解決しなければならない本質
的な問題は、プリンターの上流及び主に下流で、必要と
される幾つかの動作と一貫性のあるレーザー・プリンタ
ーの高速且つ連続作業を行うことである。

言い換えれば、主要且つ絶対的な必要条件は、作業速度
に関して、レーザー・プリンターに「役立つ」ことであ
るという事実により、サービス装置は、最大数秒よりも
長い時間は停止できないという帯状用紙の連続進行を維
持する原理に基づいている。その結果、無穿孔用紙の継
続するパッケージの接合のためのサービス入口装置は、
接合操作のために必要な時間を与えるための保管部又は
保存部として、プリンターに供給されるパッケージを利
用する。

既に述べたとおり、非常に多数の複雑な動作が必要とさ
れるサービス出口装置の場合に、それらの実行のために
必要な時間は、形成されＩ；パッケージの積上げ、切断
と除去の操作が生ずる位置の上流に位置付けられた一時
的な支持平面によることにより獲得されてきた。

明らかに、用紙が短時間でさえも停止できないという事
実は、幾つかの動作（例えば、レーザー・プリンターの
上流又は下流の印刷操作、ドラッグ穴の形成と引き裂き
のための弱め線又はトレースの形成）を損ない、複雑で
あるばかりか、主に、機械の他の構成部品に関して厳密
な同期により動作しなければならない機構により実行さ
れなけらばならず、これにより実際の問題として、信頼
性が低下し、そしてとりわけ、同期の損失と、用紙の大
きさの変化による歯車の置換え又は調整を必要とすると
いった操作により容易に停止させられる。

これらのすべては、レーザー・プリンターの場合に要求
されたサービスと明らかに一貫性がなく、これにより上
記のようなこれらの動作は、現在まで別々に実行されて
きた。

反対に、仕上げパッケージの切断と除去のような他の操
作に対して、装置は、所与の目的を達成するために、機
械的な観点から非常に複雑であり、そして非常に厳密な
同期を必要とする。すべての当業者に公知なように、こ
の形式の機械は容易にジャミングを受け、そしてその結
果、頻繁な保守と補助を必要とし、無視できない装置の
固有の費用に追加される高い操業費用を発生させる。

先行技術による上記の装置は、入口側と出口側の両方に
おいて、レーザー・プリンターにサービス装置を設ける
ことに体して無視できない妨害性を有し、関連した速度
で線を生成する手段は、使用者の必要条件と利用性とに
常に一貫性があるわけではない。

他方、装置の提供は、 （１）大きな機能性と共に、妨害性が減少される。

（２）リールとパッケージの両方から動作開始すること
ができる。

（３）機械的複雑さの減少と大きな柔軟性を有する。

（４）パッケージとしての連続用紙の積上げ、分離と除
去の本質的な動作の他に、レーザー・プリンターの上流
又は下流のどちらかで、例えば多数の色による連続用紙
の標準的な印刷と、レーザー・プリンターと共にインラ
インで引き裂きのための弱め線を形成する等のような他
の動作を許容する。

（５）非常に望ましい産業上の目標は、出口サービス装
置及び継続するパッケージの接合に関連する入口サービ
ス装置の組合わせにおける妨害に関する。

これらの目的は、完全に異なる動作原理に基づいて、即
ち、レーザー・プリンターの下流の帯状用紙の単位の進
行と停止を含む連続するパルス動作において、レーザー
・プリンターを通った連続用紙の実質的に連続且つ中断
のない動作を分解することにより、本発明により達成さ
れ、そして上流で必要ならば、そのような前進において
、各単位の進行において進められる長さに関して及びそ
のような進行が行われる速度に関して、用紙は制御下に
あり、停止は、例えば、レーザー・プリンターから到着
する帯状用紙から仕上げパッケージの結び部分の引き裂
きのような、単一操作の実行に対して利用されるが、各
停止は、自己清掃保守の段階に入ることなしにレーザー
・プリンターに対して許された最大停止時間よりも短い
持続時間を有し、この時間は通常４．５秒といった数秒
のオーダーである。

第１の特徴により、本発明は、レーザー・プリンターの
ためのサービス装置のための動作方法に存し、サービス
装置は、基部と、レーザー・プリンターから来て装置に
入る帯状用紙のためのドラッグ手段と、パッケージとし
て積上げるための収容面へ帯状用紙を進める手段と、上
流の帯状用紙から完成されたパッケージの最後のシート
を分離する手段と、好ましくはレーザー・プリンターが
リールから供給されるとき該収容面への積上げの前に用
紙を折畳む手段とを具備する形式であり、該動作方法は
、前記ドラッグ手段が、厳密に予め定められた停止時間
の間隔と共に所定時間の間断続的に作動させられること
を特徴とする。

本発明の好ましい実施態様により、前記ドラッグ手段は
、好ましくは、ステッピング・モーターを含むモーター
手段によって駆動された標準形式の用紙ドラッグ装置又
はトラクターから成り、そして制御手段が該モーター手
段に対して設けられ、厳密に予め定められた持続時間の
間隔の間パルス方法において作動させられ、且つ同様に
厳密に予め定められた時間の開停止させられ、レーザー
・プリンターから来る用紙において必要とされる動作の
実行は、前記モーター手段の停止時間中に行われる。

本発明によるサービス装置は、 ■）レーザー・プリンターから来る帯状用紙から完成さ
れたパッケージの最後のシートを分離する前記手段が引
き裂き手段から成り、 該引き裂き手段は、 所定の予備形成された横方向の弱め線の上流領域におい
て保持するために、帯状用紙と制御可能に係合する手段
と、 帯状用紙の摩擦による進行のための手段と、該所定の横
方向の弱め線の下流領域において、側部バンドと制御下
で係合するローラー手段と、該所定の横方向の弱め線に
おいて該帯状用紙を打つように適合された偏向手段とを
具備し、２）前記折畳み手段は、両方向に所定の角度で
水平軸の回りで振動する部材を具備し、前記引き裂き手
段から来る帯状用紙は、垂直に進行される通路と、該振
動する部材が振動する孤の端部において接触し、これに
よって帯状用紙が、該振動する部材と第１櫛手段との間
で保持されるところの第１ｍ形又は歯付き手段と、第１
の休止位置と第２の動作位置との間の水平軸の回りで振
動するように適合された第２の櫛形又は歯付き手段とを
有し、第２の動作位置において、該第２の櫛手段が該振
動部材に対して接触し、これによって、帯状用紙は該第
１の櫛手段と該振動する部材との間の締め付は位置に対
して下流の位置において締め付けられ、その結果、用紙
は、該振動する部材の縁の回りの鋭い縁により折畳まれ
ることを特徴とし、 該装置は、更に、 ３）前記折畳み手段から来る帯状用紙を収容するケージ
手段であって、 その底部が、上昇した初期位置と下降した最終位置との
間をモーター手段によって可動な前記収容面により形成
され、 該ケージ手段は、垂直に平行且つ間隔をあけられた棒に
よって形成された用紙の折畳み縁に平行な２つの側壁に
よって更に規定され、 核体は、該引き裂き手段を通過する帯状用紙を置く面に
一致する該収容面の中央又は中間線に対して相互に接近
しあるいは離れる方向に同時に変位させられ、 該壁の各々には、該収容面に丁度置かれた少なくとも１
枚のシートの縁の上方から係合するのに適合した押付は
部材がしっかりと連結されており、該押付は部材は、押
付けと引込みの交互の動きのための手段によって作動さ
れるところのケージ手段と、 ４）前記側壁の少なくとも１つに固定され、そして押付
は行程において前記押付は手段にしっかりと連結された
手段により作動可能なスイッチ手段であって、前記収容
面の下降する動きを制御するように適合されたスイッチ
手段と、 ５）帯状用紙が置かれる前記平面に平行な方向に、前記
収容面に対して横方向にに変位され得る、該収容面に積
上げられるパッケージのためのイジェクト手段と、 ６）平行且つ同じ平面である上方表面を有する一対の運
搬ベルトを具備し、各運搬ベルトは、それ自身に閉じら
れ、そして各ベルトに対して同一方向への変位のための
独立したモーター手段によって作動させられる、装置の
上方表面を形成するフレームと、 該運搬ベルトの間に設けられ、第１の端部において、接
合される２枚のシートの一時的固定のための固定手段と
、反対側の端部に向かって、接合すべき該２枚のシート
のための第２の一時的固定手段を有する変位可能な板手
段とを含む定置接合領域と、 両側に取付けられ、該第１及び第２の固定手段に対して
対称である切断手段と、接着テープのストリップが、接
近された端部によって位置付けられた該２枚のシートの
間の接合線に平行に巻きほどかれるように、接着テープ
を支持し巻きほどく手段と、 ２つのＶ形状溝を含み、その頂点が前記接合線と同一平
面であり且つ整列され、該溝の側面が非接着性材料で被
覆されている、接着テープの該ストリップのための案内
及び位置付は手段と、該出口サービス装置の覆いを除き
そして接近を与えるために、該出口サービス装置の上方
カバーを形成する第１の位置と、片持ち方式にて一方の
端部の方に変位された第２の位置との間の前記フレーム
の変位のＩ；めのモーター手段と、を具備するレーザー
・プリンターに供給されるパッケージのための接合機構
と、 ７）レーザー・プリンターから到着する帯状用紙に作用
するために、前記ドラッグ手段の上流に取付けられた横
方向の穿孔装置であり、鋸歯付き切断縁を備え、好まし
くは、穿孔される用紙の方に向けられた凸部により湾曲
形状である穿孔刃と、核力の両端部において連結されそ
して垂直に交互の移動を受ける作動手段とを具備し、こ
れによって一方の端部の下降が他方の端部の上昇に対応
し、そしてまた逆も行われるところの横方向の穿孔装置
、 とを具備する。

本発明の特定の特徴と利点は、例示であるが、制限する
目的は有さない好ましい実施態様の、添付の図面を参照
した以下の詳細な説明から明らかになるであろう。

最初に、第１図、第３図、第４図及び第５図を参照する
と、本発明による装置は、２つの縦方向の本体側面１２
と１４によって主に形成された平行六面体基部１０を具
備する。

図面及び説明を明確にするために、関連技術において公
知な標準形式の幾つかの構成部材を省略しあるいは要約
においてのみ示す。それらの中で、全体として参照番号
１１で示されたドラッグ機構又はトラクターが主に引用
され、レーザー・プリンターから来る帯状用紙Ｓがトラ
クターと係合する。このトラクターは、前述のように、
本発明による装置において極めて重要な機能を果す。ト
ラクターは、レーザー・プリンターから出て来る用紙の
連続した帯状用紙を構成する形式の大きさの関数として
、装置のロジックによって制御されるステッピング・モ
ーター１３によって作動させられる。

帯状用紙Ｓは、制御された長さと、ステッピング・モー
ター１３を制御する機械のロジックにより所定の間隔に
おいて又制御された速度で進行させられ、モーター自身
の特性が明らかに考慮される。

又、動作条件、即ち、レーザー・プリンターの最大停止
時間と、ドラッグ機構の下流で予見される幾つかの操作
（押付け、折畳み、引き裂き等）を実行するための時間
とを考慮すると、熟練者が、上記の方法において装置の
制御ロジックを適切にプログラムすることは困難なこと
ではない。

第１図を参照すると、そして上方カバーである（参照番
号１６により全体として示された）変位機構を当分省略
すると、以下の機構と装置が見られる。

ａ）引き裂き機構１８ ｂ）折畳み機構２０ Ｃ）収容及び積上げ面２２ 最初に引き裂き機構を考察すると、引き裂き機構は２つ
の肩１２．１４の間の固定位置に取付けられ、そしてこ
れらの肩に取付けられた２つの側部板又は棚２４．２６
を具備し、それらの間に２つの締付は棒２８．３０が固
定され、各々の棒には、全体として参照番号３２によっ
て示された、ゴムのような弾性材料の層が相互に接触す
る縁に沿って設けられている。

これらの棒を見ると、棒２８は、支持体２９によって固
定位置に取付けられているが、棒３ｏの両端部は、各々
、装置の基部１０に締結された電磁石３８の磁気アンカ
ー又は切片のステムに形成されたそれぞれのブラケット
３４に固定されている。

棒２８と３０は通常互いに離れた位置にあり、アンカー
３６は関連した電磁石３８内に引込められ、これによっ
て２つの棒の間に矢印Ｆによって示された方向に沿って
来る帯状用紙の自由な通過のための空間が残されている
。

棒２８，３０の下方に旦つ棒２８．３０と平行に、２つ
のドラッグ・ローラー４０．４２が取付けられており、
第１のドラッグ・ローラーはアイドラーであるが、第２
のドラッグ・ローラーは、適切なりラッチを使用してプ
ーリ１４２とベルト２４２により、一定速度で適切な連
続電気モーター３４２によって回転駆動される。ローラ
ー４０゜４２は、所望の速度にて常に矢印Ｆの方向に、
下方への帯状用紙の進行を与える。

ローラー４０と４２の垂直方向下方に、偏向のための装
置が設けられており、引き裂きのための補助手段として
水平板４４を具備し、その外側の縁はＵ字形のプロファ
イル４６が設けられ、これにより全体の縁に沿って丸い
外観となる。板４４は、機械の本体に取付けられた電磁
石５０のアンカー・ステム４８に後方において固定され
ている。

休止条件において、アンカー４８は引き込められ、これ
によって板４４（第１Ａ図）の丸い縁は帯状用紙の下方
の垂直経路を遮らない。最後に、２つのゴム被覆ローラ
ー５２と５４があり、第１のゴム被覆ローラーはモータ
ーによって駆動され、そしてギアモーター５６とそれぞ
れのピニオン６２．６４を有する伝動チェーン４８と急
速結合クラッチ６０とにより表されたモーター手段によ
り、所望の速度にて回転させられるが、ローラー５４は
アイドラーである。

第４図に明確に示されるように、２つのゴム被覆ローラ
ー５２．５４は、規則的な間隔で溝を付けられ、そして
部分的な軸方向のフライス削り部６６が設けられ、これ
によって休止位置において、該フライス削り部が互いに
面するために、面する表面は干渉しない。

引き裂きの時点において、ローラー５４の回転を生じさ
せるローラー５２の回転は、フライス削り部６６が最早
互いに面しないために、２つのローラーの面する表面に
相互干渉をもたらす。

折畳み機構２０を考察すると、長さの十分な部分（処理
される帯状用紙の最大幅よりも大きい）に対して設けら
れたローラー６８を具備し、横方向のスリット７０がそ
の軸１７２の中心にあり、（矢印Ｆによって示された）
帯状用紙Ｓの下降する垂直な動きの方向と整列させられ
ている。スリット７０は裾広がりで且つ丸みを与えられ
た口部２７０と、端部においてローラー６８の表面から
突出する放射状部分３７０とを有する金属製プロファイ
ル１７０から成る。ローラー６８の表面から突出する放
射状部分３７０の部分は、広い歯を有する櫛形状を形付
けられる。

ローラー６８は、第８図の矢印Ｇの方向に、ステッピン
グ・モーターのようなモーター手段（図示せず）によっ
て所定の角度にて交互に回転駆動させられ、そしてこの
回転中、ローラー６８の２つの側部に対称的に取付けら
れ旦つつ基部ｌＯの肩１２．１４に固定された２つのプ
ロファイル７６．７８を有する固定された櫛７２．７４
との保合状態となる。

ｍ７２．７４の下方に、ローラー８０．８２が取付けら
れ、この場合角度セクターは除去され、そして前述の角
度セクターを規定する２つの流れの１つに沿って、それ
ぞれ第２の押付は用１１１８４゜８６を有する。

棒８８と９０は、それぞれ各プロ７アイル７６゜７８に
固定され、偏向ノズル９２と９４を支持し、これにより
所定圧力の空気ジェットが送られる。

以下に明らかにされるように、この折畳み機構は、帯状
用紙Ｓが予め折畳まれていないときのみ、即ち、（幾つ
かの場合に、パッケージから来る連続した形式に折畳み
を修正するために動作され得るとしても）、レーザー・
プリンターがパッケージからではなくリールから供給さ
れるとき、本質的に動作する。装！２０の下方に、収容
面２２が取付けられ、第１図の他に、第５図、第６図及
び第７図に更に詳細に示されている。

この収容面は板９６から成り、その２つの側面は基部の
肩１２．１４に垂直であり、以下に説明するように、形
成すべきシート・パイルの包含する壁の幅に関して調整
を許容する等しく間隔をあけられた対称なスリット９８
が設けられている。

板９６は、ナツトねじ１０６のねじ山に係合したリード
・ナツト１０４を有するサドル１０２にしっかりと連結
された棚＋００の片持ち部分である。

リードねじ１０６は下方端部にて終端し、歯車１０８が
モーター１０２によって回転駆動されるビニオン１１０
に係合している。

ｍ１０２の垂直移動は、２つの円筒形棒１１２によって
補助され旦つ案内され、棚１００にしっかりと連結され
たスリーブ１１４は自由に滑動可能である。

積み上げられるシートの包含されるケージを横から規定
するために、全体として参照番号１１６゜１１８にて示
される可動且つ自動センタリングである壁があり、２つ
の壁は同一であり且つ互いに対称的である。第３図に詳
細に示された壁１１８は多数の垂直な棒１２０から成り
、その数はスリット又はスロット９８の数に等しく、棒
１２０は停止端部板により終端する。

壁ＺＳは、２つの側部滑り溝１２６を有すＳ肩１２４を
具備し、この場合案内プロファイル１２８が係合しそし
て基部１０の肩１２．１４から突出する。

肩１２に沿って、それぞれ反対方向にねじを切られた２
つの対称な部分１３０，１３２を有するねじがしっかり
と連結され、それぞれのナツト１３４．１３６が該部分
に対してねじ装着及び脱着係合状態にあり、ナツトは、
それぞれの側壁１１６．１１８にしっかりと連結されて
いる。

ねじは、ハンドル１３８によって外側から作動させるこ
とができ、そして成る方向又はそれと反対方向にハンド
ルを回転することにより、ナツト１３４．１３６及びそ
れぞれの壁は互いに接近するかあるいは互いに遠ざけら
れ、帯状用紙Ｓの下降面に対して対称性を維持する。

滑り案内溝１６０．１６２が設けられたブラケット１５
６．１５８が側壁１１６，１１８に連結されており、該
溝においてＬ字形の板１４０．１４２の端部は、収容面
９６の内側に向かって突出するＬ字の短い側面１４０Ａ
、１４２Ａに係合する。

板１４０，１４２の垂直又は主要側面１４０Ｂ。

１４２Ｂに対して棒１２０の上方端部が固定され、これ
によって棒１２０は’１１１１６，１１８と共に変位さ
れる。Ｌ字形の板の上方端部は脚部に固定され、それは
また、ラム及びピストン組立体１５２．１５４（７）ス
テム１４８．１５０（７）Ｌ字形状１４４．１４６であ
る。

その結果、壁１１６と１１８の間隔の調整は、以後に記
載する目的のために、板１４０，１４２の自動センタリ
ングに関与する。

各板１４０，１４２には、以下に記載する目的のために
、ラム及びピストン組立体１５２，１５４によって制御
された下降する動きの間、近接スイッチ１６６と係合す
るように適合された磁石板１６４が設けられている。板
９６には更に、面９６の中心線に対して対称的でありそ
してモーター１７２と適切な動作伝動チェーンで駆動さ
れる２つのベルト又はバンド１６８，１７０を含む完成
パッケージの除去のためのイジェクト手段が設けられて
いる。

ベルト１６８と１７０は、面９６内に形成された適切な
凹部１７４，１７６に収容され、そしてそれ自体公知な
機構を通じて面９６から突出する位置を取る指にしっか
りと連結されているが、戻り行程中面９６の下方表面に
平行な位置を取る。

面９６に収容且つ完成されたパッケージの外部への排出
のために、肩１２に放出開口１８０が設けられ、該放出
開口は、上方縁に沿って安全スイッチ１８２と、放出開
口の中央部分に少なくとも一対の光電セル検出器１８４
とを有するが、これによって、開口１８０を通して手又
は他の異物を入れるようなどんな試みも、装置を即座に
停止させる。勿論、完成されたパッケージの取出しは、
反対側の肩１４に設けられた同様の開口部１８０を通し
て行うことができる。

本発明による装置の動作を、それぞれ、リールからの供
給及びパッケージからの供給の場合を参照して以下記載
する。

ドラッグ装置１１の上流のリールからの供給の場合には
、横方向穿孔装置が設けられている。下方に向けられた
凸部を備えた湾曲形状の刃１８６を具備し且つ不連続な
穿孔を得るために鋸歯付きの切断刃を有する、横方向穿
孔装置が設けられている。

刃の下方に垂直に整列してアンビル支持体１８８が設け
られている。

刃の端部は、２つのシリンダー及びピストン組立体１９
２のステム１９０にしっかりと連結されており、該ステ
ムは、完全に突出した位置と完全に引込んだ位置との間
で可動であり、これにより適切な同期により、２つのス
テムは完全に引込んだ状態と完全に延びた状態に交互に
そして反対の位置にある。

結果的に、刃１８６は三日月形のような振動動作を実行
し、その時点において刃と支持体１８８との間に位置付
けられた用紙は穿孔される。

シリンダー１９２の制御が帯状用紙Ｓのパルス動作及び
特に停止時間と同期されるならば、横方向の穿孔は、同
期機構部材を更に必要とすることなく、所望の形式に相
当する用紙の単位長さが進められる毎に、行われること
は明らかである。

更に、同様に明らかであろうが、レーザー・プリンター
を通過する帯状用紙は、ドラッグ用側部穴のみを有し、
引張り力に非常に耐性があり、この方法により、レーザ
ー・プリンターの頻繁に起こるジャミングの原因の１つ
を除去する。

（１）リール供給 この場合、レーザー・プリンターは用紙リールから巻き
ほどかれた連続形式で供給され、用紙リールは次に処理
されずあるいは前処理することができる。

第１の場合に、用紙はそれ自体公知の装置へと移動し、
この装置によって側部ドラッグ穴がバンチされるが、第
２の場合に、この動作は別の機構において既に行われて
いる。

両方の場合に、レーザー・プリンターは、側部穴と多分
折畳みを既に設けられた連続形式で供給される。

プリンターの出口で、連続形式の用紙は、それ自体公知
であるが図示されていない１つ以上の保存装置を通して
本発明による装置に入り、保存装置は、プリンター内及
びサービス装置出口内の用紙の速度の瞬間的な差を一時
的に補償し、モして又、レーザー・プリンターが何等か
の理由で停止される毎に生じるレーザー・プリンターに
向かう瞬時の用紙の戻りを補償する機能を有する。

最後のローラー１９４が示されている保存装置から、横
方向の穿孔動作がすでに記載された方法にて実行された
後、用紙はトラクター１１内を通過し、そして偏向ロー
ラー１５まで矢印Ｆの方向に進められ、そしてそこから
２つの棒２８と３０との間の空間へと垂直に進められ、
該２つの棒２８．３０は棒の位置にありその結果互いに
遠ざけられている（電磁石３８には通電していない）。

それから用紙は、ローラー４０と４２の間で干渉され、
これらによって用紙は引張られそして前進させられる。

用紙の下降する動きは、下側の偏向装置（４４゜４６．
４８．５０）が引込んだ位置（電磁石５０には通電して
いない）にあるために、自由に継続しく第１Ａ図）、そ
して最後に、用紙は、ゴム被覆ローラー５２と５４のフ
ライス削り部６６の間を通過し引き裂き機構から出る。

帯状用紙Ｓの引き裂き動作を適切な同期により実行しな
ければならないとき、棒２８と３０は、電磁石２８の通
電により互いに締付は合い、その結果、弱め横線は、偏
向装置の丸い縁４６のレベルに本質的に位置付けられる
。同時に、ゴム被覆ローラー５２．５４が動作し、これ
によって前述の引き裂き線の下方の帯状用紙の部分は係
合され、そしてローラー５２と５４のゴム被覆表面の間
の干渉により下方に引かれる。

同時に、電磁石５０の通電は、水平板４４を横に出させ
、その丸い縁４６は弱め横線において張力下にある用紙
シートを打ち、これにより正味且つ即時の引き裂きが、
（弱め線を有し且つそのような弱め線において張力下に
ある帯状用紙に適用されｔ；打撃が、即時且つ完全な引
き裂きを生じさせるという非常に公知の原理により）確
実なものとされる。引き裂き装置の下流の帯状用紙は、
折畳み装置のシリンダー６８の軸方向通路７０に入る。

第８図に明確に示されるように、折畳みを帯状用紙に与
えなければならない毎に、シリンダー６８はいづれかの
方向（第８図に示された場合には左側）に所定の角度だ
け回転させられ、これにより用紙は［７４と接触状態に
置かれる。同時に、ローラー８２の反時計回りの回転は
、押付は用櫛８６をプロファイル１７０の突出部分の後
方縁に運び、これにより、用紙は第８図に示された方法
にて保持されそして折畳みが形成される。

休止位置へのローラー８２の復帰、及び軸方向通路７０
が帯状用紙Ｓの下降方向と垂直に整列された位置へのシ
リンダー６８の同時の復帰は、帯状用紙Ｓを解放し、そ
して第８図に示すように収容面９６に帯状用紙Ｓを置く
。

引き裂き動作が実行される毎に、面９６に積上げられた
シートのパッケージが以後に記載する方法で除去され、
軸方向通路を通って来て最初の折畳みを受ける帯状用紙
Ｓの最初のシートは、この段階のみにおいて動作するノ
ズル又はノズル９２と９４の列から制御下且つ交互に吐
出された空気ジェットによって再び準備のできた収容面
へ適切に置かれるために案内される。

収容面を考察すると、収容面は第９図に示された方法に
てシートを収容し、そして５〜ｌＯ枚のシートが置かれ
た毎に、適切な同期制御は２つのシリンダー及びピスト
ン組立体１５２．１５４の一方を交互に作動させ、これ
により対応するＬ字形の板１４０．１４２はシートの折
畳み縁の急速な押し付は行程を実行し、シートは収容面
９６に対してその結果圧縮された この行程が実行される毎に、板１６４は近接スイッチ１
６６を作動させる。そのような作動が発生しないとき、
これは、収容面９６における用紙レベルが所定のレベル
に達したことを意味し、その結果、指令がモーター１１
２に送信され、そして収容面９６は、板１６４が前述の
近接スイッチ１６６を動作させるまで、下降させられる
。

収容面９６の漸次的下降は、形成すべきパッケージが所
定レベルに達するまで行われる（そしてこのため所定数
のシートを含む）。この時点において、引き裂き装置の
動作指令が前述の方法にて与えられ、そして同時に一旦
引き裂き動作が完了され、そして最後のシートがパッケ
ージに置かれたならばパッケージを移送する指が作動さ
せられ、横断方向の行程を実行し、これによりパッケー
ジは開口部１８０を通して装置から押出される。

その時点において、収容面は開始位置に戻り、そして折
畳み機構を通して来る次の用紙シートを置くことが再び
行われる。

（２）パッケージ供給 この場合、引き裂き動作は変わらないが、（特別な場合
は別にして）折畳み装置は最早動作せず、これによって
、ロール６８は所定位置に固定され、軸方向通路７０は
、すでに折畳まれた（第１Ａ図）帯状用紙の自由な通過
を許容する垂直位置に置かれる。

圧密ピストンはこれとは反対に動作状態に置かれ、この
方法において、特に所謂熱レーザー・プリンターの場合
に、レーザー・プリンターを通過して導出される用紙の
生じ得る膨らみを補償し、不正動作とその結果として装
置及びこのため動作ラインの停止を引き起こす「ブーリ
ッジ（ｂｏｕｒｒａｇｅ）」のような不都合を防止又は
制限する。

本発明による装置の動作に関して、以下の特徴に注目す
べきであり、動作性と機能性とに関して非常に重要であ
る。現在使用されているレーザー・プリンターは最大３
〜４秒の停止時間を許容し、動作の瞬時の再スタートの
可能性を有する。この時間を克服するとき、それは客観
的に短いものの、レーザー・プリンターは１５秒以上の
停止時間につながる独立した自己清掃処理を自動的に開
始する。

こうして、ジャミング又は他の不良作動の原因の場合と
は別に、サービス装置と、特にプリンターの下流の収容
装置は、これらの非常に短い時間を考慮しなければなら
ない。

すでに指摘したように、収容装置は、到着する連続した
帯状用紙のパッケージ形式の集積を与えるだけでなく、
引き裂き、帯状用紙の折畳み（供給がリールから行われ
るとき）、収容面の下降、及び完成されたパッケージの
除去と共に、プリンターから到着して再スタートする帯
状用紙Ｓの初期収容位置に収容面を復帰させなければな
らない。

言い換えれば、公知の先行技術による装置の特性である
一時的な支持面の省略は、多分、レーザー・プリンター
からの用紙の到着の一時的な停止を伴うが、この省略は
、もしも−時的停止が最大４秒の時間に制限されるなら
ば可能であり、そして、本発明が基づく新規の動作原理
、即ち、連続動作を用紙の多数の進行と停止段階から成
るパルス状の動作で置き換えることにより、この省略が
可能となる。

更に、装置は又、所謂「ジョブ作業」又は「ジープ分離
」、即ち、例えば異なる顧客のために印刷されたグルー
プ又はシートの同一最終パッケージ内の引き裂きを実行
することができなければならず、常に用紙の到着及びそ
の結果としてのレーザー・プリンターの一時的な停止と
共に、引き裂きの中間動作を伴う。

本発明による装置により実行された実験から、本発明の
装置はこれらの必要条件、特に、ａ）　中間の引き裂き
（ジョブ分離）に関して、１００ミリ秒を超えない時間
でそれを実行することができる ｂ）　パッケージが完成されたとき実行される動作に関
して、収容面の下降、仕上げられたパッケージの除去、
初期位置への収容面の復帰を含むパッケージが完成され
たとき実行される動作に対して、必要な時間は３．５秒
のオーダーである ことを考慮することが示されている。

関連する時間を考察することにより、本発明の主要な特
徴がより良く認識されよう。

レーザー・プリンターにおいて、連続した帯状用紙は、
帯を構成する単一形式の大きさの明らかに関数である時
間Ｔにおいて連続動作により進められる。

そのような大きさは、標準的な方法において、１／６イ
ンチ（約４．２　ｍｍ）の変動間隔と共に８−１６イン
チ（約２０．３〜４０．６ｃｍ）変化するので、８イン
チ（約２０．３ｃｍ）の大きさの場合における時間Ｔは
、１６インチ（約４０゜６ｃｍ）の大きさに対する半分
よりも僅かに長いことが明らかである。本発明により、
この時間Ｔは、２つの部分ｔ１とｔ、に分割され、ｔ、
は、実行される動作、例えば、連続した帯状用紙の折畳
みに関し、１．は有効なドラッグ時間であり、これは、
本発明による時間Ｔの細分化を表わし、そして８インチ
（約２０．３ｃｍ）の形式の場合における０、６７から
、１６インチ（約４０．６ｃｍ）の形式の場合における
より高い値（０，８〜０．９Ｔ）を達成する。

一旦問題が８インチ（約２０．３ｃｍ）の形式の場合に
解決されたならば、より大きな大きさに対して困難は見
られないことは明らかである。

１、が１４０ミリ秒よりも長く、旦つｔ、が９０ミリ秒
よりも短いならば、２０〜２５ミリ秒のオーダーである
モーターの加速及び減速時間とは別に、ステッピング・
モーターの動作時間及びその結果１４０ミリ秒のオーダ
ーの用紙進行の動作時間を得ることは、適切且つ公知の
制御回路を備えたステッピング・モーターにより可能で
ある。

更に、適切なマイクロプロセッサ−制御ロジックにより
、多少傾斜された加速又は減速勾配を必要とする用紙進
行の条件を制御することができ、そして各条件に対して
厳密に一定に維持される。

その結果、例えば、レーザー・プリンターにおいて処理
された形式の大きさについての適切な指令と共にこの制
御ロジックが命令される毎に、時間ｔ、は自動的に固定
され、そしてその結果、トラクター１１における用紙の
進行が決定される。

前述のｔ、は一定であるので、パルス進行速度は、同一
ロシックに連結された幾つかの機構、即ち、横方向の穿
孔装置、フオーム折畳み機構（リールからの供給の場合
）、収容面に置かれたシートの縁の押付は機構の動作速
度を決定する。

制御ロジックの命令を変更することにより、すべての上
記の速度はトラクター１１のパルス動作の関数として対
応して修正される。

ジョブ分離又は完成されたパッケージの最後のシートの
引き裂きのような特殊な動作を伴うとき、レーザー・プ
リンターが自己清掃段階に入ることを防止するために、
レーザー・プリンターの停止の最大時間を超えない一層
の条件が伴われる。

最後に、実際の状況に関係するが、今まで述べた時間の
値は制限的でないことが意図される。

このようにして、本発明による装置の利点が明確にされ
、一方において、帯状用紙又は連続形式の折畳み縁にお
ける正確な切断といった付随する困難と共に、−時的な
支持面の使用に関連する複雑な機構及び切断刃を具備す
る装置の除去を許容し、他方において、レーザー・プリ
ンターの必要条件に対して満足すべきサービスを許容す
る。

本発明から導出される利点の中で、収容面への帯状用紙
パッケージの正しい形成に関連することに注目すること
は価値がある。

本技術分野における当業者に非常に公知なとおり、用紙
がレーザー・プリンターを通過する際に受ける応力と共
に収容面へ高速で置くことは、パッケージに不完全な、
平行六面体形状ではあるが歪んだ形状を取らせる。

先行技術の収容機械において現在まで不可避であったこ
の欠点は、２つの形式の手段により本発明による装置で
除去される。

最初に、特にリールからの供給の場合にお（プる折畳み
の指令がｌ・ラフターによって進められた用紙の長さに
関して与えられるために、折畳み位置に介入することが
可能であり、ｌ／４８インチ（約０．５３ｍｍ）精度で
、最小の間隔によって初期位置に対して前進位置又は遅
延位置において用紙を動揺（ｓｔａｇｇｅｒ）させ、こ
れにより歪みが、帯状用紙を連続して置くとき補償され
る。パッケージからの供給の場合に、かかる動揺ある折
畳みを再び繰り返すことによって、そのような方策を作
動させることができることに注目することは価値がある
。

第２に、装置は、折畳み機構に到着する帯状用紙を戻す
ことによって折畳みの平行性に作用することができる。

そのような結果を獲得するためには、バンド５が垂直方
向を取る位置において、トラクターの下流に置かれた偏
向ローラーの軸を水平位置に対して傾斜させれば十分で
ある。

この目的のためには、前述のローラー１５を２つの端部
支持体に取付けることが十分であり、水平に対する設置
の変動は数度といって非常に僅かの角度の値に相当する
ことが明らかなので、微細且つ精密な方法で調整するこ
とができる。

指摘すべき別の特徴は、前述の説明において、しばしば
、同期指令と装置のロジックが参照されることである。

今日では、必要なロジックシーケンスを容易に実現しそ
して信号又は指令を即時に送信するマイクロプロセッサ
−のよ゛うな電子手段が利用可能である。従って、この
ロジックの詳細な説明は必要ではなく、機能とそれらの
相互関係の識別で十分であろう。

本発明の好ましい実施態様によ゛す、レーザー・プリン
ターに対する出口サービス装置は、明らかにパッケージ
からの供給の場合に、次のパッケージの最初のシートＢ
ヘパッケージの最後のシートＡを接合するための装置と
組合わすことができる。

特定の場合に、接合装置１６は、出口サービス機械の上
方面を形成し、そして２つの縦部材３０２と３０４を具
備し、第２の縦部材は肩１４と垂直に整列され、第１の
縦部材はブラケット３０６によって拡張され、ブラケッ
ト３０６は肩１２と係合する。

第１図、第２図、第２ａ図及び第２ｂ図から明らかなと
おり、接合装置は、ローラー３１２，３１４及び３１６
．３１８と係合したそれぞれ２つの閉じた運搬ベルト３
０８．３１０によって形成された２つの平面を具備し、
各々は、それぞれのベルト伝動機構３２４，３２６を通
してステッピング・モーター３２０．３２２によって作
動させられる。

装置の本体部分は、各運搬ベルトの上方リーチ３．０８
Ａ、３１０Ａのみに接近可能であるように形状付けられ
ている。

２つの運搬ベルトの間に、接合面板３２８が介在し、第
１の固定端部に、接合すべき２つのシートＡ及びＢの穴
３２９に係合するための二対のピン３３０．３３２を有
するが、対応するピン３３４．３３６の他の二対は、係
合した側と反対側のドラッグ穴３３５と板３２８におけ
るピン３３０゜３３２により係合し得るように、接合す
べき連続用紙の大きさに依存して、板３２８の中心線に
沿って横方向に変位可能な可動板３３８に設けられてい
る。そして板３３８には、接合用接着テープの適用中に
所定位置に接合すべきシートを維持するために、−時的
な真空の適用のための開口が設けられている。

固定ピン３３０及び３３２の対と共に、ピンの対に対し
て外側に、ピンの対３３４．３３６のための可動板３３
８にしっかりと連結された切断手段が設けられ、この切
断手段は、例えば、接合のために使用される接着テープ
を接合すべきシートと同一平面で切断するように作動可
能な切断抵抗の形式ある。この形式の接合のために普遍
的に使用される形態のこの接着テープは、端部によって
接近された２つのシートの間の接合線と正確に−致しな
ければならない中央弱め線を有する。

接着テープの接着性は正確な接合を強く妨害し、接合部
の次の引き裂きを困難にするために、本発明による装置
には、手動で巻きほどかれそして接合線上に引き出され
る接着テープのための案内手段が設けられ、テープはそ
の後手動又は押付はローラーの補助により、接合線を横
切って下側のシートに対して押付けられる。この目的の
ために、接合面３２８の両端部に、それぞれ番号３４０
゜３４２にて示された２つのＶ形状の溝が対称的に設け
られ、溝の底部は接合すべき２つのシートの表面と同一
の面にあり且つ接合線と整列するように位置付けられ、
２つの溝は２つの切断抵抗の外側に位置付けられる。

■形状の溝の側面３４４．３４６は、非接着性材料、例
えば、ポリテトラフルオロエチレン（Ｔｅｆｌｏｎ）か
ら作られ、これにより接着テープの小さな変位又は位置
調整が、明確に押付けられる前に可能である。

既に述べたとおり、接合装置１６は、レーザー・プリン
ターの出口サービス装置のカバーとして位置付けられる
。例えば、トラクター１１に連続用紙の最初の部分を挿
入するためにこの装置の内部部品へ上方から接近するこ
とを許容するために、装置１６は肩１２．１４に沿って
可動であり、そしてこの目的のためにモーター３４８が
設けられブラケット３０６から下方に垂直に突出する多
数の滑り可能なホイールとの保合状態に垂直軸ビニオン
３５０を駆動する。

勿論、いづれかの方向へのモーター３４８の動作は、開
放又は閉鎖の方向に装置１６を変位させる。

最後に、運搬ベルト３０８Ａ、３１ＯＡ及び板３２８の
間の本体のスリット部に安全スイッチが設けられ、部材
の侵入と作業者への大きな損傷を防止する。

本発明を好ましい実施態様に関連して記載したが、概念
的且つ機構的に等価な修正と変形が可能であり、そして
特許請求の範囲において述べられた範囲を逸脱すること
なしに予見されることが意図される。

本発明の主なる特徴及び態様は以下のとおりである。

１、レーザー・プリンターのためのサービス装置が、 基部と、 レーザー・プリンターから来て該装置に入って来る帯状
用紙のためのドラッグ手段と、パッケージとしての積上
げるための収容面へ帯状用紙の進める手段と、 上流の帯状用紙からパッケージの最後のシートの分離を
行う手段と、 好ましくはレーザー・プリンターがリールから供給され
るとき、前記収容面への積上げの前に用紙を折畳む手段
と、 を具備する形式であるところのサービス装置を動作させ
る方法であって、 前記ドラッグ手段が、厳密に予め定められた停正時間間
隔と共に予め定められた時間の間断続的に作動されるこ
とを特徴とする動作方法。

２、前記ドラッグ手段はステッピング・モーターによっ
て作動させられ、その動作時間は、所定形式の大きさに
相当する用紙長さの進行に対してレーザー・プリンター
内で費やされる時間の少なくとも６０％であることを特
徴とする上記ｌに記載の動作方法。

３、前記ドラッグ手段及び前記ステッピング・モーター
の各停止時間は、前記レーザー・プリンター内の前記所
定形式の大きさの進む時間と該ステッピング−モーター
の動作時間との間の差に相当することを特徴とする上記
ｌ又は２に記載の動作方法。

４、前記サービス装置によって与えられるサービス動作
は前記停止時間中に実行され、用紙は静止していること
を特徴とする上記３に記載の動作方法。

５、前記サービス動作は、 完成すべきパッケージの最後のシートを分離する前記手
段を通してドラッグ手段から到着する帯状用紙の折畳み
、 前記収容面に置かれた少なくとも１枚のシートの縁の収
容面に対する圧縮、及び レーザー・プリンターから到着する帯状用紙における横
方向の穿孔の実行、 の中から選択された少なくとも１つの動作を含むことを
特徴とする上記４に記載の動作方法。

６、完成すべきパッケージの最後のシートの分離動作、
収容面からの完成されたパッケージの除去、及び折畳ま
れた帯状用紙を収容する初期上昇位置へと収容面を戻す
ことが、自己清掃段階を開始させ５ことなしに、レーザ
ー・プリンターの最大停止時間よりも短い時間で実行さ
れることを特徴とする上記ｌに記載の動作方法。

７、レーザー・プリンターのためのサービス装置であっ
て、 基部と、 レーザー・プリンターから来て該装置に入って来る帯状
用紙のためのドラッグ手段と、パッケージとして蛇腹状
構成に積上げるだめの収容面へ帯状用紙を進める手段と
、 上流の到着した帯状用紙から完成されたパッケージの最
後のシートの分離を行う手段と、収容面への積上げの前
に用紙を折畳む手段、とを具備する形式であり、 前記ドラッグ手段のためのモーター手段が、厳密に予め
定められた停止時間間隔と共に厳密に予め定められた時
間間隔の間断続的に作動させられることを特徴とするサ
ービス装置。

８、前記モーター手段は、装置の制御ロジックによって
制御されるステッピング・モーターから成ることを特徴
とする上記７に記載のサービス装置。

９、レーザー・プリンターから来る帯状用紙から完成さ
れたパッケージの最後のシートを分離する前記手段は引
き裂き手段から成り、 該引き裂き手段は、 所定の予め形成された弱め横線の上流の領域において帯
状用紙を保持するために帯状用紙と制御可能に係合する
第１の手段と、 帯状用紙を摩擦により進める手段と、 前記所定の弱め横線の下流の領域において、制御下帯状
用紙と保合可能なローラー手段と、前記所定の弱め横線
において帯状用紙に打撃を与えるのに適した偏向手段、 とを具備することを特徴とする上記７に記載のサービス
装置。

１０、帯状用紙と保合可能な前記第１の手段は、一対の
水平且つ平行な棒から成り、これらの棒は、第１の作動
手段によって互いに遠ざけられあるいは互いに接近され
得ることを特徴とする上記９に記載のサービス装置。

１１、前記棒の内の、第１の棒は固定位置に取付けられ
、第２の棒は、該第１の棒に対して所定の間隔だけ離さ
れた第１の位置と、該第１の棒の直面する縁と所定圧力
の下で接触する第２の位置との間で動くことができるよ
うに取付けられ、前記第１の作動手段は該第２の棒に連
結されそして好ましくは電磁石アクチュエータであるこ
とを特徴とする上記ｌＯに記載のサービス装置。

１２．帯状用紙と保合可能な前記ローラー手段は、弾性
材料の鞘を有する一対の平行且つ水平なローラーから成
り、各ローラーは、ローラーの軸線に平行な７ライス削
り部を有し、２つの７ライス削り部が互いに面するとき
帯状用紙の自由な滑りの動きのための十分な空間が残さ
れ、該ローラーの少なくとも１つは、フライス削り部が
互いに面するように両方のローラーが位置付けられる第
１の位置と、両方のローラーが所定の干渉力の下互いに
接触状態となる第２の位置との間を第２の作動手段によ
って作動させられることを特徴とする上記９に記載のサ
ービス装置。

１３、前記偏向手段は、第３の作動手段に連結された丸
い縁を有する水平バーから成り、該水平バーは、帯状用
紙の垂直な滑る動きの方向に干渉しない第１の引込んだ
位置と、予め形成された弱め線において帯状用紙と係合
する第２の前進位置との間を動くことができることを特
徴とする上記９に記載のサービス装置。

１４、前に折畳み手段は、所定の角度だけ水平軸の回り
で両方向に振動する部材を具備し、該部材は、 前記引き裂き手段から来る帯状用紙が垂直に進行する通
路と、 該振動する部材が振動する孤の端部にて接触する第１の
櫛形又は歯付き手段と、 これによって帯状用紙は該振動する部材と該第１の櫛形
手段との間で保持され、 第１の休止位置と、前記振動する部材と接触する第２の
動作位置との間で水平軸の回りを振動するのに適した第
２の櫛形又は歯付き手段とを有し、これによって、帯状
用紙は、該第１の櫛形手段と該振動する部材との間の締
付は位置に対して下流の位置にて締付けられ、その結果
、帯状用紙は、該振動する部材の縁の回りで鋭い縁にて
折畳まれることを特徴とする上記７に記載のサービス装
置。

１５、前記折畳み手段から来る帯状用紙を収容する、前
記積上げ収容面と関連するケージ手段があり、 その底部は該収容面によって形成され、そして上昇しＥ
初期位置と下降した最終位置との間をモーター手段によ
り可動であり、 該ケージ手段は、垂直で平行且つ間隔をあけられた棒に
よって形成された、用紙の折畳み縁に平行な２つの側壁
によって更に規定され、核体は、前記引き裂き手段を通
過する帯状用紙を置く面に一致する前記収容面の中央又
は中間線に対して、相互に接近しそいて離れる方向に同
時に変位され、 前記壁の各々には、前記収容面に丁度置かれた少なくと
も１枚のシートの縁の上方から係合するのに適合した押
付は部材がしっかりと連結されており、 該押し付は部材は、押付は及び引込みの交互の動きのた
めの手段によって作動させられることを特徴とする上記
７に記載のサービス装置。

１６、反対方向のねじ山を有する２つの部分を具備した
ねじ手段が設けられ、該部分の各々はそれぞゞれの側壁
に連結され、これによって該ねじ手段の回転が、該側壁
を互いに接近させ又は互いに遠ざけるように、該側壁を
一斉に変位させることを特徴とする上記１５に記載のサ
ービス装置。

１７、前記各側壁に連結された前記押付は部材は、作動
手段の制御の下で往復の動きにて垂直に可動なＬ字形の
板から成り、該り字形の短い側は、水平であり、且つ折
畳まれた縁及び前記収容面に置かれた最後のシートの上
方表面と、所定幅にて係合するように適合されているこ
とを特徴とする上記１５に記載のサービス装置。

１８、前記作動手段はシリンダー及びピストン組立体か
ら成り、そのステムは前記り字形の板にしっかりと連結
されていることを特徴とする上記１７に記載のサービス
装置。

１９、位置検出手段が前記り字形の板及び対応する側壁
にしっかりと連結されており、これらの検出手段は、前
記収容面に置かれた用紙のレベルを指示するために、該
板の押付は行程によって動作させられることを特徴とす
る上記１７に記載のサービス装置。

２０、前記位置検出手段は、前記り字形の押付は板にし
っかりと連結された磁石の小板と、前記側壁にしっかり
と連結された近接磁気スイッチから成ることを特徴とす
る上記１９に記載のサービス装置。

２１、前記位置検出手段は、前記収容面の垂直方向の変
位のために、前記モーター手段の指令手段に接続されて
いることを特徴とする上記１９に記載のサービス装置。

２２、前記ケージの側壁を規定する前記棒は、前記収容
面に形成されたスロット内を自由に通過するように収容
されていることを特徴とする上記１８に記載のサービス
装置。

２３、前記収容面に積上げられたパッケージを除去する
イジェクト手段を具備し、該イジェクト手段は、帯状用
紙の置かれる面に平行な該収容面に対して、横方向に変
位可能であることを特徴とする上記１８に記載のサービ
ス装置。

２４、前記イジェクト手段は、前記棒によって形成され
た前記側壁に平行に、前記基部に形成された放出開口に
向がって前記収容面に対して横方向に変位可能な指を具
備し、該指は、該収容面に形成された溝に収容された運
搬ベルトに連結されていることを特徴とする上記２３に
記載のサービス装置。

２５、前記収容面は、リード・ナツトとナツトねじから
成るカップリングによって垂直方向に可動な棚に連結さ
れており、該リード・ナツトは、モーター手段によって
どちらの方向にも回転駆動されることを特徴とする上記
９に記載のサービス装置。

２６、前記棒には、前記収容面の案内された垂直な滑る
動きのための垂直案内棒に自由に連結された少なくとも
スリーブが設けられていることを特徴とする上記２５に
記載のサービス装置。

２７、前記放出開口には、異物が外側から装置の内側の
方に入って来るとき動作する安全スイッチ手段が設けら
れており、該スイッチ手段は、装置の即時停止を引き起
こすことを特徴とする上記２４に記載のサービス装置。

２８、前記スイッチ手段は、前記放出開口の中央面に位
置付けられた第１の光電セル手段と、該放出開口の上方
縁に位置付けられた第２の機械的スイッチ手段とから成
ることを特徴とする上記２７に記載のサービス装置。

２９、レーザープリンターに供給されるパッケージを接
合する機構を更に具備し、 該接合機構は、 装置の上方表面を形成する７レームと、ここで、該フレ
ームは、平行且つ同一平面の上方表面を有する一対の運
搬ベルトを具備し、各運搬ベルトは、それ自身で閉じて
おりそして各ベルトを同一方向に変位させる独立したモ
ーター手段によって作動させられ、 接合すべき２枚のシートの一時的固定のための固定手段
が第１の端部に設けられ、接合すべき該２枚のシートの
ための第２の一時的固定手段を有する反対の端部に向が
って変位可能な板手段を含む、前記運搬ベルトの間に設
けられＩ；静止した定置接合領域と、 両側に取付けられ、そして該第１及び第２の固定手段に
対して対称である切断手段と、接着テープのストリップ
を、接近された端部によって位置付けられた該２枚のシ
ートの間の接合線に平行に巻きほどくように、接着テー
プを支持し且つ巻きほどく手段と、 ２つのＶ形状溝から成り、その頂点が前記接合線と同一
平面にあり且つ前記接合線と整列されており、該溝の側
面が非接着性材料で被覆されている、接着テープの前記
ストリップを案内し位置付ける手段と、 萌記出ロサービス装置の覆いを外しそして該装置に近付
けるように、該出口サービス装置の上方カバーを形成す
る第１の位置と、片持ち方式において一方の端部の方に
変位された第２の位置との間で前記フレームを移動させ
るモーター手段、とを具備することを特徴とする上記７
に記載のサービス装置。

３０、レーザー・プリンターから到着する帯状用紙に作
用するために、前記ドラッグ手段の上流に取付けられた
横方向の穿孔装置を更に具備し、該穿孔装置は、 鋸歯付き切断刃を有しそして好ましくは穿孔される用紙
の方に向けられた凸部を有する湾曲形状である穿孔刃と
、 核力の両端部に連結されそして垂直に交互の動きを受け
る作動手段とを具備し、 これによって、一方の端部の下降が他方の端部の上昇に
対応し、そしてまた逆も行われることを特徴とする上記
７に記載のサービス装置。

３１、前記横方向の穿孔手段の上流で、それ自体公知な
装置が、レーザー・プリンターから到着する帯状用紙へ
のフレキソ印刷のために取付けられていることを特徴と
する上記７に記載のサービス装置。

３２、前記ドラッグ手段の下流で、少なくとも１つの偏
向ローラーが、前記収容面への進行において水平方向か
ら垂直方向に帯状用紙を偏向させるために位置付けられ
、完全に水平な状態に対して該偏向ローラーの位置付け
を変化させるために、該偏向ローラーにはそれ自体公知
な方法にて調整され得る支持体が設けられていることを
特徴とする上記７に記載のサービス装置。

【図面の簡単な説明】

第１図と第１Ａ図は、２つの動作状態における本発明に
よる装置の部分的に断面の側面図。 第２図は、第１図の装置の上から見た平面図。 第２Ａ図と第２Ｂ図は、線Ｉ［Ａ−Ｉ［ＡとＩ［Ｂ−１
１Ｂによる第２図の詳細な断面図。 第３図と第４図は、それぞれ、第１図の線■■とＩＶ−
ＴＶによる断面図。 第５図は、連続形式の帯状用紙の積上げのための収容面
の第６図の矢印Ｖの方向からの詳細な下から見た平面図
。 第６図は、第５図の平面の側面図。 第７図は、第６図に関して９０°において前方より見た
第５図の同一平面図。 第８図は、折畳み機構の拡大スケールにおける詳細図。 第８Ａ図は、詳細な拡大図。 第９図は、引き裂き装置の構成要素の拡大スケールにお
ける詳細図。 第１Ｏ図は、第１図の装置の拡大スケールにおける詳細
図。 第１１図は、本発明による装置が適用された処理線の一
般機構図。 図中、１０・・・基部、１１・・・ドラッグ機構（トラ
クター）、１３・・・ステッピング・モーター　１６・
・・接合装置、１８・・・引き裂き機構、２０・・・折
畳み機構、２２・・・収容及び積上げ面、２８．３０・
・・棒、４０．４２・・・ドラッグ・ローラー　４４・
・・水平板、５２．５４・・・ゴム被覆ローラー　６６
・・・７ライス削り部、６８．８０．８２・・・ローラ
ー　７０・・・スリット、７２．７４・・・櫛、７６．
７８・・・プロファイル、８４．８６・・・押付は用櫛
、９６・・・収容面、９８・・・スリット、ｌＯ２・・
・１．１０４・・・リード・ナツト、１０６・・・ナツ
トねじ、１２０・・・棒、１４０．１４２・・・Ｌ字形
の板、１５２．１５４・・・ラム及びピストン組立体、
１８１・・・放出開口、１８６・・・刃、３０８，３１
０・・・運搬ベルト、３２８・・・接合面板、３３０，
３３２，３３４．３３６・・・ビン、３４０．３４２・
・・Ｖ形状の溝、である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、レーザー・プリンターのためのサービス装置が、 基部と、 レーザー・プリンターから来て該装置に入って来る帯状
   用紙のためのドラッグ手段と、 パッケージとしての積上げるための収容面へ帯状用紙の
   進める手段と、 上流の帯状用紙からパッケージの最後のシートの分離を
   行う手段と、 好ましくはレーザー・プリンターがリールから供給され
   るとき、前記収容面への積上げの前に用紙を折畳む手段
   と、 を具備する形式であるところのサービス装置を動作させ
   る方法であって、 前記ドラッグ手段が、厳密に予め定められた停止時間間
   隔と共に予め定められた時間の間断続的に作動されるこ
   とを特徴とする動作方法。 ２、レーザー・プリンターのためのサービス装置であっ
   て、 基部と、 レーザー・プリンターから来て該装置に入って米る帯状
   用紙のためのドラッグ手段と、 パッケージとして蛇腹状構成に積上げるための収容面へ
   帯状用紙を進める手段と、 上流の到着した帯状用紙から完成されたパッケージの最
   後のシートの分離を行う手段と、 収容面への積上げの前に用紙を折畳む手段、とを具備す
   る形式であり、 前記ドラッグ手段のためのモーター手段が、厳密に予め
   定められた停止時間間隔と共に厳密に予め定められた時
   間間隔の間断続的に作動させられることを特徴とするサ
   ービス装置。