JPH02287096A - 蓄熱シート及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野） 本発明は、ペレット状潜熱蓄熱材を薄板状基材上に展開
し複合体とした蓄熱シート及びその製造方法に関するも
のである。

従来技術） 従来、太陽の輻射熱、工場の廃熱、及び夜間電力等を有
効利用するために、種々の蓄熱材が利用又は検討されて
おり、上記蓄熱材に用いられる蓄熱物質としては、熱容
量が大きく、且つ小容量化、軽量化が可能である無機水
和塩やパラフィン系炭化水素等の融解・凝固熱を利用す
る潜熱蓄熱物質が多く提案されている０通常上記潜熱蓄
熱物質は、過冷却防止剤や相分離防止剤等と共に熱交換
型蓄熱槽や筒状コンテナ中に充填して用いられるが、近
年は、表面積が大きく、且つ熱応答性が速く、又長期間
安定に蓄熱作用を繰り返しても劣化しにくい等の理由か
らペレット状潜熱蓄熱材（以下ぺレフｌ−状蓄熱材とい
う。）が注１−１されている。上記べＩ／ツト状蓄熱材
としては特開昭５８−１６７６７２号公報、特開昭６０
−１７９２号公報等に大きさ約３〜２０ｍｍ程度に成型
した潜熱蓄熱物質のペレットの表面を多層の安定な被膜
で被覆しカプセル化したペレット状蓄熱材が記載されて
おり、又特開昭６１−２３５４８２号公報には無機微小
粒中に潜熱蓄熱物質を合浸し、なペレット状蓄熱材、又
特開昭６２−５２１．５３号公報には潜熱蓄熱物質を含
浸したペレット状蓄熱物質の表面を熱口丁塑性樹脂で被
覆し、カプセル化したペレット状蓄熱材等が記載されて
いる。これらのペレット状蓄熱材は主にコ〉・クリート
等の建材中に分散混合して用いる例が上記公報に見られ
る。潜？！！、蓄熱材をシート状に形成したものとして
は、特開昭６１４４９７２号公報に蓄熱物質を可撓性ゴ
ム材料中に分散混合したシート状の複合材が、又特開昭
６２〜２５００８９号公報には、繊維布帛および／又は
フィルムの間に特定の蓄熱物質を挾んで積層した複合体
が記載されている。

発明が解決しようとする課題） 上記従来の蓄熱材をシート状に形成しだらのであって、
蓄熱物資を可撓性ゴム材料中に分散混合した複合体にお
いては、強度や可撓性維持の関係で蓄熱物質の割合をあ
まり高めることができず、総重量及び総容量当りの蓄熱
容量が小さい欠点があり、又熱伝導性も悪いため熱応答
も遅い欠点がある。繊維布帛等の間に蓄熱物πを挾んで
積ｙｖｔ　Ｌ。

た複合体においては、被覆材が破損した場合等に蓄熱物
質が多量に漏洩する恐れがあり、又蓄熱物質の融解時に
は流動性が生じるため片寄を生じ、凝固時には可撓性が
弱められる等のＸ点がある。

本発明は従来公知のペレット状蓄熱材をシート状に形成
することにより、蓄熱容量が大きく、熱応答性も速く、
又長期間安定に蓄熱作用を繰り返すことができ、且つ可
撓性や強度を保ち、蓄熱物質の多量漏洩がない蓄熱シー
ト及びその製造方法を提供し蓄熱材の利用範囲を拡げよ
うとするものである。

課題を解決するための−Ｌ段） 本発明は上記事情に名みてなされたものであり、その要
旨とするところは、薄板状基材の少なくとも一方の表面
に多数のペレット状潜熱蓄熱材が貼着されていることを
特徴とする蓄熱シートであり、又複数の薄板状基材間に
多数のペレット状潜熱蓄熱材が夫々分窮して挟着されて
いることを特徴とする蓄熱シートである。

」ユ記ペレット状潜熱蓄熱材がペレット状に成形された
潜熱蓄熱物質の表面を被膜で被覆されカプセル化したペ
レット状潜熱蓄熱材であるのが好ましい６更に蓄熱シー
トの製造方法としては、二枚の薄板状基材の少なくとも
一方の基材の片面又は両面に接着剤を塗布し、該接着剤
上に多数のペレット状潜熱蓄熱材を展開して貼着し、他
方の基材で覆蓋したのち基材間を減圧して上記夫々の材
料を密着することを特徴とする蓄熱シートの製造方法で
ある。

以下本発明を実施例を示した図面に基づいて詳述する。

第１図、第２図は一実施例の蓄熱シートの断面図、第３
図は第２図の平面図、第４図はカプセル化したペレット
状蓄熱材の断面図、第５図は蓄熱シートの製造装置の系
統図である。

１は薄板状基体２（以Ｆ基体という。）に多数のペレッ
ト状蓄熱材３を貼着した蓄熱シートである。

第１図（イ）は−枚の基体２の片面にペレット状蓄熱材
３を貼着した蓄熱シート、第１図（ロ）は−枚の基体２
の両面にペレット状蓄熱材３を貼着した蓄熱ジーＩ・、
第２図は二枚の周体間にペレット状蓄熱材３が挟着され
た蓄熱シートである。基体２としては、アルミニウム、
銅等の金属箔、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成
樹脂シート、ラテックスシート、紙、及び繊維等の薄板
状材料であれば限定されない。しかし金属箔又は合成樹
脂シート等が熱応答速度、強度等から好ましい。ベレッ
）・状蓄熱材３の蓄熱物質としては塩化カルシウム、硫
酸すトリウム、及び炭酸ナトリウム等の無機水和物でも
、又パラフィン系炭化水素等の有機物でも比較的低温で
潜熱を利用できるものであればよい。ペレット状蓄熱材
３は蓄熱物質を圧縮成形や滴下造粒等でペレット化した
ものでペレットの大きさは０．１〜５０ｍｍ程度が好ま
しく、又形状は球状でも扁平状でもよい。更に第４図に
示したペレット状に成形した蓄熱物質３ａの表面を合成
樹脂膜やラテックス膜等の化学的に安定で強度のある被
膜３ｂで被覆しカプセル化したペレット状蓄熱材でもよ
い。上記構成の蓄熱シートの製造装置を一実施例を示し
た第５図に基づいて詳述する。

７は下層材２ａとなる基体２を巻装し送り出す下層材供
給ロール、８は上層材２ｂとなる基体２を巻装し送り出
す上層材供給ロール、９は製造された蓄熱シー１−１を
巻回する蓄熱シート巻取ロールである。ＩＯは下層材２
ａを搬送する多数のローラで構成されたローラコンベア
であるが、ベルトコンベアを用いてもよい、４は接着剤
を下層材３の上面へ塗布する接着剤塗布装置であり、接
着剤としては合成樹脂系接着剤やエラストマー系接着剤
でも、又それらの混合接着剤でも可能であり、基材２等
の材料により適宜選定される。接着剤塗布装置としては
噴霧塗布でも、ローラ塗布でもよく、上層材２ｂの下面
へも塗布するようにしてもよい。５はペレット状蓄熱材
３を下層材２ａ上に展開供給する蓄熱材供給装置であり
、一定間隔をもって整列して供給する装置が好ましいが
、散布するような装置でもよい、６は真空装置ＩＩによ
り減圧室を形成し基材間に滞留する空気を抜き出して蓄
熱シート１を成形する減圧成形機であり、蓄熱シート１
の幅方向全部を覆蓋しシート導入口及びシート導出口を
シールして減圧する構成でも、又蓄熱シートの両サイド
に二つの減圧室を設け、当該両サイドをシールして挾持
し減圧する構成でもよい、上記構成の装置を用いて蓄熱
シー１〜１を製造する方法について以下述べる。下層材
供給ロール７に巻装された下層材２ａは蓄熱シート巻取
ロール９で蓄熱シート１を巻き取ることによりローラコ
ンベアＩＯ上を一定速度で移動する。接着剤塗布装置４
により下層材２ａの上面に接着剤が均一に塗布されたの
ち、蓄熱材供給装置５からペレット状蓄熱材３が一定間
隔をもって展開供給され貼着される。上層材供給ロール
８に巻装された上層材２ｂは減圧成形機６の手前から供
給されペレット状蓄熱材３の上面を覆蓋する。更に移動
し減圧成形機６内に達した蓄熱材３と基材は、上層材２
ｂと下層材２ａとの間に滞留した空気が抜き出され上記
夫々の材料が減圧密着される。成形された蓄熱シート１
は蓄熱シート巻装ロール９により巻き取られて製品とな
る。尚通常蓄熱シート１は必要により適宜長さに切断さ
れて使用されるので切断装置を付設し事前に切断して製
品とすることもよい。

上記蓄熱シートの製造装置及び製造方法は二枚の基体間
にペレット状蓄熱材３を挟着した蓄熱シート１に適用し
たものであるが一枚の基材２に多数のペレット状蓄熱材
３を貼着した蓄熱シート１にあっては基材２の表面に接
着剤を手作業又は装置を用いて塗布し、当該接着剤上に
ペレット状蓄熱材３を手作業又は装置を用いて散布又は
整列展開することにより製造できる。この場合に用いら
れるペレット状蓄熱材３としてはカプセル化されたもの
が好ましい、尚上記蓄熱シート１が三枚、四枚等複数の
基材２を用い、それらの間にペレット状蓄熱材３を展開
挟着した多重積層の蓄熱シー１〜１としてもよく、その
製造は二枚の基体に用いたと同様な装置、方法が適用で
きる。又蓄熱シートの製造装置は、上記装置に限定され
ない。

効　　　果） 本発明は下記の効果を奏する。

イ）潜熱蓄熱物買を用いているので蓄熱容量が大きく、
且つペレット状の上記蓄熱物質をシート状に成形してい
るため蓄熱物質の割合を増すことができ総重量及び総容
量当りの蓄熱容量も大きくすることができる。又表面積
も大きく熱応答性も速い、特に金属箔を基体に用いた場
合には熱応答性が良好となる。

口）ペレット状の蓄熱物質が夫々独立して密封されてい
るため、基材が破損しても蓄熱物質が多量に漏洩する恐
れもなく、又過冷却や相分離も起きに＜＜、長期間安定
した蓄熱作用を持続できる。

特にカプセル化したペレット状蓄熱材を用いた場合には
上記効果が向上する。

ハ〉　ペレット状蓄熱材間に基材のみの部分が形成され
るなめ可撓性、強度等も維持できる。

シ）シー１へ状に形成しているため特に太陽の輻射熱の
利用に有効であり、又移動、保存も容易となる。

ポ）減圧により夫々の材料を積層密着するため中空部を
生ぜず熱応答性も速く、強度も維持できる。又製造装置
の構成も簡略であり製造能力も高くできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の蓄熱シート断面図、第２図
は他の実施例の蓄熱シート断面図、第３図は第２図の平
面図、第４図はカプセル化したペレット状潜熱蓄熱材の
断面図、第５図は蓄熱シートの製造装置の系統図である
。 １；蓄熱シーＩ・、２；薄板状基材、３；ペレット状潜
熱蓄熱材、６；減圧成形機。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）薄板状基材の少なくとも一方の表面に多数のペレッ
   ト状潜熱蓄熱材が貼着されていることを特徴とする蓄熱
   シート。 ２）複数の薄板状基材間に多数のペレット状潜熱蓄熱材
   が夫々分離して挟着されていることを特徴とする蓄熱シ
   ート。 ３）上記ペレット状潜熱蓄熱材がペレット状に成形され
   た潜熱蓄熱物質の表面を被膜で被覆されカプセル化した
   ペレット状潜熱蓄熱材であることを特徴とする請求項第
   １項又は第２項記載の蓄熱シート。 ４）二枚の薄板状基材の少なくとも一方の基材の片面又
   は両面に接着剤を塗布し、該接着剤上に多数のペレット
   状潜熱蓄熱材を展開して貼着し、他方の基材で覆蓋した
   のち基材間を減圧して上記夫々の材料を密着することを
   特徴する蓄熱シートの製造方法。