JPH0228754B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は底板付きコルゲート管とその製造方法
に関する。

（従来の技術） 従来より、流体などの輸送管および排水管、あ
るいは電線を引き入れて使用する電線管路などに
おいては、地中に埋没させたりして使用するた
め、外部圧力に対して変形しないように、外周面
および内周面に螺旋波やリング状の波が形成され
たコルゲート管が用いられている。

（発明が解決しようとする課題） これらコルゲート管は内周面に波が形成されて
いるから、排水管などとして使用する場合、波に
よつて流体の流れに滞留が生じ流速が低下すると
ともに、波の凹部にごみ、泥などの沈殿物が付着
しやすくなりコルゲート管の閉塞を招くという問
題点がある。たとえば、大口径の排水管などで
は、波の凹部に滞留した沈殿物に草花の種子が含
まれていたりするとそこで草が繁茂し、さらに流
れを妨げたり、コルゲート管を閉塞させるという
問題点があつた。

そこで、本発明は上記問題点を解消すべくなさ
れたものであり、その目的とするところはコルゲ
ート管を排水管などのような流体の輸送管として
使用する場合に流体の流れを円滑にさせることが
できてコルゲート管内に滞留物などを沈殿させる
ことがなく、また、敷設作業も容易にできる底板
付きコルゲート管およびこのコルゲート管の好適
な製造方法を提供しようとするものである。

（課題を解決するための手段） 本発明は、上記課題を解決するために、次の構
成を備えて成る。

すなわち、コルゲート管としては、内外周面に
連続する波形を呈するコルゲート管の内底面を覆
つて、流体を流す樋状の底板を、隣接するコルゲ
ート管同士を接続する際、突出部が隣接するコル
ゲート管の底板の他端側と接続するようにコルゲ
ート管の一方の開口端から一端側を突出させてコ
ルゲート管内底面の山部上に固定したことを特徴
とし、またコルゲート管の製造方法としては、内
外周面に連続する波形を呈する樹脂製コルゲート
管の内底面上に、電熱線を外周面上の長手方向に
付着させた樹脂製の樋状の底板を、一端をコルゲ
ート管に一方の開口端から突出させて配置し、前
記底板をコルゲート管の内周面の山部に圧接つつ
前記電熱線に通電して底板をコルゲート管に溶着
することを特徴とし、また、押出成形機の押出口
から管体および管体の内側の一部を覆うべく樋状
の底板を押し出し、管体を押出口先方に配置した
内周面に連続波を有する金型の該内周面に圧接さ
せつつ沿わせて管体周面に連続波を付与する一
方、前記底板を、コルゲート管の一方の開口端か
ら底板の一端側を突出させて前記管体内底面の波
の山部に溶着せしめることを特徴とする。

（作用） コルゲート管を接続する際、コルゲート管の一
方の開口端から突出する突出部をこれに接続する
コルゲート管の他方の開口端から挿入し底板を重
ね合わせる等により底板を接続すると共に接続部
の開口端面を相互に接合してコルゲート管同士連
結する。

（実施例） 以下、本発明の好適な実施例を添付図面に基づ
き詳細に説明する。

第１図において、１０は底板付きコルゲート管
を示す。１２は周面が螺旋状の波１４を呈するコ
ルゲート管であり、このコルゲート管１２の内側
の螺旋面１６の内底部を覆うように、長手方向に
連続する断面円弧状の底板１８がコルゲート管１
２の山部２４に溶着されている（第２図参照）。

この底板１８はコルゲート管１２の全長に亘つ
て設けられるとともに、コルゲート管１２の開口
端２０から若干突出する突出部２２が設けられて
いる。この突出部２２は、底板付きコルゲート管
１０同士を接続する際、接続される底板付きコル
ゲート管１０の他端側から突出部２２を挿入し
て、流れ方向上流の底板付きコルゲート管１０の
突出部２２を流れ方向下流の底板付きコルゲート
管１０の底板上に重ね合わせ、コルゲート管の外
周部でコルゲート管同士をジヨイントして接続す
る。

このようにしてコルゲート管を接続することに
より、流れ面であるコルゲート管の内底面が連続
的に樋状になつて円滑に流体を流すことができ、
流れの滞留が生じたり、沈殿物が堆積したりする
ことを効果的に防止することができる。また、樋
状の底板１８がコルゲート管の接続部分で重なつ
ていることから開口端２０の継目部分から流体が
漏れることを防止することができる。

なお、底板１８はコルゲート管１２の内周面に
沿う断面円弧状でなくてもよい。たとえば、第３
図に示すように断面Ｖ字状の長尺な底板１８をコ
ルゲート管１２内に位置させ、コルゲート管１２
の山部２４と接する底板１８の角部２６および上
縁部２８，２８を固着させてもよい。また、第４
図に示すように上端が幅広に形成された角溝状の
長尺な底板１８をコルゲート管１２内に位置さ
せ、コルゲート管１２の山部２４と接する角部２
６，２６および上縁部２８，２８を固着させても
よい。そのほか、底板１８は溝状に形成されてい
れば断面形状は適宜変更が可能である。

また、排水管など流体を流す場合には、流量に
応じて底板１８の深さｈおよび形状を適宜決定す
ればよい。また、コルゲート管１２は、何ら螺旋
状の波を有するものでなく、リング状の独立した
波を長手方向に多数形成したものでもよい。

次に前記底板付きコルゲート管１０の製造方法
について説明する。

まず第１の実施例としては、螺旋状および非螺
旋状のコルゲート管１２と底板１８を別途形成
し、その後コルゲート管１２内に底板１８を挿入
し、固定する方法が考えられる。たとえば、コル
ゲート管１２および底板１８を公知の成形方法に
より適宜形成したものを用い、まず底板１８の外
面の長手方向の適宜位置、第５図に示すように、
図面においては断面円弧状の底板１８の外周面の
上縁部２８，２８および下端の３ケ所にそれぞれ
電熱線２７を両端が突出するように付着し、コル
ゲート管１２の内底面を覆うように挿入する。そ
して、底板１８に倣つて形成された金型９０をコ
ルゲート管１２内に挿入し、底板１８をコルゲー
ト管１２内周面に圧接させるとともに、それぞれ
の電熱瀬２７に通電し、電熱線２７近傍の底板１
８とコルゲート管１２の接触部分を溶着する。そ
して、金型９０を引き抜くことにより底板付きコ
ルゲート管１２を形成することができる。なお、
電熱線２７は埋設された状態であり、コルゲート
管１２の補強材としての効果も有する。また、前
述のようなＶ字状や溝状の底板１８をコルゲート
管１２内に溶着する場合には、底板１８の上縁部
２８および角部２６に電熱線２７を付着させ、上
記同様に溶着すればよい。

次に第２の実施例として、長尺な底板付きコル
ゲート管１０、特に螺旋波付の底板付きコルゲー
ト管１０を連続的に成形する製造方法について説
明する。第６図はその装置を示す。３０は押出成
形機であり、その先端にはクロスヘツド３２と押
出口３４とが設けられている。押出口３４はダイ
３６とニツプル３８によつて環状の間隔を形成す
るとともに、環状の中間スパイダ４０によりプラ
スチツク材料の押出し通路４２は２つに分割さ
れ、外側に環状間隔の環状押出口４４が、この環
状押出口４４の内側に断面円弧状の弧状押出口４
６がそれぞれ形成されている（第６図参照）。４
８は押出口３４の直前に設けられたホーマーであ
り、このホーマー４８の内周面には螺旋状の螺旋
面５０が形成されている。また、ホーマー４８内
部には環状押出口３４から押し出される管体５２
を冷却するための環状の冷却室５４が形成される
とともに、ホーマー４８の前後端に環状漏水防止
装置５６，５６が設けられ冷却室５４内に冷却媒
体を循環する。５８はシール部材であり、ホーマ
ー４８とダイ３６との間を気密に保持し、ダイ３
６と環状押出口４４から押し出される管体５２と
ホーマー４８との間に負圧室６０を形成してい
る。この負圧室６０はダイ３６を貫通して形成さ
れた通路６２を介して負圧源（図示せず）を連通
し、環状押出口４４から押し出される管体５２を
ホーマー４８の螺旋面５０に圧接される。一方、
弧状押出口４６から押し出される底板１８は、前
記ホーマー４８の内側の配設された円筒状のマン
ドレル６４に沿つて押し出されるとともに、管体
５２と底板１８の間隙を中間スパイダ４０を貫通
する管路４１を介して適宜圧力に設定されマンド
レル６４に圧接されつつ案内され、管体５２に波
１４を付与したコルゲート管１２の山部２４と底
板１８の外周面を圧接溶着する。また、マンドレ
ル６４内部には底板１８およびコルゲート管１２
を冷却する環状の冷却室６６が形成され、マンド
レル６４の中心の中空部６８を通る冷却管７０，
７０を介して冷却媒体を循環させている。

前記ホーマー４８は、ホーマー４８の外周面に
設けられた歯車７２を介して適宜駆動源（図示せ
ず）により、押出成形機３０の環状押出口４４か
ら押し出される管体５２の押出速度と、ホーマー
４８の螺旋面５０の波の進度が同期するように回
転する。一方、マンドレル６４はニツプル３８お
よびクロスヘツド３２内を貫通するように固定さ
れている。

続いて、上記押出成形機３０を用いて底板付き
コルゲート管１０を形成する動作について説明す
る。まず、ホーマー４８とマンドレル６４のそれ
ぞれの冷却室５４，６６に冷却媒体を循環させ、
プラスチツク材料を加熱溶融させ環状押出口４４
と弧状押出口４６から押し出す。続いて、負圧室
６０を負圧源（図示せず）に連通することによ
り、環状押出口４４から押し出される管体５２が
ホーマー４８の螺旋面に圧接される。一方、弧状
押出口４６から押し出される底板１８は、マンド
レル６４の上方の外周面に圧接されつつ沿つて進
行し、底板１８の外周面とコルゲート管１２の山
部２４とが圧接溶着される。このとき、プラスチ
ツク材料の押出速度と、ホーマー４８の螺旋面５
０の波の進度が同期するように、歯車７２を介し
て適宜駆動源（図示せず）により回転させること
により、順次冷却固化させながら底板付きコルゲ
ート管１０が送り出される。そして、適宜引き取
り手段により直線的に引き取ればよく、長尺な底
板付きコルゲート管１０を得ることができる。

なお、上記底板付きコルゲート管１０の第２の
製造方法では、ホーマー４８を回転させながら底
板付きコルゲート管１０を直線的に引き出した
が、ホーマー４８を停止させ、押出口３４を回転
させるとともに底板付きコルゲート管１０を回転
するように引き出しても相対的には上記方法と同
様である。また、マンドレル６４に替えて、ニツ
プル３８およびクロスヘツド３２内を貫通する噴
出管を設けるとともに、その噴出口を底板１８方
向に向け、高圧空気を噴き出させコルゲート管１
２の山部２４と底板１８が溶着されるように構成
してもよい。この際、押出口３４の弧状押出口４
６は、第６図の横軸ｙに対して対称位置に設け
る。

さらに、第３の実施例として、長尺な底板付き
コルゲート管１０を連続的に成形する製造方法に
ついて説明する。第７図はその装置を示す。７４
は上下に配置された互いに対向する２組のコンベ
ア（図示せず）上に設けられた金型であり、複数
個設けられている。これら複数の金型７４は上下
に合致成形する対を成し、閉鎖するとリング状の
横波を複数形成するあるいは螺旋面が形成された
中空状となる。７６は押出成形機のパイプ用ダイ
であり、先端からプラスチツク材料を押し出す環
状の環状押出口４４と、この環状押出口４４より
内側に位置する円弧状の弧状押出口４６が形成さ
れている。７８はパイプ用ダイ７６の内側を貫通
するマンドレルであり、このマンドレル７８は前
記弧状押出口４６から押し出される底板１８を案
内すべく断面円弧状に形成されている。また、マ
ンドレル７８内には冷却室８０が設けられ、流管
８２，８２により冷却媒体を循環させている。８
４は金型７４の外周面に設けられた連通管であ
り、負圧源（図示せず）に連通されている。この
連通管８４は、金型７４の管体５２に波を付与す
る凹溝８６に形成された細い間隙８８を介して、
管体５２を金型７４の凹溝８６に圧接させる。し
たがつて、環状押出口４４から押し出される管体
５２は凹溝８６に圧接され波が付与され、弧状押
出口４６から押し出される底板１８は管体５２と
底板１８の間隙の圧力を調整するために配設され
た管路４１によりマンドレル７８に圧接させつつ
案内されコルゲート管１２の山部２４に溶着され
るとともに、マンドレル７８の冷却室８０内を循
環する冷却媒体により冷却されることにより連続
的に底板付きコルゲート管１０を形成することが
できる。なお、マンドレル７８に替えて、押出成
形機３０から押し出されるコルゲート管１２と底
板１８を溶着すべく、高圧空気を噴き出すように
してもよい。

（発明の効果） 本発明は上述したように構成したことにより、
以下のような著効を奏する。すなわち、 コルゲート管の内底面に樋状の底板を設け、
コルゲート管の開口端から底板の一方を突出さ
せた突出部を設けたことにより、コルゲート管
同士を接続する際、隣接するコルゲート管の底
板に突出部を接続させて接続でき、これによつ
て連設したコルゲート管の底板が連続してコル
ゲート管体内を流れる流体の流れを円滑にする
ことができ、流れの滞留をなくすことができて
沈殿物が堆積したりして管体を閉鎖させること
を効果的に防止することができる。

コルゲート管の内底面の波の山部に底板を固
着したことにより、コルゲート管が補強でき、
コルゲート管の変形や破損を防止することがで
きる。

あらかじめ成形されたコルゲート管に底板を
溶着する方法として、底板外周面に電熱線を配
設し、この電熱線に通電させるとともに底板を
押圧することにより、容易に底板をコルゲート
管に溶着・固定することができる。また、電熱
線はそのまま埋設されるため、コルゲート管の
補強材としての効果も有する。

さらに、押出成形機の押出口から管体および
管体の内側の一部を覆うべく樋状の底板を押し
出し、管端を押出口先方に配置した内周面に連
続波を有する金型の該内周面に圧接させつつ沿
わせて管体周面に連続波を付与する一方、前記
管体の波の内周面の山部上に溶着せしめること
により、容易に管体と底板を同時に成形するこ
とができる。

以上本発明の好適な実施例を挙げて種々説明し
てきたが、上記実施例に限定されるものでないこ
とはいうまでもなく、発明の精神を逸脱しない範
囲内において多くの改変を施し得ることはもちろ
んである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の好適な実施例を示し、第１図は
２つの断面円弧状の底板付きコルゲート管の接合
状態を示す断面図、第２図は断面円弧状の底板付
きコルゲート管の正面図、第３図および第４図は
底板付きコルゲート管の他の実施例を示す正面
図、第５図ａは底板付きコルゲート管の製造方法
の一実施例を示す説明図、第５図ｂは底板と金型
の状態を示す説明図、第６図ａは底板付きコルゲ
ート管を製造するための装置の一実施例を示す横
断面図、第６図ｂは押出口を示す正面図、第７図
は装置の他の実施例を示す横断面図である。 １０……底板付きコルゲート管、１２……コル
ゲート管、１４……波、１６……螺旋面、１８…
…底板、２０……開口端、２２……突出部、２４
……山部、２６……角部、２７……電熱線、２８
……上縁部、３０……押出成形機、３２……クロ
スヘツド、３４……押出口、３６……ダイ、３８
……ニツプル、４０……中間スパイダ、４１……
管路、４２……押出し通路、４４……環状押出
口、４６……弧状押出口、４８……ホーマー、５
０……螺旋面、５２……管体、５４……冷却室、
５６……環状漏水防止装置、５８……シール部
材、６０……負圧室、６２……通路、６４……マ
ンドレル、６６……冷却室、６８……中空部、７
０……冷却管、７２……歯車、７４……金型、７
６……パイプ用ダイ、７８……マンドレル、８０
……冷却室、８２……流管、８４……連通管、８
６……凹溝、８８……間隙、９０……金型。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 内外周面に連続する波形を呈するコルゲート
   管の内底面を覆つて、流体を流す樋状の底板を、
   隣接するコルゲート管同士を接続する際、突出部
   が隣接するコルゲート管の底板の他端側と接続す
   るようにコルゲート管の一方の開口端から一端側
   を突出させてコルゲート管内底面の山部上に固定
   したことを特徴とする底板突きコルゲート管。 ２ 内外周面に連続する波形を呈する樹脂製コル
   ゲート管の内底面上に、電熱線を外周面上の長手
   方向に付着させた樹脂製の樋状の底板を、一端を
   コルゲート管に一方の開口端から突出させて配置
   し、 前記底板をコルゲート管の内周面の山部に圧接
   つつ前記電熱線に通電して底板をコルゲート管に
   溶着することを特徴とする底板付きコルゲート管
   の製造方法。 ３ 押出成形機の押出口から管体および管体の内
   側の一部を覆うべく樋状の底板を押し出し、管体
   を押出口先方に配置した内周面に連続波を有する
   金型の該内周面に圧接させつつ沿わせて管体周面
   に連続波を付与する一方、前記底板を、コルゲー
   ト管の一方の開口端から底板の一端側を突出させ
   て前記管体内底面の波の山部に溶着せしめること
   を特徴とする底板付きコルゲート管の製造方法。