JPH02287803A - トリミング用金型加工ncデータ作成方法並びに装置 - Google Patents
トリミング用金型加工ncデータ作成方法並びに装置Info
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- JPH02287803A JPH02287803A JP11074289A JP11074289A JPH02287803A JP H02287803 A JPH02287803 A JP H02287803A JP 11074289 A JP11074289 A JP 11074289A JP 11074289 A JP11074289 A JP 11074289A JP H02287803 A JPH02287803 A JP H02287803A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 38
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 34
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 19
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 241001422033 Thestylus Species 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
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- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
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Landscapes
- Numerical Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はマット成形のホットプレス金型におけるトリミ
ング用金型加工用NCデータ作成方法並びに装置に関す
る。
ング用金型加工用NCデータ作成方法並びに装置に関す
る。
従来の技術
マット成形等のホットプレス金型においてはプレス後ト
リミング作業が必要となる。このためトリミング用金型
では切刃の形状が重要な要素であって、−1にマスター
モデル(第3図イ)から石膏で転写しモデルを作って熟
練にもとづき切刃部分(第3図ハ)を成形して行く方法
によってトリミング用モデル(第3図口)を作る。
リミング作業が必要となる。このためトリミング用金型
では切刃の形状が重要な要素であって、−1にマスター
モデル(第3図イ)から石膏で転写しモデルを作って熟
練にもとづき切刃部分(第3図ハ)を成形して行く方法
によってトリミング用モデル(第3図口)を作る。
発明が解決しようとする課題
上型と下型によってトリミング金型が組となるため2個
の雄雌の石膏のモデルが必要であるので、多大のモデル
製作の石膏材料、型取り作業、モデルの保管スペースが
必要で、製作コストがががり保管が面倒であり、保管中
の経時変化で形状の狂いが生じるなどの問題があった。
の雄雌の石膏のモデルが必要であるので、多大のモデル
製作の石膏材料、型取り作業、モデルの保管スペースが
必要で、製作コストがががり保管が面倒であり、保管中
の経時変化で形状の狂いが生じるなどの問題があった。
本発明は従来の技術の有するこのような問題点に鑑みな
されたもので、その目的とするところは、石膏材料を一
切使用せず、モデル形状の変更、管理の容易なデータ作
成方法並びにその方法を実地するための装置を提供しよ
うとするものである。
されたもので、その目的とするところは、石膏材料を一
切使用せず、モデル形状の変更、管理の容易なデータ作
成方法並びにその方法を実地するための装置を提供しよ
うとするものである。
課題を解決するための手段
上述の目的を達成するために本発明はマスターモデルの
形状をデジタイザにて測定し、スタイラスの位置データ
を上型及び下型の形状表面データにオフセット処理し、
トリミング用領域のデータを作成し、切刃形状の条件を
設定し、これらのデータにもとづいて上型及び下型の切
刃形状付形状データを作成し、該切刃形状付形状データ
を」二型及び下型加工用の加工工具用データにオフセン
1−処理し、加工用NCデータのフォーマットに編集す
るものである。またこれを実施するためにマスクモデル
の形状測定値のデータをオフセット処理て上型用と下型
用の形状表面データを作成するオフセットデータ処理記
憶部と、型のトリミング領域作成記憶部と、トリミング
の切刃形状条件設定記憶部と、前記オフセットデータ処
理記憶部及びトリミング領域条件作成記憶部及びトリミ
ング領域条件作成記憶部及び切刃形状条件設定記憶部の
データにもとづき切刃形状何形状データ作成記憶部と、
加工工具用データにオフセットするためのオフセット条
件設定記憶部と、該オフセット条件設定記憶部及び前記
切刃形状付形状データ作成記憶部のデータにもとづき上
型用、下型用の形状データオフセット処理記憶部と、N
Cフォーマット設定記憶部と、該NCフォーマット設定
記憶部及び形状データオフセット処理記憶部のデータに
もとづきNCデータを作成するNCデータ作成記憶部と
を飾えるものである。
形状をデジタイザにて測定し、スタイラスの位置データ
を上型及び下型の形状表面データにオフセット処理し、
トリミング用領域のデータを作成し、切刃形状の条件を
設定し、これらのデータにもとづいて上型及び下型の切
刃形状付形状データを作成し、該切刃形状付形状データ
を」二型及び下型加工用の加工工具用データにオフセン
1−処理し、加工用NCデータのフォーマットに編集す
るものである。またこれを実施するためにマスクモデル
の形状測定値のデータをオフセット処理て上型用と下型
用の形状表面データを作成するオフセットデータ処理記
憶部と、型のトリミング領域作成記憶部と、トリミング
の切刃形状条件設定記憶部と、前記オフセットデータ処
理記憶部及びトリミング領域条件作成記憶部及びトリミ
ング領域条件作成記憶部及び切刃形状条件設定記憶部の
データにもとづき切刃形状何形状データ作成記憶部と、
加工工具用データにオフセットするためのオフセット条
件設定記憶部と、該オフセット条件設定記憶部及び前記
切刃形状付形状データ作成記憶部のデータにもとづき上
型用、下型用の形状データオフセット処理記憶部と、N
Cフォーマット設定記憶部と、該NCフォーマット設定
記憶部及び形状データオフセット処理記憶部のデータに
もとづきNCデータを作成するNCデータ作成記憶部と
を飾えるものである。
実施例
第1図、第2図にもとづき説明する。
1は金型のマスターモデル、2はモデルに接触するスタ
イラスSを有しこの接触時のスクイラスの接触子の球の
中心(または先端)の動きを記憶してモデル1の形状を
測定するデジタイザ、3はモデル1の形状のデータが記
憶されたフロッピディスクである。4は必要なる情報を
入力するMDI用のキーボード、5はフロンビイディス
ク3に記憶されたモデル形状のデータを入力するデジタ
イズデータ入力部、6は入力されたデジタイズデータの
記憶するデジタイズデータメモリ部、7はキーボード4
より入力されたオフセット量にもとづきデジクイズデー
タを形状表面データにオフセットするデジクイズデータ
オフセット処理部、8はオフセソ1〜された形状表面デ
ータを記憶するオフセットデクメモリ部、9はキーボー
ド4より入力された領域ラインのデータ例えばスタイラ
スで測定されたライン上のNC化されたデータにもとづ
きトリミングする境界領域を作成する領域データ作成部
、10は作成された領域データを記憶する領域データメ
モリ部、11はキーボード4より入力された上型の切刃
寸法Xa、Za、下型の切刃寸法Xa、Zbにもとづき
トリミング型の切刃形状を規定する切刃形状条件設定部
、12は設定された切刃形状条件を記憶する切刃条件メ
モリ部、13は各メモリ部8,10.12の記憶データ
にもとづき上型用、下型用の切刃形状付形状データを作
成する切刃形状付形状データ作成部、14は作成された
切刃形状付形状データを記憶する切刃形状付形状データ
メモリ部、15はキーボード4より入力された加工工具
の形状に関する寸法、仕上代、ビック量等の加工条件に
もとづく上型、下型用のオフセット量を設定するオフセ
ット条件設定部、16は設定されたオフセット条件を記
憶するオフセット条件メモリ部、17は切刃形状付形成
データから加工工具用データにオフセット処理する形状
データオフセット処理部、18はオフセットされた加工
工具用データを記憶するオフセットデータメモリ部、1
9はキーボード4より入力されたNC機に合わせたポス
トプロセッサ例えばG、Mコード番号、補助コード(%
1Mφ2等)。
イラスSを有しこの接触時のスクイラスの接触子の球の
中心(または先端)の動きを記憶してモデル1の形状を
測定するデジタイザ、3はモデル1の形状のデータが記
憶されたフロッピディスクである。4は必要なる情報を
入力するMDI用のキーボード、5はフロンビイディス
ク3に記憶されたモデル形状のデータを入力するデジタ
イズデータ入力部、6は入力されたデジタイズデータの
記憶するデジタイズデータメモリ部、7はキーボード4
より入力されたオフセット量にもとづきデジクイズデー
タを形状表面データにオフセットするデジクイズデータ
オフセット処理部、8はオフセソ1〜された形状表面デ
ータを記憶するオフセットデクメモリ部、9はキーボー
ド4より入力された領域ラインのデータ例えばスタイラ
スで測定されたライン上のNC化されたデータにもとづ
きトリミングする境界領域を作成する領域データ作成部
、10は作成された領域データを記憶する領域データメ
モリ部、11はキーボード4より入力された上型の切刃
寸法Xa、Za、下型の切刃寸法Xa、Zbにもとづき
トリミング型の切刃形状を規定する切刃形状条件設定部
、12は設定された切刃形状条件を記憶する切刃条件メ
モリ部、13は各メモリ部8,10.12の記憶データ
にもとづき上型用、下型用の切刃形状付形状データを作
成する切刃形状付形状データ作成部、14は作成された
切刃形状付形状データを記憶する切刃形状付形状データ
メモリ部、15はキーボード4より入力された加工工具
の形状に関する寸法、仕上代、ビック量等の加工条件に
もとづく上型、下型用のオフセット量を設定するオフセ
ット条件設定部、16は設定されたオフセット条件を記
憶するオフセット条件メモリ部、17は切刃形状付形成
データから加工工具用データにオフセット処理する形状
データオフセット処理部、18はオフセットされた加工
工具用データを記憶するオフセットデータメモリ部、1
9はキーボード4より入力されたNC機に合わせたポス
トプロセッサ例えばG、Mコード番号、補助コード(%
1Mφ2等)。
切削条件(主軸回転数、送り速度等)等の加工工具用デ
ータから加工用NCデータのフォーマットを設定するN
Cフォーマット設定部、20は設定されたフォーマット
を記憶するNCフォーマットメモリ部、21は加工工具
用データからNCフォーマットにもとづきNCデータを
作成するNCCデック成部、22は作成されたNCデー
タを記憶するNCデータメモリ部、23は加工するとき
必要なNCデータを取出したフロンビディスク、24は
周知のマシニングセンタ、25はプログラム作成装置で
ある。
ータから加工用NCデータのフォーマットを設定するN
Cフォーマット設定部、20は設定されたフォーマット
を記憶するNCフォーマットメモリ部、21は加工工具
用データからNCフォーマットにもとづきNCデータを
作成するNCCデック成部、22は作成されたNCデー
タを記憶するNCデータメモリ部、23は加工するとき
必要なNCデータを取出したフロンビディスク、24は
周知のマシニングセンタ、25はプログラム作成装置で
ある。
マスターモデル1の表面にデジタイザ2のスタイラスS
を接触させて形状データをフロッピ3に記憶させる。こ
のフロッピ3をプログラム作成装置25のデジタイズデ
ータ入力部5に装入し、人力されたデータをデジタイズ
データメモリ部6に記憶(第2図イ)する。記憶された
スタイラスSの中心若しくは先端のデジタイズデータを
キーボード4より成形品の厚みに合わせ上型用、下型用
のオフセット量が入力されたデジタイズデータオフセッ
ト処理部7においてオフセット処理(第2図口)をし、
上型形状表面データ及び下型形状表面データとしてオフ
セットデータメモリ部8に記憶する。またキーボード4
より領域ラインのデータが入力され領域データ作成部9
においてトリミングの位置を決める領域データを作成(
第2図ハ)し、領域データメモリ部10に記憶する。ま
たキーボード4より入力されたデータにもとづき切刃形
状条件設定部11において切刃の形状が決められ切刃形
状条件メモリ部12に記憶される。 そしてオフセット
データメモリ部8に記憶された形状表面データ、領域デ
ータメモリ部10に記憶されたトリミング用領域データ
、及び切刃形状条件メモリ部12に記憶された切刃条件
にもとづき切刃形状付形状データ作成部13においてト
リミング用の上型切刃形状付の形状データ及び下型切刃
形状付形状データ(第2図口)が作成され、切刃形状イ
」形状データメモリ部14に記憶される。さらにキーボ
ード4より加工条件にもとづくオフセット量が入力され
オフセット条件設定部15において設定されたデータが
オフセット条件メモリ部16に記憶される。形状データ
オフセット処理部17において形状付形状データメモリ
部14のデータ及びオフセット条件メモリ部16とのデ
ータにもとづきオフセット処理(第2図ホ)された加工
工具用データがオフセットデータメモリ部18に記憶さ
れる。さらにまたキーボード4より入力されたフォーマ
ットによりNCフォーマット設定部19においてNCフ
老−マントが設定されNCフォーマ・2トメモリ部20
に記憶される。オフセットデータメモリ部18の記憶さ
れた加工工具用データと、NCフオマソトメモリ部20
に記憶されたデータとによりNCCデック作成21にお
いて加工用NCデータのフォーマットに編集(第2図へ
)され、NCデータメモ9部22に記憶される。そして
加工に必要なときフロッピ23にデータが転送され、こ
のフロッピ23をマシニングセンタのNC制御装置に挿
入することにより切刃部を形成した上型加工、下型加工
が行われるものである。
を接触させて形状データをフロッピ3に記憶させる。こ
のフロッピ3をプログラム作成装置25のデジタイズデ
ータ入力部5に装入し、人力されたデータをデジタイズ
データメモリ部6に記憶(第2図イ)する。記憶された
スタイラスSの中心若しくは先端のデジタイズデータを
キーボード4より成形品の厚みに合わせ上型用、下型用
のオフセット量が入力されたデジタイズデータオフセッ
ト処理部7においてオフセット処理(第2図口)をし、
上型形状表面データ及び下型形状表面データとしてオフ
セットデータメモリ部8に記憶する。またキーボード4
より領域ラインのデータが入力され領域データ作成部9
においてトリミングの位置を決める領域データを作成(
第2図ハ)し、領域データメモリ部10に記憶する。ま
たキーボード4より入力されたデータにもとづき切刃形
状条件設定部11において切刃の形状が決められ切刃形
状条件メモリ部12に記憶される。 そしてオフセット
データメモリ部8に記憶された形状表面データ、領域デ
ータメモリ部10に記憶されたトリミング用領域データ
、及び切刃形状条件メモリ部12に記憶された切刃条件
にもとづき切刃形状付形状データ作成部13においてト
リミング用の上型切刃形状付の形状データ及び下型切刃
形状付形状データ(第2図口)が作成され、切刃形状イ
」形状データメモリ部14に記憶される。さらにキーボ
ード4より加工条件にもとづくオフセット量が入力され
オフセット条件設定部15において設定されたデータが
オフセット条件メモリ部16に記憶される。形状データ
オフセット処理部17において形状付形状データメモリ
部14のデータ及びオフセット条件メモリ部16とのデ
ータにもとづきオフセット処理(第2図ホ)された加工
工具用データがオフセットデータメモリ部18に記憶さ
れる。さらにまたキーボード4より入力されたフォーマ
ットによりNCフォーマット設定部19においてNCフ
老−マントが設定されNCフォーマ・2トメモリ部20
に記憶される。オフセットデータメモリ部18の記憶さ
れた加工工具用データと、NCフオマソトメモリ部20
に記憶されたデータとによりNCCデック作成21にお
いて加工用NCデータのフォーマットに編集(第2図へ
)され、NCデータメモ9部22に記憶される。そして
加工に必要なときフロッピ23にデータが転送され、こ
のフロッピ23をマシニングセンタのNC制御装置に挿
入することにより切刃部を形成した上型加工、下型加工
が行われるものである。
効果
上述のように構成したので本発明は以下の効果を奏する
。
。
トリミング用モデルの上型、下型共作酸する必要がなく
なり、モデル材料費並びにモデル製作費が不要となる。
なり、モデル材料費並びにモデル製作費が不要となる。
モデル作成工程をデータ編集工程に置き換えることがで
き、形状の修正、変形等が極めて容易になる。また形状
が実物モデルからデジタルデータになるため経時変形が
なくなる。さらにまたデータがフロッピに納められ保管
スペースが大幅に削減し得る。
き、形状の修正、変形等が極めて容易になる。また形状
が実物モデルからデジタルデータになるため経時変形が
なくなる。さらにまたデータがフロッピに納められ保管
スペースが大幅に削減し得る。
第1図は本発明の制御線図、第2図は編集工程を現す図
、第3図は従来のモデルの断面図で(イ)はマスクモデ
ル、 (ロ)は上型下型のトリミング用モデル、(ハ)
は切刃部Aの拡大図である。 1・・マスターモデル 2・・デジタイザ25・・プ
ログラム作成装置
、第3図は従来のモデルの断面図で(イ)はマスクモデ
ル、 (ロ)は上型下型のトリミング用モデル、(ハ)
は切刃部Aの拡大図である。 1・・マスターモデル 2・・デジタイザ25・・プ
ログラム作成装置
Claims (2)
- (1)マスターモデルの形状の位置データを上型及び下
型の形状表面データにオフセット処理し、このデータと
トリミング用領域データ及び切刃形状データにもとづい
て上型及び下型の切刃形状付形状データを作成し、該切
刃形状付形状データを上型及び下型の加工工具用データ
にオフセット処理し、加工用NCデータのフォーマット
に編集することを特徴とするトリミング用金型加工NC
データ作成方法。 - (2)マスターモデルの形状測定値のデータをオフセッ
トして上型用と下型用のの形状表面データを作成するオ
フセットデータ処理記憶部(7、8)と、型のトリミン
グ領域作成記憶部(9、10)と、トリミングの切刃形
状条件設定記憶部(11、12)と、前記オフセットデ
ータ処理記憶部及びトリミング領域条件作成記憶部及び
トリミング領域条件作成記憶部及び切刃形状条件設定記
憶部のデータにもとづき切刃形状付形状データ作成記憶
部(13、14)と、加工工具用のデータにオフセット
するためのオフセット条件設定記憶部(15、16)と
、該オフセット条件設定記憶部及び前記切刃形状付形状
データ作成記憶部のデータにもとづき上型用、下型用の
形状データを作成するオフセット処理記憶部(17、1
8)と、NCフォーマット設定記憶部(19、20)と
、該NCフォーマット設定記憶部及び形状データオフセ
ット処理記憶部のデータにもとづきNCデータを作成す
るNCデータ作成記憶部(21、22)とを含んでなる
ことを特徴とするトリミング用金型加工NCデータ作成
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11074289A JPH02287803A (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | トリミング用金型加工ncデータ作成方法並びに装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11074289A JPH02287803A (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | トリミング用金型加工ncデータ作成方法並びに装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02287803A true JPH02287803A (ja) | 1990-11-27 |
Family
ID=14543380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11074289A Pending JPH02287803A (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | トリミング用金型加工ncデータ作成方法並びに装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02287803A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7054708B1 (en) | 2003-11-05 | 2006-05-30 | Xyron, Inc. | Sheet material cutting system and methods regarding same |
| US11311024B2 (en) | 2009-12-23 | 2022-04-26 | Cricut, Inc. | Foodstuff crafting apparatus, components, assembly, and method for utilizing the same |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6468808A (en) * | 1987-09-10 | 1989-03-14 | Aida Eng Ltd | Working method for injection mold |
-
1989
- 1989-04-28 JP JP11074289A patent/JPH02287803A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6468808A (en) * | 1987-09-10 | 1989-03-14 | Aida Eng Ltd | Working method for injection mold |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7054708B1 (en) | 2003-11-05 | 2006-05-30 | Xyron, Inc. | Sheet material cutting system and methods regarding same |
| US11311024B2 (en) | 2009-12-23 | 2022-04-26 | Cricut, Inc. | Foodstuff crafting apparatus, components, assembly, and method for utilizing the same |
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