JPH02288108A - 圧接端子用電線及び圧接端子との接続構造 - Google Patents
圧接端子用電線及び圧接端子との接続構造Info
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- JPH02288108A JPH02288108A JP1107880A JP10788089A JPH02288108A JP H02288108 A JPH02288108 A JP H02288108A JP 1107880 A JP1107880 A JP 1107880A JP 10788089 A JP10788089 A JP 10788089A JP H02288108 A JPH02288108 A JP H02288108A
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- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 24
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- 238000003780 insertion Methods 0.000 abstract description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 abstract description 2
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- Insulated Conductors (AREA)
- Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、自動車用ワイヤーハーネス等において、電線
を端子金具に圧接接続する技術に関するものである。
を端子金具に圧接接続する技術に関するものである。
自動車用ワイヤーハーネスにおける端子金具と電線の接
続は、予め端部の絶縁被覆を除去して露出した導体を端
子金具のＵ字状圧着片内に位置させ、金型により該Ｕ字
状圧着片を該導体に加締め圧着して行っていたものであ
るが、近時においては、絶縁被覆を除去することなくし
て直ちに電線を端子金具のＵ字状圧接溝に圧入し、この
際にＵ字状圧接溝の圧接刃で絶縁被覆を切断しつつ導体
をＵ字状圧接刃に接触させている。
続は、予め端部の絶縁被覆を除去して露出した導体を端
子金具のＵ字状圧着片内に位置させ、金型により該Ｕ字
状圧着片を該導体に加締め圧着して行っていたものであ
るが、近時においては、絶縁被覆を除去することなくし
て直ちに電線を端子金具のＵ字状圧接溝に圧入し、この
際にＵ字状圧接溝の圧接刃で絶縁被覆を切断しつつ導体
をＵ字状圧接刃に接触させている。
即ち、第７図において、ｌは絶縁被覆された電線、１ａ
は導体、１ｂは絶縁被覆で、２は電気接触部を省いて電
線接続部のみを示した状態の圧接端子、２１は圧接溝で
ある。圧接端子２の前後に形成された二つの圧接溝２１
，２１の各入口部分には電線ｌを案内するテーパー状刃
部２２ 、２２が形成され、圧接溝２１には圧接刃２３
が対向している。
は導体、１ｂは絶縁被覆で、２は電気接触部を省いて電
線接続部のみを示した状態の圧接端子、２１は圧接溝で
ある。圧接端子２の前後に形成された二つの圧接溝２１
，２１の各入口部分には電線ｌを案内するテーパー状刃
部２２ 、２２が形成され、圧接溝２１には圧接刃２３
が対向している。
電線１は矢印の方向に押圧され、テーパー状刃部２２．
２２で絶縁被覆１ｂが切断されて圧接溝２１内に進入し
て圧接刃２３．２３で挟持され、圧接端子２と電気的に
接続される。第８図は電線１と圧接端子２の圧接状態を
示し、（ａ）は導体１ａが単線の場合で、（ｂ）は導体
１ａ’が撚線の場合である。
２２で絶縁被覆１ｂが切断されて圧接溝２１内に進入し
て圧接刃２３．２３で挟持され、圧接端子２と電気的に
接続される。第８図は電線１と圧接端子２の圧接状態を
示し、（ａ）は導体１ａが単線の場合で、（ｂ）は導体
１ａ’が撚線の場合である。
ところで、上記従来技術にあっては、圧接端子２と電線
１が充分な接触を確保するには、円形の導体１ａの直径
ｄ（第７図）と圧接溝２１の幅Ｇは、圧接した後適当な
接圧が導体と圧接溝の間に保たれる様にａ＜ｂで尚且つ
、導体の破断や圧接刃の塑性変形を起こさない範囲で設
定する必要があり、電線１のサイズ変更により導体１ａ
の直径が変化したものについては、これに対応した幅の
圧接溝を有する専用の圧接端子が必要となり、そのため
に圧接端子の種類が増え、使い方が複雑になり、圧接端
子がコスト高になるという問題があった。
１が充分な接触を確保するには、円形の導体１ａの直径
ｄ（第７図）と圧接溝２１の幅Ｇは、圧接した後適当な
接圧が導体と圧接溝の間に保たれる様にａ＜ｂで尚且つ
、導体の破断や圧接刃の塑性変形を起こさない範囲で設
定する必要があり、電線１のサイズ変更により導体１ａ
の直径が変化したものについては、これに対応した幅の
圧接溝を有する専用の圧接端子が必要となり、そのため
に圧接端子の種類が増え、使い方が複雑になり、圧接端
子がコスト高になるという問題があった。
本発明は上記した点に着目して為されたものであり、電
線のサイズ変更があってもこれら各種のサイズの電線が
共通の圧接端子に対して圧接接続できるようにしたもの
である。
線のサイズ変更があってもこれら各種のサイズの電線が
共通の圧接端子に対して圧接接続できるようにしたもの
である。
上記の目的を達成するため、本発明の電線においては、
複数種類より成る圧接端子用電線において、短形寸法が
同一で、断面長円形の導体とその周囲に絶縁被覆層を設
けてなる成ることを特徴とし、該導体の短径側を端子金
具の圧接溝における圧接刃に接触させる接触構造を提供
するものである。
複数種類より成る圧接端子用電線において、短形寸法が
同一で、断面長円形の導体とその周囲に絶縁被覆層を設
けてなる成ることを特徴とし、該導体の短径側を端子金
具の圧接溝における圧接刃に接触させる接触構造を提供
するものである。
以下に本発明の一実施例を図面を用いて説明する。
第１図から第４図は本発明の実施例を示す図で、これら
の図において１は電線、１１は断面形が楕円等の長円形
の導体、１２は絶縁被覆層である。
の図において１は電線、１１は断面形が楕円等の長円形
の導体、１２は絶縁被覆層である。
断面長円形の導体１１の短径寸法をｂ、長径寸法をＣと
する。２は圧接端子で、２１は圧接刃２３が形成された
圧接溝、２２は電線１を案内するテーパー状刃部であり
、一つの圧接端子２の前後に二つの圧接溝２１．２１が
設けられている。この圧接溝２１の幅をａとする。
する。２は圧接端子で、２１は圧接刃２３が形成された
圧接溝、２２は電線１を案内するテーパー状刃部であり
、一つの圧接端子２の前後に二つの圧接溝２１．２１が
設けられている。この圧接溝２１の幅をａとする。
第２図は本発明の断面長円形の導体１１を有する電線１
の断面を示す。断面長円形の導体１１は、短径寸法すを
一定にしつつ、長径寸法Ｃを種々に変化させることによ
りサイズ変更を行って形成される複数より成る。
の断面を示す。断面長円形の導体１１は、短径寸法すを
一定にしつつ、長径寸法Ｃを種々に変化させることによ
りサイズ変更を行って形成される複数より成る。
例えば、短径寸法ｂ ＝ ０．９ ｍｍとした場合、ｃ
＝ ０．９ ｔｒａで 断面積０．５儒相当の電線となる。
＝ ０．９ ｔｒａで 断面積０．５儒相当の電線となる。
ｃ ＝ １．２鵬で
断面積０．８５−相当の電線となる。
ｃ ＝ １．９ ｍａで
断面積１．２５ ｍｍ相当の電線となる。
第３図（ａ） 、 （ｂ）に示すように、圧接溝２１の
幅ａは、短径寸法ｂ ＝ ０．９ ｍｍに対して最適な
幅に形成されているので、一種類の圧接端子２で種々の
断面積の電線ｌを圧接接続できることとなる。
幅ａは、短径寸法ｂ ＝ ０．９ ｍｍに対して最適な
幅に形成されているので、一種類の圧接端子２で種々の
断面積の電線ｌを圧接接続できることとなる。
圧接端子２と電線１の接続は次のように行う。
まず、第４図（ａ）から（ｂ）に示すようにテーパー状
刃部２２に電線を置き、電線ｌをゆっくりと、たとえば
、矢符号Ｒ方向に回して圧接溝２１に対する挿入姿勢を
決める。この状態で、電線１を圧接溝２工に圧入すると
、テーパー状刃部２２によって絶縁被覆１２が切断され
、断面長円形の導体１１の短径と圧接溝２１が一致した
とき、第４図（Ｃ）に示すように電線１は圧接溝２１内
に進入し、電線１と圧接端子２が接続される。
刃部２２に電線を置き、電線ｌをゆっくりと、たとえば
、矢符号Ｒ方向に回して圧接溝２１に対する挿入姿勢を
決める。この状態で、電線１を圧接溝２工に圧入すると
、テーパー状刃部２２によって絶縁被覆１２が切断され
、断面長円形の導体１１の短径と圧接溝２１が一致した
とき、第４図（Ｃ）に示すように電線１は圧接溝２１内
に進入し、電線１と圧接端子２が接続される。
この場合、圧接方向が外部から明確に分かれば、作業は
簡単になる。たとえば、絶縁被覆層１２の厚さをどの方
向でも同じ厚さにすれば、電線１の外形も断面長円形に
なり、外部からでも圧接方向が容易にわかるようになる
。他方、電線１の外形は円形に形成し、そのかわり断面
長円形の導体１１の長径または短径に相当する位置に微
小な溝やリブなどの表示を付けることによっても圧接方
向を知ることができる。
簡単になる。たとえば、絶縁被覆層１２の厚さをどの方
向でも同じ厚さにすれば、電線１の外形も断面長円形に
なり、外部からでも圧接方向が容易にわかるようになる
。他方、電線１の外形は円形に形成し、そのかわり断面
長円形の導体１１の長径または短径に相当する位置に微
小な溝やリブなどの表示を付けることによっても圧接方
向を知ることができる。
第３図（ａ）は断面長円形の導体１１が単線の場合の電
線ｌと圧接端子２の圧接状態で、第３図（ｂ）は同じく
撚線の場合の圧接状態を示す。
線ｌと圧接端子２の圧接状態で、第３図（ｂ）は同じく
撚線の場合の圧接状態を示す。
次に第５図（ａ）から（Ｃ）によって、断面長円形の導
体１１を有する電線１の製造方法を説明する。
体１１を有する電線１の製造方法を説明する。
第５図（ａ）に示すように、押し出し成形機３によって
素線１１“から通常の円形断面を有する従来通りの導体
１１’を成形する。
素線１１“から通常の円形断面を有する従来通りの導体
１１’を成形する。
この導体１１′を第５図（ｂ）に示すように、矢印の方
向に回転する一対のローラー４，４間に挟んで偏平状に
し、断面長円形の導体１１を得る。このとき断面長円形
の導体１１の短径寸法すは、群の電線すなわち、長径寸
法が異なる複数種類のサイズの電線に対して同一の寸法
に形成される。
向に回転する一対のローラー４，４間に挟んで偏平状に
し、断面長円形の導体１１を得る。このとき断面長円形
の導体１１の短径寸法すは、群の電線すなわち、長径寸
法が異なる複数種類のサイズの電線に対して同一の寸法
に形成される。
次に第５図（Ｃ）に示すように、上記の断面長円形の導
体１１を絶縁体押出機５に供給する。このとき、ローラ
ー４，４の直後に絶縁体押出機５を設置するなどして、
断面長円形の導体１１の長径または短径の向きを一定に
保つようにする。絶縁体押出機５内には加熱溶融した絶
縁被覆材料１２′があり、圧力Ｐが加えられて断面長円
形の導体１１の周囲を被覆して絶縁被覆１２を形成し、
断面長円形の導体１１を有する電線１ができあがる。
体１１を絶縁体押出機５に供給する。このとき、ローラ
ー４，４の直後に絶縁体押出機５を設置するなどして、
断面長円形の導体１１の長径または短径の向きを一定に
保つようにする。絶縁体押出機５内には加熱溶融した絶
縁被覆材料１２′があり、圧力Ｐが加えられて断面長円
形の導体１１の周囲を被覆して絶縁被覆１２を形成し、
断面長円形の導体１１を有する電線１ができあがる。
このようにして形成された各サイズの電線１は、短径寸
法すが同一であるから一種類の圧接端子に圧接接続が可
能となる。短径寸法すは、電線を、その導体の断面積の
大きさに応じてグループ分けし、各グループ毎に−の寸
法で統一しておくとよい。
法すが同一であるから一種類の圧接端子に圧接接続が可
能となる。短径寸法すは、電線を、その導体の断面積の
大きさに応じてグループ分けし、各グループ毎に−の寸
法で統一しておくとよい。
絶縁被覆１２の断面形状は、押出機の出口５１の形状に
よって自由に設定することができる。すなわち、第６図
（ａ）に示すような断面長円形の導体１１と対応する断
面長円形状とする場合に限らず、第６図Ｃｂ）に示すよ
うに円形断面の絶縁被覆１２’とすることもあり、この
場合には絶縁被覆１２′の外面に溝、リブ等の表示１２
ａ′を付して断面長円形の導体１１の姿勢を表示する。
よって自由に設定することができる。すなわち、第６図
（ａ）に示すような断面長円形の導体１１と対応する断
面長円形状とする場合に限らず、第６図Ｃｂ）に示すよ
うに円形断面の絶縁被覆１２’とすることもあり、この
場合には絶縁被覆１２′の外面に溝、リブ等の表示１２
ａ′を付して断面長円形の導体１１の姿勢を表示する。
なお、導体１１が撚り線であっても、上記の方法に準じ
て同様に形成することができる。
て同様に形成することができる。
以上説明したように本発明によれば、複数種類のサイズ
の電線を一種類の圧接端子と圧接接続できるようになり
、圧接端子の種類を大幅に減少させ、管理が容易になる
。
の電線を一種類の圧接端子と圧接接続できるようになり
、圧接端子の種類を大幅に減少させ、管理が容易になる
。
また、種類が減少したことにより、圧接端子の選択が簡
単になり、使用が容易になる。
単になり、使用が容易になる。
さらに、種類が減少したことにより、圧接端子の成形用
治具などの種類も減少でき、圧接端子のコストを下げる
ことが可能になった。
治具などの種類も減少でき、圧接端子のコストを下げる
ことが可能になった。
第１図は断面長円形の導体を有する電線と圧接端子の圧
接前の状態の斜視図、 第２図は断面長円形の導体を有する電線の断面図、 第３図は圧接端子と断面長円形の導体を有する電線との
圧接状態を示す図で、（ａ）は導体が単線の場合を示し
、（ｂ）は同じく撚り線の場合を含む。 第４図（ａ） 、 （ｂ） 、 （Ｃ）は圧接端子に断
面長円形の導体を有する電線を圧接する工程を示す図、
第５図（ａ） 、 （ｂ） 、 （Ｃ）は断面長円形の
導体を有する電線を製造する工程を示す図、 第６図（ａ） 、 （ｂ）は、本発明に係る電線の実施
例を示す斜視図、 第７図は従来の電線と圧接端子の圧接前の状態の斜視図
、 第８図は圧接端子と従来の電線との圧接状態を示す図で
、（ａ）は導体が単線の場合、ｂ）は同じく撚り線の場
合の図である。 ｌ・・・電線、１１・・・断面長円形の導体、１２・・
・絶縁被覆、２・・・圧接端子、２１・・・圧接溝、２
３・・・圧接刃、ａ・・・圧接溝幅、ｂ・・・短径寸法
、Ｃ・・・長径寸法。 特許出願人 矢崎総業株式会社 （ｂ） （Ｃ） 第 図 ノ （ｂｌ （ｃｌ 第 図 （Ｇ） 第 図 第 図
接前の状態の斜視図、 第２図は断面長円形の導体を有する電線の断面図、 第３図は圧接端子と断面長円形の導体を有する電線との
圧接状態を示す図で、（ａ）は導体が単線の場合を示し
、（ｂ）は同じく撚り線の場合を含む。 第４図（ａ） 、 （ｂ） 、 （Ｃ）は圧接端子に断
面長円形の導体を有する電線を圧接する工程を示す図、
第５図（ａ） 、 （ｂ） 、 （Ｃ）は断面長円形の
導体を有する電線を製造する工程を示す図、 第６図（ａ） 、 （ｂ）は、本発明に係る電線の実施
例を示す斜視図、 第７図は従来の電線と圧接端子の圧接前の状態の斜視図
、 第８図は圧接端子と従来の電線との圧接状態を示す図で
、（ａ）は導体が単線の場合、ｂ）は同じく撚り線の場
合の図である。 ｌ・・・電線、１１・・・断面長円形の導体、１２・・
・絶縁被覆、２・・・圧接端子、２１・・・圧接溝、２
３・・・圧接刃、ａ・・・圧接溝幅、ｂ・・・短径寸法
、Ｃ・・・長径寸法。 特許出願人 矢崎総業株式会社 （ｂ） （Ｃ） 第 図 ノ （ｂｌ （ｃｌ 第 図 （Ｇ） 第 図 第 図
Claims (4)
- （１）複数種類より成る圧接端子用電線において、短形
寸法が同一で、断面長円形の導体とその周囲に絶縁被覆
層を設けてなる圧接端子用電線。 - （２）絶縁被覆層が断面長円形の導体と対応するように
断面長円形に構成されている請求項（１）の圧接端子用
電線。 - （３）絶縁被覆層が断面円形に構成されてその表面に、
導体の長、短形方向を示す表示が付されている請求項（
１）の圧接端子用電線。 - （４）長径寸法と短径寸法から成る断面長円形の導体を
有する電線を圧接端子の圧接溝に圧入するものに於いて
、該導体の短径側を該圧接溝の圧接刃に接触させて成る
ことを特徴とする圧接端子と電線の接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1107880A JPH0697575B2 (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 圧接端子用電線及び圧接端子との接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1107880A JPH0697575B2 (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 圧接端子用電線及び圧接端子との接続構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02288108A true JPH02288108A (ja) | 1990-11-28 |
| JPH0697575B2 JPH0697575B2 (ja) | 1994-11-30 |
Family
ID=14470426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1107880A Expired - Fee Related JPH0697575B2 (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 圧接端子用電線及び圧接端子との接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0697575B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011238508A (ja) * | 2010-05-12 | 2011-11-24 | Toyota Motor Corp | 電気ケーブルおよび電気コネクタ |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5199280A (ja) * | 1975-02-27 | 1976-09-01 | Oki Electric Cable | |
| JPS5199289A (ja) * | 1975-02-27 | 1976-09-01 | Oki Electric Cable | |
| JPS51104575A (ja) * | 1975-03-12 | 1976-09-16 | Oki Electric Cable | Goseikeeburu |
| JPS5682823U (ja) * | 1979-11-29 | 1981-07-04 | ||
| JPS6050423U (ja) * | 1983-09-14 | 1985-04-09 | 株式会社フジクラ | 引き裂き線入り通信ケ−ブル |
-
1989
- 1989-04-28 JP JP1107880A patent/JPH0697575B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5199280A (ja) * | 1975-02-27 | 1976-09-01 | Oki Electric Cable | |
| JPS5199289A (ja) * | 1975-02-27 | 1976-09-01 | Oki Electric Cable | |
| JPS51104575A (ja) * | 1975-03-12 | 1976-09-16 | Oki Electric Cable | Goseikeeburu |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011238508A (ja) * | 2010-05-12 | 2011-11-24 | Toyota Motor Corp | 電気ケーブルおよび電気コネクタ |
| US8993890B2 (en) | 2010-05-12 | 2015-03-31 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Electric cable and electric connector |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0697575B2 (ja) | 1994-11-30 |
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