JPH022883Y2 - - Google Patents
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- JPH022883Y2 JPH022883Y2 JP177184U JP177184U JPH022883Y2 JP H022883 Y2 JPH022883 Y2 JP H022883Y2 JP 177184 U JP177184 U JP 177184U JP 177184 U JP177184 U JP 177184U JP H022883 Y2 JPH022883 Y2 JP H022883Y2
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Exhaust Silencers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
[考案の技術分野]
この考案は排気弁内に封入した熱媒体の気化熱
により排気弁を冷却するようにした内燃機関の排
気弁冷却装置に係り、特に漏洩による熱媒体の減
少を検出し、チヤンバより自動的に熱媒体を補給
するようにしたものに関する。
により排気弁を冷却するようにした内燃機関の排
気弁冷却装置に係り、特に漏洩による熱媒体の減
少を検出し、チヤンバより自動的に熱媒体を補給
するようにしたものに関する。
[考案の技術的背景]
第1図は本考案者が提案している内燃機関の排
気弁冷却装置の一例を示したものである。これを
説明すると、1は排気弁であり、その内部には一
次熱媒体2を封入するための中空室3が形成さ
れ、この中空室3の上端開放口4から熱交換器5
に連通している熱媒体案内管6が挿入されてい
る。高温雰囲気に晒された弁傘部7は中空室3内
の一次熱媒体が気化するときに奪う気化熱によつ
て冷却されるのであり、この気化熱媒体たる蒸気
は中空室3から案内管6を経て熱交換器5に導入
され、ここで二次熱媒体8との熱交換により凝縮
液化されて再び中空室3に戻るようになつてお
り、上記中空室3、案内管6及び熱交換器5にて
一次熱媒体の熱媒体循環系を構成している。
気弁冷却装置の一例を示したものである。これを
説明すると、1は排気弁であり、その内部には一
次熱媒体2を封入するための中空室3が形成さ
れ、この中空室3の上端開放口4から熱交換器5
に連通している熱媒体案内管6が挿入されてい
る。高温雰囲気に晒された弁傘部7は中空室3内
の一次熱媒体が気化するときに奪う気化熱によつ
て冷却されるのであり、この気化熱媒体たる蒸気
は中空室3から案内管6を経て熱交換器5に導入
され、ここで二次熱媒体8との熱交換により凝縮
液化されて再び中空室3に戻るようになつてお
り、上記中空室3、案内管6及び熱交換器5にて
一次熱媒体の熱媒体循環系を構成している。
上記熱交換器5は内燃機関の熱負荷の変動に応
じて弁傘部7の温度を最適状態に維持すべく熱交
換器5の熱交換面積を迅速に制御できる機構とし
てある。すなわち、熱交換器5内に導入された蒸
気と間接熱交換する二次熱媒体たる冷却水8は、
これを収容している調圧室9内で水冷層10を形
成し、その上部に形成される加圧空気層11によ
つて高さ調節自在になつおり、水冷層10の高さ
調節を行なうことによつて蒸気と二次熱媒体との
間の接触面積(熱交換面積)を増減させることが
できるようになつている。
じて弁傘部7の温度を最適状態に維持すべく熱交
換器5の熱交換面積を迅速に制御できる機構とし
てある。すなわち、熱交換器5内に導入された蒸
気と間接熱交換する二次熱媒体たる冷却水8は、
これを収容している調圧室9内で水冷層10を形
成し、その上部に形成される加圧空気層11によ
つて高さ調節自在になつおり、水冷層10の高さ
調節を行なうことによつて蒸気と二次熱媒体との
間の接触面積(熱交換面積)を増減させることが
できるようになつている。
この熱交換面積の増減は圧力調整弁12、絞り
弁13、流量制御弁14から成る圧力調節手段に
より二次熱媒体と加圧空気との圧力バランスを調
節することによつて行い、圧力調節手段は内燃機
関の熱負荷の変動によつて制御されるようになつ
ている。内燃機関の熱負荷の変動を検出するため
に排気弁1をはじめとする冷却装置の各部に各種
センサが設けてある。排気弁1にはその弁軸部1
5から弁傘部7の表面に沿つて排気弁温度を検出
するための弁温度センサ16、例えば熱電対が設
けられている。案内管6には中空室3の上記温度
を検出するための蒸気温度センサ17、例えば熱
電対と、同室3の上記圧力を検出するための圧力
センサ18、例えば抵抗圧力計とが設けられてい
る。また熱交換器5には冷水槽水位を検出するた
めの水位センサ19が設けられている。この水位
センサ19は調圧室9の外にこれの上部と下部と
で連通して調圧室9と同じく加圧空気層11と水
冷層10との二重層が内部に形成される起立した
水位管20と、この水位管20にシールリング2
1を介して上部から差し込まれ下端に設けたフロ
ート22により水冷層10の水位に応じて昇降移
動するスケール23と、このスケール23の目盛
を読み取る光電ランプ24とから成り、水冷層1
0の高さを常時検出できるようになつている。な
お、25は安全用の熱可溶栓である。
弁13、流量制御弁14から成る圧力調節手段に
より二次熱媒体と加圧空気との圧力バランスを調
節することによつて行い、圧力調節手段は内燃機
関の熱負荷の変動によつて制御されるようになつ
ている。内燃機関の熱負荷の変動を検出するため
に排気弁1をはじめとする冷却装置の各部に各種
センサが設けてある。排気弁1にはその弁軸部1
5から弁傘部7の表面に沿つて排気弁温度を検出
するための弁温度センサ16、例えば熱電対が設
けられている。案内管6には中空室3の上記温度
を検出するための蒸気温度センサ17、例えば熱
電対と、同室3の上記圧力を検出するための圧力
センサ18、例えば抵抗圧力計とが設けられてい
る。また熱交換器5には冷水槽水位を検出するた
めの水位センサ19が設けられている。この水位
センサ19は調圧室9の外にこれの上部と下部と
で連通して調圧室9と同じく加圧空気層11と水
冷層10との二重層が内部に形成される起立した
水位管20と、この水位管20にシールリング2
1を介して上部から差し込まれ下端に設けたフロ
ート22により水冷層10の水位に応じて昇降移
動するスケール23と、このスケール23の目盛
を読み取る光電ランプ24とから成り、水冷層1
0の高さを常時検出できるようになつている。な
お、25は安全用の熱可溶栓である。
そして、これら弁温度センサ16、蒸気温度セ
ンサ17、圧力センサ18、水位センサ19によ
り排気弁温度を直接又は間接的に検出して、この
検出値に基づいて蒸気圧力調節手段を制御するこ
とによつて排気弁1の温度制御が可能となり、こ
れにより熱負荷の変動にかかわらず排気弁温度を
適正冷却できるようにし、排気弁が過冷却となつ
て低温腐食を起したり、温度上昇に起因する噛み
込み現象が排気弁に生じないようにしたものであ
る。
ンサ17、圧力センサ18、水位センサ19によ
り排気弁温度を直接又は間接的に検出して、この
検出値に基づいて蒸気圧力調節手段を制御するこ
とによつて排気弁1の温度制御が可能となり、こ
れにより熱負荷の変動にかかわらず排気弁温度を
適正冷却できるようにし、排気弁が過冷却となつ
て低温腐食を起したり、温度上昇に起因する噛み
込み現象が排気弁に生じないようにしたものであ
る。
[背景技術の問題点]
しかしながら、排気弁1と案内管6との連結部
は排気弁1に軸方向の昇降動と軸回りの回転とを
許容しつつシールすることが要請されることか
ら、案内管6を挿入した中空室3の上端開放口4
の内壁にシールリング25を介設せざるを得ない
ため、長期間の使用によつてシールリング25が
摩耗し、その摩耗によつて生じる漏洩による蒸気
の減少が構造上回避できない。このため、たとえ
内燃機関の熱負荷の変動に応じて排気弁の温度制
御をしようとしても熱媒体の存在が前提である以
上、漏洩に気付かずこれを放置すると熱媒体の不
足により排気弁1の弁傘部7の十分な冷却ができ
なくなり、弁傘部7が高温となつて強度低下が起
ることは勿論バナジウム等による高温腐食などに
より損壊する危険性が大きかつた。
は排気弁1に軸方向の昇降動と軸回りの回転とを
許容しつつシールすることが要請されることか
ら、案内管6を挿入した中空室3の上端開放口4
の内壁にシールリング25を介設せざるを得ない
ため、長期間の使用によつてシールリング25が
摩耗し、その摩耗によつて生じる漏洩による蒸気
の減少が構造上回避できない。このため、たとえ
内燃機関の熱負荷の変動に応じて排気弁の温度制
御をしようとしても熱媒体の存在が前提である以
上、漏洩に気付かずこれを放置すると熱媒体の不
足により排気弁1の弁傘部7の十分な冷却ができ
なくなり、弁傘部7が高温となつて強度低下が起
ることは勿論バナジウム等による高温腐食などに
より損壊する危険性が大きかつた。
[考案の目的]
この考案は上記問題点に鑑みなされたもので、
その目的は漏洩による熱媒体の不足からくる排気
弁の冷却不能を有効に防止し、排気弁の信頼性及
び寿命を可及的に向上させることができる内燃機
関の排気弁冷却装置を得ることである。
その目的は漏洩による熱媒体の不足からくる排気
弁の冷却不能を有効に防止し、排気弁の信頼性及
び寿命を可及的に向上させることができる内燃機
関の排気弁冷却装置を得ることである。
[考案の概要]
上記目的を達成すべくこの考案は昇降移動する
排気弁内に封入されここで蒸発気化した熱媒体を
排気弁と摺動自在に連結した熱交換器において凝
縮させ再び排気弁内に戻して排気弁を冷却するよ
うにした熱媒体循環系を有する内燃機関の排気弁
冷却装置において、上記循環系に上記連結部から
の漏洩による系内の熱媒体の減少を検出する検出
手段と、この検出手段の検出結果に基づきチヤン
バ内に溜めた熱媒体を系内に補給するための熱媒
体補給手段とを備えたことを特徴とする。これに
より排気弁と熱交換器との連結部から漏洩した減
少分の熱媒体を自動的に補給できるようにし、熱
媒体不足による冷却不足で高温腐食が生じたり、
冷却不能が生じないようにしたものである。
排気弁内に封入されここで蒸発気化した熱媒体を
排気弁と摺動自在に連結した熱交換器において凝
縮させ再び排気弁内に戻して排気弁を冷却するよ
うにした熱媒体循環系を有する内燃機関の排気弁
冷却装置において、上記循環系に上記連結部から
の漏洩による系内の熱媒体の減少を検出する検出
手段と、この検出手段の検出結果に基づきチヤン
バ内に溜めた熱媒体を系内に補給するための熱媒
体補給手段とを備えたことを特徴とする。これに
より排気弁と熱交換器との連結部から漏洩した減
少分の熱媒体を自動的に補給できるようにし、熱
媒体不足による冷却不足で高温腐食が生じたり、
冷却不能が生じないようにしたものである。
[考案の実施例]
以下、この考案に係る内燃機関の排気弁冷却装
置の好適一実施例を添付図面に従つて説明する。
置の好適一実施例を添付図面に従つて説明する。
第2図はこの考案の第1実施例を示す要部の一
部破断概略構造図である。
部破断概略構造図である。
同図に示す如く、熱交換器5に熱媒体2を熱交
換器5内に補給するための熱媒体補給手段30が
設けられている。この熱媒体補給手段30は熱交
換器5の下部ヘツダ31に連通し、これに熱媒体
を送給する送給管32を備え、その途中に熱媒体
を所定量溜めるためのチヤンバ33が介設されて
いる。このチヤンバ33は密閉構造となつてお
り、このチヤンバ33内に強制的に熱媒体を圧送
するとチヤンバ33内の非凝縮性ガス、例えば空
気又は空気入りゴム風船34が圧縮され、この圧
縮により発生する非凝縮性ガスの反発力が上記熱
媒体の圧送解除によりチヤンバ33内の熱媒体を
自動的に押し下げるようになつている。またチヤ
ンバ33の外周には、チヤンバ33内の熱媒体2
を空冷するための冷却フイン35が設けられてい
る。そして、チヤンバ33の上流及び下流の送給
管32にはこの管路を開閉するための第1、第2
の開閉弁36,37がそれぞれ介設され、後述す
る制御器38により相次いで開閉するようになつ
ている。
換器5内に補給するための熱媒体補給手段30が
設けられている。この熱媒体補給手段30は熱交
換器5の下部ヘツダ31に連通し、これに熱媒体
を送給する送給管32を備え、その途中に熱媒体
を所定量溜めるためのチヤンバ33が介設されて
いる。このチヤンバ33は密閉構造となつてお
り、このチヤンバ33内に強制的に熱媒体を圧送
するとチヤンバ33内の非凝縮性ガス、例えば空
気又は空気入りゴム風船34が圧縮され、この圧
縮により発生する非凝縮性ガスの反発力が上記熱
媒体の圧送解除によりチヤンバ33内の熱媒体を
自動的に押し下げるようになつている。またチヤ
ンバ33の外周には、チヤンバ33内の熱媒体2
を空冷するための冷却フイン35が設けられてい
る。そして、チヤンバ33の上流及び下流の送給
管32にはこの管路を開閉するための第1、第2
の開閉弁36,37がそれぞれ介設され、後述す
る制御器38により相次いで開閉するようになつ
ている。
第3図に示す如く、制御器38の入力には既存
の弁温度センサ16、蒸気温度センサ17、圧力
センサ18及び水位センサ19がそれぞれ電気的
に接続され、弁温度信号、蒸気温度信号、蒸気圧
力信号及び水位信号を制御器38に入力する。制
御器38の出力側は上記第1、第2の開閉弁3
6,37に接続され、開閉信号を出すことで第
1、第2の開閉弁36,37を開閉制御する。
の弁温度センサ16、蒸気温度センサ17、圧力
センサ18及び水位センサ19がそれぞれ電気的
に接続され、弁温度信号、蒸気温度信号、蒸気圧
力信号及び水位信号を制御器38に入力する。制
御器38の出力側は上記第1、第2の開閉弁3
6,37に接続され、開閉信号を出すことで第
1、第2の開閉弁36,37を開閉制御する。
制御器38の機能について説明すると、弁温度
信号、蒸気温度信号、蒸気圧力信号又は水位信号
から系内の蒸気が不足していることを間接的に判
断して、先ずチヤンバ33内に所定量の熱媒体が
溜まるに必要な時間だけ開いた後に再び閉じる開
閉信号を出力し、次にチヤンバ33内の熱媒体が
非凝縮性ガスの反発力により押し下げられすべて
が排出されるに十分な時間だけ開いた後に再び閉
じる開閉信号を出力する。
信号、蒸気温度信号、蒸気圧力信号又は水位信号
から系内の蒸気が不足していることを間接的に判
断して、先ずチヤンバ33内に所定量の熱媒体が
溜まるに必要な時間だけ開いた後に再び閉じる開
閉信号を出力し、次にチヤンバ33内の熱媒体が
非凝縮性ガスの反発力により押し下げられすべて
が排出されるに十分な時間だけ開いた後に再び閉
じる開閉信号を出力する。
次に上記実施例の作用について説明する。
排気弁1と案内管6との間に介設したシールリ
ング25の摩耗により系内の蒸気が減少すると、
弁温度センサ16、蒸気温度センサ17、蒸気圧
力センサ18及び水位センサ19からの各種信号
をうけた制御器38が作動する。すなわち、水位
センサ19により熱交換器5内の水冷層10の水
位を検出して水位が充分高く、且つ冷却水が流れ
ているにも拘わらず弁傘部7に装着した弁温度セ
ンサ16の示す弁温度及び中空室3内の蒸気温度
センサ17の示す蒸気温度が初期の正常時の温度
より異常に高い場合は、実験結果等から系内の二
次熱媒体が極く少なくなつていると考えられる。
このような場合は、熱媒体不足により冷却能力が
低下し、弁傘部7が所定温度を超えることになる
ので、制御器38は第1及び第2の開閉弁36,
37を次のように開閉する。
ング25の摩耗により系内の蒸気が減少すると、
弁温度センサ16、蒸気温度センサ17、蒸気圧
力センサ18及び水位センサ19からの各種信号
をうけた制御器38が作動する。すなわち、水位
センサ19により熱交換器5内の水冷層10の水
位を検出して水位が充分高く、且つ冷却水が流れ
ているにも拘わらず弁傘部7に装着した弁温度セ
ンサ16の示す弁温度及び中空室3内の蒸気温度
センサ17の示す蒸気温度が初期の正常時の温度
より異常に高い場合は、実験結果等から系内の二
次熱媒体が極く少なくなつていると考えられる。
このような場合は、熱媒体不足により冷却能力が
低下し、弁傘部7が所定温度を超えることになる
ので、制御器38は第1及び第2の開閉弁36,
37を次のように開閉する。
まず、第1の開閉弁36を開いて補給液たる熱
媒体をチヤンバ33に圧送し、第1の開閉弁36
を閉じる。次に第2の開閉弁37を開くとチヤン
バ33内の熱媒体は非凝縮性ガス圧に押し出され
るようにして熱交換器5の下部ヘツダ31内に入
り、漏洩により減少した熱媒体分を補給する。し
たがつて、熱媒体を直接熱交換器5内に補給する
場合には、熱媒体を低圧で送給したとしても熱交
換器5内の圧力変動の影響により定量補給するこ
とができないが、第2の開閉弁37を閉じて熱交
換器5との連通を断つた状態でチヤンバ33内に
補給すべき一定量を溜め、その後、チヤンバ33
と熱交換器5とを連通させてチヤンバ33内の熱
媒体を補給するようにしたので、熱交換器5内の
圧力変動にかかわらず熱媒体を定量補給すること
ができる。また蒸気熱媒体の補給は、各種センサ
からの信号を常時受けてこれを判断する制御器3
8により制御されるので運転中であつても自動的
に行なうことができる。その結果、熱媒体漏洩に
よる冷却不能等の事態が回避され、熱負荷の変動
に応じた適切な排気弁の温度制御が確保できるの
で、排気弁の寿命を著しく向上することができ
る。また、排気弁1と案内管6との間のシールリ
ング25が破損したとしても熱媒体の補給は継続
して行なわれるから、冷却に必要な系内の熱媒体
量を確保でき、直ちに運転を中止する必要はなく
なり、他の構成機器、装置、製品などに二次被害
が発生するのを防止でき、もつて信頼性を可及的
に向上することができる。更に、既存の制御器や
センサをそのまま利用できるとともに僅かに熱媒
体補給手段を追加するだけで熱媒体の自動補給が
行なえるのでコストパーフオーマンスが非常に高
い一方、メンテナンスコストは非常に低いという
利点がある。
媒体をチヤンバ33に圧送し、第1の開閉弁36
を閉じる。次に第2の開閉弁37を開くとチヤン
バ33内の熱媒体は非凝縮性ガス圧に押し出され
るようにして熱交換器5の下部ヘツダ31内に入
り、漏洩により減少した熱媒体分を補給する。し
たがつて、熱媒体を直接熱交換器5内に補給する
場合には、熱媒体を低圧で送給したとしても熱交
換器5内の圧力変動の影響により定量補給するこ
とができないが、第2の開閉弁37を閉じて熱交
換器5との連通を断つた状態でチヤンバ33内に
補給すべき一定量を溜め、その後、チヤンバ33
と熱交換器5とを連通させてチヤンバ33内の熱
媒体を補給するようにしたので、熱交換器5内の
圧力変動にかかわらず熱媒体を定量補給すること
ができる。また蒸気熱媒体の補給は、各種センサ
からの信号を常時受けてこれを判断する制御器3
8により制御されるので運転中であつても自動的
に行なうことができる。その結果、熱媒体漏洩に
よる冷却不能等の事態が回避され、熱負荷の変動
に応じた適切な排気弁の温度制御が確保できるの
で、排気弁の寿命を著しく向上することができ
る。また、排気弁1と案内管6との間のシールリ
ング25が破損したとしても熱媒体の補給は継続
して行なわれるから、冷却に必要な系内の熱媒体
量を確保でき、直ちに運転を中止する必要はなく
なり、他の構成機器、装置、製品などに二次被害
が発生するのを防止でき、もつて信頼性を可及的
に向上することができる。更に、既存の制御器や
センサをそのまま利用できるとともに僅かに熱媒
体補給手段を追加するだけで熱媒体の自動補給が
行なえるのでコストパーフオーマンスが非常に高
い一方、メンテナンスコストは非常に低いという
利点がある。
第4図はこの考案の第2実施例を示すもので、
第1実施例と異なる点はチヤンバをシリンダ40
としてその内部に圧縮空気41圧またはばね42
の復元力によりシリンダ40内に圧送された熱媒
体2を押し下げ、これをシリンダ40内から強制
的に排出するためのピストン43を設けた点であ
る。圧縮空気40を利用する場合には圧縮空気を
送給するための送気管44と該送気管44にこれ
を開閉するための第3の開閉弁45を設ける必要
がある。この第3の開閉弁45は既述の制御器3
8により制御する。この実施例の作用について説
明すると、熱媒体を一旦シリンダ40に溜めるた
め第1の開閉弁36を開く。ピストン43は圧送
される熱媒体の圧力に押されて上方に移動する。
このときピストン43背側の空気は第3の開閉弁
45に併設した逃し孔46より大気に放出され
る。熱媒体2が充分シリンダ40内に溜まつた段
階で第1の開閉弁36を閉じるとともに第3及び
第2の開閉弁45,37を順次開いていく。する
とシリンダ40内の熱媒体は圧縮空気により下降
するピストン43に押されてシリンダ40から排
出され熱交換器5内に補給されていく。これによ
れば、第1実施例の場合と異なり、シリンダ40
内の熱媒体を強制的に排出させることができるの
で、熱交換器5内の圧力が高く、シリンダ40と
熱交換器5とを結ぶ送給管32路長が長い場合、
或いは送給管32の管路系が細い場合、さらには
管路内の熱媒体が流動しにくい場合等、熱媒体2
を熱交換器5内へ補給するのに自身に蓄圧された
圧力のみでは困難な場合に適用できるという利点
がある。
第1実施例と異なる点はチヤンバをシリンダ40
としてその内部に圧縮空気41圧またはばね42
の復元力によりシリンダ40内に圧送された熱媒
体2を押し下げ、これをシリンダ40内から強制
的に排出するためのピストン43を設けた点であ
る。圧縮空気40を利用する場合には圧縮空気を
送給するための送気管44と該送気管44にこれ
を開閉するための第3の開閉弁45を設ける必要
がある。この第3の開閉弁45は既述の制御器3
8により制御する。この実施例の作用について説
明すると、熱媒体を一旦シリンダ40に溜めるた
め第1の開閉弁36を開く。ピストン43は圧送
される熱媒体の圧力に押されて上方に移動する。
このときピストン43背側の空気は第3の開閉弁
45に併設した逃し孔46より大気に放出され
る。熱媒体2が充分シリンダ40内に溜まつた段
階で第1の開閉弁36を閉じるとともに第3及び
第2の開閉弁45,37を順次開いていく。する
とシリンダ40内の熱媒体は圧縮空気により下降
するピストン43に押されてシリンダ40から排
出され熱交換器5内に補給されていく。これによ
れば、第1実施例の場合と異なり、シリンダ40
内の熱媒体を強制的に排出させることができるの
で、熱交換器5内の圧力が高く、シリンダ40と
熱交換器5とを結ぶ送給管32路長が長い場合、
或いは送給管32の管路系が細い場合、さらには
管路内の熱媒体が流動しにくい場合等、熱媒体2
を熱交換器5内へ補給するのに自身に蓄圧された
圧力のみでは困難な場合に適用できるという利点
がある。
第5図はこの考案の第3実施例を示すもので、
第2実施例と異なる点はピストン43を電動機5
0の駆動軸51に螺着結合して駆動軸の回転によ
りピストン43を昇降移動させるようにした点で
あり、これにより適当な圧縮空気源がない場合で
あつても、また熱交換器5内の蒸気圧が一定せず
かなり高い場合についても適用できるという利点
がある。なお、電動機50の制御は勿論制御器に
より行なわれる。
第2実施例と異なる点はピストン43を電動機5
0の駆動軸51に螺着結合して駆動軸の回転によ
りピストン43を昇降移動させるようにした点で
あり、これにより適当な圧縮空気源がない場合で
あつても、また熱交換器5内の蒸気圧が一定せず
かなり高い場合についても適用できるという利点
がある。なお、電動機50の制御は勿論制御器に
より行なわれる。
なお、上述したいずれの実施例も熱媒体の補給
を熱交換器5に行なうようにしたが、中空室3又
は案内管6でもよく、要するに熱媒体循環系内で
あればどこに補給してもよい。
を熱交換器5に行なうようにしたが、中空室3又
は案内管6でもよく、要するに熱媒体循環系内で
あればどこに補給してもよい。
[考案の効果]
以上要するにこの考案によれば次のような優れ
た効果を発揮する。
た効果を発揮する。
(1) 熱媒体循環系内の熱媒体の減少を検出し、チ
ヤンバより熱媒体を補給するようにしたので、
熱媒体不足による排気弁の冷却不能を有効に回
避できる。したがつて排気弁温度を適切に維持
でき排気弁の寿命を著しく向上することができ
る。
ヤンバより熱媒体を補給するようにしたので、
熱媒体不足による排気弁の冷却不能を有効に回
避できる。したがつて排気弁温度を適切に維持
でき排気弁の寿命を著しく向上することができ
る。
(2) 排気弁と熱交換器との連結部のシール性が損
なわれても、損なわれて漏洩した熱媒体分が補
給されるので、直ちに内燃機関の運転を中止す
る必要はなく、これがため他の構成機器、装
置、製品などに二次被害が発生するのを防止で
き信頼性が向上する。
なわれても、損なわれて漏洩した熱媒体分が補
給されるので、直ちに内燃機関の運転を中止す
る必要はなく、これがため他の構成機器、装
置、製品などに二次被害が発生するのを防止で
き信頼性が向上する。
(3) チヤンバを経由した後、熱媒体を系内に補給
するようにしたので、系内の圧力変動にかかわ
らず熱媒体を安定に供給することができる。
するようにしたので、系内の圧力変動にかかわ
らず熱媒体を安定に供給することができる。
第1図はこの考案の前提となる内燃機関の排気
弁冷却装置全体の概略縦断面図、第2図はこの考
案に係る排気弁冷却装置の第1実施例を示す要部
の一部破断図、第3図は同じく制御部の入出力系
を説明るブロツク図、第4図は同じく第2実施例
を示す要部の一部破断図、第5図は同じく第3実
施例を示す要部の一部破断図である。 尚、図中1は排気弁、2は熱媒体、3,5及び
6は熱媒体循環系を構成する中空室、熱交換器及
び熱媒体案内管、16,17,18及び19は熱
媒体の減少を検出する検出手段を構成する弁温度
センサ、蒸気温度センサ、蒸気圧力センサ及び水
位センサ、30は熱媒体補給手段、33及び40
はチヤンバである。
弁冷却装置全体の概略縦断面図、第2図はこの考
案に係る排気弁冷却装置の第1実施例を示す要部
の一部破断図、第3図は同じく制御部の入出力系
を説明るブロツク図、第4図は同じく第2実施例
を示す要部の一部破断図、第5図は同じく第3実
施例を示す要部の一部破断図である。 尚、図中1は排気弁、2は熱媒体、3,5及び
6は熱媒体循環系を構成する中空室、熱交換器及
び熱媒体案内管、16,17,18及び19は熱
媒体の減少を検出する検出手段を構成する弁温度
センサ、蒸気温度センサ、蒸気圧力センサ及び水
位センサ、30は熱媒体補給手段、33及び40
はチヤンバである。
Claims (1)
- 昇降移動する排気弁内に封入されここで蒸発気
化した熱媒体を排気弁と摺動自在に連結した熱交
換器に導いて凝縮させ再び排気弁内に戻して排気
弁を冷却するようにした熱媒体循環系を有する内
燃機関の排気弁冷却装置において、上記循環系に
上記連結部からの漏洩による系内の熱媒体の減少
を検出する検出手段と、該検出手段の検出結果に
基づきチヤンバ内に溜めた熱媒体を系内に補給す
るための熱媒体補給手段とを備えたことを特徴と
する内燃機関の排気弁冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP177184U JPS60114212U (ja) | 1984-01-12 | 1984-01-12 | 内燃機関の排気弁冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP177184U JPS60114212U (ja) | 1984-01-12 | 1984-01-12 | 内燃機関の排気弁冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60114212U JPS60114212U (ja) | 1985-08-02 |
| JPH022883Y2 true JPH022883Y2 (ja) | 1990-01-24 |
Family
ID=30474818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP177184U Granted JPS60114212U (ja) | 1984-01-12 | 1984-01-12 | 内燃機関の排気弁冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60114212U (ja) |
-
1984
- 1984-01-12 JP JP177184U patent/JPS60114212U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60114212U (ja) | 1985-08-02 |
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