JPH0228908A - コイル巻線端末部の撚線加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、コイルボビンに巻回するコイル巻線の端末部
にループを形成し、該ループを撚回するコイル巻線端末
部の撚線加工方法に関するものである。

「従来の技術Ｊ コイル巻線が細線の場合は、コイルボビンの接続端子に
からげられるコイル巻線ａの端末部の機械的強度を向上
するため、該端末部にループｒを形成しそのループｒを
撚回する撚線加工が施される。従来の撚線加工は、第６
図に図示するように両端の固定ビンｂ、ｂにコイル巻線
ａを掛は渡してループｒを形成し、固定ビンｂ、ｂの中
間に設けた旋回ビンＣを、同図矢線方向に旋回させて撚
回することにより行われ、これにより第７図に示すよう
な一定撚数の撚線部ｄが加工されるとともに、両端に撚
輪ｅが形成される。

「発明が解決しようとする課題」 しかしながら、撚数の適正な設定は容易ではなく、撚数
が多すぎると比例的にコイル巻線に生ずる歪が増加する
とともに、前記接続端子へのからげ作業、はんだ付作業
等による製造工程での歪を受けて強度低下を来たし、反
対に少なすぎると前記固定ビンｂ、ｂに掛かる部分の撚
輪ｅの長さ２が長くなって、巻線機のノズル等に引っ掛
かり断線する等の不具合が発生する問題点があって、解
決すべき課題となっていた。

本発明は、前記課題を解決するためになされたもので、
強度の低下を来たさないしかも撚輪が大きくなって巻線
機のノズル等に引っ掛かって断線することのないコイル
巻線端末部の撚線加工方法を提供することを目的とする
ものである。

「課題を解決するための手段」 前記目的を達成するための具体的手段は、コイルボビン
に巻回するコイル巻線の端末部にループを形成し、該ル
ープを撚回するコイル巻線端末部の撚線加工方法におい
て、端末部に形成したループの両端部を撚回する両端部
撚線加工工程と、両端部以外の中央部を撚回する中央部
撚線加工工程とを組合わせ、両端部撚線加工工程の撚数
を中央部撚線加工工程の撚数より多くしたことを特徴と
するものである。

「作用」 前記具体的手段によれば、コイル巻線の端末部に形成さ
れるループに対する撚数の多い両端部撚線加工工程によ
り撚輪が小さくなり、撚数の少ない中央部撚線加工工程
により、接続端子にからげる部分の歪が少なくなり強度
低下を来たさない。

「実施例」 本発明の実施例を添付図面第１〜５図に基づいて説明す
る。

第１５Ａはコイル巻線１の巻回作業の全体を示した概要
図である。

コイル巻線１は、巻枠２から巻き解かれ案内ローラ３に
案内されて、撚線加工装置４に導かれる。

撚線加工装置４は、コイル巻線１の導入口５と導出ノズ
ル６を形成し、その間に２本の固定ピン７ａ、７ｂを設
け、固定ピン７ａ、７ｂの間にほぼ等間隔配置の３本の
旋回ピン８，９．１０を設ける。導入口５から導入され
るコイル巻線１は、導出ノズル６側の固定ピン７ａに掛
は渡してがら、導入０５側に戻し、固定ピン７ｂに掛け
てループＲを形成した後、導出ノズル６から導き出して
、次の巻線加工装置１１に導く。

巻線加工装置１１には、導入ノズル１２を形成し該ノズ
ル１２から導入されるコイル巻線１を通して、装着固定
されるコイルボビン・１３に供給して巻回する旋回ノズ
ル１４を設ける。旋回ノズル１４から供給されるコイル
巻線１の一端は、端末挟持部１５により挟持して旋回ノ
ズル１４の旋回によりコイル巻線１の巻回を開始する。

また、コイルボビン１３と旋回ノズル１４とは、各軸線
Ｘを一致させ、旋回ノズル１４の旋回速度と調和する軸
線Ｘ方向の往復移動をコイルボビン１３に生じさせ、均
一な巻回を施す。

続いて、前記撚線加工装置４の作動について説明する。

旋回ノズル１４による所定回数の巻回がコイルボビン１
３に施されると旋回ノズル１４を止めて、撚線加工装Ｍ
４の固定ピン７ａ、７ｂに掛は渡されて形成されたコイ
ル巻線１のループＲに対して撚線加工を行う。

まず、旋回ピン８．９．１０を同時に旋回させることに
より、固定ピン７ａと旋回ピン８の間及び旋回ピン１０
と固定ピン７ｂの間のループＲの両端部が撚回される両
端部撚線加工工程を行い、次に旋回ピン８，１０を固定
し、中央の旋回ピン９のみを旋回させることにより、旋
回ピン９を挟む両側の旋回ピン８．１０間が撚回される
中央部撚線加工工程を行う、前記両工程の撚数は、両端
部撚線加工工程の方を中央部撚線加工工程よりも多くす
る０両工程が終了した後、前記各ビン７ａ〜１０が後退
して取り外されると、第２図に示すように撚数の多い両
端部撚線加工工程により撚輪２１ａの細かい撚線部２１
．２１が両端部に形成され、両端の撚輪２２，２２の長
さｌも短くなり、撚数の少ない中央部は撚線部２３が形
成され、その部分の撚輪２３ａは両端部２１．２１の撚
輪２１ａよりも大きくなる撚線加工が施される。

尚、前記各工程の順序は何れを先に行っても差しつかえ
ない。

撚線加工を施されたコイル巻線１は、旋回ノズル１４の
旋回により導出ノズル６及び導入ノズル１２を通って、
コイルボビン１３に供給され、前記撚線部２１を数回巻
回して、撚線部２３がコイルボビン１３の端子部で確実
にからげられるようにコイル巻ａ１の端末部の長さを調
整する。

また撚線加工装置４では、巻線加工開始前に各ピン７ａ
〜１０が後退位置から復帰して固定ピン７ａ、７ｂにコ
イル巻線１が掛は渡されてループＲが自動的に形成され
る。

巻線加工を連続して行う場合は、前記撚線部２３の中央
の切断部分２４で切断すれば、それぞれ前半部分が巻終
わりの端末部と、後半部分が巻始めの端末部となり、巻
始めの端末部の撚線部２３切断端は、巻線加工装置１１
の端末保持部１５に保持され、旋回ノズル１４の旋回に
よりコイルボビン１３に撚線部２１から巻回が開始され
る。前記コイルボビン１３は樹脂製であって、第３図に
示すように一方のフランジ３１に一対の接続用端子３２
．３２を一体成形により植設し一端をフランジの側端面
に突出させて外部接続用端子３３．３３とし、他端３４
．３４にはそれぞれコイル巻線１の巻始め側端末部の撚
線部２３と巻終わり側端末部の撚線部２３を後工程であ
る製造工程においてからげてはんだ付等により接続する
。

前記した撚線加工を、線径０，１１の２種ウレタン被膜
銅線に施し、撚数と撚線部両端の撚輪２２の長さｐの関
係を第４図に、撚数と銅線の伸び残存率の関係を第５図
に示す。

第４図によれば、撚数の増加に従い撚輪２２の長さｌが
短くなり、また第５図によれば、撚数の増加に従い銅線
の伸び残存率が低下することが判る。

「発明の効果」 本発明は、前記具体的手段及び作用の説明で明らかにし
たように、コイル巻線の端末部に形成したループの両端
部を撚回する両端部撚線加工工程と、両端部以外の中央
部を撚回する中央部撚線加工工程とを組合わせ、両端部
撚線加工工程の撚数を中央部撚線加工工程の撚数より多
くしたことにより、コイルボビンに巻回されて殆ど歪を
生じない部分は撚数を多くして端部の撚輪の長さを短く
することが可能となって通過する導出・導入ノズル等に
引っ掛かって断線を生じることもなく、またコイルボビ
ンの端子部にからげるため曲げ等の歪を受ける部分は、
撚数を少なくしたから、後工程でのからげ作業やはんだ
付作業で曲げられて断線を生じたりする強度低下を防止
できる等の効果がある。

１３　、、、コイルボビン、 １４　、、、旋回ノズル、 ２１．２３．、、ｆｉ線部１ 、撚輪。

２１ａ、　　２２．　２３ａ、。

【図面の簡単な説明】

添付図面は、本発明の実施例を示し第１図はコイル巻線
１の巻回作業の全体を示した概要図、第２図は撚線加工
を施したコイル巻線の説明図、第３図はコイルボビン１
３への撚線加工部の巻始め側端部の巻回を示した斜視図
、第４図は撚数と撚輪２２の長さ２の関係を示したグラ
フ、第５図は撚数と銅線の伸び残存率の関係を示したグ
ラフ、第６図は従来の撚線加工装置の拡大図、第７図は
従来装置による撚線加工を説明した説明図である。 １１１．コイル巻線、　４１０．撚線加工装置、　６゜
０．導出ノズル、　７ａ、７ｂ、、、固定ピン、　８゜
９．１０．、、旋回ピン、　１１　、、、巻線加工装置
、第 図 第 図 撚 数（山１５ｍ＋＊） 撚 数（山／’５ｓｍ） 第 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 コイルボビンに巻回するコイル巻線の端末部にループを
   形成し、該ループを撚回するコイル巻線端末部の撚線加
   工方法において、 端末部に形成したループの両端部を撚回する両端部撚線
   加工工程と、両端部以外の中央部を撚回する中央部撚線
   加工工程とを組合わせ、両端部撚線加工工程の撚数を中
   央部撚線加工工程の撚数より多くしたことを特徴とする
   コイル巻線端末部の撚線加工方法。