JPH02289101A - 芯地 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、嵩高性、柔軟性、地合の均−性及び伸縮性に
優れた芯地およびこの芯地を安価に生産性の高い抄紙法
で製造する方法に関する。

〈従来技術〉 一般に芯地として用いられるものは、編織物を中心とし
た布帛や、ナイロン、ポリエステル又はそれらと他繊維
を混綿した不織布が用いられている。

１ＩＡｔａ物で作られた芯地は、薄くても強い強度を有
していて広く使用されているが、厚味のあるもの、嵩高
性のあるものを作るためには、特殊な構造、例えば２′
Ｍ織などの様にするが、２〜３枚を重ねて使用するため
、重量が大きくなり、芯地として重いものになる。また
編織物で芯地を作ることは、糸から、製編織加工をし、
さらに染色整理加工をするため、厚味や目付の変わった
ものを作るには、生産性が極めて悪く、また芯地として
高価なものになる。

これを解決するために、最近では、芯地として不織布を
用いる事が急速に増加している。

一般に用いられる不織布は、繊維長が２０〜６０ｍ５程
度であり、捲縮を有する再生繊維や合成繊維などの短繊
維を用い、梳綿機によりシート状ウェブとしたのち、繊
維と繊維をニードルパンチや水流により絡合させたり、
接着剤を用いて結合させたり、熱融着性バインダー＊＊
を混合し、熱により接着させたりする方法、いわゆる乾
式法による不織布が使用されている。該不織布シートは
柔軟性に富み、嵩高で、かつ引裂強力が高いために使用
するに当っては大変良い性質を有している。しかし生産
性は、カードからウェッブを作る作業が入るため湿式抄
紙法に比べ極端に低く、経済性に問題があり、さらに出
来たシートは一般に機械方向に繊維が配列されるため巾
方向の強力が極めて劣ること、カードから不織布化する
ためにシート地合の不均一性が高く、ネップや未開繊の
欠点を生ずるなどのトラブルが発生するなどの問題を有
している。

乾式不織布に対して湿式不織布はいわゆる紙を製造する
抄紙方法であり、主原料としてセルローズパルプや靭皮
繊維を用いた洋紙や和紙がその中心である。その製造方
法は、パルプ類で代表される天然繊維や再生繊維、合成
繊維などとバインダーｍ維の混合スラリー液から長網、
円網、短調等を用いてフェルト上に該繊維を抄き上げ、
この湿紙をヤンキータイプ又は多筒式の乾燥機にて乾燥
することにより生産される。この方法で得られる紙の性
能は緊度（嵩密度）が高く、引張り強度の高い、印刷性
の優れた毛羽のないものが主である。

逆に緊度の低い、柔軟なティシュペーパーやトイレット
ペーパーなども紙の厚さを薄くすることで生産されてい
る。しかし紙抄き方式ではシート化するためにｗ＆維を
二次元配向をさせねばならず、本質的に三次元性を有す
る嵩高性（嵩密度０．２２ｇ／ａｍ’以下）が得られる
に到っていない。見掛上嵩高性を付与するための手段と
して現在行なわれている唯一の方法は、機械的にクレー
プ処理又はエンボス加工処理して三次元化処理を行い、
嵩高性と柔軟性を与える方法であるが、この方法ではシ
ート内部の三次元性に欠け、本来の嵩高性、伸縮性の改
良にはなっていない。しかし湿式抄紙法によれば安価な
セルローズパルプ、靭皮繊維、故紙などを用い、坪１ｉ
１０〜５０ｇ／ｍ’程度の紙が１分間に数百〜数千ｍの
速度で生産できるという高生産性を存しており、この点
で極めて浸れた方法であると言える。

本発明者らは特殊なポリエステル複合繊維を用い湿式抄
紙法の大きな特長であるあらゆる天然、再生、合成繊維
との混抄性を有していることを利用して、元来、水を媒
体としたンートフオーメションを用いると繊維間自由度
が１員なわれて、緊度の高いソート、即ち紙ライクなら
のしか得られないという致命的な欠点を取り除き、高い
生産性と経済性に富み、嵩高で柔軟性に富んだ芯地が得
られる可能性があることに注目し、本発明に到達した。

（発明が解決しようとする課題） 上述したように、あらゆる繊維の混合が可能であるとい
う特長を有する湿式抄紙法は経済性と生産性に富んだ製
造方法であるが、この方法では現在嵩高性および柔軟性
のある芯地は得られていない。この製造方式では嵩高性
を得るためには捲縮を付与した合成繊維を用いる方法が
考えられるが、高い嵩高性を得るために捲縮数の高い繊
維を用いたならば単繊維同志の絡み合いが起こり糸玉と
なり均一な分散性は得られない。たとえ分散が出来たと
しても紙抄き時に平面状に繊維が配列されることや、ヤ
ンキドライヤーあるいは多筒式ドライヤーで熱圧してそ
の嵩がつぶされることとなり、充分な嵩高性は得られな
い。更に混合する繊維がセルローズパルプであれば一層
嵩高性が得られないという問題がある。

更にシート化に当っては、用いるバインダーの制約かあ
り、柔軟性、嵩高性を損わずに洗ｔ１７などにより接着
がはがれる事なく、かつ工程通過性のよいバインダーの
選定が必要である。湿式抄紙には、ポリビニルアルコー
ル系の粉末あるいは繊維状バインダーが用いられている
が、乾燥後のバインダー樹脂が硬く、嵩高性、柔軟性を
与えるには問題がありまた、洗濯により接着性が悪くな
る問題がある。

（課題を解決するための手段） すなわち本発明は、捲縮形態がスパイラル捲縮である偏
心芯鞘型又はサイドバイサイド型ポリエステル複合繊維
が３０重量％以上、そして熱融着性バインダー繊維が５
重量％以上含まれており、２．５ｇ／ａｆｆｌ’荷重時
嵩密度が０　、０６ｇ／ｃｍ’以下であることを特徴と
する芯地であり、そして１７０℃の乾熱処理における自
由収縮率が２０％以下で、かつ該乾熱処理後の捲縮形態
がスパイラル捲縮で４０ケ／２５鵬醜以上の捲縮数の捲
縮を発現する潜在捲縮能を有する偏心芯鞘型又はサイド
バイサイド型ポリエステル複合繊維を３０重量％以上と
２００℃以下で熱融着するバインダー繊維を５重量％以
上含む繊維混合物の水分散液から、す紙を抄き上げ、１
３０〜１８０℃の熱処理を行なうことを特徴とする芯地
の製造方法である。

本発明において使用されるポリエステル複合繊維は、最
終的に得られろ芯地の嵩密度を０．０６ｇ／ｃｒｙ３に
することができる程の捲縮発現能を有していれば、特別
に限定されることはなく、好ましくは１７０℃の乾熱処
理における自由収縮率が２０％であり、４０ケア２５ｍ
ｍ以上の捲縮数を発現する複合繊維である。このような
ポリエステル複合繊維は、例えば共重合ポリエステルと
ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレ
ート等のホモポリエステルとを適切に組み合わせて紡糸
することによって得られる。ここで共重合ポリエステル
としては、イソフタル酸、５−金属スルホイソフタル酸
等の芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、セパチン酸等の
脂肪族ジカルボン酸、ジエチレングリコール、プロピレ
ングリコール、ｌ、４−ブタンノオール、ペンタエリス
リトール等の脂肪族多価アルコール、２．２°−ビス（
４−ヒドロキシエトキノフェニル）プロパン等の芳香族
多価アルコール等によって変性されたポリエチレンテレ
フタレート等の共重合ポリエステルを使用することがで
きる。共重合割合は共重合する化合物の種類によって異
なるので一概には言えないか、複合繊維として組み合わ
せるもう一方の重合体との間で溶融粘度差が１００一種
，５００ボイズ程になるような、変性量てあればよい。

又、共重合ポリエステル及びホモポリエステルの両番に
おいて、本発明の効果を損わない範囲で種々のモノマー
で変性されていることは何ら差支えのないことである。

しかしながら、捲縮発現能を含め、特に優れた性能の芯
地を得るために、本発明においては、好圭しくは、２種
類のポリエステル重合体から構成され、そのうちの熱高
収縮性側のポリエステル重合体成分（Ａ）としては、主
たる成分がエチレンテレフタレート単位よりなり、かつ
共重合体成分として金属スルフォネート基を有するイソ
フタル酸と必要に応じてイソフタル酸を共重合した改質
ポリエステルを用い、一方熱低収縮側のポリエステル重
合体成分（Ｂ）としては、実質的にポリエチレンテレフ
タレートからなるポリエステルを用い、これら二種類の
ポリエステル重合体を偏心芯鞘型、又はサイドバイサイ
ド型に腹合紡糸した繊維を使することが望まれ、更には
１７０℃乾熱処理における自由収縮率が２０％以下で、
かっ該乾熱処理後の捲縮形態がスパイラル捲縮で捲縮数
４０ケ／２５ＩＩｎ以上の捲縮を発現する潜在捲縮能を
有することが望まれる。又、該複合繊維は熱処理前にお
いて繊度ｌ〜３０デニール、繊維長３〜２ｈｕ＋である
ことが好ましい。本発明においては、該ポリエステル摸
合繊維３０重量％以上と、２００℃以下で熱融着するバ
インダー繊維５重量％以上とを混合し、水分散液となし
、長網、短調、円網で湿式抄紙法により抄き上げ、乾燥
後１３０〜１８０℃で空気中で熱処理し、２．５ｇ／ａ
ｍ″荷重時嵩密度が０．０６ｇ／ａｍ’以下のフェーン
ング材を得るものである。

ここでバインダー繊維については、熱融着温度が２００
℃以下の熱可塑性ポリマー単独からなる繊維やバインダ
ーとして機能しうるｆｆｆｉ　Ｋに該ポリマーか繊維の
表面に存在するような複合繊維（例えば、芯鞘型の鞘成
分が該ポリマーであるものやサイドバイサイド型）であ
れば特別に限定されることはなく、形態としては、繊度
ｌ〜３０デニール、繊維長３〜２０＋ａａ＋の熱融着性
バインダー繊維を使用することが好ましい。

本発明の芯地においては、２．５ｇ／Ｃｍ’荷重時の嵩
密度が０．０６ｇ／ｃｍ’を越える場合には、本発明の
目的であるソフト性に優れ、ペーパーライク感のない芯
地が得られない。

本発明に用いられる潜在捲縮能を有するポリエステル複
合繊維において、高熱収縮側の重合体成分（Ａ）は、好
適には繰返しの主たる構成単位がエチレンテレフタレー
トよりなり、かつ共重合体成分として金属スルフォネー
ト基を有するイソフタル酸を１〜６モル％と、イソフタ
ル酸を０〜１０モル％、好ましくは４〜８モル％の範囲
で有している改質したポリエステルである。イソフタル
酸を共重合しなくても、ポリエステルの重合反応は適度
にすすみ本発明の範囲内の潜在捲縮能を有するポリエス
テル複合繊維を生産することができるが、芯地の嵩高性
を一層高めるためにはイソフタル酸を共重合するのが好
ましい。イソフタル酸が１０モル％を越えると適度の重
合度を安定に得ろことが難しくなり、かつ捲縮堅牢性が
低下する場合がある。

また共重合する金属スルフォネート基を有するイソフタ
ル酸は、溶融粘度を適度に保ち、潜在捲縮発現能を本発
明の範囲内に顕在化するために用いられる。本発明にお
ける金属スルフォネート基を有するイソフタル酸として
は５−ナトリウムスルフオイソフタル酸、５−カリウム
スルフオイソフタル酸、５−リチウムスルフオイソフタ
ル酸が挙げられる。これらエステル形成誘導体等の金属
スルフォネート基を有するエステル形成性化合物をポリ
エチレンテレフタレートを重合する際に１〜６モル％の
範囲で添加し、また上記イソフタル酸を必要により添加
し共重合させることにより重合体（＾）は得られる。こ
れ以外にも、予め金属スルフォネート基を存するイソフ
タル酸を高割合で共重合したポリエチレンテレフタレー
ト重合体を作製しておき、また必要によりイソフタル酸
を高割合で共重合したポリエチレンテレフタレート重合
体も作製しておき、これらを共重合割合としてそれぞれ
１〜６モル％および０〜１０モル％の範囲となるように
ポリエチレンテレフタレートと混合するマスターバッチ
方式等によってら得ることができる。

金属スルフォネート基を有するイソフタル酸の共重合割
合が１モル％未満では、熱処理時の収縮応力の発現が弱
く、捲縮発現性が劣る。６モル％を越えると重合体の溶
融粘度が高くなりすぎ捲縮反応において適度の重合度の
ポリマーを安定に得ることが難かしくなり、紡出時の結
晶性が高くなるために経時変化を起こし易くなり延伸性
の低下をきたし十分な潜在捲縮性を有する複合繊維を得
られない。好ましくは１〜５モル％で、更に好適には２
〜４モル％である。さらに（Ａ）の重合体には、高熱収
縮性を多く損わない範囲で上記以外の共重合成分が導入
されていてもよい。また（Ａ）の重合体の固有粘度は０
．４５〜０．６６が好ましく、特に０．４５〜０．５０
が好ましい。

熱低収縮側の重合体成分（Ｂ）には実質的にポリエチレ
ンテレフタレートからなるポリエステルを用いることが
できる。もちろん、重合体（Ａ）の捲縮発現効果を著し
く減少させない限り重合体（Ｂ）は共重合が行なわれて
いてもよい。また（Ｂ）の重合体の固有粘度０．６０〜
０．７０となる重合度が好ましい。

必要に応じ無機物質として例えば酸化チタン、酸化ジル
コニウム、酸化硅素、アルミナ等の金属酸化物、難燃剤
、抗菌剤、消臭剤、芳香剤、ドデソルベンゼンスルフオ
ン酸ソーダのような親水化剤を混合してもよい。さらに
（Ａ）、（Ｂ）の重合体には繊維の捲縮性を大きく損わ
ない範囲で池のポリマーが添加されていてもよい。

使用する紡糸口金は、丸型、三角型、中型、８字型、Ｔ
型などの花形を存する複合型口金が考えられるが、勿論
これらに限定されるものではなく、また複合形態ら特に
限定されないが、一般に偏心芯鞘型よりもサイドバイサ
イド型の方が捲縮発現力が優れている点で好ましい。

本発明に用いる潜在捲縮性複合繊維は前記（＾）、（Ｂ
）の２種類の重合体成分を２７０〜２９０℃の範囲で前
記の口金を用い、複合比率（＾）　：　（Ｂ）＝　４０
〜６０６０〜４０の範囲で偏心芯鞘型又はサイドバイサ
イド型、好ましくは前述したようにサイドバイサイド型
の複合繊維とするのが特に好ましい。２Ｎ類の重合体成
分の紡出時の溶融粘度は（Ａ）＞（Ｂ）であることがよ
く、２８５℃における溶融粘度差が１００〜１５００ボ
イズ、好ましくは３００〜１，０００ボイズの範囲であ
ることが優れた潜在捲縮能を有する複合紡糸繊維を得る
上で好ましい。複合比率が５０：５０から外れるに従い
口金吐出部で二−イング現象を起しやすくなるので（＾
）　：　（Ｂ）＝　４５〜５５：５５〜４５の範囲が最
ら好ましい。

次に芯地に嵩高性、柔軟性、伸縮性、伸長回復性を与え
るためには潜在捲縮性複合繊維を熱処理してスパイラル
捲縮を発現させることが重要である。更に、スパイラル
捲縮数とその時の捲縮の形状（曲率）がシャープである
ことが重要であり、具体的にはＩ　７０　℃の乾熱処理
により捲縮数は４０ケ／２５ｎｍ以上でスパイラル捲縮
を発現することが好ましい。捲縮数が４０ケ≠ 軟性および伸縮性が著しく低下し、高密；〒の高い芯地
になってしまう。また熱処理時の収縮率は芯地の風合、
嵩高性および伸縮性に重要な関係をらち、−殻内な加工
条件であるプレセット温度１６０〜１８０℃、芯地に対
する最終乾燥熱処理温度１３０〜１８０℃を満足する代
表温度として１７０℃を選び、繊維を１７０℃で自由収
縮熱処理した時の収縮率が２０％以下であれば、これら
の項目が充分に満足される。収縮率が２０％を越えると
芯地として風合が硬くなったり、捲縮特性、特に捲縮堅
牢性が低くなり、耐久性が低下したものになる。

このような潜在捲縮能と熱収縮性とを有する捲縮性複合
繊維は、熱高収縮側の重合体（Ａ）と低収縮側の重合体
ＣＢ）との溶融粘度差および、重合体（Ａ）における共
重合割合、（＾）と（Ｂ）の複合比率、そして紡糸後延
伸工程における延伸条件および緊張熱処理条件などを適
切に選定することにより得られる。延伸条件は紡糸後繊
推の最大延伸倍率の６０〜７５％で延伸することにより
潜在捲縮能を最大限に発生させることができ、この状態
で緊張熱処理を１３０〜１８０℃の範囲で処理すること
により、高い結晶性を推持することができ、高い潜在捲
縮力か養イつれる。

また潜在捲縮性複合繊維は湿式抄紙用に未捲縮の繊ｅ（
ｔを用いるのか通常ではあるが、捲縮性を更に向上さけ
るために一般的な方法である押込み式捲縮機により水分
散時に未分散が発生しない程度の機械捲縮、捲縮数３〜
２０ケ／２５１を付与した原綿としてもよい。ｔを線数
が２０ケ／２５１を越えると、ヒーターやパルパーで離
解が充分されないため好ましくない。潜在捲縮性ポリエ
ステル複合繊維の繊変は１〜３０デニールが良く、更に
好ましくは２〜６デニールである。１デニ一ル未満では
スパイラル捲縮の発現性はよいものの捲縮の発現力が弱
く、嵩高性が得られにくい。また３０デニールを越えた
領域ではゴワゴワした芯地となり柔軟性に欠け、さらに
芯地としての検閲か弱くなるため好ましくない。繊維長
は湿式抄紙用として水に均一に分散すること及び捲縮の
発現性が効果的であることから３〜２０ａｓが好ましく
、特に４〜１０ｍｍが好ましい。

３ｍ−未満では水中分散性は良いらのの繊維が短かくな
るため毛羽、紙粉の発生を惹起するために好ましくない
。２０ｍｍを越えると繊維の分散性が悪く、ブロック状
になるため均一な芯地か得られにくい。

また本発明で使用される潜在捲縮性ポリエステル複合繊
維の芯地中での含有率は３０重量％未満では各繊維の捲
縮発現はあるものの熱融着性バインダー繊維やその他の
繊維と混抄し、熱処理により捲縮発現を得ても、他の添
加繊維の拘束に打ち勝つ応力発現が得られない。そのた
めに３０重量％以上が必要であり、好ましくは５０重蚤
％以上である。

また水中での分散性を向上させるために製造工程中で表
面処理油剤を添加してもよい。

潜在捲縮性を効果的に発現するためには芯地の抄造方向
または厚さ方向に力のかからない熱処理方法が好ましい
。例えば、エンドレス金網上のシートに１４０〜１８０
℃の熱風を吹きつけるとか、スル−ドライヤーを通す方
法が考えられるか、ヤンキー式、多筒式でらかまわな（
、装置にとられれるものでない。

熱融着性バインダー繊維は、潜在捲縮性ポリエステル曳
合繊維と、必要により用いられる天然繊維、再生繊維、
合成繊維とを混抄した時、ドライヤーパート及び潜在捲
縮性ポリエステル複合繊維を熱処理により、捲縮発現さ
せる工程で各々の繊維間を効果的に接着する役割を有す
るものである。

即ち９０〜１３０℃のドライヤーパートで熱融着してら
よいし、また擬似的に接合していてもよい。更に１３０
〜１８０℃の熱処理において捲縮発現と同時に熱融着に
より繊維間が接着するのが好ましい。これらのことから
、さらに熱融着性の点と潜在捲縮性ポリエステル慢合Ｗ
＆維の熱処理温度から熱融着温度が２００°Ｃ以下であ
ることが必要条件である。

２００°Ｃを越える温度では熱融着させると潜在捲縮性
ポリエステル摸合繊維の性能低下をきたすため好ましく
ない。

熱融着性バインダーは熱可塑性ポリマーからなるＩＪｋ
　Ｑ（ｉでないと柔軟性が得られないため好ましくない
。好ましい乙のとしてはポリエチレン、ポリプロピレン
等のポリオレフィン系繊維、又は共重合により低融点ま
たは低軟化点化したポリエステルやポリアミドからなる
繊維か挙げられる。当然該ポリマーで覆われた芯鞘型の
複合繊維も用いろことができる。この場合、芯成分とし
ては、未変性のポリエステル系、ポリプロピレン系、ポ
リアミド系等のポリマーが用いられる。

用いる熱融着性バインダー繊維は１〜３０デニルが好ま
しく、１デニ一ル未満では水中での分散性が悪くなり好
ましくなく、３０デニールを越えるとバインダー効果が
少なくなること及び芯地の風合が悪化することから好ま
しくない。捲１１ｆｆに関しては水分散性を得るために
未捲縮のものを用いるのが好ましいが、熱処理時の嵩高
性を向上させるために水分散性を損わない範囲の２０ケ
／２５１以下の捲縮を与えてもよい。２０ケ／２５１１
１１１１を越える捲縮では水分散時の糸のからまりが起
こり、好ましくない。

熱融着性バインダー繊維の含有率は５重量％以上必要で
あり、好ましくは１０〜４０重量％である。

５重量％未満では潜在Ｉを縮性ポリエステル複合繊維及
び必要に応じて天然繊維、再生繊維、合成繊維とを混抄
した時の紙力及び伸縮回復性及び芯地表面に出る毛羽の
発生防止等に対して効果を示さない。

本発明に用いることのできるその他の繊維として、例え
ば再生繊維がある。再生繊維はビスコースから得られる
レーヨンに代表されるものであるが、再生繊維を用いる
と従来から生産されているレーヨン紙に対して嵩高性に
優れ、かつレーヨンの有する親水性と抄紙性から柔軟性
及び風合のよい伸縮性のある芯地を得ることができる。

その池の添加繊維として、合成繊維がある。ポリエステ
ル系、ポリオレフィン系、ポリアミド系、ポリアクリロ
ニトリル系、ポリ塩化ビニル系等の合成繊維は柔軟性及
び嵩高性を与え、風合をよくする。またポリビニルアル
コール系の合成ｉａ維は芯地の腰を強くするもの、防汚
性を有するもの、さらに親水性を高めるものとして利用
することができる。

又、天然繊維は、各種のセルローズが考えられるが、芯
地として余り使用されていないのが現状である。

再生繊維や合成繊維は、好ましくは繊度０８２〜３０デ
ニールのらのが選ばれる。０２デニ一ル未満では水中分
散性が悪く毛玉になりやすい。一方、３０デニールを越
える場合は得られた芯地がゴワコワして硬くなり、柔軟
性が不充分となる。繊維の捲縮数は水中分散性を考慮す
れば未ｌを縮であるのが好ましいが、分散性を損わない
範囲で、更に嵩高性と柔軟性、伸縮性を与えるために、
２０ケ／２５−以下の捲縮を与えてもよい。捲！１敗が
２０ケ／２５■を越えると該繊維の水中分散性が悪くな
り玉状となり好ましくない。繊維長は２〜２０ｍｍが好
適で、更に好ましくは３〜１０請１である。２−未満で
は水中分散性は良いものの繊維が短いために毛羽の発生
や紙粉の発生となる。一方２０ｍ鴎を越えては水中分散
性が悪くなり、毛羽やひも状物となったりして均−な地
合や風合のものが得られにくい。かかる再生繊維及び合
成繊維の断面形状は円形のものに限定されず、偏平型、
Ｕ字型、Ｙ字型、Ｔ字型、星型、三角型等の異型であっ
てもよく、さらにその断面の中に中空部分を有していて
もよい。また繊維形態はフィブリル状のものでもよい。

本発明においては、上記天然繊維、再生繊維および合成
＃！＆錐からなる群から選ばれる１種又は２種以上の繊
維を選択して目的に応じて使用することができる。

以上、本発明の芯地に供する繊維原料は、本発明で規定
する潜在捲縮能を有するポリエステル複合繊維と熱融着
性のバインダー繊維と、そして必要に応じて添加される
その他の天然繊維、再生繊維および合成繊維からなる群
から選ばれる繊維から構成されることを必須条件として
いる。

本発明の芯地の製造方法は、潜在捲縮能を有するポリエ
ステル複合繊維を３０重量％以上、熱融着性バインダー
繊維を５重量％以上、そして必要に応じ天然繊維、レー
ヨン等の再生繊維、及びその池の合成繊維からなる群か
ら選んだ１種又は２種以上の繊維からなる繊維混合物を
１〜１０重量％のスラリーとなるように水を投入しビー
タ−又はパルパーにて離解し、均一な水中分散液をつく
る。

更にチエストにて０．５〜５重畷％水分散液となるよう
に希釈し撹拌しながら繊維の均一水中分散スラリーを得
て、これを抄紙原液とする。かかるスラリーは必要に応
じ振動スクリーンや除塵装置を経て丸網又は傾斜型ワイ
ヤーの長網や短調に移送し循環白水で割りながらスラリ
ー濃度（スラリー中のパルプ濃度）　０．０２〜１重量
％でワイヤー上に抄き上げる。抄き上げは円網−槽でも
よいし多槽抄きとしてもよい。さらに円網と長網又は短
網の組合せで抄紙してもよい。フェルト上に抄き上げら
れた湿紙は真空脱水によりあらかじめ余剰の水分を除去
し乾燥機に移る。乾燥機のタイプはヤンキータイプのも
のでもよいし、多筒式のものでもよい。好ましくは回転
する金網上の湿紙を熱風にて乾燥し、加熱することによ
り一気に乾燥と熱処理を行い捲縮を発現させる方法であ
る。これ以外に、ヤンキー式又は多筒式でも、乾燥温度
９０〜１３０℃で湿紙を乾燥し巻き取り、熱処理工程に
て捲縮発現をする方法などを用いてもよいし、さらに連
続工程の場合は乾燥工程の後で、捲縮発現のための熱処
理工程を通す方法を用いてもよい。熱処理工程は１３０
〜１８０℃の温度が必要で熱風式で熱風が紙層を貫通す
る方法が好ましいが、熱輻射型のものでもよいし、熱ロ
ール、熱板接触方法でもよい。

好ましい嵩高性と柔軟性を得るために、抄紙方向、巾方
向及び厚さ方向に張力がかかることを極力避けるのが好
ましく、通常は紙が移動に足りるだけの張力下で行なわ
れる。熱処理工程を経て捲縮発現した芯地は通常その表
面平滑性と毛羽伏せを行うために一定間隔をとった１３
０〜２００℃の熱ロールに通される。また模様付け、強
度向上のためのエンボス加工を施こしてもよい。該芯地
は冷却され、巻き取るに足りる張力下で巻き取られる。

以下に、これらの具体的な例を実施例及び比較例にて説
明する。実施例および比較例中、％は重量に基づく値で
ある。

実施例１ （潜在捲縮性ポリエステル複合繊維の製造例）重合体成
分（Ａ）としてテレフタル酸を主たるノカルボン酸成分
とし、イソフタル酸５モル％、５−ナトリウムスルホイ
ソフタル酸２．５モル％共重合した固有粘度０．４５．
２８５℃における溶融粘度１．９００ボイズの改質ポリ
エステルを用い、重合体成分（Ｂ）として、実質的にエ
チレンテレフタレート単位のみから成る固有粘度０．６
０．２８５℃における溶融粘度１．１００ボイズのポリ
エステルを用いて、複合溶融紡糸装置による丸断面口金
孔から２８５℃で複合比率５０：５０のサイドバイサイ
ド型とし、３４５ｇ／ｓｉｎの吐出量、１１５０ａ／ｓ
ｉｎの速度で捲き取り、ケーブルデニール２７００の未
延伸糸を得た。これらの未延伸糸を収束後、延伸倍率２
，５倍、延伸温度７０℃で延伸し、緊張熱処理温度１４
５℃で熱処理を行い、単繊維繊度２．５デニールのスト
レートな潜在捲縮ｌ＆錐を得た。

この繊維の１７０℃の乾熱処理による自由収縮率は７．
５％、捲縮数は６０ケ／２５■であった。該潜在捲縮性
繊維を繊維長５ｍｍに切断して抄造原料とした。

実施例２〜７及び比較例１〜４ 実施例１で得た潜在捲縮性ポリエステル繊維と熱融着性
バインダー繊維及び各種ポリエステル繊維及びレーヨン
を表一種に示す配合にて計量後、同時にＴＡＰＰＩ漂準
雌解機に２ｇＩＱの濃度になるように投入し、３００カ
ウント離解して水分散スラリーを得た。更にＴＡＰＰ　
Ｉ標準角型抄紙機にて目標米坪ｍ４０ｇ／１１″になる
ように抄紙した。湿紙は７０℃にて１分間乾燥後、１７
０℃の空気乾燥機中の金網上で４分間熱処理を行い、捲
縮発現した芯地用嵩高紙を得た。

使用した熱融着バインダー繊維は鞘部分が１３０℃で融
着する変性ポリエステルで芯部分が通常のポリエステル
繊維よりなる複合繊維［（株）クラレ製品ソフィット＠
　Ｎ　−７２０で繊維２デニール、繊維長５ｍｍ　］で
ある。用いたポリエステル繊維は次のようなものである
。

ＥＰＯ４３ｘ５　　０．４　５　　円型　　０ＥＰ１３
３ｘ５　　　　　　１．３　　　　　５　　　　　　〃
０ＥＰＣ１３３ｘ５　　　　　１．３　　　　　５　　
　　　　〃１８ＥＰＴＣ２０３ｘ５　２．Ｑ　　５　　
Ｔ型　１８レーヨンは大和紡（ＩＩ）製レーヨン、ＳＤ
（セミダル）１．５デニール、繊維長５■、捲縮なしの
ものを用いた。

得られた芯地用嵩高紙において、潜在捲縮性ポリエステ
ル複合繊維はスパイラル捲縮を有していた。

以下余白 実施例２〜７は本発明の嵩高性、柔軟性の特長を有する
。比較例１．２．４は熱融着バインダー繊維の量が少く
、原紙強度が低い取扱いができず、１７０℃の乾熱処理
後の紙も捲縮は発現するものの紙強度が低く、使えるも
のではなかった。

次にここで得られた各種の嵩高紙を裁断し、既製服用の
芯地として使用したところ、本発明の芯地は伸縮性が良
好で自然なシルエットを形づくることが可能であり、ま
た、従来の不縁布製芯地とは異なり、クレープ加工を施
こさなくとも嵩高性を有したふっくらした感じのものと
なっていた。

実施例８ 実施例１で得た潜在Ｐ！縮性ポリエステル繊維４０％と
熱融着性バインダー繊維２０％及びポリエステル繊維ク
ラレ社製ＥＰＯ４３ｘ５４Ｇ％の配合にて、実施例２と
同じ方法で抄紙した。但し、熱融着性バインダー繊維と
してはチッソ社製（Ｅ　Ａ　−Ｃｈｏｐ。

３デニールの繊維長５−ｍ）のポリエチレンが鞘成分で
ポリプロピレンが芯成分となっている複合繊維を用いた
。その結果、坪量４１．Ｏｇ／膳２、厚さ０．２２４ａ
ｍ（Ｊ　Ｉ　Ｓ　　Ｐ　　８１１Ｂによる）、嵩密度０
．ＨＩＯｇ／ｃｒ＋３（Ｊ　Ｉ　Ｓ　　Ｐ　　８１１８
による）　、２．５ｇ／ｍ”荷重時の厚さ０．８２１■
及び嵩密度０．０５０ｇ／ｃｓ＋’の紙を得た。

乾湿の引張り強度は１５ｍｍ巾で各々０，０４．０．０
４ｋｇであり、その伸度は各々２５．３．２３５％であ
った。

剛軟度は３２ｍｍと大変柔軟性に富んでいた。次に、こ
こで得られた紙をスポーツウェアの芯地として使用して
みたが、伸縮性に優れているので良好な着用感を有して
おり、かっ、柔軟性にも富んだ風合の良好なものであっ
た。

本発明に於ける各特性値等の測定法は次の通りである。

（１）固有粘度：フェノールと四塩化エタンの等最重量
混合溶液中３０℃で測定。

（２）繊度：　Ｊ　Ｉ　Ｓ　　Ｌ一種０１５−７−５−
ＩＡの方法により測定。

（３）捲縮数、　Ｊ　Ｉ　Ｓ　　Ｌ　−ＩｎＩ３−７一
種２一種の方法により測定。

（４）自由収縮率：　Ｊ　Ｉ　Ｓ　　Ｌ一種０１５−７
一種５の方法に準じ、１７０℃の雰囲気中に３０分間処
理、デニール当たり３００ａ＋ｇの荷重をかけて測定。

（５）芯地物性の測定 坪　　傷　・　ＪｒＳＰ８１２４ 嵩密度二紙（芯地）を４枚重ね合せ、２．５ｇ／ｃＩＩ
ｔどなるようにプラスチック板を当て、マイクロメータ
ーで厚さを測定し、−枚当りの平均値の厚さから求めた
。またこれ以外の方法としてＪ　Ｉ　Ｓ　　Ｐ８１１ｇ
の方法により厚さおよび嵩密度を測定する方法によって
も測定を行った。

強度及び破断長：　Ｊ　Ｉ　Ｓ　　Ｐ８１１３剛軟度−
カンチレバー法（ＪＩＳＬ１０７９（６）風合：芯地と
しての官能判定を下記の通り行った。

◎兎の毛のような感触（ぬめり感のある柔らかさ） Ｏ（柔らかい感じ） Δ布のような感触（ザラザラしている）Ｘ紙のような感
触（バリバリしている）（発明の効果） 本発明においては、特定の潜在捲縮性ポリエステル複合
繊維と熱融着性バインダーｗ＆維及び必要によりその他
の天然繊維、再生繊維、合成繊維を混抄し、熱処理する
ことにより、従来の湿式抄造設備を利用して嵩高で柔軟
で均一な品質の芯地が得られる。

特許出願人　株式会社　り　ラ　し

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）捲縮形態がスパイラル捲縮である偏心芯鞘型又はサ
   イドバイサイド型ポリエステル複合繊維が３０重量％以
   上、そして熱融着性バインダー繊維が５重量％以上含ま
   れており、かつ２．５ｇ／ｃｍ＾２荷重時嵩密度が０．
   ０６ｇ／ｃｍ＾３以下であることを特徴とする芯地。 ２）天然繊維、再生繊維、ポリエステル系、ポリアミド
   系、ポリアクリルニトリル系、ポリオレフィン系、ポリ
   ビニルアルコール系、ポリ塩化ビニル系等の合成繊維か
   らなる群から選ばれる一種または２種以上の繊維が含ま
   れている請求項１記載の芯地。 ３）１７０℃の乾熱処理における自由収縮率が２０％以
   下で、かつ該乾熱処理後の捲縮形態がスパイラル捲縮で
   ４０ケ／２５ｍｍ以上の捲縮数の捲縮を発現する潜在捲
   縮能を有する偏心芯鞘型又はサイドバイサイド型ポリエ
   ステル複合繊維を３０重量％以上と２００℃以下で熱融
   着するバインダー繊維を５重量％以上含む繊維混合物の
   水分散液から湿紙を抄き上げ、１３０〜１８０℃の熱処
   理を行なうことを特徴とする芯地の製造方法。