JPH02289150A - 糸送給装置およびその糸送給ノズルと、これ等を備える織機 - Google Patents

糸送給装置およびその糸送給ノズルと、これ等を備える織機

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JPH02289150A
JPH02289150A JP2078571A JP7857190A JPH02289150A JP H02289150 A JPH02289150 A JP H02289150A JP 2078571 A JP2078571 A JP 2078571A JP 7857190 A JP7857190 A JP 7857190A JP H02289150 A JPH02289150 A JP H02289150A
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feeding device
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ゲラドウス　コックス
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Sulzer AG
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、糸が取出されて中間ストアに供給される少な
くとも１つの糸供給源を有する糸送給装置に圓する。ま
た、本発明は、糸送給ノズルと、糸送給装置および糸送
給ノズルの使用とに関する。
従来の技術 糸送給装置は、糸および紡績系の加工機に、従って例え
ば織機にも使用される。これ等の糸送給装置は、例えば
高い応力ピークが交差巻きボビンの様な糸供給源から糸
を引出すことによって生じ得るため、正確な長さの緯糸
がひ投げ装置に供給されて出来るだけ滑らかにかつ少な
い応力ピークを伴ってひ道に挿入可能なことを保証する
。
特に水および空気のひ投げ装置の特別な特性は、積極的
な係合装置の反対に、糸がひ道内に固接に、即ち吹込み
または噴霧によって挿入されることである。これは、少
なくとも約６０ｍ／秒の高速で移動する糸が挿入側で急
にυ１＃Ｊされて抑止されねばならず、負荷および応力
のピークを生じることを意味する。緯糸の急な制動は、
破断に導かれ、従って生産損失に導かれ、特に、低い破
断強さを有する糸および／またはかなり広い布幅を有す
る織機の場合に然りである。最後に、特定の物品および
特定の布幅に対する織機の経済的な最高回転速度は、許
容可能な最高ひ投げ速度または糸を制動する際の許容可
能な最高減速度によって制限され得る。同様な問題は、
糸を減速する際に生じる力が糸破断強さの範囲に達する
様な程度まで、急速に移動する糸が制動されるべきとき
に常に生じる。故障のない運転は、現在まで、糸送給速
度をそれに応じて適応させることによる総てのこれ等の
場合にのみ達成された。
発明の要約 本発明の一目的は、糸に生じる力が最小に保たれる様に
、即ら、生じ得る最低応力ピークが制動または現速度の
時間を延長することなく、従って糸の許容可能な最高減
速度を増大することなく生じる様に、糸が停止されるの
を可能にづる糸送給装置を提供することである。本発明
の別の目的は、この種類の糸送給装置、または改良され
るひ投げ効率を可能にする空気操作ひ投げ装置を有する
織機の空気操作ノズルを提供することである。
この目的は、特許請求の範囲第１項に記載の特徴を有す
る糸送給装置により本発明によって解決される。本発明
による糸送給ノズルは、独立の特許請求の範囲第１１項
の特徴を備えている。最後に、本発明による織機は、独
立の特許請求の範囲第１２項の特徴を備えている。従属
の特許請求の範囲は、本発明の特に有利な実施例および
進展に関する。
弾力的糸ガイド要素は、糸ブレーキが急激に作動される
のを可能にし、その結果生じる糸の応力のピークは、弾
力的ないしばね装着の糸ガイド要素を欠く同様な糸送給
装置に生じるものの約半分に同時に低減される。該弾力
的ないしばね装着の糸ガイド要素は、停止作用の際に撓
められ、休止位置に弾力的に戻る。この点では、ばね特
性は、夫々の停止頻度によって選択される。
従って、現在まで停止作用の際に破断点まで負荷された
臨界的に負荷される糸および紡績糸中の破断の傾度は、
かなり低減される。これは、糸の速度を増大する可能性
を与える。
ひ投げ速度、従って最高ひ投げ効率は、緯糸が臨界的に
負荷される際の緯糸の破断の同一の数または低減すらさ
れる数を伴って、水または特に空気のひ投げ装置と、本
発明による糸送給装置とを有するジェット織機において
増大される。
−層穏やかな１１１動作用は、特に空気織機に対して、
糸の階状はね返りがかなり低減される点で付加的な利点
を与える。該はね返りが非常に僅かなため、現在までひ
道の出口側に必要であった緊張用ノズルは、これなしで
は緯糸の不満足な緊張を生じる挿入側の反対側で省略可
能である。一般に、緊張用ノズルの欠如は、緯糸の余分
な長さが約３αだけ短縮されるのを可能にする。布幅が
３１であれば、これは、１％のオーダの節約に相当する
。
緯糸の出口側の紡績糸部分は、節約されるこの長さだけ
短い。
試験は、リレーノズルの吹付は時間が新規の糸送給装置
を有する空気織機において低減可能であると共に、同一
のひ投げ効率を達成することを示した。この種類の新規
な織機の全体の空気消費量は、約３．７ｇ／秒だけ低減
可能であり、これは、３３０１の布幅を有する機械にお
いて約２５ｇ／秒の全体の空気消費慎を与え、約１５％
のオーダのかなりなエネルギ節約に相当する（緯糸Ｎｅ
３４．５／１、ポリエチレン／木綿５０１５０）。
また、２本またはそれ以上の糸チャンネルを有する主ノ
ズルのミキシングチューブを備える織機のばね要素は、
緯糸が切断操作機にそのミキシングチューブのチャンネ
ル内に自動的に引戻されることを生じさせる。
以下、添付図面を参照して特に空気ジェット織機に使用
される際の実施例に関して本発明の詳細な説明する。
実施例 糸１０は、第１図の糸送給装置１における交差巻きボビ
ン１１のドラムストア１２から引出される。ドラムスト
ア１２は、ひ投げ作用に調子を合わせて糸を解放してま
た糸を停止する１つまたはそれ以上のストッパ１２０を
有している。ここでは、空気供給結合部１３′を有する
第１空気ノズル１３は、緯糸の実際の方向および実際の
主ノズルの第２空気ノズル１５に対してほぼ直角に配置
される。糸ガイド要素として役立つアイ１４は、ばね１
４′によってばね装着される。２つの制限ストップ１４
１′、１４１’は、主ノズル１５の方向と、反対の方向
とへ向くアイ１４を有するばね１４′のばね行程を制限
する。
ストッパ１２０が糸１０を制動するとぎ、糸１０は、破
線で示す位１１１４１４’または最大で制限ストップ１
４１′までの位置１４１４ヘアイ１４と共にばね１４′
を引張る。次に、アイ１４を有するばね１４′は、出発
位置または制限ストップ１４１“まで振り戻る。従って
、緯糸１０は、織機１６のひ道の外へ僅かに引戻され、
同時に緊張される。主ノズル１５は、４つの糸送給装置
１゜１′、１“、１″の糸をそのチャンネルに導く緯糸
ミキサー多重ノズルとして形成されてもよく、該糸送給
装置は、例えば同一構造のものであり、それ等に対して
、主ノズル１５は、共通の第２空気糸送給ノズルとして
役立つ。図示の例では、主ノズル１５は、スレーに装着
され、スレーに調子を合わせて移動する。位１ｔ１５１
５では、緯糸１０は、ひ道に挿入された後、僅かに引戻
され緊張されて切断される。従って、挿入側の緯糸１０
の端部は、主ノズル１５の緯糸ミキサーチャンネル内に
引戻される。該糸送給装置の作用のモードは、唯一の糸
送給装置を有する織機に対してほぼ同一のままである。
また、糸送給装置ｆ１′、１”１″のばね装着の糸ガイ
ド要素は、２つの夫々の位置を有している。
弾力的な板状ばね要１２１（第３図）は、第２図の糸送
給ノズル２のノズルチューブ２ｏ上に締付はリング２２
によって設置される。この場合には、糸ガイド要素は、
例えばセラミック材料、硬質金属または成るその他の耐
摩材料のアイ２４である。糸１０、ばね要素２１および
アイ２４は、糸１０の引張り力および／または慣性力に
よって破線で示される位１１０′、２１’　　２４’へ
撓められる。２つの制限ストップ２３′、２３“は、そ
れ等が固定されるノズルチューブ上にユニット２３とし
τ設置ｌされる。
第４図は、フランジ４２を有するばね要素４１の別の板
ばね状の実施例を示し、要素４１は、それが固定される
糸送給ノズル４のチューブ４０上に設置される。糸１０
に対する耐摩材料の糸ガイド要素４４は、ばね要１４１
のボア内に押込まれるか、または接着されてもよいが、
ボアの両側に装着される締付はリングで固定されてもよ
い。ばね要素４１がノズルチューブ４０によって妨げら
れないで撓み得る様に、孔４’ＩＯは、ばね要素４１に
設けられる。ここでもまた、ばね装着の糸ガイド要素４
４を有する糸送給ノズル４は、糸の別の進路に対して所
定の角度に配置される。
第５図の実施例では、糸ガイド要素は、ホルダ５２によ
ってノズルチューブ５０に固定される丸いばね棒５１に
よって懸吊される孔明き円板５４である。糸１０の慣性
および引張りの力によって負荷される際の糸１０、孔明
き円板５４および丸いばね棒５１の位置は、破線によっ
て示される。
第６図の実施例では、例えば耐摩材料の螺旋ばね６４′
を内部に設けられてもよい曲った可撓性ホース６４は、
ノズルチューブ６０の出口に被せられる。端部６４０は
、一種の可撓性漏斗６６内に達し、漏斗６６は、ホルダ
ー６６′を有し、主ノズル６５の入口６５０に達し、主
ノズル６５は、それが結合されるスレーと共に薗俊に移
動する。
螺旋ばねで補強されるホース６４および主ノズル６５の
中の糸の位置は、また破線で示される。
最模に、第７図は、螺旋ばね７１のループ７１′内に保
持されるアイ７４を示し、アイ７４は、糸１０がその慣
性力および引張り力によって停止されるとき、例えば破
線で示される位置に引張られてもよい。
例えば、糸によって摩擦を受番プるばね要素の領域のみ
を補強し、即ち被覆または硬化して直接に撓み′！ｌ！
素としてばね要素を使用して、別個の撓み要素の代りに
実際のばね要素のループないしボアを使用することも可
能である。
第８図の緯糸送給装置では、糸１０は、引出しノズル８
１１と、引出しローラ８１２．８１２’とによって交差
巻きボビン１１から引出され、被覆を有しそれに吹付け
られる糸を保持する所謂リボンストア８２の回転円板へ
曲ったノズル８ｏを経て吹付けられる。交差巻きポビン
１１がら引出されて一定の速度でリボンストア８２へ吹
付けられる糸のｆｆ１１００は、布幅と、織機のひ投げ
効率とに正確に適合される。挿入されるべき糸の長さの
一部は、リボンストアに与えられ、一方、挿入　４長さ
の他の部分は、ひ投げ作用の際に糸ボビン１１から直擾
に供給される。リボンストアにおける糸の供給が尽きる
とき、ひ投げ速度は、引出しローラ８１２，８１２’の
速度に急激に低下される。
このとき結果として生じる糸の急激な負荷は、糸ガイド
要素として役立ちばね８１によってばね負荷されるアイ
８４によって減衰ないし緩和される。
また、第８図は、筬８８と一緒に前模に移動され三位１
ｆ８５．８５’に示される主ノズル８５と共に、織機８
８８の緯糸によって形成されるひ道と、緯糸挿入チャン
ネル８８０および補助ノズルないしリレーノズル８７を
有するｆｆ！８８とを示す。
第８Ａ図は、曲ったノズル８０の出口端縁８００を有す
るリボンストア８２と、ばね８１によって弾力的に装着
され体止位＠（実線によって示される糸１０）および制
動される緯糸の慣性力を受ける際に捕捉ないし停止され
るときの瞬間（鎖線によって示される糸１０）における
アイ８４との詳細を示す。
【図面の簡単な説明】
第１図は空気織機の多重糸送給装置としての糸送給装置
の図、第２図はばね装着の糸ガイド要素を有する糸送給
ノズルの図、第３図は第２図による糸送給ノズルの偉力
的な糸ガイド要素としてのアイを有するばね要素の図、
第４図、第５図はばね装着の糸ガイド要素を有する２つ
の別の糸送給ノズルの図、第６図は曲った可撓性チュー
ブがばね要素および糸ガイド要素として役立つ糸送給装
置の部分の図、第７図はばねによって懸吊されるが糸送
給ノズルから直接ではない糸ガイド要素の図、第８図は
空気ジェット＃ＩＩ機の緯糸送給装置としてばね装着の
糸ガイドｌＩ素の前に配置されるリボンストアを有する
糸送給装置の図、第８Ａ図は弾力的な糸ガイド要素の作
用の態様を例示する目的のために第８図の糸送給装置の
詳細図を示す。 １．１′、１“　１　ｍ・・・・・・糸送給ｖｘ置、２
・・・・・・糸送給ノズル、 １０・・・・・・糸、 １１・・・・・・ボビン、 １２・・・・・・ドラムストア、 １３・・・・・・第１空気ノズル、 １４．２４・・・・・・アイ、 １４′・・・・・・ばね、 １５・・・・・・第２空気ノズル、 ２１・・・・・・板状ばね要素、 ２２・・・・・・締付はリング、 １２０・・・・・・ストッパ、 １４１′、１４１”・・・・・・制限ストップ。

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）少なくとも１つの糸供給源（１１）を備え、糸（
    １０）が、該供給源から取出されて中間ストア（１２）
    に供給され、更に、該中間ストア（１２）の前または後
    で該糸の進路に配置さればね装着の糸ガイド要素（１４
    、１４′）を有する第１流体糸送給ノズル（１３）を備
    え、該糸ガイド要素が、該中間ストア（１２）および該
    第１流体糸送給ノズル（１３）の後で該糸の進路に配置
    され、該糸（１０）が、次の第２流体糸送給ノズル（１
    ５）に所定の角度で入る糸送給装置（１）。
  2. （２）前記糸（１０）を断続的に送給するため、該糸（
    １０）を断続的に制動して保持し、また解放する制動保
    持装置（１２０）と、前記中間ストア（１２）の後に配
    置される第１流体糸送給ノズル（１３）とを備え、前記
    弾力的な糸ガイド要素（１４）が、前記糸の進路の方向
    で見て該糸送給ノズル（１３）の後に配置される特許請
    求の範囲第１項に記載の糸送給装置（１）。
  3. （３）前記制動保持装置（１２０）が、前記糸の進路の
    方向で前記第１流体糸送給ノズル（１３）の前に配置さ
    れることを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の糸
    送給装置（１）。
  4. （４）前記制動保持装置（１２０）が、前記中間ストア
    （１２）の一部を形成することを特徴とする特許請求の
    範囲第２項または第３項に記載の糸送給装置（１）。
  5. （５）前記弾力的な糸ガイド要素（１４）が、次の前記
    流体糸送給ノズル（１５）に対して１５°よりも大きい
    角度で配置されることを特徴とする特許請求の範囲第１
    項から第４項のいづれか１つの項に記載の糸送給装置（
    １）。
  6. （６）前記弾力的な糸ガイド要素（１４）が、次の前記
    流体糸送給ノズル（１５）に対して少なくともほぼ直角
    に配置されることを特徴とする特許請求の範囲第５項に
    記載の糸送給装置。
  7. （７）前記弾力的な糸ガイド要素が、ばね装着のアイ（
    １４）であることを特徴とする特許請求の範囲第１項か
    ら第６項のいづれか１つの項に記載の糸送給装置（１）
    。
  8. （８）前記弾力的な糸ガイド要素（１４）の撓みを制限
    する少なくとも１つの制限ストップ（１４１′、１４１
    ″）を備えることを特徴とする特許請求の範囲第１項か
    ら第７項のいづれか１つの項に記載の糸送給装置（１）
    。
  9. （９）前記弾力的な糸ガイド要素（１４、１４′）が、
    前記第１糸送給ノズル（１３）に固定されることを特徴
    とする特許請求の範囲１項から第８項のいづれか１つの
    項に記載の糸送給装置（１）。
  10. （１０）前記流体糸送給ノズルが、空気ノズル（１３、
    １５）であることを特徴とする特許請求の範囲第１項か
    ら第９項のいづれか１つの項に記載の糸送給装置（１）
    。
  11. （１１）ノズル（２）の出口側にばね装着される糸ガイ
    ド要素（２１、２２、２４）を備えることを特徴とする
    特許請求の範囲第１項から第１０項のいづれか１つの項
    に記載の糸送給装置の糸送給ノズル（２）。
  12. （１２）特許請求の範囲第１項から第１０項のいづれか
    １つの項に記載の緯糸送給装置（１、１′、１″、１′
    ″）および／または特許請求の範囲第１１項に記載の糸
    送給ノズル（１３、１４、１４′）を備える織機（１６
    ）、特に、空気または水のひ投げ装置を備える織機。
JP2078571A 1989-03-28 1990-03-27 糸送給装置およびその糸送給ノズルと、これ等を備える織機 Pending JPH02289150A (ja)

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CH01120/89-6 1989-03-28
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