JPH02289479A - 粒状緩効性窒素肥料の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、粒状緩効性窒素肥料の製造方法に関するもの
である。詳しくは、尿素−イソブチルアルデヒド縮合物
等を使用して、肥料物性に優れかつ肥効特性に優れた粒
状緩効性窒素肥料の製造方法に関するものである。

〔従来の技術〕

従来より、速効性窒素肥料を施肥する場合には、植物に
対する高窒素濃度障害の回避や窒素の利用効率向上のた
めに、必要量を数回に分けて施肥する方法が行なわれて
いる。それに対して、尿素イソブチルアルデヒド縮合物
（例えばイソブチリデンジウレア）等の緩効性窒素肥料
は、水に難溶性のため土壌中にて徐々に分解され無機態
窒素となって植物に利用されることから、■植物に対す
る高窒素濃度障害が発生しにくく、必要量を一度に施肥
することが可能である、■溶脱・流亡等が起きにくいの
で、植物の利用効率が高い等の利点を有する。よって、
イソブチリデンジウレア等の緩効性窒素肥料は、速効性
窒素肥料に比べて施肥労働を効率化できる上、植物の利
用効率が高いことで経済的であるとともに環境汚染を防
止することができる点で非常に優れた肥料である。

このイソブチリデンジウレアの製造方法としては、例え
ば２モルの固体尿素と１モルのイソブチルアルデヒドを
、無機酸を触媒として実質的に密閉した反応容器内で撹
拌下に尿素を固相状態に維持しつつ反応させる方法が知
られている（特公昭４２−２５１８４号） この方法では、反応生成物が粉粒状（粒径が微粉末〜数
ｍｍ）で得られるので、工業的に有利な方法である。し
かしながら、粒径１１１Ｉ１１以下の尿素−イソブチル
アルデヒド縮合物粉体を多量に生成する欠点がある。粒
径の小さな尿素−イソブチルアルデヒド縮合物には次の
欠点がある。即ち、粒径が小さいほど加水分解速度が大
きく、土壌中にて速やかに無機態窒素となるので、緩効
性窒素肥料としての機能を充分に発揮できない。さらに
、粒径の小さな尿素−イソブチルアルデヒド縮合物は、
■流動性が悪い、■施用時に発塵・飛散を生じる、■親
水性が低く水中への施用が困難である等取扱上不都合な
面が多い。

和脂肪族アルデヒド縮合物粉粒体の製法として、特公昭
６１−５７８４５号が知られている。該公報には、固定
尿素と特定量の０４飽和脂肪族アルデヒド及び特定量の
ホルムアルデヒドを夫々反応器に連続的に供給し、無機
酸の存在下、尿素、Ｃ４飽和脂肪族アルデヒド及びホル
ムアルデヒドを反応させる方法が開示されている。又、
特公昭５８−４９３５号には固体尿素を反応器に連続的
に供給し、無機酸の存在下に固相の尿素と０４飽和脂肪
族アルデヒドとを反応させる尿素−０４飽和脂肪族アル
デヒド縮合物の製造法において酸性条件下で重縮合しう
る尿素ホルムアルデヒド縮合物を反応器に供給する旨開
示されている。

しかしながら、これらの方法によれば、粒径１１Ｉｌｌ
以下の粉体の生成がある程度抑制されるものの生成率は
約１５〜５０％と未だ満足しうるちのではない。

一方、特開昭６１−２６５８５号は、（Ａ）難溶性粒状
肥料と（Ｂ）尿素を溶解したホルマリン溶液の尿素とホ
ルムアルデヒドを反応させて得られる固化物とからなる
団粒状の賦形物で、該難溶性粒状肥料が該固化物中に分
散、内包されている団粒肥料に係り、具体的には例えば
濃りん酸をまぶした被覆硝安加里肥料を製氷皿に満たし
、加温溶解した尿素−ホルマリン溶液を注入し尿素とホ
ルムアルデヒドの付加縮合反応を行うことにより、正四
角錐台状の団粒肥料を得る方法を開示している。しかし
ながら、該団粒肥料の原料である難溶性粒状肥料は、尿
素ホルマリン溶液を粒状肥料と混合した際、溶液が各粒
間の間隙を通ってその全粒と万遍なく接触できるような
粒度であることを要し、具体的には概ね粒径１ｍｍ以上
であることを要するのであり、粉体の尿素−０４飽和脂
肪族アルデヒド縮合物を原料とすることについては開示
していない。又団粒肥料に係る該公報は、原料を反応さ
せながら造粒する、いわゆる反応造粒については開示し
ていない。

一方、尿素と０４飽和脂肪族アルデヒド縮合物粉体又は
細粒体の造粒に関しては、特公昭５４２２８９９号に、
尿素とＣ１飽和脂肪族アルデヒドとの縮合物の粉体又は
細粒体を無機酸及びＣ４飽和脂肪族アルデヒドの存在下
、加熱造粒する緩効性粒状窒素肥料の製造法が開示され
ている。該方法は、尿素とＣ１飽和脂肪族アルデヒドと
の縮合物の粉体又は細粒体を粒状化するための有効な方
法ではあるがＣ４飽和脂肪族アルデヒドは可燃物である
ため密閉系で反応を行う必要がある等、煩雑な手段を要
し、又得られる粒状肥料は粒硬度、粒径、形状等の肥料
物性の点で未だ十分なものとは言い難い。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は上記実情に鑑みなされたものであり尿素−Ｃ１
飽和脂肪族アルデヒド縮合物製造時に多量に生成する粉
体を原料とする、硬度の大きい粒状緩効性窒素肥料の製
法を提供するものである。

本発明者等は、上記尿素−Ｃ１飽和脂肪族アルデヒド縮
合物粉体を有効な緩効性窒素肥料とするべ（検討した結
果、通常の造粒肥料の如く水をバインダーとした場合造
粒物の硬度が十分でなく、脆く、容易に粉化する欠点を
有するが、バインダーとしてメチロール尿素を使用し、
該メチロール尿素を脱水縮合反応させなから造粒を行う
場合には、硬度が大きく、かつ無機化速度の遅い、緩効
性肥料として極めて有用な粒状肥料となることを見い出
した。

即ち本発明の要旨は、尿素−０４飽和脂肪族アルデヒド
縮合物粉体とメチロール尿素を配合し、メチロール尿素
を酸性条件下で脱水縮合反応させて尿素−ホルムアルデ
ヒド縮合物を生成させながら配合物を造粒することを特
徴とする粒状緩効性窒素肥料の製造方法に存する。

本発明に於て使用する尿素−０４飽和脂肪族アルデヒド
縮合物粉体としては、尿素−イソブチルアルデヒド縮合
物粉体、尿素−ノルマルブチルアルデヒド縮合物粉体が
あげられるが、特に、尿素イソブチルアルデヒド縮合物
粉体が好ましい。

これらは、従来公知の方法で製造されたものが使用され
、場合により、ふるい分は等により粒径の大きなものと
分別され使用される。尿素−０４飽和脂肪族アルデヒド
縮合物粉体の径は通常１ｍｍ以下、好ましくは０．７１
１１１以下、特に０．５ｍｍ以下のものが好適に使用さ
れる。

一方、本発明で使用するメチロール尿素は、尿素とホル
ムアルデヒドの付加反応生成物であり、従来公知の方法
で製造されたものを使用することができる。メチロール
尿素の形態は固体状でもよいが水溶液であるのが好まし
い。尚、尿素とホルムアルデヒドを下記の条件にて水の
存在下水溶液状で反応させた場合には、得られるメチロ
ール尿素の収率が高く、しかも得られたメチロール尿素
水溶液を酸性条件下で脱水縮合させて得られる縮合物は
肥効性が高いので、本発明に於てもかかる条件で得たメ
チロール尿素水溶液を使用した場合には、より肥効性の
高い粒状肥料が得られることとなり好ましい。

［反応温度：４０〜８０℃ かかる尿素とホルムアルデヒドの反応の際、反応中のｐ
Ｈを制御するために、縮合リン酸塩、ホウ砂、水酸化ナ
トリウム、水酸化カリウム等のアルカリ物質をホルムア
ルデヒドに対して０．５〜９重量重量％撚加するのが好
ましい。

本発明の粒状緩効性窒素肥料の製造方法に於けるメチロ
ール尿素の使用量は、尿素−０４飽和脂肪族アルデヒド
粉体に対して、３〜４５重量％、好ましくは５〜２５重
量％である。

又、メチロール尿素の使用量は本発明方法で得られる肥
料中の全窒素量に対して、メチロール尿素由来の窒素量
が３〜３０重量％、好ましくは５〜２０１ｉ量％となる
量である。

尚、本発明に於ては、尿素−０４飽和脂肪族アルデヒド
縮合物粉体に必要に応じて径が１ｍｍ以下、好ましくは
０．７＋＋ｕｗ以下、更に好ましくは０．５ｍｍ以下の
尿素−ホルムアルデヒド縮合物粉体を混入しても良い、
混入割合は任意であるが、通常、尿素−０４飽和脂肪族
アルデヒド縮合物粉体由来の窒素に対する窒素−ホルム
アルデヒド縮合物粉体由来の窒素の割合（重量比）が１
以下、好ましくは０．３以下となる量である。添加され
る尿素−ホルムアルデヒド縮合物としては、それ自体肥
効性の高いものを使用すると、肥効性の高い粒状肥料が
得られるので好ましく、通常、Ａ、１．値が４０％以上
、好ましくは５０％以上のものが使用される。ここでＡ
、１．値とは、尿素−ホルムアルデヒド縮合物中の窒素
の緩効性窒素としての有効度の目安となる値であり、下
記式で算出される。

Ａ、Ｉ、値＝〔（冷水不溶性窒素−熱緩衝液不溶性窒素
）／冷水不溶性窒素）ｘｉｏ。

尿素−Ｃ４飽和脂肪族アルデヒド縮合物粉体に尿素−ホ
ルムアルデヒド縮合物粉体を混入する場合、メチロール
尿素の使用量は、被造粒物、即ち尿素−Ｃ１飽和脂肪族
アルデヒド縮合物粉体と尿素−ホルムアルデヒド縮合物
粉体の混合物に対して３〜４５重量％、好ましくは５〜
２５重四％である。又、メチロール尿素の使用量は、本
発明方法で得られる肥料中の全窒素量に対してメチロー
ル尿素由来の窒素量が３〜３０重景％重量ましくは５〜
２０重量％となる量である。

本発明では上述の如く尿素−０４飽和脂肪族アルデヒド
縮合物粉体又は、これと尿素−ホルムアルデヒド縮合物
粉体との混合物にメチロール尿素を配合し、メチロール
尿素を酸性条件下で脱水縮合反応させて尿素−ホルムア
ルデヒド縮合物を生成させながら配合物を造粒する必要
がある。

即ち、本発明に於ては、メチロール尿素の脱水縮合反応
による尿素−ホルムアルデヒド縮合物の生成と、尿素−
ホルムアルデヒド縮合物と尿素−０４飽和脂肪族アルデ
ヒド縮合物粉体の混合物の造粒を同一系内で同時進行に
て行うものである。

尿素−０４飽和脂肪族アルデヒド縮合物粉体又はこれと
尿素−ホルムアルデヒド縮合物粉体との混合物とメチロ
ール尿素の配合方法は特に限定されないが、造粒を効率
よく行うために、通常、メチロール尿素水溶液を尿素−
０４飽和脂肪族アルデヒド縮合物粉体又はこれと尿素−
ホルムアルデヒド縮合物粉体との混合物に噴霧添加しな
がら配合物を造粒するのが好ましい。メチロール尿素液
の粘度が高くて噴霧するのが困難な場合は、必要に応じ
て、メチロール尿素液を加熱したり水で希釈しても良い
。

あるいは、粉状のメチロール尿素と尿素−０４飽和脂肪
族アルデヒド縮合物粉粒体をあらかじめ混合し、これに
水を添加しながら造粒する等の方法も可能である。

尚、メチロール尿素の脱水縮合反応を酸性条件下で行う
と反応が速やかに進行し、特にメチロール尿素水溶液を
ｐ　Ｈ４，０〜６．５で縮合させると、非常に肥効性の
高い尿素−ホルムアルデヒド縮合物が得られるので、反
応造粒系（造粒物）のｐＨは４．０〜６．５が好ましい
。従って、反応造粒系に酸性物質を添加する必要があり
、通常、硫酸、燐酸等の無機酸やクエン酸等の有機酸、
好ましくはｐ　Ｈ４，０〜６．５で緩衝効果のある燐酸
又はクエン酸が使用される。酸性物質は、反応系に均一
に分散させるため、通常１〜６０重量％、好ましくは１
０〜５０重量％の水溶液で使用される。酸性物質の添加
量は、反応造粒系のｐＨを４．０〜６．５とする量が好
ましい。尚、メチロール尿素水溶液のｐＨは、反応造粒
系に添加後、尿素−０４飽和脂肪族アルデヒド縮合物粉
体等の被造粒物のｐＨの影響を受けるので、必要に応じ
て酸性物質の添加量を増減しても構わない。酸性物質の
添加方法には特に制約はなく、予めメチロール尿素水溶
液に混合していても、或は、造粒中に噴霧添加してもよ
いが、予めメチロール尿素水溶液に混合した場合にはメ
チロール尿素の脱水縮合が進行してしまう怖れがあるの
で、造粒の直前に混合を行うのがよい。酸性物質の分散
を良（し、良好な反応造粒を行うためには、その水溶液
とメチロール尿素水溶液とを別々に造粒中に噴霧添加す
るのが好ましい。

本発明方法に従い、所望の緩効性粒状窒素肥料を得るた
めには特に造粒時に粒が転動することにより、粒に圧縮
応力がかかる造粒機を使用するのが好ましい。かかる造
粒機としては、造粒容器自体が回転する皿型造粒機、ド
ラム型造粒機の様な転勤型造粒機又は、造粒容器内部の
撹拌羽根が高速で回転する様な撹拌（混合）型造粒機が
挙げられる０回転する容器又は撹拌羽根の回転速度は、
低速では圧縮応力が小さ（なるため粒の機械的強度が小
さく一方、高速では粒が成長しにくい、粒が破砕される
、スケーリングが増大する等の欠点があるので、被造粒
物の造粒性に合わせて、造粒の圧縮応力に影響を及ぼす
機械的条件を設定する必要がある。例えば、径４０ｃｍ
、傾斜角４５°の皿型造粒機を使用する場合は、好まし
い造粒機の回転数はｌ　Ｏ〜２０　Ｏｒ、　　ｐ、　ｍ
、である。又、径が３５ｃｍ、撹拌羽根の長さが３５ｃ
ｍ弱の撹拌（混合）型造粒機を使用する場合の羽根の回
転数はｌｏＯ〜７００ｒ、ｐｏｍ、である。

造粒中の反応造粒系の温度は特に限定されないが、メチ
ロール尿素の脱水縮合反応を促進するために、反応造粒
系を加熱してもよい。その場合の好ましい反応造粒系の
温度としては、造粒物の温度が１００°Ｃ以下、特に好
ましくは８０°Ｃ以下である。昇温方法としては、予め
造粒機、原料等の何れか一つ以上を加熱しておいたり、
造粒中にヒ−ターや熱風等で造粒系を適宜加熱する方法
が用いられる。

造粒物の粒径は得られる肥料の用途に応じて適宜法めら
れるが好ましくは０．５〜６．０ｍｍであり、このうち
、小粒径の粒状物を得るためには、原料粉体として、よ
り微細なものを使用すればよい。

造粒物の粒径は、特に好ましくは１．５〜４．０　ｍｍ
である。尚、粒径の３１４整は、メチロール尿素水溶液
由来の水あるいは酸水溶液由来の水等の造粒系に添加さ
れる水分量及び添加速度、造粒機の機械的条件、造粒時
間等を適宜調整することにより行なわれる。

造粒後必要があれば、造粒物を乾燥する。乾燥温度は、
好ましくは４０〜１２０°Ｃ１特に好ましくは６０〜９
０°Ｃである。

かくして得られる造粒物は、尿素−ホルムアルデヒド縮
合物中に、粒径ｌｌ１ｌｌＩ＋以下、好ましくは０、５
　ａ＋ａ＋以下の尿素−０４飽和脂肪族アルデヒド縮合
物が分散されてなる粒状物である。

本発明の粒状緩効性肥料は、肥料中の全窒素に対する尿
素−ホルムアルデヒド縮合物由来の窒素（メチロール尿
素由来の窒素及び尿素−ホルムアルデヒド縮合物粉体由
来の窒素の合計）の割合が３〜５５重量％特に５〜５０
重量％であると肥効及び物性の点から好ましい。

本発明方法で得られる肥料は、粒硬度が大きく破損度合
が小さくかつ水滓上性がないという肥料物性に優れ、又
、尿素−０４飽和脂肪族アルデヒド縮合物粉体に比べ肥
効持続期間が長くかつ溶脱量が少ないという肥効特性に
優れている、しかも尿素−０４飽和脂肪族アルデヒド由
来の窒素と尿素−ホルムアルデヒド縮合物由来の窒素の
両方を有するため、施肥の初期から長期に渡ってバラン
スよく肥効が発現し、極めて有用である。

以下に、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、
本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例により何
ら限定されるものではない。

実施例　１ 水２５０ｇに尿素８３７ｇ及びホウ砂１５ｇを添加し、
５０℃に加温してこれにパラホルムアルデヒド（８６％
濃度）３４８ｇを添加し、撹拌しつつ６０分間反応させ
てメチロール尿素水溶液を調整した。

ＩＢＤＵ＠　（イソブチリデンジウレア；三菱化成株式
会社製）粉体（径；０．５ＩＩｕｗ以下）８５５ｇを径
４０Ｃ１、傾斜角４５°の皿型造粒機に入れ、上記のメ
チロール尿素水溶液２１０ｇ　（イソブチリデンジウレ
ア：メチロール尿素（重量比）＝８５５：１６６）及び
５０重量％クエン酸溶液３□２ｇを噴霧しつつ反応系の
ｐＨが５．１〜６．１となるようにして、回転数６Ｏｒ
、ｐｌｍｏ、室温の条件下に約２０分開運粒操作を行い
、粒径が２〜＋４ｍｍ０造粒物を得た。得られた造粒物
を８０°Ｃで３時間通風乾燥し、本願肥料ｌを得た。該
肥料中の全窒素に対する尿素−ホルムアルデヒド縮合物
由来の窒素は１７．６重量％であった。

実施例　２ ＩＢＤＵ＠粉体（径；０．５ｍｍ以下）５５１ｇと尿素
−ホルムアルデヒド縮合物粉体（径：０．５ｍｍ以下）
２９４ｇを混合した物（ＩＢＤＵ■粉体由来の窒素：尿
素−ホルムアルデヒド縮合物粉体由来の窒素（重量比）
＝１００：６５）を実施例１と同じ皿型造粒機に入れ、
実施例１で調整したメチロール尿素水溶液２２５ｇ　（
イソブチリデンジウレア及び尿素−ホルムアルデヒド縮
合物の混合物：メチロール尿素（重量比）＝８４５　：
１７８）及び５０重量％クエン酸溶液３．４ｇを噴霧し
つつ反応系のｐＨが５．４〜６．２となるようにして、
実施例１と同様に造粒操作を行い、粒径が２〜４ｍｓ＋
の造粒物を得た。得られた造粒物を８０°Ｃで３時間通
風乾燥して、本願肥料２を得た。該肥料中の全窒素に対
する尿素−ホルムアルデヒド縮合物由来の窒素は５０重
量％であった。

実施例　３ ３７重量％ホルムアルデヒド水溶液５３９ｇに尿素５５
８ｇ及びホウ砂１０ｇを添加し、撹拌しつつ５０℃に加
温後６０分間反応させてメチロール尿素水溶液を調整し
た。

ＩＢＤＬＪ＠粉体（粒径；　０．５　ｎ＋ｍ以下）６３
３ｇを実施例１と同じ皿型造粒機に入れ、上記のメチロ
ール尿素水溶液の希釈液（脱塩水にて１／２重１ｔｆＡ
度に希釈）１８２ｇ　（イソブチリデンジウレア：メチ
ロール尿素（重量比）＝９１９）及び２５重世％クエン
酸溶液３．２ｇを噴霧しつつ、反応系のＰ）（が５，１
〜５．９になるようにして、実施例１と同様に造粒操作
を行ない、粒径が２〜４ＩＩＩＩＷの造粒物を得た。得
られた造粒物を８０゛Ｃで３時間通風乾燥して、本願肥
料３を得た。該肥料中の全窒素に対する尿素−ホルムア
ルデヒド縮合物由来の窒素は１０重量％であった。

実施例　４ ３５０型）に入れ、実施例１と同様に調整したメチロー
ル尿素水溶液７６０ｇ　（イソブチリデンジウレア：メ
チロール尿素（重量比）＝８７：１３）及び５０重量％
クエン酸溶液１１．６ｇを噴霧しつつ、反応系のｐＨが
５．１〜６．０になるようにして、撹拌羽根の回転数が
３００±５Ｏｒ、ｐｌｍ、、室温の条件下に約２０分開
運粒操作を行ない、粒径が２〜４ｍｍ０造粒物を得た。

得られた造粒物を８０″Ｃで３時間通風乾燥して、本願
肥料４を得た。

該肥料中の全窒素に対する尿素−ホルムアルデヒド縮合
物由来の窒素は１４重量％であった。

比較例　Ｉ Ｉ　ＢＤＵ■粉体（径；０．５ｍ＋ｍ以下）１０００ｇ
を実施例１と同じ皿型造粒機に入れ、水２２０ｇを噴霧
しつつ、実施例１と同様に造粒操作を行い、粒径が２〜
４ｒａｍＯ造粒物を得た。得られた造粒物を８０°Ｃで
３時間通風乾燥して、比較肥料ｌを得た。

比較例　２ ＩＢＤＵ■粉体（粒径；　０．５　ｍｍ以下）、１００
０ｇを実施例４で使用した撹拌型造粒機に入れ、水６８
０ｇを噴霧しつつ、実施例４と同様に造粒操作を行ない
、粒径が２〜４ｍｍの造粒物を得た。得られた造粒物を
８０°Ｃ３時間通風乾燥して、比較肥料２を得た。

評価試験１　（肥料物性） 本願肥料ｌ乃至４および比較肥料１．２につき、下記の
方法に従い肥料物性を測定し、その結果を表１に示した
。

■　破壊硬度：各肥料中の粒径が２．３〜２．８ａｉ−
の粒２０個につき、本屋式硬度計を 用いて破壊硬度（ｋｇ　／個）を測定 し、その平均値で示した。

■　破損度合：各肥料５００ｇをビニール袋に詰め、２
ｍの高さから自然落下させ、 同じ袋につきこの落下操作を１０ 回繰り返した後の粉化（粒径が ０．５１未満）した重量を測定し、 元の重量５００ｇに対する割合で 示した。

■　浮上率　：　１００ｃｃのビーカーの底に各肥料を
５０個静置し、ビーカー内に 徐々に水約５０ｃｃを注入した場 合の浮上個数を測定し、５０個に 対する割合で示した。

肥料物性の測定結果から明らかな様に、本願肥料１乃至
４は比較肥料に比べ破壊硬度が極めて太きく、破損度合
が極めて小さく、かつ浮上性がなく、肥料物性に非常に
優れている。

浮上率が大きいと、肥料を水田に使用した場合、効果を
示さない。本願の肥料は畑のみならず水田用としても有
用であることを示している。

表１＝肥料物性 評価試験２（肥効特性） 本願肥料ｌ、２及び実施例で使用したＩ　Ｂ　Ｄ　ｔＪ
■粉体（径ｉ０．５ｍｍ以下）を使用し、下記の方法に
従い各肥料の肥効特性を測定した。

■　無機化試験 下記の割合で調整した水田条件及び畑条件の各サンプル
を、２５°Ｃの恒温槽に保持し、仕込み窒素量に対する
無機態窒素量の割合の経時変化を測定した。

水田条件：沖積土（軟土）に対する水及び肥料の添加割
合が、軟土：水：肥料由来窒素 ＝２００ｇ：３５０ｇ：６０■とな、るように調整 畑条件　：沖積土（軟土）に対する水及び肥料の添加割
合が、軟土：水／肥料由来窒素 ＝１００ｇ　：最大容水量の６５％：５０■となるよう
に調整 ■　溶脱試験 下記に従って調整した水田条件サンプルを、温室内に保
持し、仕込み窒素量に対する溶脱窒素量の割合の経時変
化を測定した。

水田条件：１１５０００ａのワグネルポットに用土（沖
積土：川砂＝１ｋｇ：２．５ｋｇ）を仕込み、田面水が
３Ｃ１１となるように水を注入し、６００■窒素量相当
分の肥 料を添加 上記各試験の結果を第１図、第２図及び第３図に示す。

第１図は、水田条件での肥料中の窒素の無機化試験結果
を、第２図は、畑条件での肥料中の窒素の無機化試験結
果を、第３図は、水田条件での肥料中の窒素の溶脱試験
結果を示す。

上記結果から明らかな様に、本願肥料ｌ及び２を使用し
た場合には、ＩＢＤＵ＠粉体を使用した場合に比べ無機
化速度が遅く、また溶脱量が少ないことから本願肥料は
肥効持続期間が長く、肥効特性に非常に優れていること
がわかる。

〔発明の効果〕

本発明方法によれば、尿素−Ｃ１飽和脂肪族アルデヒド
縮合物粉体をメチロール尿素の脱水縮合反応系に共存さ
せ、配合物を造粒することにより、粒硬度が大きく破損
度合が小さくかつ水滓上性がないという肥料物性に優れ
、又、尿素−０４飽和脂肪族アルデヒド縮合物粉体に比
べ肥効持続期間が長（かつ溶脱量が少ないという肥効特
性に優れた緩効性窒素肥料が得られる。

しかも、本発明方法で得られる肥料は、尿素−０４飽和
脂肪族アルデヒド由来の窒素と尿素−ホルムアルデヒド
縮合物由来の窒素の両方を有するため、施肥の初期から
長期に渡ってバランスよく肥効が発現し、極めて有用な
肥料である。

【図面の簡単な説明】

第１図は水田条件での肥料中の窒素の無機化試験結果を
、第２図は畑条件での肥料中の窒素の無機化試験結果を
、第３図は水田条件での肥料中の窒素の溶脱試験結果を
示す。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）尿素−Ｃ＿４飽和脂肪族アルデヒド縮合物粉体と
   メチロール尿素を配合し、メチロール尿素を酸性条件下
   で脱水縮合反応させて尿素−ホルムアルデヒド縮合物を
   生成させながら配合物を造粒することを特徴とする粒状
   緩効性窒素肥料の製造方法。
2. （２）尿素−イソブチルアルデヒド縮合物粉体又はこれ
   と尿素−ホルムアルデヒド縮合物粉体との混合物に、メ
   チロール尿素水溶液を配合し、メチロール尿素を酸性条
   件下で脱水縮合反応させて尿素−ホルムアルデヒド縮合
   物を生成させながら配合物を造粒することを特徴とする
   粒状緩効性窒素肥料の製造方法