JPH02290609A - 圧延機のチヨックレスロールベンディング装置 - Google Patents
圧延機のチヨックレスロールベンディング装置Info
- Publication number
- JPH02290609A JPH02290609A JP10744589A JP10744589A JPH02290609A JP H02290609 A JPH02290609 A JP H02290609A JP 10744589 A JP10744589 A JP 10744589A JP 10744589 A JP10744589 A JP 10744589A JP H02290609 A JPH02290609 A JP H02290609A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolls
- lower work
- thrust receiving
- work rolls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000013000 roll bending Methods 0.000 title claims 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 9
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B29/00—Counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load, e.g. backing rolls ; Roll bending devices, e.g. hydraulic actuators acting on roll shaft ends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/18—Adjusting or positioning rolls by moving rolls axially
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
- B21B31/22—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal
- B21B31/30—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal by wedges or their equivalent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/147—Cluster mills, e.g. Sendzimir mills, Rohn mills, i.e. each work roll being supported by two rolls only arranged symmetrically with respect to the plane passing through the working rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/021—Rolls for sheets or strips
- B21B2027/022—Rolls having tapered ends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は冷間圧延機におけるチョックレス小径ワークロ
ールのロールペンディング装置に関する．〔従来の技術
〕 冷間圧延機において、板厚が０．１〜２閣のような圧延
材を高圧下圧延するために、例えばロール径が４０〜８
０ＩＩＩＩＩ１のような小径ワークロールが用いられる
。ところが、このような小径ワークロールでは、ロール
ペンディングを行うために、その両端にチョックを設け
ると必然的にチョックが小さくなるのでそのベアリング
の容量も非常に小さくなり、例えば１００ｍ／ｓｉｎを
超えるような高速圧延になると、ベアリングの焼付き等
の不具合が発生する。
ールのロールペンディング装置に関する．〔従来の技術
〕 冷間圧延機において、板厚が０．１〜２閣のような圧延
材を高圧下圧延するために、例えばロール径が４０〜８
０ＩＩＩＩＩ１のような小径ワークロールが用いられる
。ところが、このような小径ワークロールでは、ロール
ペンディングを行うために、その両端にチョックを設け
ると必然的にチョックが小さくなるのでそのベアリング
の容量も非常に小さくなり、例えば１００ｍ／ｓｉｎを
超えるような高速圧延になると、ベアリングの焼付き等
の不具合が発生する。
そこで、従来、前記ワークロールをチョックレスとして
直接的にロールペンディングを行なわずに高速圧延する
圧延機の一例として、第３図及び第４図に示すような、
センジミア式圧延機が用いられている． 第３図及び第４図において、（５１）， （６１）は上
下ワークロールであり、その両端面はハウジング（５０
）に装設された軸受ブロック（８０）及びロール交換蓋
（８２）に軸着されたスラスト受けローラ（８３）によ
って支持される， （５２）は上第１中間ロール、（６
２）は下第１中間ロールであり、両者の相対するロール
端部にはテーパが設けられ、それぞれチョック（７７）
． （８７）に支承されていて、両者をロール軸方向に
相対的にシフトして圧延材（讐）のエッジドロップを防
止する。（５３）， （６３）は上下サイド第２中間ロ
ール、（５４）， （６４）は上下センタ第２中間ロー
ルであり、それぞれチョック（７５）、（図示せず）に
支承され、上下サイド第２中間ロール（５３），（６３
）のみを図示しない駆動装置によって回転駆動する。（
５６）は上分割補強ロールであり、ロール支持軸（５５
）に回転自在に軸着されている。このロール支持軸（５
５）は、その両端部のピニオン（７１）及びラック（７
４）によって回動することにより、固着された主偏心プ
ッシュ（７２）が回動して各サドル（５７ａ），（５７
ｂ）から上下動する．また、ロール支持軸（５５）を固
定し、図示しない駆動装置によってクラウン調整プッシ
ュ（７３）を回動することによってロール支持軸（５５
）をＵ字型にペンディングし、上分割補強ロール（５６
）、上第２中間ロール（５３），（５４） 、上第１中
間ロール（５２）を介して上ワークロール（５１）を間
接的にペンディングすると共に、上第１中間口−ル（５
２）のシフトと合せて圧延材四）の板形状を制御する．
（５８）は上サイド分割補強ロールであり、ロール支持
軸（５７）に軸着され、上分割補強ロール（５６）とほ
ぼ同様に構成されているが、ペンディング機能は存して
いない。各々のサドル（５７ａ）（５７ｂ）はそれぞれ
ハウジング（５０）に係止され、また、各々のチョック
（７５） （７７）はスプリング（７６）（７８）によ
ってそれぞれハウジング（５０）に懸吊されている．な
お、下方の各分割補強ロール（６６） （６Ｂ）も上述
とほぼ同様に構成され、同様に作用するものである。（
８１）はメンテナンス蓋であり、さらにこのメンテナン
ス蓋（８１）にロール交換蓋（８２）が横開きに装着さ
れている。上下のワークロール（５１）（５２）の交換
に際しては、上分割補強ロール（５６）を上方へ移動し
、上第２中間ロール（５３） （５４）及び上第１中間
口ール（５２）をスプリング（７６） （７８）によっ
て上昇させる．そして、ロール交喚Ｍ （８２）を開い
て上下のワークロール（５１） （６１）を抜出す。
直接的にロールペンディングを行なわずに高速圧延する
圧延機の一例として、第３図及び第４図に示すような、
センジミア式圧延機が用いられている． 第３図及び第４図において、（５１）， （６１）は上
下ワークロールであり、その両端面はハウジング（５０
）に装設された軸受ブロック（８０）及びロール交換蓋
（８２）に軸着されたスラスト受けローラ（８３）によ
って支持される， （５２）は上第１中間ロール、（６
２）は下第１中間ロールであり、両者の相対するロール
端部にはテーパが設けられ、それぞれチョック（７７）
． （８７）に支承されていて、両者をロール軸方向に
相対的にシフトして圧延材（讐）のエッジドロップを防
止する。（５３）， （６３）は上下サイド第２中間ロ
ール、（５４）， （６４）は上下センタ第２中間ロー
ルであり、それぞれチョック（７５）、（図示せず）に
支承され、上下サイド第２中間ロール（５３），（６３
）のみを図示しない駆動装置によって回転駆動する。（
５６）は上分割補強ロールであり、ロール支持軸（５５
）に回転自在に軸着されている。このロール支持軸（５
５）は、その両端部のピニオン（７１）及びラック（７
４）によって回動することにより、固着された主偏心プ
ッシュ（７２）が回動して各サドル（５７ａ），（５７
ｂ）から上下動する．また、ロール支持軸（５５）を固
定し、図示しない駆動装置によってクラウン調整プッシ
ュ（７３）を回動することによってロール支持軸（５５
）をＵ字型にペンディングし、上分割補強ロール（５６
）、上第２中間ロール（５３），（５４） 、上第１中
間ロール（５２）を介して上ワークロール（５１）を間
接的にペンディングすると共に、上第１中間口−ル（５
２）のシフトと合せて圧延材四）の板形状を制御する．
（５８）は上サイド分割補強ロールであり、ロール支持
軸（５７）に軸着され、上分割補強ロール（５６）とほ
ぼ同様に構成されているが、ペンディング機能は存して
いない。各々のサドル（５７ａ）（５７ｂ）はそれぞれ
ハウジング（５０）に係止され、また、各々のチョック
（７５） （７７）はスプリング（７６）（７８）によ
ってそれぞれハウジング（５０）に懸吊されている．な
お、下方の各分割補強ロール（６６） （６Ｂ）も上述
とほぼ同様に構成され、同様に作用するものである。（
８１）はメンテナンス蓋であり、さらにこのメンテナン
ス蓋（８１）にロール交換蓋（８２）が横開きに装着さ
れている。上下のワークロール（５１）（５２）の交換
に際しては、上分割補強ロール（５６）を上方へ移動し
、上第２中間ロール（５３） （５４）及び上第１中間
口ール（５２）をスプリング（７６） （７８）によっ
て上昇させる．そして、ロール交喚Ｍ （８２）を開い
て上下のワークロール（５１） （６１）を抜出す。
上記従来のチョックレス型の圧延機には解決すべき次の
課題があった． 即ち、前述したセンジミア式圧延機のようなチョンクレ
スのワークロールを用いた従来の圧延機では、ワークロ
ールを直接ペンディングすることができないので、圧延
材の精密な板形状の制御が困難であり、エッジドロップ
の制御も完全ではなかった．また、比較的低速圧延の場
合、仮にワークロールにチョックを設けてペンディング
しても、例えば、ステンレス鋼の圧延のように、ワーク
ロールを頻繁に交換する場合は、チョック及びそのヘン
ディング装置が有るために、その交換作業が複雑になる
等の問題点があった。
課題があった． 即ち、前述したセンジミア式圧延機のようなチョンクレ
スのワークロールを用いた従来の圧延機では、ワークロ
ールを直接ペンディングすることができないので、圧延
材の精密な板形状の制御が困難であり、エッジドロップ
の制御も完全ではなかった．また、比較的低速圧延の場
合、仮にワークロールにチョックを設けてペンディング
しても、例えば、ステンレス鋼の圧延のように、ワーク
ロールを頻繁に交換する場合は、チョック及びそのヘン
ディング装置が有るために、その交換作業が複雑になる
等の問題点があった。
本発明は上記問題点を解決するために提案されたもので
、チョンクレスのワークロールを直接ベンディングする
装置を提供することを目的とする。
、チョンクレスのワークロールを直接ベンディングする
装置を提供することを目的とする。
本発明は上記課題の解決手段として、圧延材通仮面の上
下にそれぞれ配置されたチョックレスのワークロールと
、該上下ワークロールをロール面同志で押圧可能にそれ
ぞれ支持する複数の中間ロールと、該上下中間ロールを
ロール面同志で押圧可能にそれぞれ支持する補強ロール
と、前記上下ワークロールの両端部をロール軸心方向に
それぞれ支持するスラスト受けローラとを具備した圧延
機において、両端部に非対称テーパ角度のテーパ部を設
けた前記上ワークロールと、該上ワークロールの各々の
テーパ部にそれぞれ当接するテーパ角度のテーパ部を設
けた前記下ワークロールと、該上下ワークロールをロー
ル軸心方向にそれぞれ支持する上下スラスト受けローラ
と、該上下スラスト受けローラの少なくとも一方をロー
ル軸心方向へ移動させるローラ移動手段とを具備してな
ることを特徴とする圧延機のチョックレスロールペンデ
ィング装置を提供しようとするものである。
下にそれぞれ配置されたチョックレスのワークロールと
、該上下ワークロールをロール面同志で押圧可能にそれ
ぞれ支持する複数の中間ロールと、該上下中間ロールを
ロール面同志で押圧可能にそれぞれ支持する補強ロール
と、前記上下ワークロールの両端部をロール軸心方向に
それぞれ支持するスラスト受けローラとを具備した圧延
機において、両端部に非対称テーパ角度のテーパ部を設
けた前記上ワークロールと、該上ワークロールの各々の
テーパ部にそれぞれ当接するテーパ角度のテーパ部を設
けた前記下ワークロールと、該上下ワークロールをロー
ル軸心方向にそれぞれ支持する上下スラスト受けローラ
と、該上下スラスト受けローラの少なくとも一方をロー
ル軸心方向へ移動させるローラ移動手段とを具備してな
ることを特徴とする圧延機のチョックレスロールペンデ
ィング装置を提供しようとするものである。
〔作 用］
本発明は上記のように構成されるので次の作用を存する
。
。
即ち、圧延に際しては、上下スラスト受けローラによっ
て、上下ワークロールにそれぞれ発生するスラスト力を
支持する。そして、ローラ移動手段によって上下いずれ
か一方のスラスト受けローラをロール軸心方向へ移動し
て、一方のワークロールだけをシフトするか、または、
上スラスト受ローラと下スラスト受けローラとをそれぞ
れロール軸心方向の反対方向へ移動して上下ワークロー
ルを互いに相反する方向へシフトし、上下ワークロール
のテーパ部を軸方向に互いに摺動させることによってそ
れぞれ昇降させ、ロール面同志で押圧可能に支持された
補強ロール、中間ロールからのクラウンの力を利用し、
上下ワークロールを直接ペンディングしてそのクラウン
を微調整し、圧延材の板形状特にエッジドロップを制御
する．［実施例〕 本発明の一実施例を第１，第２図によって説明する．な
お、第３図，第４図に示す従来の装置と同一の部材には
同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
て、上下ワークロールにそれぞれ発生するスラスト力を
支持する。そして、ローラ移動手段によって上下いずれ
か一方のスラスト受けローラをロール軸心方向へ移動し
て、一方のワークロールだけをシフトするか、または、
上スラスト受ローラと下スラスト受けローラとをそれぞ
れロール軸心方向の反対方向へ移動して上下ワークロー
ルを互いに相反する方向へシフトし、上下ワークロール
のテーパ部を軸方向に互いに摺動させることによってそ
れぞれ昇降させ、ロール面同志で押圧可能に支持された
補強ロール、中間ロールからのクラウンの力を利用し、
上下ワークロールを直接ペンディングしてそのクラウン
を微調整し、圧延材の板形状特にエッジドロップを制御
する．［実施例〕 本発明の一実施例を第１，第２図によって説明する．な
お、第３図，第４図に示す従来の装置と同一の部材には
同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
第１図及び第２図において、（】）は上ワークロール、
（ＩＩ）は下ワークロールであり、上第１中間ロール（
５２）及び下第１中間ロール（６２）によってそれぞれ
支持されている。そして、それらの両端部には同一のテ
ーパ角度で非対線のテーパ部（ｌａ） ， （ｌｂ）（
ｌｌａ） ， （ｌｌｂ）がそれぞれ設けられ、上ワー
クロール（１）のテーパ部（ｌａ）， （ｌｂ）と下ワ
ークロール（１１）のテーパ部（ｌｌａ）． （ｌｌｂ
）とは摺動するようになっている。
（ＩＩ）は下ワークロールであり、上第１中間ロール（
５２）及び下第１中間ロール（６２）によってそれぞれ
支持されている。そして、それらの両端部には同一のテ
ーパ角度で非対線のテーパ部（ｌａ） ， （ｌｂ）（
ｌｌａ） ， （ｌｌｂ）がそれぞれ設けられ、上ワー
クロール（１）のテーパ部（ｌａ）， （ｌｂ）と下ワ
ークロール（１１）のテーパ部（ｌｌａ）． （ｌｌｂ
）とは摺動するようになっている。
（２）は上部スラスト受けローラであり、駆動側の調整
蓋（３）及び作業側の上部ロール交換蓋（４）の内面に
それぞれ回転自在に軸着され、上ワークロール（１）を
ロール軸心方向に支持している。
蓋（３）及び作業側の上部ロール交換蓋（４）の内面に
それぞれ回転自在に軸着され、上ワークロール（１）を
ロール軸心方向に支持している。
調整蓋（３）は軸受プロンク（ｌｏｔの凹部に、また、
上部ロール交換蓋（４）はメンテナンス蓋（８ｌ）に、
それぞれヒンジ（５）によって框着されている。双方の
調整Ｍ（３）及び上部ロール交換蓋（４）の外面は、軸
受ブロック００）及びメンテナンスｍ！ （８１）と、
それぞれ油圧シリンダ（６）によって連結され、圧延中
はこの油圧シリンダ（６）によって双方の洲整蓋（３）
及び上部ロール交換蓋（４）を軸受ブロンク００及びメ
ンテナンスＩ！（８１）に、それぞれ所定の圧力で押圧
している．（７ａ） （７ｂ）は駆動側及び作業側のウ
エッジであり、駆動側のウエッジ（７ａ）は調整蓋（３
）と軸受ブロック００）との間に、作業側のウエッジ（
７ｂ）は上部ロール交［Ｈ４）とメンテナンス蓋（８１
）との間にそれぞれ挿入され、各々の油圧シリンダ（８
ａ） （８ｂ）によって水平方向に移動するように装設
されている。双方の油圧シリンダ（８ａ） （８ｂ）は
それぞれ反対方向に同一寸法に作動するように、図示し
ないサーボバルプによって制御される。θ′！Ｊは下部
スラスト受けローラであり、軸受ブロック００及び下部
ロール交換ＩＩ０４）の内面にそれぞれ回転自在に軸着
され、下ワークロールθ１）をロール軸心方向に支持し
ている。
上部ロール交換蓋（４）はメンテナンス蓋（８ｌ）に、
それぞれヒンジ（５）によって框着されている。双方の
調整Ｍ（３）及び上部ロール交換蓋（４）の外面は、軸
受ブロック００）及びメンテナンスｍ！ （８１）と、
それぞれ油圧シリンダ（６）によって連結され、圧延中
はこの油圧シリンダ（６）によって双方の洲整蓋（３）
及び上部ロール交換蓋（４）を軸受ブロンク００及びメ
ンテナンスＩ！（８１）に、それぞれ所定の圧力で押圧
している．（７ａ） （７ｂ）は駆動側及び作業側のウ
エッジであり、駆動側のウエッジ（７ａ）は調整蓋（３
）と軸受ブロック００）との間に、作業側のウエッジ（
７ｂ）は上部ロール交［Ｈ４）とメンテナンス蓋（８１
）との間にそれぞれ挿入され、各々の油圧シリンダ（８
ａ） （８ｂ）によって水平方向に移動するように装設
されている。双方の油圧シリンダ（８ａ） （８ｂ）は
それぞれ反対方向に同一寸法に作動するように、図示し
ないサーボバルプによって制御される。θ′！Ｊは下部
スラスト受けローラであり、軸受ブロック００及び下部
ロール交換ＩＩ０４）の内面にそれぞれ回転自在に軸着
され、下ワークロールθ１）をロール軸心方向に支持し
ている。
下部ロール交換Ｈ４）はメンテナンスＭ （８１）にヒ
ンジ０ωによって框着され、圧延中は図示しない係止部
材によってメンテナンスｉ（８１）に係止され、上ワー
クロール（１）及び下ワークロール０１）の交換時のみ
、上部ロール交換蓋（４）と共に開閉する。
ンジ０ωによって框着され、圧延中は図示しない係止部
材によってメンテナンスｉ（８１）に係止され、上ワー
クロール（１）及び下ワークロール０１）の交換時のみ
、上部ロール交換蓋（４）と共に開閉する。
圧延に際しては、従来の装置と同様に上下の分割補強ロ
ールのクラウン形成および上第１中間ロール（５２）及
び下第１中間ロール（６２）のシフトによって上ワーク
ロール（１）及び下ワークロール（Ｉ１）にクラウンを
形成し、圧延材（イ）の板形状を制御する。
ールのクラウン形成および上第１中間ロール（５２）及
び下第１中間ロール（６２）のシフトによって上ワーク
ロール（１）及び下ワークロール（Ｉ１）にクラウンを
形成し、圧延材（イ）の板形状を制御する。
さらに、これらの操作に加え、例えば、上ワークロール
（１）及び下ワークロール（！１）のクラウンを大きく
する場合は、駆動側の油圧シリンダ（８ａ）によってウ
エッジ（７ａ）を押出すと同時に、作業側の油圧シリン
ダ（８ｂ）によってウエッジ（７ｂ）を引寄せると、調
整蓋（３）及び上部ロール交換蓋（４）は各々のヒンジ
（５）を中心に微小に回動し、調整Ｍ（３）と軸受ブロ
ック００との隙間は拡大すると共に、上部ロール交換蓋
（４）とメンテナンスＩ！（８１）との隙間は縮小して
双方の上部スラスト受けローラ（２）は駆動側へ移動し
て上ワークロール（１）を矢印で示すようにロール軸心
方向にシフトする。この上ワークロール（１）のシフト
によってそのテーパ部（１ａＬ （ｌｂ）が下ワークｏ
− Ｊｌ／ （ＩＩ）のテーパ部（ｌｌａ）． （ｌ
ｌｂ）とそれぞれ摺動してそれぞれ上下方向に移動し、
上ワークロール（１）及び下ワークロールθＩ）を直接
ペンディングする。このようにして、圧延中の板形状を
監視しながら上ワークロール（１）及び下ワークロール
００のペンディング量を微調整して最適のロールクラウ
ンを形成し、圧延材（匈）の板形状を制御する。
（１）及び下ワークロール（！１）のクラウンを大きく
する場合は、駆動側の油圧シリンダ（８ａ）によってウ
エッジ（７ａ）を押出すと同時に、作業側の油圧シリン
ダ（８ｂ）によってウエッジ（７ｂ）を引寄せると、調
整蓋（３）及び上部ロール交換蓋（４）は各々のヒンジ
（５）を中心に微小に回動し、調整Ｍ（３）と軸受ブロ
ック００との隙間は拡大すると共に、上部ロール交換蓋
（４）とメンテナンスＩ！（８１）との隙間は縮小して
双方の上部スラスト受けローラ（２）は駆動側へ移動し
て上ワークロール（１）を矢印で示すようにロール軸心
方向にシフトする。この上ワークロール（１）のシフト
によってそのテーパ部（１ａＬ （ｌｂ）が下ワークｏ
− Ｊｌ／ （ＩＩ）のテーパ部（ｌｌａ）． （ｌ
ｌｂ）とそれぞれ摺動してそれぞれ上下方向に移動し、
上ワークロール（１）及び下ワークロールθＩ）を直接
ペンディングする。このようにして、圧延中の板形状を
監視しながら上ワークロール（１）及び下ワークロール
００のペンディング量を微調整して最適のロールクラウ
ンを形成し、圧延材（匈）の板形状を制御する。
他の実施例として、下部スラスト受けローラｃｍもロー
ル軸心方向へ移動可能とし、上ワークロール（ｌ）と下
ワークロール（１１）を互いに相反する方向にシフトし
てペンディングを行うこともできる。
ル軸心方向へ移動可能とし、上ワークロール（ｌ）と下
ワークロール（１１）を互いに相反する方向にシフトし
てペンディングを行うこともできる。
本実施例では、上第１中間ロール（５２）及び下第１中
間ロール（６２）をシフトしなくても、上ワークロール
（１）及び下ワークロール（ｌｌ１ヲ直接ペンディング
することにより、圧延材（讐）のエッジドロップを改善
することができる． ナオ、本発明のチョックレスロールペンディング装置は
、本実施例のセンジミア式圧延機のみに適用されるもの
ではなく、例えば多段クラスタ圧延機のような、小径の
ワークロールによって高圧下、高速圧延を行なうすべて
の圧延機に適用できるものである。
間ロール（６２）をシフトしなくても、上ワークロール
（１）及び下ワークロール（ｌｌ１ヲ直接ペンディング
することにより、圧延材（讐）のエッジドロップを改善
することができる． ナオ、本発明のチョックレスロールペンディング装置は
、本実施例のセンジミア式圧延機のみに適用されるもの
ではなく、例えば多段クラスタ圧延機のような、小径の
ワークロールによって高圧下、高速圧延を行なうすべて
の圧延機に適用できるものである。
本発明は上記のように構成されるので次の効果を有する
． ローラ移動手段によってスラスト受けローラをロール軸
心方向に移動して上下ワークロールまたはいずれか一方
のワークロールをシフトし、上下のテーパ部を摺動させ
てそれぞれ昇降することにより、上下ワークロールを直
接ペンディングできるので、クラウンの微調整が可能で
ある。このため、圧延中に圧延材の板形状を監視しなが
らワークロールのクラウンを微調整できるので、板形状
の精度を向上することができる。特に圧延材のエッジド
ロップを精確に調整できる。
． ローラ移動手段によってスラスト受けローラをロール軸
心方向に移動して上下ワークロールまたはいずれか一方
のワークロールをシフトし、上下のテーパ部を摺動させ
てそれぞれ昇降することにより、上下ワークロールを直
接ペンディングできるので、クラウンの微調整が可能で
ある。このため、圧延中に圧延材の板形状を監視しなが
らワークロールのクラウンを微調整できるので、板形状
の精度を向上することができる。特に圧延材のエッジド
ロップを精確に調整できる。
第１図は本発明の一実施例としての、チョックレスワー
クロール及びそのペンディング装置を用いた圧延機の要
部破断正面図、第２図は第１図の■一■矢視断面を表わ
す平面図、第３図は従来の圧延機の一例としてのセンジ
ミア式圧延機の各ロール配置を示す側面概念図、第４図
は第３図の■一■矢視断面を表わす破断正面図である。 １・・・上ワークロール．１ａ，ｌｂ・・・テーパ部２
・・・上部スラスト受けローラ， ３・・・調整蓋， ４・・・上部ロール交換
蓋．５・・・ヒンジ． ６・・・油圧シリン
ダ１ａ． ７ｂ・・・ウエッジ， ８ａ， ８ｂ
・・・油圧シリンダ，１０・・・軸受ブロック．１１・
・・下ワークロール，１１ａ， ｌｌｂ−テーパ部， １２・・・下部スラスト受けローラ， １４・・・下部ロール交換蓋， ５２・・・上第１中間ロール， ６２・・・下第１中間ロール
クロール及びそのペンディング装置を用いた圧延機の要
部破断正面図、第２図は第１図の■一■矢視断面を表わ
す平面図、第３図は従来の圧延機の一例としてのセンジ
ミア式圧延機の各ロール配置を示す側面概念図、第４図
は第３図の■一■矢視断面を表わす破断正面図である。 １・・・上ワークロール．１ａ，ｌｂ・・・テーパ部２
・・・上部スラスト受けローラ， ３・・・調整蓋， ４・・・上部ロール交換
蓋．５・・・ヒンジ． ６・・・油圧シリン
ダ１ａ． ７ｂ・・・ウエッジ， ８ａ， ８ｂ
・・・油圧シリンダ，１０・・・軸受ブロック．１１・
・・下ワークロール，１１ａ， ｌｌｂ−テーパ部， １２・・・下部スラスト受けローラ， １４・・・下部ロール交換蓋， ５２・・・上第１中間ロール， ６２・・・下第１中間ロール
Claims (1)
- 圧延材通板面の上下にそれぞれ配置されたチヨックレ
スのワークロールと、該上下ワークロールをロール面同
志で押圧可能にそれぞれ支持する複数の中間ロールと、
該上下中間ロールをロール面同志で押圧可能にそれぞれ
支持する補強ロールと、前記上下ワークロールの両端部
をロール軸心方向にそれぞれ支持するスラスト受けロー
ラとを具備した圧延機において、両端部に非対称テーパ
角度のテーパ部を設けた前記上ワークロールと、該上ワ
ークロールの各々のテーパ部にそれぞれ当接するテーパ
角度のテーパ部を設けた前記下ワークロールと、該上下
ワークロールをロール軸心方向にそれぞれ支持する上下
スラスト受けローラと、該上下スラスト受けローラの少
なくとも一方をロール軸心方向へ移動させるローラ移動
手段とを具備してなることを特徴とする圧延機のチヨッ
クレスロールベンディング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10744589A JPH02290609A (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 圧延機のチヨックレスロールベンディング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10744589A JPH02290609A (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 圧延機のチヨックレスロールベンディング装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02290609A true JPH02290609A (ja) | 1990-11-30 |
Family
ID=14459331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10744589A Pending JPH02290609A (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 圧延機のチヨックレスロールベンディング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02290609A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1213060A4 (en) * | 2000-03-27 | 2003-07-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | DEVICE AND METHOD FOR SLIDING A WORK ROLLER OF A MULTI-ROLLER DEVICE |
| CN104226692A (zh) * | 2014-08-06 | 2014-12-24 | 肇庆宏旺金属实业有限公司 | 用于防止轧机工作辊轴向窜动的压紧装置 |
-
1989
- 1989-04-28 JP JP10744589A patent/JPH02290609A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1213060A4 (en) * | 2000-03-27 | 2003-07-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | DEVICE AND METHOD FOR SLIDING A WORK ROLLER OF A MULTI-ROLLER DEVICE |
| CN104226692A (zh) * | 2014-08-06 | 2014-12-24 | 肇庆宏旺金属实业有限公司 | 用于防止轧机工作辊轴向窜动的压紧装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4369646A (en) | Rolling mill and method for rolling a sheet material | |
| US11845117B2 (en) | Asynchronous rolling mill with a super large diameter ratio and sheet rolling method | |
| US3076360A (en) | Clam shell cold rolling mill | |
| US4248073A (en) | Cluster type cold rolling mill | |
| US3543555A (en) | Form changing device for continuous casting | |
| US3420082A (en) | Leveler | |
| KR910005829B1 (ko) | 지지롤러를 사용하여 지지할 수 있는 작업롤을 가지는 압연스탠드 | |
| JPH02290609A (ja) | 圧延機のチヨックレスロールベンディング装置 | |
| CN111318578A (zh) | 板型控制辊组及板带轧机 | |
| US6220071B1 (en) | Method and apparatus for controlling strip edge relief in a cluster rolling mill | |
| EP0132136B1 (en) | Method & apparatus for edge rolling plate like stock material | |
| JP4336042B2 (ja) | クロスロールを有するロールスタンドのための軸受 | |
| JP3040037B2 (ja) | 圧延方法及び多段圧延機 | |
| CN223916297U (zh) | 4辊或6辊冷轧机 | |
| JPS605364B2 (ja) | クラスタ−圧延機 | |
| JPS6235842B2 (ja) | ||
| JPS6317001B2 (ja) | ||
| US3702557A (en) | Apparatus for supporting yokes for a rolling mill having roll contour control | |
| JPS5831241B2 (ja) | ペア−クロス式４段圧延機 | |
| JP2659856B2 (ja) | クロスロール圧延機のスラスト受け装置 | |
| JP2521617Y2 (ja) | 圧延機 | |
| EP1758693B1 (en) | Compact rolling mill and a method of producing a thin strip | |
| US6151945A (en) | Cluster type rolling mill and rolling method | |
| KR100726827B1 (ko) | 18단 클러스터 압연기 | |
| JPH06505U (ja) | 圧延機のバックアップロール装置 |