JPH02290905A - 無給脂摺動材料およびその製造方法 - Google Patents
無給脂摺動材料およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH02290905A JPH02290905A JP11058389A JP11058389A JPH02290905A JP H02290905 A JPH02290905 A JP H02290905A JP 11058389 A JP11058389 A JP 11058389A JP 11058389 A JP11058389 A JP 11058389A JP H02290905 A JPH02290905 A JP H02290905A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sliding material
- series
- metal
- copper
- sintering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は無給脂摺動材料に係り、詳しくは摺動材料に銅
系、鉛系、錫系などの低融点金属を溶浸させて製造する
無給脂摺動材料に関する．（従来の技術） 従来、無給脂措動材料としてはＣｕ−．Ｆｅ、Ｗ等の金
属粉末と黒鉛、Ｍ ｏ Ｓ ｚ 、Ｗ Ｓ ｌ 、ＢＮ
等の固体潤滑剤を混合、成形、焼結して製造されたもの
が使用されており、一部は摺動材料の強度を向上させる
ため、上記材料の焼結工程中に、ホットプレスすること
で、混合材料の密度を上げているが、固体潤滑剤の粒度
が綱かいと上記金属粉末間に入る確率が高くなり強度が
低下するため、固体潤滑剤は３０〜１０００μｍ程度に
造粒して使用されている． （発明が解決しようとする課題） 従来の金属粉末を常圧焼結することで製・告される無給
脂摺動材料には、第３図に示すごとく金属粉末１同志の
結合部に存在する空孔２は全容量の１０〜２５％程度に
なり、空孔境界３は切欠効果が発生し易い形状となって
いる．さらに１０〜５０％程度に分散して存在する固体
潤滑剤自身もほとんど強度メンバーとしては役立たない
ので、潤滑性能はあっても、強度があまり高くないこと
から高負荷時、摺動面に剥離現象が発生することがある
．本発明は上記問題に着目し、混合、成形、焼結して襲
作した摺動材料に銅系、鉛系、錫系等の低融点金属を溶
浸させることにより、高強度で潤滑性のよい無給脂摺動
材料と、その製造方法の提供を目的としている． 帽１を解決するための手段） 上記目的を達成するため、金属粉末と黒鉛、Ｍｏ Ｓｓ
、ＷＳｔ ＳＢＮ等の固体潤滑剤とを混合、成形、焼
結して襲作した摺動材料に銅系、鉛系、錫系等の低融点
金属前記摺動材料内部の空孔部分に溶浸させて製造する
高強度でかつ無給脂で使用可能な摺動材料およびその製
造方法である． （作 用） 上記構成によれば、金属粉末と固体潤滑材を混合、成形
、焼結した多孔質の無給脂摺動材に低融点金属を溶浸さ
せるので、空孔部分は低融点金属で充墳されると共に、
空孔境界箇所が消減されるので、金属粉末間の結合が強
まり摺動材としての強度が向上する． （実施例） 以下本発明にもとづく無給脂摺動材料およびその製造方
法の実施例につき、図面を参照して説明する．第１図は
、無給脂摺動材料の摩耗試験結果、第２図は無給脂摺動
材料の抗析力試験結果をあらわす．無給脂摺動材料の母
体となる金属粉末として、 ■アトメル４６００鋼粉 ■Ｆｅ−Ｐ粉（３５０メッシュ以下） ■黒鉛粉（３５０メッシュ以下） ■造粒天然黒鉛（０．１”ｌ．Ｏｍｍ）■の黒鉛は１０
％の水ガラス水溶液を約２０％添加し、転動造粒したも
のを使用する．上記それぞれの粉末を表１に示す配分組
成となるように計量し、Ｖ型混合機にて３０分間混合す
る．表１ （重量％） 次に上記混合粉を５ ７ ／ ｃ ｍ ”の圧力にて軸
受型にて成形する．また、同じ成形機にて表２に示す配
分組成となるよう針量したＣｕ−Ｆｅ−Ｍｕ系溶浸材を
３ ７ ／ ｃ ｍ ”の圧力で成形する． 表２ （重量％） （１００メッシェ以下アトマイズ粉） さきに軸受形に成形した無給脂摺動材上に前記溶浸材の
成形体を置き、酸化しないようアンモニャ分解ガス中で
１１００℃１時間加熱し焼結と同時に摺動材中に溶浸材
を溶浸させる．場合によっては焼結後に溶浸処理を行な
う．次に従来の無給脂摺動材と、低融点の溶浸材を溶浸
させた本発明にもとづいて製造された無給脂摺動材とを
、軸受として同一寸法に荒加工後、焼入温度８５０℃で
１時間保持してから、水冷後、１８０℃で３時間保持し
て焼戻しをしたあと仕上加工を行ったものの摩耗試験、
抗析力試験の結果は第１図、第２図に示す通りで、低融
点金属により、摺動材中の空孔が充墳される結果、より
高強度の無給脂摺動材となった．（発明の効果） 以上説明したように、本発明による無給脂摺動材料では
、従来の金属粉末と固体潤滑剤とを混合、成形、焼結し
たものに比し、摺動材内部に残留していた空孔部分が低
融点金属で充墳され、空孔境界箇所で見られた切欠効果
の発生し易い形状も消減されるため、金属粉末間の結合
も強《なり、高強度でかつ潤滑性にもよい無給脂摺動材
料が得られるようになる．
系、鉛系、錫系などの低融点金属を溶浸させて製造する
無給脂摺動材料に関する．（従来の技術） 従来、無給脂措動材料としてはＣｕ−．Ｆｅ、Ｗ等の金
属粉末と黒鉛、Ｍ ｏ Ｓ ｚ 、Ｗ Ｓ ｌ 、ＢＮ
等の固体潤滑剤を混合、成形、焼結して製造されたもの
が使用されており、一部は摺動材料の強度を向上させる
ため、上記材料の焼結工程中に、ホットプレスすること
で、混合材料の密度を上げているが、固体潤滑剤の粒度
が綱かいと上記金属粉末間に入る確率が高くなり強度が
低下するため、固体潤滑剤は３０〜１０００μｍ程度に
造粒して使用されている． （発明が解決しようとする課題） 従来の金属粉末を常圧焼結することで製・告される無給
脂摺動材料には、第３図に示すごとく金属粉末１同志の
結合部に存在する空孔２は全容量の１０〜２５％程度に
なり、空孔境界３は切欠効果が発生し易い形状となって
いる．さらに１０〜５０％程度に分散して存在する固体
潤滑剤自身もほとんど強度メンバーとしては役立たない
ので、潤滑性能はあっても、強度があまり高くないこと
から高負荷時、摺動面に剥離現象が発生することがある
．本発明は上記問題に着目し、混合、成形、焼結して襲
作した摺動材料に銅系、鉛系、錫系等の低融点金属を溶
浸させることにより、高強度で潤滑性のよい無給脂摺動
材料と、その製造方法の提供を目的としている． 帽１を解決するための手段） 上記目的を達成するため、金属粉末と黒鉛、Ｍｏ Ｓｓ
、ＷＳｔ ＳＢＮ等の固体潤滑剤とを混合、成形、焼
結して襲作した摺動材料に銅系、鉛系、錫系等の低融点
金属前記摺動材料内部の空孔部分に溶浸させて製造する
高強度でかつ無給脂で使用可能な摺動材料およびその製
造方法である． （作 用） 上記構成によれば、金属粉末と固体潤滑材を混合、成形
、焼結した多孔質の無給脂摺動材に低融点金属を溶浸さ
せるので、空孔部分は低融点金属で充墳されると共に、
空孔境界箇所が消減されるので、金属粉末間の結合が強
まり摺動材としての強度が向上する． （実施例） 以下本発明にもとづく無給脂摺動材料およびその製造方
法の実施例につき、図面を参照して説明する．第１図は
、無給脂摺動材料の摩耗試験結果、第２図は無給脂摺動
材料の抗析力試験結果をあらわす．無給脂摺動材料の母
体となる金属粉末として、 ■アトメル４６００鋼粉 ■Ｆｅ−Ｐ粉（３５０メッシュ以下） ■黒鉛粉（３５０メッシュ以下） ■造粒天然黒鉛（０．１”ｌ．Ｏｍｍ）■の黒鉛は１０
％の水ガラス水溶液を約２０％添加し、転動造粒したも
のを使用する．上記それぞれの粉末を表１に示す配分組
成となるように計量し、Ｖ型混合機にて３０分間混合す
る．表１ （重量％） 次に上記混合粉を５ ７ ／ ｃ ｍ ”の圧力にて軸
受型にて成形する．また、同じ成形機にて表２に示す配
分組成となるよう針量したＣｕ−Ｆｅ−Ｍｕ系溶浸材を
３ ７ ／ ｃ ｍ ”の圧力で成形する． 表２ （重量％） （１００メッシェ以下アトマイズ粉） さきに軸受形に成形した無給脂摺動材上に前記溶浸材の
成形体を置き、酸化しないようアンモニャ分解ガス中で
１１００℃１時間加熱し焼結と同時に摺動材中に溶浸材
を溶浸させる．場合によっては焼結後に溶浸処理を行な
う．次に従来の無給脂摺動材と、低融点の溶浸材を溶浸
させた本発明にもとづいて製造された無給脂摺動材とを
、軸受として同一寸法に荒加工後、焼入温度８５０℃で
１時間保持してから、水冷後、１８０℃で３時間保持し
て焼戻しをしたあと仕上加工を行ったものの摩耗試験、
抗析力試験の結果は第１図、第２図に示す通りで、低融
点金属により、摺動材中の空孔が充墳される結果、より
高強度の無給脂摺動材となった．（発明の効果） 以上説明したように、本発明による無給脂摺動材料では
、従来の金属粉末と固体潤滑剤とを混合、成形、焼結し
たものに比し、摺動材内部に残留していた空孔部分が低
融点金属で充墳され、空孔境界箇所で見られた切欠効果
の発生し易い形状も消減されるため、金属粉末間の結合
も強《なり、高強度でかつ潤滑性にもよい無給脂摺動材
料が得られるようになる．
第１図は本発明実施例にもとづ《無給脂摺動材料の摩耗
試験結果、第２図は本発明実施例にもとづく無給脂摺動
材料の抗析力試験結果、第３図は従来技術にもとづ．く
常圧焼結での粉末冶金製品内部に発生する空孔と空孔境
界面に形成する切欠きの説明図． 金属粉末 空孔 空孔境界
試験結果、第２図は本発明実施例にもとづく無給脂摺動
材料の抗析力試験結果、第３図は従来技術にもとづ．く
常圧焼結での粉末冶金製品内部に発生する空孔と空孔境
界面に形成する切欠きの説明図． 金属粉末 空孔 空孔境界
Claims (1)
- 金属粉末と黒鉛、ＮｏＳ＿２、ＷＳ＿２、ＢＮ等の固
体潤滑剤とを混合、成形、焼結して襲作した摺動材料に
、銅系、鉛系、錫系等の抵融点金属を前記１摺動材料内
部の空孔部分に溶浸させて製造する高強度でかつ無給脂
で使用可能な摺動材料およびその製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11058389A JPH02290905A (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 無給脂摺動材料およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11058389A JPH02290905A (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 無給脂摺動材料およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02290905A true JPH02290905A (ja) | 1990-11-30 |
Family
ID=14539526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11058389A Pending JPH02290905A (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 無給脂摺動材料およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02290905A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04287648A (ja) * | 1991-03-15 | 1992-10-13 | Maruka:Kk | 食品添加物を内包した可食性撚り紐，網およびその製造方法 |
| JPH0519648U (ja) * | 1991-08-23 | 1993-03-12 | 日本サーボ株式会社 | キヤプスタンモータの軸受構造 |
| DE19708197A1 (de) * | 1996-02-29 | 1997-09-04 | Daido Metal Co Ltd | Gesintertes Gleit- bzw. Schiebeelement und Verfahren zu dessen Herstellung |
| US7094473B2 (en) | 2002-12-27 | 2006-08-22 | Komatsu Ltd. | Wear-resistant sintered contact material, wear-resistant sintered composite contact component and method of producing the same |
| CN103299093A (zh) * | 2011-01-07 | 2013-09-11 | 日立建机株式会社 | 滑动轴承以及具有该滑动轴承的工程机械 |
-
1989
- 1989-04-28 JP JP11058389A patent/JPH02290905A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04287648A (ja) * | 1991-03-15 | 1992-10-13 | Maruka:Kk | 食品添加物を内包した可食性撚り紐，網およびその製造方法 |
| JPH0519648U (ja) * | 1991-08-23 | 1993-03-12 | 日本サーボ株式会社 | キヤプスタンモータの軸受構造 |
| DE19708197A1 (de) * | 1996-02-29 | 1997-09-04 | Daido Metal Co Ltd | Gesintertes Gleit- bzw. Schiebeelement und Verfahren zu dessen Herstellung |
| US5937268A (en) * | 1996-02-29 | 1999-08-10 | Daido Metal Company Ltd. | Sintered sliding member and production method thereof |
| DE19708197B4 (de) * | 1996-02-29 | 2004-11-25 | Daido Metal Co. Ltd., Nagoya | Gesintertes Gleitelement und Verfahren zu dessen Herstellung |
| US7094473B2 (en) | 2002-12-27 | 2006-08-22 | Komatsu Ltd. | Wear-resistant sintered contact material, wear-resistant sintered composite contact component and method of producing the same |
| US7279228B2 (en) | 2002-12-27 | 2007-10-09 | Komatsu Ltd. | Wear-resistant sintered contact material, wear-resistant sintered composite contact component and method of producing the same |
| US7282078B2 (en) | 2002-12-27 | 2007-10-16 | Komatsu Ltd. | Wear-resistant sintered contact material, wear-resistant sintered composite contact component and method of producing the same |
| US7473296B2 (en) | 2002-12-27 | 2009-01-06 | Komatsu, Ltd. | Wear-resistant sintered contact material, wear-resistant sintered composite contact component and method of producing the same |
| CN103299093A (zh) * | 2011-01-07 | 2013-09-11 | 日立建机株式会社 | 滑动轴承以及具有该滑动轴承的工程机械 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101567840B1 (ko) | 분말, 부품 제조 방법 및 부품 | |
| CN101407889A (zh) | 粉末冶金稀土铜包铁合金含油轴承及其制造方法 | |
| US2372202A (en) | Bearing | |
| JP3613569B2 (ja) | 焼結軸受用複合金属粉末および焼結含油軸受 | |
| JP2011042817A (ja) | 鉄系焼結摺動部材及びその製造方法 | |
| JPH02290905A (ja) | 無給脂摺動材料およびその製造方法 | |
| JPH01275735A (ja) | 焼結合金材およびその製造法 | |
| JP2021099134A (ja) | 焼結含油軸受およびその製造方法 | |
| JPH07166278A (ja) | 銅系摺動材とその製造方法 | |
| KR101699189B1 (ko) | 미끄럼 베어링 조립체 | |
| JPH0140907B2 (ja) | ||
| JP2001131660A (ja) | 銅系高強度焼結部品用合金粉末 | |
| JPH0238540A (ja) | 無給脂摺動材の製造方法 | |
| US4130422A (en) | Copper-base alloy for liquid phase sintering of ferrous powders | |
| JPS5651554A (en) | Machine parts obtained by powder metallurgical method | |
| JPS62253702A (ja) | Ｆｅ系焼結材料製２層含油軸受の製造法 | |
| JPS6237681B2 (ja) | ||
| US6833018B1 (en) | Powder metal materials including glass | |
| JP3658465B2 (ja) | 鉄系焼結摺動部材ならびにその製造方法 | |
| JP3214862B2 (ja) | 自己潤滑摺動材料およびそれを用いた無給脂軸受 | |
| JP3795402B2 (ja) | 鋳鉄系焼結摺動部材及びその製造方法 | |
| JP3931503B2 (ja) | 温間金型潤滑用潤滑剤、高密度鉄基粉末成形体および高密度鉄基焼結体の製造方法 | |
| JPH04337001A (ja) | 粉末冶金用低合金鋼粉及びその焼結成形体並びに調質成形体 | |
| JPH06264170A (ja) | 高強度耐摩耗性アルミニウム合金 | |
| JPS5934223B2 (ja) | 自己潤滑焼結部材ならびにその製造方法 |