JPH02290912A - 溶解装置及び溶解方法 - Google Patents
溶解装置及び溶解方法Info
- Publication number
- JPH02290912A JPH02290912A JP1111794A JP11179489A JPH02290912A JP H02290912 A JPH02290912 A JP H02290912A JP 1111794 A JP1111794 A JP 1111794A JP 11179489 A JP11179489 A JP 11179489A JP H02290912 A JPH02290912 A JP H02290912A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chamber
- molten steel
- melting
- refining
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はスクラップその他の溶解原料を溶解して溶鋼
とし、更にその溶鋼を精錬するようにした溶解装置及び
溶解方法に関する。
とし、更にその溶鋼を精錬するようにした溶解装置及び
溶解方法に関する。
この種の装置としては例えばアーク炉が用いられている
．アーク炉においては炉内に装入した溶解原料を加熱用
電極により加熱してそこで溶解させる．溶解が完了して
溶鋼となったならば、その同一の炉内で上記溶鋼の精錬
を行う．そしてその精錬が完了した後、炉から溶鋼を出
鋼して１チャージが卑冬了される． 〔発明が解決しようとする課題〕 この従来の溶解装置及び溶解方法では一つの室内で先ず
溶解を行い、次に同じ室内において異種の作業即ち精錬
作業を行う．この為、これらの作業が極めて繁雑となる
問題点があった．更にはその繁雑さの為、生産性も比較
的低いという問題点もあった． 本発明は以上のような点に鑑みてなされたもので、その
目的とするところは、溶解と精錬という異種の作業を何
れも容易に行うことができ、その上生産性の向上も図り
得るようにした溶解装置及び溶解方法を徒供することで
ある． 〔課題を解決する為の手段〕 上記目的を達成する為に、本願発明は前記請求の範囲記
載の通りの手段を講じたものであって、その作用は次の
通りである。
．アーク炉においては炉内に装入した溶解原料を加熱用
電極により加熱してそこで溶解させる．溶解が完了して
溶鋼となったならば、その同一の炉内で上記溶鋼の精錬
を行う．そしてその精錬が完了した後、炉から溶鋼を出
鋼して１チャージが卑冬了される． 〔発明が解決しようとする課題〕 この従来の溶解装置及び溶解方法では一つの室内で先ず
溶解を行い、次に同じ室内において異種の作業即ち精錬
作業を行う．この為、これらの作業が極めて繁雑となる
問題点があった．更にはその繁雑さの為、生産性も比較
的低いという問題点もあった． 本発明は以上のような点に鑑みてなされたもので、その
目的とするところは、溶解と精錬という異種の作業を何
れも容易に行うことができ、その上生産性の向上も図り
得るようにした溶解装置及び溶解方法を徒供することで
ある． 〔課題を解決する為の手段〕 上記目的を達成する為に、本願発明は前記請求の範囲記
載の通りの手段を講じたものであって、その作用は次の
通りである。
第１室においては溶解原料の溶解が行なわれる。
一方、第２室においては溶鋼の精錬が行われる。
第２室における精錬が完了するとそこの溶鋼が排出され
、次に上記第１室で溶解された溶鋼が第２室に流入され
る．そして第１室においては新たな溶解原料の溶解が行
われ、一方、第２室においては上記流入した溶鋼の精錬
が行われる．〔実施例〕 以下本願の実施例を示す図面について説明する。
、次に上記第１室で溶解された溶鋼が第２室に流入され
る．そして第１室においては新たな溶解原料の溶解が行
われ、一方、第２室においては上記流入した溶鋼の精錬
が行われる．〔実施例〕 以下本願の実施例を示す図面について説明する。
第１図において、１は溶解装置を示す．２は溶解装置に
おける炉体で、炉台３の上に傾動自在に設けられている
．上記炉体２の炉内は主に溶解原料の溶解を行う第１室
４と、主に溶鋼の精錬を行う第２室５とに区分され、両
者の炉床４ａ， ５ａの境界部分には第１室の溶鋼が第
２室に流入することを阻止する為の区画として例示する
堰６が設けてある．又堰６の上方には第１室４と第２室
５の夫々における炉床上方の雰囲気空間相互を区画する
為の垂れ壁７が設けてある． 次に上記第１室４の側の炉体２に設けられた構成につい
て説明する．ＩＯは第１室上部に備えられた上部電極で
、周知の電極支持装置１１によって上下動自在に支持さ
れている．１２は炉床４ａに設けた炉底電極を示す．こ
れらの電極１０． １２は第１室４における加熱用電掻
として例示されるものであり、これらは図示外の電源装
置に接続してある．向上記上部電極１０及び炉底電極１
２の各々の数は夫々１又は２以上である．又上記電源装
置としては交流電源装置あるいは直流電源装置等が任意
に利用される．１３は炉床４ａの側方に設けられた熔、
解原料の滞留部で、そこに滞留した溶解原料を炉床４ａ
上に向けて送り出す為の送り出し装置ｌ４が備えられて
いる．１５は滞留部ｌ３の上方において炉体２の天井部
分（側壁でもよい）に設けられた溶解原料の送込口で、
スクラップ等の溶解原料を送り込む為のシュート１６が
接続してある．１７はガス排出孔で、第１室４内のガス
を上記滞留部１３を流通させて排出できるよう、炉床４
ａ上の空間に対して滞留部１３を隔てた場所に設けてあ
る．本例では上記送込口１５を共通利用してあり、上記
シュート１６を排ガスの排出用ダクトとして共通利用し
てある．尚該ガス排出孔ｌ７は送込口１５とは別の場所
に、例えば符号１７゜ で示されるような側壁に設けて
も良い。
おける炉体で、炉台３の上に傾動自在に設けられている
．上記炉体２の炉内は主に溶解原料の溶解を行う第１室
４と、主に溶鋼の精錬を行う第２室５とに区分され、両
者の炉床４ａ， ５ａの境界部分には第１室の溶鋼が第
２室に流入することを阻止する為の区画として例示する
堰６が設けてある．又堰６の上方には第１室４と第２室
５の夫々における炉床上方の雰囲気空間相互を区画する
為の垂れ壁７が設けてある． 次に上記第１室４の側の炉体２に設けられた構成につい
て説明する．ＩＯは第１室上部に備えられた上部電極で
、周知の電極支持装置１１によって上下動自在に支持さ
れている．１２は炉床４ａに設けた炉底電極を示す．こ
れらの電極１０． １２は第１室４における加熱用電掻
として例示されるものであり、これらは図示外の電源装
置に接続してある．向上記上部電極１０及び炉底電極１
２の各々の数は夫々１又は２以上である．又上記電源装
置としては交流電源装置あるいは直流電源装置等が任意
に利用される．１３は炉床４ａの側方に設けられた熔、
解原料の滞留部で、そこに滞留した溶解原料を炉床４ａ
上に向けて送り出す為の送り出し装置ｌ４が備えられて
いる．１５は滞留部ｌ３の上方において炉体２の天井部
分（側壁でもよい）に設けられた溶解原料の送込口で、
スクラップ等の溶解原料を送り込む為のシュート１６が
接続してある．１７はガス排出孔で、第１室４内のガス
を上記滞留部１３を流通させて排出できるよう、炉床４
ａ上の空間に対して滞留部１３を隔てた場所に設けてあ
る．本例では上記送込口１５を共通利用してあり、上記
シュート１６を排ガスの排出用ダクトとして共通利用し
てある．尚該ガス排出孔ｌ７は送込口１５とは別の場所
に、例えば符号１７゜ で示されるような側壁に設けて
も良い。
次に第２室５の側の炉体２に設けられた構成について説
明する．２０は上部電極、２ｌは電極支持装置、２２は
炉底電極を夫々示す。これらは上記第１室におけるもの
と均等のものである。尚上部電極２ｏ及び炉底電極２２
は上記第１室４のものとは異なる別の電源装置に接続し
てある。２３は炉床５ａの一部に設けられた溶鋼の排出
口で、開閉自在の蓋２４によって閉ざされている． 次に２６は流入制御手段として例示する傾動装置で、例
えば油圧シリンダが用いられる．この傾動装置２６は炉
体２を炉台３を支点に矢印２７方向に傾動させ得るよう
になっている． 次に上記溶解装置１による溶解原料の溶解並びに精錬に
ついて第２図に基づいて説明する。第２図（Ａ）に示さ
れるように送込口１５から溶解原料Ａが滞留部１３に送
り込まれる。この送り込みは連続乃至は間欠的に行われ
る。滞留部１３上の溶解原料Ａは前記送り出し装置１４
によって炉床４ａの上に送られ、上部電極ｌＯから発せ
られるアーク３０によって加熱され、溶解せられて溶鋼
Ｂとなる。上記のような操作が連続乃至は間欠的に行わ
れて溶鋼Ｂが炉床４ａの上に多量に溜まり、その一部が
堰６を越えて第２室５の炉床５ａ上に流れ始め炉床５ａ
上に一定量が溜ったならば、前記傾動装置２６によって
炉体２を傾動させ、第１室４内の溶鋼Ｂを第２室５内に
堰６を通過して流入させ、第２図（Ｂ） に示される如
き状態にする．このような状態となったならば第１室４
においては上記と同様の溶解作業を再び行い第２図（Ｂ
）に示される如く新たな溶鋼Ｃの形成を行う。一方それ
と並行して、第２室５においては上記流入された溶鋼Ｂ
を電極２０から発せられるアーク３１によって加熱し、
その精錬、成分調整及び昇温を行う。この精錬作業の場
合、第１室４の場面が下がっている為、精錬中の溶１ｉ
ｆｔ Ｂには第１室で溶解されたばかりの溶綱Ｃが？ｊ
ｌじることがなく、第２室５の溶鋼Ｂは良質の溶鋼とす
ることができる。上記のようにして溶＠Ｂの精錬が完了
したならば、前記Ｍ２４を開いて第２図（Ｃ）に示され
る如く排出口２３から上記精錬の完了した溶鋼Ｂを排出
する．然る後上記排出口２３を蓋２４によって再び閉じ
、傾動装置２６によって炉体２を傾動させて第１室４内
で新たに溶解された溶綱Ｃを第２室５内に流入させ、再
び上記第２図（Ｂ） と同様の状態にする。そしてそ
の状態において第１室４では更に新たな溶解原料の溶解
を行い、第２室５においてはそれと並行的に溶鋼の精錬
を行う。
明する．２０は上部電極、２ｌは電極支持装置、２２は
炉底電極を夫々示す。これらは上記第１室におけるもの
と均等のものである。尚上部電極２ｏ及び炉底電極２２
は上記第１室４のものとは異なる別の電源装置に接続し
てある。２３は炉床５ａの一部に設けられた溶鋼の排出
口で、開閉自在の蓋２４によって閉ざされている． 次に２６は流入制御手段として例示する傾動装置で、例
えば油圧シリンダが用いられる．この傾動装置２６は炉
体２を炉台３を支点に矢印２７方向に傾動させ得るよう
になっている． 次に上記溶解装置１による溶解原料の溶解並びに精錬に
ついて第２図に基づいて説明する。第２図（Ａ）に示さ
れるように送込口１５から溶解原料Ａが滞留部１３に送
り込まれる。この送り込みは連続乃至は間欠的に行われ
る。滞留部１３上の溶解原料Ａは前記送り出し装置１４
によって炉床４ａの上に送られ、上部電極ｌＯから発せ
られるアーク３０によって加熱され、溶解せられて溶鋼
Ｂとなる。上記のような操作が連続乃至は間欠的に行わ
れて溶鋼Ｂが炉床４ａの上に多量に溜まり、その一部が
堰６を越えて第２室５の炉床５ａ上に流れ始め炉床５ａ
上に一定量が溜ったならば、前記傾動装置２６によって
炉体２を傾動させ、第１室４内の溶鋼Ｂを第２室５内に
堰６を通過して流入させ、第２図（Ｂ） に示される如
き状態にする．このような状態となったならば第１室４
においては上記と同様の溶解作業を再び行い第２図（Ｂ
）に示される如く新たな溶鋼Ｃの形成を行う。一方それ
と並行して、第２室５においては上記流入された溶鋼Ｂ
を電極２０から発せられるアーク３１によって加熱し、
その精錬、成分調整及び昇温を行う。この精錬作業の場
合、第１室４の場面が下がっている為、精錬中の溶１ｉ
ｆｔ Ｂには第１室で溶解されたばかりの溶綱Ｃが？ｊ
ｌじることがなく、第２室５の溶鋼Ｂは良質の溶鋼とす
ることができる。上記のようにして溶＠Ｂの精錬が完了
したならば、前記Ｍ２４を開いて第２図（Ｃ）に示され
る如く排出口２３から上記精錬の完了した溶鋼Ｂを排出
する．然る後上記排出口２３を蓋２４によって再び閉じ
、傾動装置２６によって炉体２を傾動させて第１室４内
で新たに溶解された溶綱Ｃを第２室５内に流入させ、再
び上記第２図（Ｂ） と同様の状態にする。そしてそ
の状態において第１室４では更に新たな溶解原料の溶解
を行い、第２室５においてはそれと並行的に溶鋼の精錬
を行う。
以上のような操作を次々と繰り返して行うことによって
溶解原料の溶解と精錬をあたかも連続的に行うことがで
きる。
溶解原料の溶解と精錬をあたかも連続的に行うことがで
きる。
上記のような作業を行う場合、第２室５で生した高温の
ガスは第１室４に流入し更にそこの高温のガスと共に滞
留部１３を通ってガス排出孔ｌ７から排出される。この
為、滞留部１３にある溶解原料Ａは上記高温のガスによ
って予熱することができる。
ガスは第１室４に流入し更にそこの高温のガスと共に滞
留部１３を通ってガス排出孔ｌ７から排出される。この
為、滞留部１３にある溶解原料Ａは上記高温のガスによ
って予熱することができる。
又第２室５や第１室４で発生したダストは上記排ガスと
共にガス排出孔１７から排出される。従って、ダストの
処理は排出孔１７から排出されるガス中のダストのみを
対象に行えば良く、その処理は容易である。
共にガス排出孔１７から排出される。従って、ダストの
処理は排出孔１７から排出されるガス中のダストのみを
対象に行えば良く、その処理は容易である。
次に第３図は本願の異なる実施例を示すもので、堰６ｅ
の一部に第１室内の溶鋼が第２室に向けて流入すること
を可能にする為の凹部３３を設け、その凹部を流入制御
手段として例示する上下動自在の可動堰３４によって開
閉できるようにした例を示すものである。上記可動堰３
４は例えば水冷構造に形成され、常時は凹部３３を閉ざ
す状態に位置される。
の一部に第１室内の溶鋼が第２室に向けて流入すること
を可能にする為の凹部３３を設け、その凹部を流入制御
手段として例示する上下動自在の可動堰３４によって開
閉できるようにした例を示すものである。上記可動堰３
４は例えば水冷構造に形成され、常時は凹部３３を閉ざ
す状態に位置される。
そして第１室内の溶鋼を第２室に流入させるに当たって
は、上記可動堰３４を図示外の周知の開閉装置によって
上昇させ、凹部３３を開放させることにより凹部３３を
通して上記溶鋼の流入を行わせることができる． 〔発明の効果〕 以上のように本発明にあっては、溶解原料の溶解又は溶
鋼の精錬、あるいはその両方を行ないたい場合、第１室
４と第２室５を利用してそのいずれをも行ない得る効果
がある。
は、上記可動堰３４を図示外の周知の開閉装置によって
上昇させ、凹部３３を開放させることにより凹部３３を
通して上記溶鋼の流入を行わせることができる． 〔発明の効果〕 以上のように本発明にあっては、溶解原料の溶解又は溶
鋼の精錬、あるいはその両方を行ないたい場合、第１室
４と第２室５を利用してそのいずれをも行ない得る効果
がある。
しかも溶解原料を溶解し然る後精錬する場合、第１室４
で原料の溶解をし、溶解された溶鋼を第１室４と隣接す
る第２室５へ流してそこで精錬をするようにしているか
ら、第１室４では溶解のみを専門に行ない第２室５では
精錬のみを専門に行なうことができて、前記従来技術の
如き一つの場所で溶解と精錬という異種の作業を行なう
場合の繁雑さを解消できる効果がある。
で原料の溶解をし、溶解された溶鋼を第１室４と隣接す
る第２室５へ流してそこで精錬をするようにしているか
ら、第１室４では溶解のみを専門に行ない第２室５では
精錬のみを専門に行なうことができて、前記従来技術の
如き一つの場所で溶解と精錬という異種の作業を行なう
場合の繁雑さを解消できる効果がある。
その上、操業能率の向上を図りたい場合には、第１室４
で溶解した溶鋼を第２室５に流入させてそこで精錬を行
ない、空いた第１室４では再び原料の溶解を行なうこと
によって、溶解作業と精辣作業とを同時並行的に行なう
ことができて、生産性を極めて高め得る効果もある。
で溶解した溶鋼を第２室５に流入させてそこで精錬を行
ない、空いた第１室４では再び原料の溶解を行なうこと
によって、溶解作業と精辣作業とを同時並行的に行なう
ことができて、生産性を極めて高め得る効果もある。
図面は本願の実施例を示すもので、第１図は溶解装置の
略示縦断面図、第２図（Ａ）〜（Ｃ）は溶解及び精錬作
業を説明する為の図、第３図は異なる実施例を示す部分
斜視図． Ａ・・・溶解原料、Ｂ，Ｃ・・・溶鋼、４・・第１室、
５・・・第２室、１０， １２， ２０． ２２・・加
熱用電極、１３・・・滞留部、１５・・・送込口２３・
・・排出口．
略示縦断面図、第２図（Ａ）〜（Ｃ）は溶解及び精錬作
業を説明する為の図、第３図は異なる実施例を示す部分
斜視図． Ａ・・・溶解原料、Ｂ，Ｃ・・・溶鋼、４・・第１室、
５・・・第２室、１０， １２， ２０． ２２・・加
熱用電極、１３・・・滞留部、１５・・・送込口２３・
・・排出口．
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、溶解原料を送り込む為の送込口及び送り込まれた溶
解原料を溶解の為に加熱する加熱用電極が備えられてい
る第１室と、溶鋼を精錬の為に加熱する加熱用電極及び
精錬された溶鋼を排出する為の排出口が備えられている
第２室とが隣接して設けられていると共に、それらの間
には、第１室の溶鋼が第２室に流入することを阻止する
為の区画が設けてあり、さらに第１室内の溶鋼を第２室
に上記区画を通過して流入させる為の流入制御手段が設
けられていることを特徴とする溶解装置。 ２、溶解原料を送り込む為の送込口及び送り込まれた溶
解原料を溶解の為に加熱する加熱用電極が備えられてい
る第１室と、溶鋼を精錬の為に加熱する加熱用電極及び
精錬された溶鋼を排出する為の排出口が備えられている
第２室とを隣接して設けて、上記第１室では溶解原料の
溶解を行ない、一方第２室では溶鋼の精錬を行い、第２
室での精錬終了後は、該第２室内の溶鋼を上記排出口か
ら排出し、然る後上記第１室で溶解された溶鋼を第２室
に流入させ、上記第１室では再び溶解原料の溶解を行い
、一方第２室では再び溶鋼の精錬を行うことを特徴とす
る溶解方法。 ３、溶解原料を送り込む為の送込口及び送り込まれた溶
解原料を溶解の為に加熱する加熱用電極が備えられてい
る第１室と、溶鋼を精錬の為に加熱する加熱用電極及び
精錬された溶鋼を排出する為の排出口が備えられている
第２室とは隣接して設けられ、上記第１室には、送込口
から送り込まれた溶解原料を滞留させる為の滞留部と、
第１室内のガスを上記滞留部を流通させて排出する為の
ガス排出孔が設けてあることを特徴とする溶解装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1111794A JPH02290912A (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 溶解装置及び溶解方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1111794A JPH02290912A (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 溶解装置及び溶解方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02290912A true JPH02290912A (ja) | 1990-11-30 |
Family
ID=14570321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1111794A Pending JPH02290912A (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 溶解装置及び溶解方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02290912A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05223457A (ja) * | 1991-11-18 | 1993-08-31 | Voest Alpine Ind Anlagen Gmbh | 製鋼用電気アーク炉 |
| JPH07224312A (ja) * | 1994-02-11 | 1995-08-22 | Leybold Durferrit Gmbh | 金属および金属合金を溶融および処理する方法および装置 |
| US5882578A (en) * | 1994-12-21 | 1999-03-16 | Arcmet Technologie Gmbh | Tilting metallurgical unit comprising several vessels |
-
1989
- 1989-04-28 JP JP1111794A patent/JPH02290912A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05223457A (ja) * | 1991-11-18 | 1993-08-31 | Voest Alpine Ind Anlagen Gmbh | 製鋼用電気アーク炉 |
| JPH07224312A (ja) * | 1994-02-11 | 1995-08-22 | Leybold Durferrit Gmbh | 金属および金属合金を溶融および処理する方法および装置 |
| US5882578A (en) * | 1994-12-21 | 1999-03-16 | Arcmet Technologie Gmbh | Tilting metallurgical unit comprising several vessels |
| EP0799323B1 (de) * | 1994-12-21 | 1999-09-15 | Arcmet Technologie Gmbh | Kippbares metallurgisches aggregat bestehend aus mehreren gefässen |
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