JPH02290922A - 高強度ウエルドナットの製造方法 - Google Patents
高強度ウエルドナットの製造方法Info
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- JPH02290922A JPH02290922A JP11247889A JP11247889A JPH02290922A JP H02290922 A JPH02290922 A JP H02290922A JP 11247889 A JP11247889 A JP 11247889A JP 11247889 A JP11247889 A JP 11247889A JP H02290922 A JPH02290922 A JP H02290922A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は例えば自動車のボディヘ各種部品を取り付ける
ために使用される高強度ウエルドナットの製造方法に関
するものである。
ために使用される高強度ウエルドナットの製造方法に関
するものである。
（従来の技術）
ウエルドナントはそれ自体を自動車のボディ用鋼板等に
溶接して使用されるものであるため、溶接性に優れた材
質からなるものであるが、強度の点では一般のナットに
比較して優れたものではない。そこで特に強度が要求さ
れる部分には高強度のウエルドナットが求められるが、
一Ｃに高強度材は溶接熱により強度が劣化し易い欠点が
ある。
溶接して使用されるものであるため、溶接性に優れた材
質からなるものであるが、強度の点では一般のナットに
比較して優れたものではない。そこで特に強度が要求さ
れる部分には高強度のウエルドナットが求められるが、
一Ｃに高強度材は溶接熱により強度が劣化し易い欠点が
ある。
このため従来は第２図に示されるように、高強度材から
なるナット００）の外側を溶接性に優れたプレス材（１
１）で包み、このプレス材（１１）を相手材０３）に溶
接することにより冫容接熱からナノトを保護する工夫が
なされていた。しかし第２図のようなナントはコスト高
となり、またナット溶接の作業性も悪いものであった。
なるナット００）の外側を溶接性に優れたプレス材（１
１）で包み、このプレス材（１１）を相手材０３）に溶
接することにより冫容接熱からナノトを保護する工夫が
なされていた。しかし第２図のようなナントはコスト高
となり、またナット溶接の作業性も悪いものであった。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は上記したような従来の問題点を解決して、直接
溶接を行っても強度が劣化することのない高強度ウエル
ドナットの製造方法を提供するために完成されたもので
ある。
溶接を行っても強度が劣化することのない高強度ウエル
ドナットの製造方法を提供するために完成されたもので
ある。
（課題を解決するための手段）
上記の課題を解決するためになされた第１の発明は、非
調質材によりナットを圧造し、ねじ切り後、ブルーイン
ク処理を施すことを特徴とするものである。
調質材によりナットを圧造し、ねじ切り後、ブルーイン
ク処理を施すことを特徴とするものである。
また同一の課題を解決するためになされた第２の発明は
、低カーボンボロン鋼によりナットを圧造し、ねじ切り
後、焼入れ焼戻し処理を施すことを特徴とするものであ
る。
、低カーボンボロン鋼によりナットを圧造し、ねじ切り
後、焼入れ焼戻し処理を施すことを特徴とするものであ
る。
第１の発明においては、例えば一般に市販されている非
調質材を素材として使用する。この非調質材はＣ Ｏ．
１２％、Ｓｉ ０．２２％、Ｍｎ Ｏ．１３４％、ＰＯ
．００１％、Ｓ Ｏ．００６％、Ｃｒ Ｏ．０５％、Ａ
Ｉ ０．０３２％、Ｎｂ Ｏ．０５％、残部Ｆｅの化学
組成を持つ高靭性高張力線材である。このような非調質
材を素材として、常法によりナットの冷間圧造とねじ切
りを行った後、プルーイング処理が施される。ブルーイ
ンク処理は冷間加工された材料を２５０〜４５０゜Ｃに
加熱して冷間加工による内在応力の除去と降伏強さを高
める熱処理を意味し、これにより非調質材から成形され
たナットはねし抜け荷重がブルーインク処理前よりも５
％以上も増加し、高強度ウエルドナットとなる。しかも
このようにして製造された高強度ウエルドナットは加熱
されても硬さ上昇や脆弱化が生じにくく、直接相手材に
溶接しても強度が劣化することがない。
調質材を素材として使用する。この非調質材はＣ Ｏ．
１２％、Ｓｉ ０．２２％、Ｍｎ Ｏ．１３４％、ＰＯ
．００１％、Ｓ Ｏ．００６％、Ｃｒ Ｏ．０５％、Ａ
Ｉ ０．０３２％、Ｎｂ Ｏ．０５％、残部Ｆｅの化学
組成を持つ高靭性高張力線材である。このような非調質
材を素材として、常法によりナットの冷間圧造とねじ切
りを行った後、プルーイング処理が施される。ブルーイ
ンク処理は冷間加工された材料を２５０〜４５０゜Ｃに
加熱して冷間加工による内在応力の除去と降伏強さを高
める熱処理を意味し、これにより非調質材から成形され
たナットはねし抜け荷重がブルーインク処理前よりも５
％以上も増加し、高強度ウエルドナットとなる。しかも
このようにして製造された高強度ウエルドナットは加熱
されても硬さ上昇や脆弱化が生じにくく、直接相手材に
溶接しても強度が劣化することがない。
次に第２の発明においては、例えば一般に市販されてい
る低カーボンボロン鋼を素材として使用する。この素材
は、Ｃ Ｏ．１８〜０．２３％、Ｓｉ Ｏ．１５〜０．
３５％、Ｍｎ Ｏ．９５ 〜１．２５％、Ｐ Ｏ．０３
％以下、８０．０３％以下、Ｃｒ Ｏ．２０％以下、ｎ
ｏ．ｏｏｏｓ％以上、残部Ｆｅの化学組成を持つ鋼材
である。このような低カーボンボロン鋼に常法によりナ
ットの冷間圧造とねじ切りを行い、焼入れ焼戻し処理が
施される。焼入れは水焼入れ法又は油焼入れ法によって
行われ、その後４００゜Ｃ以下で焼戻し処理を行う。焼
戻し温度が高くなると伸び率や衝撃値は増加するが引張
強さや耐力は逆に低下するので、１００〜３００゜Ｃ程
度で焼戻しを行うことが好ましい。このように低カーボ
ンボロン鋼の焼入れ焼戻し処理により得られたナットは
引張強度が１２０〜１５０ ｋｇ ／ ＋ｎｍ２となり
、しかも溶接熱により加熱されても脆弱化することがな
く、ウエルドナットとして直接相手材に溶接することが
できる。
る低カーボンボロン鋼を素材として使用する。この素材
は、Ｃ Ｏ．１８〜０．２３％、Ｓｉ Ｏ．１５〜０．
３５％、Ｍｎ Ｏ．９５ 〜１．２５％、Ｐ Ｏ．０３
％以下、８０．０３％以下、Ｃｒ Ｏ．２０％以下、ｎ
ｏ．ｏｏｏｓ％以上、残部Ｆｅの化学組成を持つ鋼材
である。このような低カーボンボロン鋼に常法によりナ
ットの冷間圧造とねじ切りを行い、焼入れ焼戻し処理が
施される。焼入れは水焼入れ法又は油焼入れ法によって
行われ、その後４００゜Ｃ以下で焼戻し処理を行う。焼
戻し温度が高くなると伸び率や衝撃値は増加するが引張
強さや耐力は逆に低下するので、１００〜３００゜Ｃ程
度で焼戻しを行うことが好ましい。このように低カーボ
ンボロン鋼の焼入れ焼戻し処理により得られたナットは
引張強度が１２０〜１５０ ｋｇ ／ ＋ｎｍ２となり
、しかも溶接熱により加熱されても脆弱化することがな
く、ウエルドナットとして直接相手材に溶接することが
できる。
以上に説明したように、本発明により製造された高強度
ウエルドナット（１）は、第１図に示されるように直接
相手材（２）へ溶接しても高強度を保つことができ、第
２図に示された従来のもののように複雑な構造とする必
要がない。
ウエルドナット（１）は、第１図に示されるように直接
相手材（２）へ溶接しても高強度を保つことができ、第
２図に示された従来のもののように複雑な構造とする必
要がない。
（発明の効果）
本発明は以上に説明したように、直接溶接を行っても強
度の劣化のない高強度ウエルドナットを提供することが
できるものであるから、従来の問題点を一掃した高強度
ウエルドナットの製造方法として、業界に寄与するとこ
ろは極めて大きいものである。
度の劣化のない高強度ウエルドナットを提供することが
できるものであるから、従来の問題点を一掃した高強度
ウエルドナットの製造方法として、業界に寄与するとこ
ろは極めて大きいものである。
第１図は本発明方法により製造された高強度ウエルドナ
ットの斜視図、第２図は従来の高強度ウエルドナットの
一部切欠斜視図である。 第１図
ットの斜視図、第２図は従来の高強度ウエルドナットの
一部切欠斜視図である。 第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、非調質材によりナットを圧造し、ねじ切り後、ブル
ーインク処理を施すことを特徴とする高強度ウエルドナ
ットの製造方法。 ２、低カーボンボロン鋼によりナットを圧造し、ねじ切
り後、焼入れ焼戻し処理を施すことを特徴とする高強度
ウエルドナットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1112478A JP2656831B2 (ja) | 1989-05-01 | 1989-05-01 | 高強度ウエルドナットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1112478A JP2656831B2 (ja) | 1989-05-01 | 1989-05-01 | 高強度ウエルドナットの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02290922A true JPH02290922A (ja) | 1990-11-30 |
| JP2656831B2 JP2656831B2 (ja) | 1997-09-24 |
Family
ID=14587640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1112478A Expired - Lifetime JP2656831B2 (ja) | 1989-05-01 | 1989-05-01 | 高強度ウエルドナットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2656831B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001079567A1 (fr) * | 2000-04-07 | 2001-10-25 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Procede de fabrication d'un boulon a grande resistance a la rupture retardee ainsi qu'au relachement |
| WO2011055485A1 (ja) * | 2009-11-06 | 2011-05-12 | 株式会社吉野工作所 | 薄肉ジョイント部材の製造方法と一対の薄肉ジョイント部材 |
| JP2012047212A (ja) * | 2010-08-25 | 2012-03-08 | Yoshino Kosakusho:Kk | 薄肉メタルジョイント |
| CN103757181A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-04-30 | 常熟市福熙机械零部件制造有限公司 | 高强度螺母的热处理工艺 |
| US9375800B2 (en) | 2007-08-11 | 2016-06-28 | Honda Motor Co., Ltd. | Sealed weld element for attachment to a vehicle component and method |
| WO2018094308A1 (en) * | 2016-11-21 | 2018-05-24 | Illinois Tool Works Inc. | Weldable nut plate |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5441982A (en) * | 1977-09-09 | 1979-04-03 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Decorative body made of clear hard synthetic resin |
| JPS5636203A (en) * | 1979-08-31 | 1981-04-09 | Toshiba Corp | Oscillating circuit |
| JPS63121620A (ja) * | 1986-11-10 | 1988-05-25 | Kobe Steel Ltd | 非調質締結用おねじ部品の製造方法 |
-
1989
- 1989-05-01 JP JP1112478A patent/JP2656831B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5441982A (en) * | 1977-09-09 | 1979-04-03 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Decorative body made of clear hard synthetic resin |
| JPS5636203A (en) * | 1979-08-31 | 1981-04-09 | Toshiba Corp | Oscillating circuit |
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| US6605166B2 (en) | 2000-04-07 | 2003-08-12 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Method for manufacturing high strength bolt excellent in resistance to delayed fracture and to relaxation |
| US9375800B2 (en) | 2007-08-11 | 2016-06-28 | Honda Motor Co., Ltd. | Sealed weld element for attachment to a vehicle component and method |
| WO2011055485A1 (ja) * | 2009-11-06 | 2011-05-12 | 株式会社吉野工作所 | 薄肉ジョイント部材の製造方法と一対の薄肉ジョイント部材 |
| JP5773880B2 (ja) * | 2009-11-06 | 2015-09-02 | 株式会社吉野工作所 | 薄肉ジョイント部材の製造方法 |
| US9303668B2 (en) | 2009-11-06 | 2016-04-05 | Kabushiki Kaisha Yoshino Kosakujo | Thin joint member producing method and pair of thin joint members |
| JP2012047212A (ja) * | 2010-08-25 | 2012-03-08 | Yoshino Kosakusho:Kk | 薄肉メタルジョイント |
| CN103757181A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-04-30 | 常熟市福熙机械零部件制造有限公司 | 高强度螺母的热处理工艺 |
| WO2018094308A1 (en) * | 2016-11-21 | 2018-05-24 | Illinois Tool Works Inc. | Weldable nut plate |
| US11384786B2 (en) | 2016-11-21 | 2022-07-12 | Illinois Tool Works Inc. | Weldable nut plate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2656831B2 (ja) | 1997-09-24 |
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Legal Events
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