JPH02291349A - 回転ロール - Google Patents
回転ロールInfo
- Publication number
- JPH02291349A JPH02291349A JP11003989A JP11003989A JPH02291349A JP H02291349 A JPH02291349 A JP H02291349A JP 11003989 A JP11003989 A JP 11003989A JP 11003989 A JP11003989 A JP 11003989A JP H02291349 A JPH02291349 A JP H02291349A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotating roll
- boss
- fiber
- reinforced composite
- composite resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、フィルム，シートなどの搬送用ロール，或い
は印刷用ロールなどの種々のロールに使用し得る回転ロ
ールに関するものである．
は印刷用ロールなどの種々のロールに使用し得る回転ロ
ールに関するものである．
【え立且遣
この種の回転ロールは、一般に金属にて作製されている
が、重量が大であるために取扱いが容易でなく、又，慣
性質量が大きいために回転の始動及び停止に大きなエネ
ルギーを必要とし，精密な回転制御には不都合である． このような問題を解決するために，比較的軽量で、充分
な強度が得られる繊維強化複合樹脂製の中空管を使用し
て回転ロールを構成することがなされている． 通常、斯る繊維強化複合樹脂製の回転ロールは，繊維強
化複合樹脂製の胴部と、該胴部の両端部に嵌合する円盤
状の端部材と、該端部材に一体に取り付けられた回転軸
とを有している．が しよ〜 る 一般に、端部材は、胴部を保持するのに充分な剛性を持
たなければならないので、アルミニウムなどの金属材料
が用いられている．繊維強化複合樹脂製の胴部とアルミ
ニウム製の端部材との接合はネジなどによる機械的固着
が困難であるために通常接着剤が使用されているが、充
分な連結強度が得られない．そのために、回転ロールの
使用に際して、胴部に負荷がかかると，胴面が軸方向に
対してそり返り、それにより端部材は外方へと押し出さ
れ，結局は、端部材と胴体との間の接着剤が剥離し、回
転ロールとしての使用が不可能となるという不都合が起
こる． 本発明の目的は、繊維強化複合樹脂にて形成された円筒
状の胴体を端部材間において軸方向から緊締して、胴面
に対して負荷が加わっても，胴面のそり返りを抑制して
，胴体と端部材との間の連結固定状態を確保できるよう
にした回転ロールを提供することである． め 上記目的は本発明の回転ロールにて完全に達成される．
要約すれば木発明は、繊維強化複合樹脂を主体とする円
筒状の胴体と，該胴体の両端部に固定されたボス部材と
、該ボス部材間を貫通して配設され、該両ポス部材を互
いに引き付けるように緊締するテンシ虜ンメンバーとを
有することを特徴とする回転ロールである． 支息遺 次に，本発明に係る回転ロールの一実施例を図面を参照
して具体的に説明する． 第１図及び第２図において、回転ロールｌＯは、繊維強
化複合樹脂、例えば炭素繊維強化複合樹脂にて形成され
た円筒状の胴体１１−備えており、該胴体ｌの両端部に
は、円筒状ボス部材３が嵌装される．該ボス部材３は．
Ｓ４５Ｃ （構造用炭素鋼）やＳＵＳ （ステンレス鋼
）で代表される金属材料により作られており、胴体１の
端部を嵌合保持するための嵌合部３ａと、胴体１の端縁
に軸方向から当接される大径フランジ部３ｂとを具備し
ている．胴体ｌとボス部材３とは接着剤にて接合される
のが好適である． ボス部材３の小径外周部３ｃは本実施例では軸受５が嵌
合される支承面とされる． 本発明によれば、ボス部材３の中心を貫通してテンショ
ンメンバー４が取り付けられる．このテンションメンバ
ー４は、例えば，炭素繊維強化複合樹脂よりなるテンシ
．ンロッド４ａの両端に金属製の螺子４ｂを取り付けた
ものとすることができる． 螺子４ｂはボス部材３の中心に穿った貫通孔３ｄに挿通
され、ボス部材３の外側面にて螺子４ｂにナツ｝４ｃが
螺合され、両ボス部材３は互いに引き付けるように緊締
される． 上記構成により、胴体１に負荷が加わった場合に胴面が
そり返えろうとしても，ボス部材３に加えられているテ
ンションメンバー４の緊締力によりボス部材３が外方へ
とせり出すのが抑制され、従って、胴体ｌと端部材２と
の間の剥離は発生しない． なお，本実施例では、上記テンションメンバー４は、両
端が螺子４ｂ及びナツ｝４ｃにて取り付けられる構成と
されたが、片方は螺子４ｂ及びナット４ｃにて取り付け
、他方はボス部材３に直接接着剤などで固定する構成と
することも可能である．又、テンションメンバー４は全
体を炭素繊維強化複合樹脂で一体に成形し、端部に直接
螺子切りを行ない前述と同様にしてボス部材に取り付け
ることもできる。 更に、Ｅ記実施例では、テンションメンバー４は、ボス
部材３の回転中心に配欝されているが、回転中心より半
径方向に所定距離離間した円周位置に等配分にて複数の
テンションメンバーを緊締させる構成にしてもよいこと
は勿論である．又、上記実施例では、胴体ｌに強化繊維
として炭素繊維を使用した炭素繊維強化複合樹脂を用い
たが、強化繊維としては炭素繊維のほかに，ガラスｍ維
、アラミド繊維などの繊維が用いられる．また、マトリ
クス樹脂としては、エポキシ、不飽和ポリエステル、ウ
レタンアクリレート、ビニルエステル，フェノール、ポ
リウレタン等の熱硬化性樹脂、及びナイロン６，ナイロ
ン６６、ナイロン１２（以上は商品名）．ＰＢＴ．ＰＥ
Ｔ、ポリカーポネイト，ポリアセタール、ボリフェニレ
ンスルファイド，ポリエーテルエーテルケトン、ポリエ
ーテルスルファイド、ボリフェニレンオキシド，ノリル
，ポリプロピレン、ポリ塩化ビニール等の熱可塑性樹脂
が使用され、更に耐熱性、酎候性を改良するための添加
剤及び着色剤などを添加することもできる． 更に、本発明の回転ロールは、耐摩耗性及び耐食性を向
上せしめるために、胴体ｌの外表面に薄肉の金属筒を被
嵌し，或いは金属メッキ層を形成してもよい． 更に又、本実施例では，テンションメンバー４は炭素繊
維強化複合樹脂にて形成されたが，他の複合材料、テン
ションに強い樹脂などの非金属材料、或いは金属材料な
どを適宜選択して作製することもできる． ｌ１立差】 以上説明したように、本発明に係る回転ロールは、繊維
強化複合樹脂にて形成された胴体を端部材間において軸
方向から緊締する構成とされるために、胴面に対して負
荷が加わっても、胴面のそり返りを抑制して，胴体と端
部材との間の連結固定状態を確保することができ，極め
て軽量であり、回転制御も容易に行なえるという特長を
有する． 第１図は，本発明に係る回転ロールの一実施例を示す縦
断側面図である． １：胴 体 ３：ポス部材 ４：テンションメンバー
が、重量が大であるために取扱いが容易でなく、又，慣
性質量が大きいために回転の始動及び停止に大きなエネ
ルギーを必要とし，精密な回転制御には不都合である． このような問題を解決するために，比較的軽量で、充分
な強度が得られる繊維強化複合樹脂製の中空管を使用し
て回転ロールを構成することがなされている． 通常、斯る繊維強化複合樹脂製の回転ロールは，繊維強
化複合樹脂製の胴部と、該胴部の両端部に嵌合する円盤
状の端部材と、該端部材に一体に取り付けられた回転軸
とを有している．が しよ〜 る 一般に、端部材は、胴部を保持するのに充分な剛性を持
たなければならないので、アルミニウムなどの金属材料
が用いられている．繊維強化複合樹脂製の胴部とアルミ
ニウム製の端部材との接合はネジなどによる機械的固着
が困難であるために通常接着剤が使用されているが、充
分な連結強度が得られない．そのために、回転ロールの
使用に際して、胴部に負荷がかかると，胴面が軸方向に
対してそり返り、それにより端部材は外方へと押し出さ
れ，結局は、端部材と胴体との間の接着剤が剥離し、回
転ロールとしての使用が不可能となるという不都合が起
こる． 本発明の目的は、繊維強化複合樹脂にて形成された円筒
状の胴体を端部材間において軸方向から緊締して、胴面
に対して負荷が加わっても，胴面のそり返りを抑制して
，胴体と端部材との間の連結固定状態を確保できるよう
にした回転ロールを提供することである． め 上記目的は本発明の回転ロールにて完全に達成される．
要約すれば木発明は、繊維強化複合樹脂を主体とする円
筒状の胴体と，該胴体の両端部に固定されたボス部材と
、該ボス部材間を貫通して配設され、該両ポス部材を互
いに引き付けるように緊締するテンシ虜ンメンバーとを
有することを特徴とする回転ロールである． 支息遺 次に，本発明に係る回転ロールの一実施例を図面を参照
して具体的に説明する． 第１図及び第２図において、回転ロールｌＯは、繊維強
化複合樹脂、例えば炭素繊維強化複合樹脂にて形成され
た円筒状の胴体１１−備えており、該胴体ｌの両端部に
は、円筒状ボス部材３が嵌装される．該ボス部材３は．
Ｓ４５Ｃ （構造用炭素鋼）やＳＵＳ （ステンレス鋼
）で代表される金属材料により作られており、胴体１の
端部を嵌合保持するための嵌合部３ａと、胴体１の端縁
に軸方向から当接される大径フランジ部３ｂとを具備し
ている．胴体ｌとボス部材３とは接着剤にて接合される
のが好適である． ボス部材３の小径外周部３ｃは本実施例では軸受５が嵌
合される支承面とされる． 本発明によれば、ボス部材３の中心を貫通してテンショ
ンメンバー４が取り付けられる．このテンションメンバ
ー４は、例えば，炭素繊維強化複合樹脂よりなるテンシ
．ンロッド４ａの両端に金属製の螺子４ｂを取り付けた
ものとすることができる． 螺子４ｂはボス部材３の中心に穿った貫通孔３ｄに挿通
され、ボス部材３の外側面にて螺子４ｂにナツ｝４ｃが
螺合され、両ボス部材３は互いに引き付けるように緊締
される． 上記構成により、胴体１に負荷が加わった場合に胴面が
そり返えろうとしても，ボス部材３に加えられているテ
ンションメンバー４の緊締力によりボス部材３が外方へ
とせり出すのが抑制され、従って、胴体ｌと端部材２と
の間の剥離は発生しない． なお，本実施例では、上記テンションメンバー４は、両
端が螺子４ｂ及びナツ｝４ｃにて取り付けられる構成と
されたが、片方は螺子４ｂ及びナット４ｃにて取り付け
、他方はボス部材３に直接接着剤などで固定する構成と
することも可能である．又、テンションメンバー４は全
体を炭素繊維強化複合樹脂で一体に成形し、端部に直接
螺子切りを行ない前述と同様にしてボス部材に取り付け
ることもできる。 更に、Ｅ記実施例では、テンションメンバー４は、ボス
部材３の回転中心に配欝されているが、回転中心より半
径方向に所定距離離間した円周位置に等配分にて複数の
テンションメンバーを緊締させる構成にしてもよいこと
は勿論である．又、上記実施例では、胴体ｌに強化繊維
として炭素繊維を使用した炭素繊維強化複合樹脂を用い
たが、強化繊維としては炭素繊維のほかに，ガラスｍ維
、アラミド繊維などの繊維が用いられる．また、マトリ
クス樹脂としては、エポキシ、不飽和ポリエステル、ウ
レタンアクリレート、ビニルエステル，フェノール、ポ
リウレタン等の熱硬化性樹脂、及びナイロン６，ナイロ
ン６６、ナイロン１２（以上は商品名）．ＰＢＴ．ＰＥ
Ｔ、ポリカーポネイト，ポリアセタール、ボリフェニレ
ンスルファイド，ポリエーテルエーテルケトン、ポリエ
ーテルスルファイド、ボリフェニレンオキシド，ノリル
，ポリプロピレン、ポリ塩化ビニール等の熱可塑性樹脂
が使用され、更に耐熱性、酎候性を改良するための添加
剤及び着色剤などを添加することもできる． 更に、本発明の回転ロールは、耐摩耗性及び耐食性を向
上せしめるために、胴体ｌの外表面に薄肉の金属筒を被
嵌し，或いは金属メッキ層を形成してもよい． 更に又、本実施例では，テンションメンバー４は炭素繊
維強化複合樹脂にて形成されたが，他の複合材料、テン
ションに強い樹脂などの非金属材料、或いは金属材料な
どを適宜選択して作製することもできる． ｌ１立差】 以上説明したように、本発明に係る回転ロールは、繊維
強化複合樹脂にて形成された胴体を端部材間において軸
方向から緊締する構成とされるために、胴面に対して負
荷が加わっても、胴面のそり返りを抑制して，胴体と端
部材との間の連結固定状態を確保することができ，極め
て軽量であり、回転制御も容易に行なえるという特長を
有する． 第１図は，本発明に係る回転ロールの一実施例を示す縦
断側面図である． １：胴 体 ３：ポス部材 ４：テンションメンバー
Claims (1)
- １）繊維強化複合樹脂を主体とする円筒状の胴体と、該
胴体の両端部に固定されたボス部材と、該ボス部材間を
貫通して配設され、該両ボス部材を互いに引き付けるよ
うに緊締するテンションメンバーとを有することを特徴
とする回転ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11003989A JPH02291349A (ja) | 1989-04-29 | 1989-04-29 | 回転ロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11003989A JPH02291349A (ja) | 1989-04-29 | 1989-04-29 | 回転ロール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02291349A true JPH02291349A (ja) | 1990-12-03 |
Family
ID=14525562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11003989A Pending JPH02291349A (ja) | 1989-04-29 | 1989-04-29 | 回転ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02291349A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0554460U (ja) * | 1991-12-26 | 1993-07-20 | 日本カーボン株式会社 | 金属製ジャ−ナル部が着脱自在に取付けられた繊維強 化プラスチック製シャフト |
| JP2022189434A (ja) * | 2021-06-11 | 2022-12-22 | 三菱ケミカル株式会社 | ロールの製造方法及びロール |
-
1989
- 1989-04-29 JP JP11003989A patent/JPH02291349A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0554460U (ja) * | 1991-12-26 | 1993-07-20 | 日本カーボン株式会社 | 金属製ジャ−ナル部が着脱自在に取付けられた繊維強 化プラスチック製シャフト |
| JP2022189434A (ja) * | 2021-06-11 | 2022-12-22 | 三菱ケミカル株式会社 | ロールの製造方法及びロール |
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