JPH02292015A - 発泡ゴム成形品の製造方法 - Google Patents
発泡ゴム成形品の製造方法Info
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- 238000010068 moulding (rubber) Methods 0.000 title abstract 2
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は押出成形法により押出した後、加熱加硫するこ
とからなるウェザーストリップ等の自動車ノシール部品
等として利用される発泡ゴム成形品の製造方法に関する
ものである。
とからなるウェザーストリップ等の自動車ノシール部品
等として利用される発泡ゴム成形品の製造方法に関する
ものである。
従来、発泡ゴムとしてのスポンジゴムの長尺状の成形品
は、押出機により所定の形状で押出し、それをベルト搬
送しながらマイクロ波（ＵＨＦ）や熱風により、加熱、
保温することによって加硫成形されている。この場合、
加硫成形品の寸法の調整は、同加硫成形品の寸法を測定
し、その寸法が所定の寸法から外れるとき、押出機のス
クリューの回転数をそれに対応させて調整することによ
って行われている。
は、押出機により所定の形状で押出し、それをベルト搬
送しながらマイクロ波（ＵＨＦ）や熱風により、加熱、
保温することによって加硫成形されている。この場合、
加硫成形品の寸法の調整は、同加硫成形品の寸法を測定
し、その寸法が所定の寸法から外れるとき、押出機のス
クリューの回転数をそれに対応させて調整することによ
って行われている。
［発明が解決しようとする課題］
ところが、押出機に供給されるゴム材料（練生地）は、
バッチで生産して押出機へ供給しているため、バッチが
変わるごとにゴム材料の組成がわずかに変化し、押出機
から押出される押出成形品の寸法、ひいては加硫成形品
の寸法が変動し、しかも押出成形品を加熱加硫する工程
が長いため、加硫成形品の寸法の変動に基づいて押出機
のスクリューの回転数を調整する方法では、ゴム材料の
バッチによる変動に対応して加硫成形品の寸法を精度良
く設定することができず、制御ロスも発生するという問
題点があった。
バッチで生産して押出機へ供給しているため、バッチが
変わるごとにゴム材料の組成がわずかに変化し、押出機
から押出される押出成形品の寸法、ひいては加硫成形品
の寸法が変動し、しかも押出成形品を加熱加硫する工程
が長いため、加硫成形品の寸法の変動に基づいて押出機
のスクリューの回転数を調整する方法では、ゴム材料の
バッチによる変動に対応して加硫成形品の寸法を精度良
く設定することができず、制御ロスも発生するという問
題点があった。
本発明の目的は、ゴム材料がバッチによって変化しても
加硫成形品の寸法を精度良く設定することができるとと
もに、制御ロスの少ない発泡ゴム成形品の製造方法を提
供することにある。
加硫成形品の寸法を精度良く設定することができるとと
もに、制御ロスの少ない発泡ゴム成形品の製造方法を提
供することにある。
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するために、本発明ではゴム材料を押出
機からスクリューの回転により所定の形状で押出成形し
た後、加熱して加硫成形する発泡ゴム成形品の製造方法
において、前記押出機から所定の形状で押出した押出成
形品の寸法を測定し、その寸法の増加又は減少に基づい
て前記押出機のスクリューの回転数を同様に対応させて
増加又は減少させるという手段を採用している。
機からスクリューの回転により所定の形状で押出成形し
た後、加熱して加硫成形する発泡ゴム成形品の製造方法
において、前記押出機から所定の形状で押出した押出成
形品の寸法を測定し、その寸法の増加又は減少に基づい
て前記押出機のスクリューの回転数を同様に対応させて
増加又は減少させるという手段を採用している。
［作用］
上記手段を採用したことにより、押出機に供給されるゴ
ム材料の粘度が低いと押出機から押出された押出成形品
の寸法が小さくなり、逆にゴム材料の粘度が高いと押出
成形品の寸法が大きくなることから、ゴム材料の粘度と
押出成形品の寸法との間には正の相関関係がある。また
、ゴム材料の粘度が低いと発泡しやすく加硫成形品の寸
法が大きくなり、逆にゴム材料の粘度が高いと発泡しに
くく加硫成形品の寸法が小さくなることから、ゴム材料
の粘度と加硫成形品との間には負の相関関係がある。
ム材料の粘度が低いと押出機から押出された押出成形品
の寸法が小さくなり、逆にゴム材料の粘度が高いと押出
成形品の寸法が大きくなることから、ゴム材料の粘度と
押出成形品の寸法との間には正の相関関係がある。また
、ゴム材料の粘度が低いと発泡しやすく加硫成形品の寸
法が大きくなり、逆にゴム材料の粘度が高いと発泡しに
くく加硫成形品の寸法が小さくなることから、ゴム材料
の粘度と加硫成形品との間には負の相関関係がある。
一方、スクリューの回転数を上げると加硫成形品の寸法
も太き《なり、逆にスクリューの回転数を下げると、加
硫成形品の寸法も小さくなることからスクリューの回転
数と加硫成形品の寸法との間には正の相関関係がある。
も太き《なり、逆にスクリューの回転数を下げると、加
硫成形品の寸法も小さくなることからスクリューの回転
数と加硫成形品の寸法との間には正の相関関係がある。
このように、押出成形品の寸法、ゴム材料の粘度スクリ
ューの回転数及び加硫成形品の寸法の間には、一定の相
関関係があるので、押出成形品の寸法の平均値を測定し
、その変化量に基づいて、スクリューの回転数を変化さ
せることにより、ゴム材料がバッチによって変動しても
すぐにそれに対応させて加硫成形品の寸法を精度良く設
定でき、しかも制御ロスを少なくすることができる。
ューの回転数及び加硫成形品の寸法の間には、一定の相
関関係があるので、押出成形品の寸法の平均値を測定し
、その変化量に基づいて、スクリューの回転数を変化さ
せることにより、ゴム材料がバッチによって変動しても
すぐにそれに対応させて加硫成形品の寸法を精度良く設
定でき、しかも制御ロスを少なくすることができる。
以下に本発明を具体化したー実施例を第１図及び第２図
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
第１図に示すように、押出機１の後方（第１図左方）に
は、ゴム材料としてのエチレンープロピレンージエン共
重合ゴム（ＥＰＤＭ）製のテーブ基材２が収納容器３内
に収納され、その上部から押出機１上部のホンパー４へ
供給されるようになっている。押出機１内には、内部に
スクリュー５を有するシリンダ６が配設され、ホッパ−
４からのゴム材料を押出すようになっている。同押出機
１の先端部には、金型７が取付けられ、スクリュー５で
押出された押出成形品Ｐを第２図に示すような形状に賦
形するようになっている。
は、ゴム材料としてのエチレンープロピレンージエン共
重合ゴム（ＥＰＤＭ）製のテーブ基材２が収納容器３内
に収納され、その上部から押出機１上部のホンパー４へ
供給されるようになっている。押出機１内には、内部に
スクリュー５を有するシリンダ６が配設され、ホッパ−
４からのゴム材料を押出すようになっている。同押出機
１の先端部には、金型７が取付けられ、スクリュー５で
押出された押出成形品Ｐを第２図に示すような形状に賦
形するようになっている。
同押出機１の前方（第１図右方）には、光学式寸法測定
器８が配置され、押出成形品Ｐに光を照射してその寸法
（幅）を連続的に測定するようになっている。同光学式
寸法測定器８の前方には、内部にコンベア９を有するマ
イクロ波加熱装置１０が配設され、押出成形品Ｐは同コ
ンベア９上を移動しながら加熱され、加硫されるように
なっている。同マイクロ波加熱装置１ｏの前方には、同
じくコンベア１ｌを有する熱風炉１２が配設され、押出
成形品Ｐがコンベアｌｌ上を移動しながら一定温度に加
熱保持され、加硫が継続されるようになっている。
器８が配置され、押出成形品Ｐに光を照射してその寸法
（幅）を連続的に測定するようになっている。同光学式
寸法測定器８の前方には、内部にコンベア９を有するマ
イクロ波加熱装置１０が配設され、押出成形品Ｐは同コ
ンベア９上を移動しながら加熱され、加硫されるように
なっている。同マイクロ波加熱装置１ｏの前方には、同
じくコンベア１ｌを有する熱風炉１２が配設され、押出
成形品Ｐがコンベアｌｌ上を移動しながら一定温度に加
熱保持され、加硫が継続されるようになっている。
上記熱風炉１２内のコンベア１１がら搬送されて出て来
る加硫成形品Ｑは、第２図に示すような形状を有し、自
動車の窓枠ゴムとしてのウェザーストリップとして使用
される。
る加硫成形品Ｑは、第２図に示すような形状を有し、自
動車の窓枠ゴムとしてのウェザーストリップとして使用
される。
さて、原料であるゴムのテープ状基材２は、収納容器３
から押出機１のホッパー４内へ供給され、さらに押出機
ｌのシリンダ６内のスクリュー５により前方へ押出され
る。そして、金型７を通ることにより略第２図に示すよ
うな形状に成形されて押出される。同押出成形品Ｐはマ
イクロ波加熱装置１０内のコンベア９上を加熱されなが
ら搬送されることにより加硫され、続いて熱風炉１２内
のコンベアｌｌ上を加熱されながら搬送されることによ
り加硫が継続され、加硫成形品Ｑである製品となって取
出される。
から押出機１のホッパー４内へ供給され、さらに押出機
ｌのシリンダ６内のスクリュー５により前方へ押出され
る。そして、金型７を通ることにより略第２図に示すよ
うな形状に成形されて押出される。同押出成形品Ｐはマ
イクロ波加熱装置１０内のコンベア９上を加熱されなが
ら搬送されることにより加硫され、続いて熱風炉１２内
のコンベアｌｌ上を加熱されながら搬送されることによ
り加硫が継続され、加硫成形品Ｑである製品となって取
出される。
前記押出成形品Ｐの寸法の平均値Ｘと押出機に供給する
ゴム材料のムーニー粘度Ｍとの間には、ゴム材料のムー
ニー粘度Ｍが小さくなると軟らかくなって押出成形品Ｐ
の寸法が小さくなり、逆にゴム材料のムーニー粘度Ｍが
大きくなると硬くなって押出成形品Ｐの寸法が大きくな
ることから、正の相関関係があり、次の式が成立する。
ゴム材料のムーニー粘度Ｍとの間には、ゴム材料のムー
ニー粘度Ｍが小さくなると軟らかくなって押出成形品Ｐ
の寸法が小さくなり、逆にゴム材料のムーニー粘度Ｍが
大きくなると硬くなって押出成形品Ｐの寸法が大きくな
ることから、正の相関関係があり、次の式が成立する。
Ｘ＝０．３ ２ ８ ６Ｍ＋９．４ ５・・・・・・■
但し、Ｍは４５〜４９である。
但し、Ｍは４５〜４９である。
また、押出機１内のスクリュー５の回転数の変化量ΔＲ
と加硫成形品Ｑの寸法の平均値の変化遣ΔＹとの間には
、スクリエー５の回転数を下げると加硫成形品Ｑの寸法
も小さくなり、逆にスクリュー５の回転数を上げると加
硫成形品Ｑの寸法も大きくなることから、正の相関関係
があり、次の式が成立する。
と加硫成形品Ｑの寸法の平均値の変化遣ΔＹとの間には
、スクリエー５の回転数を下げると加硫成形品Ｑの寸法
も小さくなり、逆にスクリュー５の回転数を上げると加
硫成形品Ｑの寸法も大きくなることから、正の相関関係
があり、次の式が成立する。
ΔＹ ＝ ０． ２ ｘΔＲ・・・・・・■さらに、加
硫成形品Ｑの寸法の平均値Ｙとゴム材料のムーニー粘度
Ｍとの間には、ゴム材料のムーニー粘度Ｍが小さいと軟
らかくなって押出成形品Ｐの寸法は小さくなるが、発泡
しやすくなって加硫成形晶Ｑの寸法は大きくなり、逆に
ゴム材料のムーニー粘度Ｍが大きくなると硬くなって押
出成形品Ｐの寸法は大きくなるが、発泡しにくくなって
加硫成形品Ｑの寸法は小さくなることから、負の相関関
係があり、次の式が成立する。
硫成形品Ｑの寸法の平均値Ｙとゴム材料のムーニー粘度
Ｍとの間には、ゴム材料のムーニー粘度Ｍが小さいと軟
らかくなって押出成形品Ｐの寸法は小さくなるが、発泡
しやすくなって加硫成形晶Ｑの寸法は大きくなり、逆に
ゴム材料のムーニー粘度Ｍが大きくなると硬くなって押
出成形品Ｐの寸法は大きくなるが、発泡しにくくなって
加硫成形品Ｑの寸法は小さくなることから、負の相関関
係があり、次の式が成立する。
Ｙ＝−０．２５７Ｍ＋３７．８・・・・・・■ここで、
具体的に加硫成形品Ｑの寸法を２６．０１に設定する場
合、押出成形品Ｐの寸法の平均値Ｘが２４．５３＋ａｍ
から２５．５５ｍｍに変化した場合、上記■式よりムー
ニー粘度Ｍは４５．９から４９，０に変化していると考
えられる。このムーニー粘度Ｍの変化に対し、■弐から
加硫成形品Ｑの寸法の平均値Ｙが２６．ＯＯｍｍから２
５．２１ｍｍに下がると予測され、その変化量ΔＹは０
．７９ｍｍとなる。従って、■式からΔＲは３． ９
５ ｒ ｐ ｍとなり、これだけスクリュー５の回転数
を上げればよいこととなる。
具体的に加硫成形品Ｑの寸法を２６．０１に設定する場
合、押出成形品Ｐの寸法の平均値Ｘが２４．５３＋ａｍ
から２５．５５ｍｍに変化した場合、上記■式よりムー
ニー粘度Ｍは４５．９から４９，０に変化していると考
えられる。このムーニー粘度Ｍの変化に対し、■弐から
加硫成形品Ｑの寸法の平均値Ｙが２６．ＯＯｍｍから２
５．２１ｍｍに下がると予測され、その変化量ΔＹは０
．７９ｍｍとなる。従って、■式からΔＲは３． ９
５ ｒ ｐ ｍとなり、これだけスクリュー５の回転数
を上げればよいこととなる。
このように、押出成形品Ｐの寸法平均値Ｘ、スクリュー
５の回転数の変化量ΔＲ及び加硫成形品Ｑの寸法の平均
値Ｙの間には、一定の相関関係があるので、押出成形品
Ｐの寸法の平均値Ｘを測定し、その変化量に基づいて、
スクリエ−５の回転数を制御しているため、ゴム材料の
組成（物性）がバッチによって変化してもその変化に速
やかに対応して制御できるので、加硫成形品Ｑの寸法を
精度良く設定できる。
５の回転数の変化量ΔＲ及び加硫成形品Ｑの寸法の平均
値Ｙの間には、一定の相関関係があるので、押出成形品
Ｐの寸法の平均値Ｘを測定し、その変化量に基づいて、
スクリエ−５の回転数を制御しているため、ゴム材料の
組成（物性）がバッチによって変化してもその変化に速
やかに対応して制御できるので、加硫成形品Ｑの寸法を
精度良く設定できる。
また、従来のように、マイクロ波加熱装置１０と熱風炉
ｌ２の長い工程を経た加硫成形品Ｑの寸法の変化量に基
づいてスクリエ−５の回転数を制御する方法を保用して
いないので、加硫に要するマイクロ波加熱装置１０と熱
風炉ｌ２の長い工程の間の制御ロスを少なくすることが
できる。
ｌ２の長い工程を経た加硫成形品Ｑの寸法の変化量に基
づいてスクリエ−５の回転数を制御する方法を保用して
いないので、加硫に要するマイクロ波加熱装置１０と熱
風炉ｌ２の長い工程の間の制御ロスを少なくすることが
できる。
上記のように、本実施例の発泡ゴム成形品の製造方法に
よれば、ゴム材料がバッチによって変化しても加硫成形
品Ｑの寸法を精度良く設定することができ、かつ制御ロ
スの発生が少久い。
よれば、ゴム材料がバッチによって変化しても加硫成形
品Ｑの寸法を精度良く設定することができ、かつ制御ロ
スの発生が少久い。
本発明は上記実施例に限定されるものではなく、発明の
趣旨を逸脱しない範囲で任意に変更することができ、例
えば次のように構成することもできる。
趣旨を逸脱しない範囲で任意に変更することができ、例
えば次のように構成することもできる。
即ち、発泡ゴム材料としては、発泡ゴム成形品にできる
ものであればよく、ＥＰ［）Ｍ以外にエチレンーブロビ
レン共重合ゴム（ＥＰＭ）等を使用することもできる。
ものであればよく、ＥＰ［）Ｍ以外にエチレンーブロビ
レン共重合ゴム（ＥＰＭ）等を使用することもできる。
［発明の効果］
本発明の発泡ゴムの製造方法によれば、ゴム材料がバッ
チによって変化しても加硫成形品の寸法を精度良く設定
することができるとともに、制御ロスの発生が少ないと
いう効果を奏する。
チによって変化しても加硫成形品の寸法を精度良く設定
することができるとともに、制御ロスの発生が少ないと
いう効果を奏する。
第１図及び第２図は本発明の実施例を示す図であって、
第１図は発泡ゴム成形品の製造装直を示す概略正面図、
第２図は加硫成形品としての発泡ゴム成形品の斜視図で
ある。 １・・・押出機、２・・・ゴム材料としてのテープ基材
、５・・・スクリュー、Ｐ・・・押出成形品、Ｘ・・・
押出成形品の寸法の平均値
第１図は発泡ゴム成形品の製造装直を示す概略正面図、
第２図は加硫成形品としての発泡ゴム成形品の斜視図で
ある。 １・・・押出機、２・・・ゴム材料としてのテープ基材
、５・・・スクリュー、Ｐ・・・押出成形品、Ｘ・・・
押出成形品の寸法の平均値
Claims (1)
- １、ゴム材料（２）を押出機（１）からスクリュー（５
）の回転により所定の形状で押出成形した後、加熱して
加硫成形する発泡ゴム成形品の製造方法において、前記
押出機（１）から所定の形状で押出した押出成形品（Ｐ
）の寸法（Ｘ）を測定し、その寸法（Ｘ）の増加又は減
少に基づいて前記押出機（１）のスクリュー（５）の回
転数を同様に対応させて増加又は減少させることを特徴
とする発泡ゴム成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1111270A JPH02292015A (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 発泡ゴム成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1111270A JPH02292015A (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 発泡ゴム成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02292015A true JPH02292015A (ja) | 1990-12-03 |
Family
ID=14556956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1111270A Pending JPH02292015A (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 発泡ゴム成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02292015A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04301427A (ja) * | 1991-03-29 | 1992-10-26 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | 連続押出加硫ラインの制御装置 |
| JPH05305648A (ja) * | 1992-04-30 | 1993-11-19 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | ゴム押出成形品の形状自動制御装置 |
-
1989
- 1989-04-28 JP JP1111270A patent/JPH02292015A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US5328348A (en) * | 1991-03-29 | 1994-07-12 | Kinugawa Rubber Ind. Co., Ltd. | Control system for continuous vulcanization line for manufacturing sponge rubber product |
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