JPH02292017A - ブロー成形機のダイス - Google Patents
ブロー成形機のダイスInfo
- Publication number
- JPH02292017A JPH02292017A JP1112676A JP11267689A JPH02292017A JP H02292017 A JPH02292017 A JP H02292017A JP 1112676 A JP1112676 A JP 1112676A JP 11267689 A JP11267689 A JP 11267689A JP H02292017 A JPH02292017 A JP H02292017A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- flow path
- groove
- conduit
- resin flow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/071—Preforms or parisons characterised by their configuration, e.g. geometry, dimensions or physical properties
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は押出機からの溶融樹脂を金型内へ筒状に押出し
てその内部にエアを圧入し中空品を成形するブロー成形
機において、押出機と金型との間に設けられる樹脂押出
用のダイスに関するものである． 〔従来の技術〕 この種ブロー成形機のダイスは従来、筒状のダイスハウ
ジングとその内周に嵌合する芯金とを備えており、ダイ
スハウジングと芯金との間には、押出機に接続された芯
金上端の用脂入口と、金型に接続された芯金下端の筒状
ノズルとを連通させる筒状の樹脂流路が形成されている
。また、芯金下端の中心部には、エア源に接続されたブ
ロー孔が開口されている．そして、押出機から押出され
てダイスの樹脂入口へ供給された溶融樹脂は、筒状の樹
脂流路を経てノズルから金型内に押出され、このとき芯
金中心のブロー孔からエアが噴出してこのエアが押出樹
脂内に圧入されるので、中空の成形品が得られる． 〔発明が解決しようとする課題〕 しかしながら、このような従来のブロー成形機において
は、ダイスの樹脂入口孔から供給された溶融樹脂が円筒
状の樹脂流路へ均一に分配されにくく、製品の肉厚が不
均一になって品質が低下することがある。また、樹脂入
口から樹脂流路へ分配された樹脂の一部が動かずに滞留
することにより劣化することがある．そこでこのような
欠点を除去するため例えば特公昭５Ｂ−２２３４１号公
報に開示されているように、樹脂流路の形状に工夫がな
されたものが提案されているが、必ずしも満足した効果
を期待することができない．〔課題を解決するための手
段〕 このような課題を解決するために本発明では、筒状ダイ
スハウジングの内周に環状の樹脂流路を介して嵌合され
た芯金の上端部に、前記内周と嵌合する樹脂分配部を設
けてこの樹脂分配部に樹脂入口と連通ずる樹脂通路を直
径方向に貫通し、この樹脂通路の両端開口部に前記樹脂
流路へ向うにしたがって次第に円周方向に幅広となる溝
を樹脂分配部の周面に沿って形成するとともに、この溝
と前記樹脂流路との連通部に、この樹脂流路の一部を遮
断する凸条を、前記樹脂通路の開口部の下側に円周方向
に延設した。
てその内部にエアを圧入し中空品を成形するブロー成形
機において、押出機と金型との間に設けられる樹脂押出
用のダイスに関するものである． 〔従来の技術〕 この種ブロー成形機のダイスは従来、筒状のダイスハウ
ジングとその内周に嵌合する芯金とを備えており、ダイ
スハウジングと芯金との間には、押出機に接続された芯
金上端の用脂入口と、金型に接続された芯金下端の筒状
ノズルとを連通させる筒状の樹脂流路が形成されている
。また、芯金下端の中心部には、エア源に接続されたブ
ロー孔が開口されている．そして、押出機から押出され
てダイスの樹脂入口へ供給された溶融樹脂は、筒状の樹
脂流路を経てノズルから金型内に押出され、このとき芯
金中心のブロー孔からエアが噴出してこのエアが押出樹
脂内に圧入されるので、中空の成形品が得られる． 〔発明が解決しようとする課題〕 しかしながら、このような従来のブロー成形機において
は、ダイスの樹脂入口孔から供給された溶融樹脂が円筒
状の樹脂流路へ均一に分配されにくく、製品の肉厚が不
均一になって品質が低下することがある。また、樹脂入
口から樹脂流路へ分配された樹脂の一部が動かずに滞留
することにより劣化することがある．そこでこのような
欠点を除去するため例えば特公昭５Ｂ−２２３４１号公
報に開示されているように、樹脂流路の形状に工夫がな
されたものが提案されているが、必ずしも満足した効果
を期待することができない．〔課題を解決するための手
段〕 このような課題を解決するために本発明では、筒状ダイ
スハウジングの内周に環状の樹脂流路を介して嵌合され
た芯金の上端部に、前記内周と嵌合する樹脂分配部を設
けてこの樹脂分配部に樹脂入口と連通ずる樹脂通路を直
径方向に貫通し、この樹脂通路の両端開口部に前記樹脂
流路へ向うにしたがって次第に円周方向に幅広となる溝
を樹脂分配部の周面に沿って形成するとともに、この溝
と前記樹脂流路との連通部に、この樹脂流路の一部を遮
断する凸条を、前記樹脂通路の開口部の下側に円周方向
に延設した。
（作 用〕
押出機から押出された溶融樹脂は、ダイスの樹脂入口か
ら樹脂分配部の樹脂通路に入って両側に別れ、両側の各
開口から出て溝内を樹脂流路へ向ったのち、環状の樹脂
流路内をノズルへ向い、ノズルから金型内へ押出される
．この場合、樹脂分配部においては、樹脂通路の開口か
ら出た溶融樹脂が、樹脂流路へ向うにしたがって幅広に
なる溝に沿って流れ、凸条を避けて両側へ別れるので、
樹脂流路全体へ均一に分配される。
ら樹脂分配部の樹脂通路に入って両側に別れ、両側の各
開口から出て溝内を樹脂流路へ向ったのち、環状の樹脂
流路内をノズルへ向い、ノズルから金型内へ押出される
．この場合、樹脂分配部においては、樹脂通路の開口か
ら出た溶融樹脂が、樹脂流路へ向うにしたがって幅広に
なる溝に沿って流れ、凸条を避けて両側へ別れるので、
樹脂流路全体へ均一に分配される。
第１図ないし第４図は本発明に係るブロー成形機のダイ
スの実施例を示し、第１図はその側面図、第２図は左半
部を第１図のＡ−Ａ線で破断して示し右半部を第１図の
Ｂ−Ｂ線で破断して示す図、第３図は左半部を第２図の
矢印Ｃ方向から仰視して示し右半部を第２図のＤ−Ｄ線
で破断して示す図、第４図は第２図のＥ−Ｅ断面図であ
る。図において、ダイスｌは、外周面２ａの形状を矩形
状に形成され内周面２ｂの形状を小判形に形成されたダ
イスハウジング２を備えており、その上端と下端とには
、枠状に形成されたシリンダブラケット３と環状に形成
された底部リング４とがそれぞれボルト止めされている
。シリンダブラケット３の上ｕｉ３ａには、パリソン制
御シリンダ５が固定されており、そのピストンロッド６
の作用端ねじ部にはカップリング７のねし孔が螺合され
ている。
スの実施例を示し、第１図はその側面図、第２図は左半
部を第１図のＡ−Ａ線で破断して示し右半部を第１図の
Ｂ−Ｂ線で破断して示す図、第３図は左半部を第２図の
矢印Ｃ方向から仰視して示し右半部を第２図のＤ−Ｄ線
で破断して示す図、第４図は第２図のＥ−Ｅ断面図であ
る。図において、ダイスｌは、外周面２ａの形状を矩形
状に形成され内周面２ｂの形状を小判形に形成されたダ
イスハウジング２を備えており、その上端と下端とには
、枠状に形成されたシリンダブラケット３と環状に形成
された底部リング４とがそれぞれボルト止めされている
。シリンダブラケット３の上ｕｉ３ａには、パリソン制
御シリンダ５が固定されており、そのピストンロッド６
の作用端ねじ部にはカップリング７のねし孔が螺合され
ている。
一方、ダイスハウジング２の内周面２ｂには、断面形状
を小判形に形成された芯金８が嵌合されており、そのは
〜′下半部および底部リング４と、ダイスハウジング２
の内周面２ｂとの間には、断面波形に形成された長円環
状の樹脂流路９が設けられている．また、芯金８のはり
上半部である樹脂分配部８ａとダイスハウジング２の内
周面２ｂとの間には、樹脂流路９が設けられておらず、
樹脂分配部８ａと内周面２ｂとはしっくり嵌合されてい
る．そして、樹脂分配部８ａには、図示しない押出機の
樹脂押出口に連結された樹脂入口１０が周面から軸芯部
に向って穿設されており、また、この樹脂入口１０の下
方には、これと軸芯部において連通ずる樹脂通路１１が
、樹脂分配部８ａの短手方向の直径方向に貫通されて両
端を樹脂分配部８ａの周面に開口されている。樹脂通路
１ｌの両端開口部には、前記樹脂流路９とその上端にお
いて連通する一対の溝１２が樹脂分配部８ａの周面に沿
って設けられており、この満１２は、樹脂通路ｌ１と連
通し樹脂流路９へ向うにしたがって幅広となるように正
面視を山形状に形成されている。さらにこの溝１２と樹
脂流路９との連通部には、樹脂流路９の短手方向すなわ
ち樹脂通路ｌ１の長手方向の互いに近接している両壁面
間の一部を完全にまたははり遮断する幅を有し、かつ、
樹脂流路９の長手方向すなわち樹脂通路１１の長手方向
と直交な方向に適宜な長さを有する薄板水平板状の凸条
ｌ３が、樹脂通路１１の開口部の下側に対応して円周方
向に延設されており、樹脂通路１ｌから出て溝１２内を
流れる樹脂を凸条ｌ３により凸条１３の水平長さ方向の
両側へ分配し得るように構成されている．なお、この凸
条ｌ３の長さは、樹脂流路９の水平方向や垂直方向の形
状寸法や、樹脂の種類等によっても異なるが、断面が長
円環状の樹脂流路９の長手方向の長さの例えば１／５〜
１／３程度、好ましくは１／４程度にしておく。
を小判形に形成された芯金８が嵌合されており、そのは
〜′下半部および底部リング４と、ダイスハウジング２
の内周面２ｂとの間には、断面波形に形成された長円環
状の樹脂流路９が設けられている．また、芯金８のはり
上半部である樹脂分配部８ａとダイスハウジング２の内
周面２ｂとの間には、樹脂流路９が設けられておらず、
樹脂分配部８ａと内周面２ｂとはしっくり嵌合されてい
る．そして、樹脂分配部８ａには、図示しない押出機の
樹脂押出口に連結された樹脂入口１０が周面から軸芯部
に向って穿設されており、また、この樹脂入口１０の下
方には、これと軸芯部において連通ずる樹脂通路１１が
、樹脂分配部８ａの短手方向の直径方向に貫通されて両
端を樹脂分配部８ａの周面に開口されている。樹脂通路
１ｌの両端開口部には、前記樹脂流路９とその上端にお
いて連通する一対の溝１２が樹脂分配部８ａの周面に沿
って設けられており、この満１２は、樹脂通路ｌ１と連
通し樹脂流路９へ向うにしたがって幅広となるように正
面視を山形状に形成されている。さらにこの溝１２と樹
脂流路９との連通部には、樹脂流路９の短手方向すなわ
ち樹脂通路ｌ１の長手方向の互いに近接している両壁面
間の一部を完全にまたははり遮断する幅を有し、かつ、
樹脂流路９の長手方向すなわち樹脂通路１１の長手方向
と直交な方向に適宜な長さを有する薄板水平板状の凸条
ｌ３が、樹脂通路１１の開口部の下側に対応して円周方
向に延設されており、樹脂通路１ｌから出て溝１２内を
流れる樹脂を凸条ｌ３により凸条１３の水平長さ方向の
両側へ分配し得るように構成されている．なお、この凸
条ｌ３の長さは、樹脂流路９の水平方向や垂直方向の形
状寸法や、樹脂の種類等によっても異なるが、断面が長
円環状の樹脂流路９の長手方向の長さの例えば１／５〜
１／３程度、好ましくは１／４程度にしておく。
前記カップリング７には、複数個（本実施例では４個）
のロッドｌ４が上端を固定され芯金８の長手方向に並列
して垂下されており、これらのロッド１４は、芯金８に
設けたロンド孔に摺動自在に嵌合されている．１５は上
端部の径を芯金８の径とはゾ同径の断面小判形に形成さ
れたマンドレルであって、そのねじ孔には前記ロッド１
４のねじ部が螺合されており、このマンドレルｌ５の外
周面と、底部リング４に固定されたグイリップ１６の内
周面との間には、前記樹脂流路９と連通ずる断面波形台
形筒状の樹脂流路ｌ７が形成されている．樹脂流路１７
の下端には、樹脂が押出されるすき間としてのノズルｌ
８が形成されており、ｌ９はノズルｌ８から押出される
樹脂で形成された筒状のバリソンである．そして前記パ
リソン制１ｎシリンダ５のピストンロッド６を進退させ
、ロッドｌ４を介してマンドレル１５を進退させると、
ノズルｌ８を形成するすき間の大きさが調節されてバリ
ソンｌ９の肉厚が調節されるように構成されている．グ
イリップ１６には図示しない金型が、交換可能なライナ
２０を介して接合されている。
のロッドｌ４が上端を固定され芯金８の長手方向に並列
して垂下されており、これらのロッド１４は、芯金８に
設けたロンド孔に摺動自在に嵌合されている．１５は上
端部の径を芯金８の径とはゾ同径の断面小判形に形成さ
れたマンドレルであって、そのねじ孔には前記ロッド１
４のねじ部が螺合されており、このマンドレルｌ５の外
周面と、底部リング４に固定されたグイリップ１６の内
周面との間には、前記樹脂流路９と連通ずる断面波形台
形筒状の樹脂流路ｌ７が形成されている．樹脂流路１７
の下端には、樹脂が押出されるすき間としてのノズルｌ
８が形成されており、ｌ９はノズルｌ８から押出される
樹脂で形成された筒状のバリソンである．そして前記パ
リソン制１ｎシリンダ５のピストンロッド６を進退させ
、ロッドｌ４を介してマンドレル１５を進退させると、
ノズルｌ８を形成するすき間の大きさが調節されてバリ
ソンｌ９の肉厚が調節されるように構成されている．グ
イリップ１６には図示しない金型が、交換可能なライナ
２０を介して接合されている。
芯金８の孔には、図示しないエア源に接続されたエアバ
イブ２ｌが摺動自在に挿入されており、このエアパイプ
２１の下端は、マンドレル！５に設けたエア通路２２に
接続されて固定されている．そして、マンドレル１５の
軸心部を下方へ向うエア通路２２下端のブロー孔２３は
、金型内に開口されており、金型内へ押出されたパリソ
ンｌ９の内部へ圧入されるように構成されている。
イブ２ｌが摺動自在に挿入されており、このエアパイプ
２１の下端は、マンドレル！５に設けたエア通路２２に
接続されて固定されている．そして、マンドレル１５の
軸心部を下方へ向うエア通路２２下端のブロー孔２３は
、金型内に開口されており、金型内へ押出されたパリソ
ンｌ９の内部へ圧入されるように構成されている。
第１図に符号２４で示すものは、ダイス１の両側に架設
されたブラケット部分であって、ダイスｌ全体はシリン
ダブラケット３の基板をクランプ２５で扶持することに
よりブラケット部分２４に支持されている． 以上のように構成されたダイスの動作を説明する．押出
機から押出されてダイスｌの樹脂入口ｌ０に供給された
溶融樹脂は、芯金８の樹脂分配部８ａ中心において樹脂
通路１１の中央部に移動し、両側に分配されて樹脂分配
部８ａ周面の開口から溝１２内に吐出される。吐出され
た溶融樹脂は、溝１２内を樹脂流路９に向って流れるが
、そこには樹脂流路９をは一′遮断する凸条ｌ３が樹脂
流路９の円周方向に延設されており、かつ、樹脂流路９
方向へ向うにしたがって樹脂流路９の長円環状断面の長
手方向両側に広がっている溝１２が設けられているので
、溶融樹脂は凸条ｌ３の両側に均一に分配されて溝１２
内八万偏な《広がったのち、樹脂流路９の各部へ均一に
分配される．樹脂流路９内を流下する溶融樹脂は、樹脂
流路９が断面波形状に形成されていることにより通過抵
抗が付与されるので、さらに均一に分配されながら樹脂
流路ｌ７に向い、ノズルｌ８からバリソン１９となって
金型内へ押出される．このときブロー孔２３からエアが
噴出していてパリソン１９内へ圧入されるので、中空状
の成・形品が得られる．パリソン１９の厚みを調節する
場合には、パリソン制御シリンダ５のピストンロソド６
を進退させると、カップリング７とロッドｌ４とを介し
てマンドレルｌ５が進退するので、ノズルｌ８の断面積
が拡縮され、パリソンｌ９の厚みが調節される。
されたブラケット部分であって、ダイスｌ全体はシリン
ダブラケット３の基板をクランプ２５で扶持することに
よりブラケット部分２４に支持されている． 以上のように構成されたダイスの動作を説明する．押出
機から押出されてダイスｌの樹脂入口ｌ０に供給された
溶融樹脂は、芯金８の樹脂分配部８ａ中心において樹脂
通路１１の中央部に移動し、両側に分配されて樹脂分配
部８ａ周面の開口から溝１２内に吐出される。吐出され
た溶融樹脂は、溝１２内を樹脂流路９に向って流れるが
、そこには樹脂流路９をは一′遮断する凸条ｌ３が樹脂
流路９の円周方向に延設されており、かつ、樹脂流路９
方向へ向うにしたがって樹脂流路９の長円環状断面の長
手方向両側に広がっている溝１２が設けられているので
、溶融樹脂は凸条ｌ３の両側に均一に分配されて溝１２
内八万偏な《広がったのち、樹脂流路９の各部へ均一に
分配される．樹脂流路９内を流下する溶融樹脂は、樹脂
流路９が断面波形状に形成されていることにより通過抵
抗が付与されるので、さらに均一に分配されながら樹脂
流路ｌ７に向い、ノズルｌ８からバリソン１９となって
金型内へ押出される．このときブロー孔２３からエアが
噴出していてパリソン１９内へ圧入されるので、中空状
の成・形品が得られる．パリソン１９の厚みを調節する
場合には、パリソン制御シリンダ５のピストンロソド６
を進退させると、カップリング７とロッドｌ４とを介し
てマンドレルｌ５が進退するので、ノズルｌ８の断面積
が拡縮され、パリソンｌ９の厚みが調節される。
なお、本実施例では芯金８やバリソン１９等の断面形状
を小判形に形成した例を示したが、長方形や真円形など
、いかなる断面形状でもよく、同様の作用効果が得られ
る． 〔発明の効果） 以上の説明により明らかなように本発明によればブロー
成形機のダイスにおいて、筒状ダイスハウジングの内周
に環状の樹脂流路を介して嵌合された芯金の上端部に、
前記内周と嵌合する樹脂分配部を設けてこの樹脂分配部
に樹脂入口と連通ずる樹脂通路を直径方向に貫通し、こ
の樹脂通路の両端開口部に前記樹脂流路へ向うにしたが
って次第に円周方向に幅広となる溝を樹脂分配部の周面
に沿って形成するとともに、この溝と前記樹脂流路との
連通部に、この樹脂流路の一部を遮断する凸条を、前記
樹脂通路の開口部の下側に円周方向に延設したことによ
り、押出機から押出されてダイスの樹脂入口へ供給され
た溶融樹脂は、樹脂通路の中央部から両側に分かれて周
面の開口から溝内に吐出され、溝内を樹脂流路に向って
流れるが、この溶融樹脂は凸条の両側に均一に分配され
て溝内へ万偏なく広がったのち、樹脂流路の各部へ均一
に分配されるので、ノズルから押出されるパリソンの厚
みが均一になり、成形品の品質が大幅に向上する．
を小判形に形成した例を示したが、長方形や真円形など
、いかなる断面形状でもよく、同様の作用効果が得られ
る． 〔発明の効果） 以上の説明により明らかなように本発明によればブロー
成形機のダイスにおいて、筒状ダイスハウジングの内周
に環状の樹脂流路を介して嵌合された芯金の上端部に、
前記内周と嵌合する樹脂分配部を設けてこの樹脂分配部
に樹脂入口と連通ずる樹脂通路を直径方向に貫通し、こ
の樹脂通路の両端開口部に前記樹脂流路へ向うにしたが
って次第に円周方向に幅広となる溝を樹脂分配部の周面
に沿って形成するとともに、この溝と前記樹脂流路との
連通部に、この樹脂流路の一部を遮断する凸条を、前記
樹脂通路の開口部の下側に円周方向に延設したことによ
り、押出機から押出されてダイスの樹脂入口へ供給され
た溶融樹脂は、樹脂通路の中央部から両側に分かれて周
面の開口から溝内に吐出され、溝内を樹脂流路に向って
流れるが、この溶融樹脂は凸条の両側に均一に分配され
て溝内へ万偏なく広がったのち、樹脂流路の各部へ均一
に分配されるので、ノズルから押出されるパリソンの厚
みが均一になり、成形品の品質が大幅に向上する．
第１図ないし第４図は本発明に係るブロー成形機のダイ
スの実施例を示し、第１図はその側面図、第２図は左半
部を第１図のＡ−Ａ線で破断して示し右半部を第１図の
Ｂ−Ｂ線で破断して示す図、第３図は左半部を第２図の
矢印Ｃ方向から仰視して示し右半部を第２図のＤ−Ｄ線
で破断して示す図、第４図は第２図のＥ−Ｅ断面図であ
る．１・・・・ダイス、２・・・・ダイスハウジング、
２ｂ・・・・内周円、８・・・・芯金、８ａ・・・・樹
脂分配部、９・・・・樹脂流路、１０・・・・樹脂入口
、１１・・・・樹脂通路、ｌ２・・・・溝、ｌ３・・・
・凸条。
スの実施例を示し、第１図はその側面図、第２図は左半
部を第１図のＡ−Ａ線で破断して示し右半部を第１図の
Ｂ−Ｂ線で破断して示す図、第３図は左半部を第２図の
矢印Ｃ方向から仰視して示し右半部を第２図のＤ−Ｄ線
で破断して示す図、第４図は第２図のＥ−Ｅ断面図であ
る．１・・・・ダイス、２・・・・ダイスハウジング、
２ｂ・・・・内周円、８・・・・芯金、８ａ・・・・樹
脂分配部、９・・・・樹脂流路、１０・・・・樹脂入口
、１１・・・・樹脂通路、ｌ２・・・・溝、ｌ３・・・
・凸条。
Claims (1)
- 筒状ダイスハウジングの内周に環状の樹脂流路を介して
嵌合された芯金の上端部に、前記内周と嵌合する樹脂分
配部を設けてこの樹脂分配部に樹脂入口と連通する樹脂
通路を直径方向に貫通し、この樹脂通路の両端開口部に
前記樹脂流路へ向うにしたがって次第に円周方向に幅広
となる溝を樹脂分配部の周面に沿って形成するとともに
、この溝と前記樹脂流路との連通部に、この樹脂流路の
一部を遮断する凸条を、前記樹脂通路の開口部の下側に
円周方向に延設したことを特徴とするブロー成形機のダ
イス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1112676A JP2582292B2 (ja) | 1989-05-01 | 1989-05-01 | ブロー成形機のダイス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1112676A JP2582292B2 (ja) | 1989-05-01 | 1989-05-01 | ブロー成形機のダイス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02292017A true JPH02292017A (ja) | 1990-12-03 |
| JP2582292B2 JP2582292B2 (ja) | 1997-02-19 |
Family
ID=14592689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1112676A Expired - Lifetime JP2582292B2 (ja) | 1989-05-01 | 1989-05-01 | ブロー成形機のダイス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2582292B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993020997A1 (fr) * | 1992-04-20 | 1993-10-28 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Machine d'extrusion-soufflage plat, procede d'extrusion-soufflage plat et produit d'extrusion-soufflage plat |
-
1989
- 1989-05-01 JP JP1112676A patent/JP2582292B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993020997A1 (fr) * | 1992-04-20 | 1993-10-28 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Machine d'extrusion-soufflage plat, procede d'extrusion-soufflage plat et produit d'extrusion-soufflage plat |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2582292B2 (ja) | 1997-02-19 |
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