JPH02292033A - 耐溶剤性積層包装材料 - Google Patents
耐溶剤性積層包装材料Info
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- JPH02292033A JPH02292033A JP11254089A JP11254089A JPH02292033A JP H02292033 A JPH02292033 A JP H02292033A JP 11254089 A JP11254089 A JP 11254089A JP 11254089 A JP11254089 A JP 11254089A JP H02292033 A JPH02292033 A JP H02292033A
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- Pending
Links
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Landscapes
- Wrappers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
la+産業上の利用分野
この発明は、特にプラスチックフイルムに対する浸透性
の大きい、溶剤系内容物、香料その他を収容する包装容
器用のプラスチックF11M材料に係り、経時的な密封
強度の維持即ち、所謂デラミネーシッン(ラミネート部
分の剥離》を防止することの出来るプラスチック積旧材
料に関する発明である。
の大きい、溶剤系内容物、香料その他を収容する包装容
器用のプラスチックF11M材料に係り、経時的な密封
強度の維持即ち、所謂デラミネーシッン(ラミネート部
分の剥離》を防止することの出来るプラスチック積旧材
料に関する発明である。
(b)従来の技術
プラスチックフィルムに対する浸透性の強い内容物即ち
溶剤系物質、香料等を収容する包装体は、経時的な密封
強度を維持することが最も困難な課題であり、而もこれ
らの内容物についての分包小量包装(パウチ化》の要請
が増加している.然しなから、これらの要請に応える為
の積層フィルムの材質、ラミネート方法等に満足し得る
ものが未だ存在しなかった. (C)発明が解決しようとする問題点 この発明は、上記のような従来の包装材料の欠点を解決
するために、先づデラミネーシッンを引き起こし易い液
状物に対しても使用可能であるプラスチック積層包装材
であること、即ち溶剤頬に対する耐性の高い材料である
こと、及び分包形態の使用に耐えること、即ち強いシー
ル強度を有する材料であることを基本的要件とし、更に
上記のような要件を充たすためのラミネートフィルムの
条件として (1)シール強度が2. 0 kg/ 1 5 am以
上であること、《2》耐衝撃性に優れていること、 (3)ラミネート材中に各種強度の基材としてアルミニ
ウム箔を使用出来ること、 (4)液中溶着が可能であること、 《5》加圧亀裂に対する耐性大であること、等が挙げら
れるのである。
溶剤系物質、香料等を収容する包装体は、経時的な密封
強度を維持することが最も困難な課題であり、而もこれ
らの内容物についての分包小量包装(パウチ化》の要請
が増加している.然しなから、これらの要請に応える為
の積層フィルムの材質、ラミネート方法等に満足し得る
ものが未だ存在しなかった. (C)発明が解決しようとする問題点 この発明は、上記のような従来の包装材料の欠点を解決
するために、先づデラミネーシッンを引き起こし易い液
状物に対しても使用可能であるプラスチック積層包装材
であること、即ち溶剤頬に対する耐性の高い材料である
こと、及び分包形態の使用に耐えること、即ち強いシー
ル強度を有する材料であることを基本的要件とし、更に
上記のような要件を充たすためのラミネートフィルムの
条件として (1)シール強度が2. 0 kg/ 1 5 am以
上であること、《2》耐衝撃性に優れていること、 (3)ラミネート材中に各種強度の基材としてアルミニ
ウム箔を使用出来ること、 (4)液中溶着が可能であること、 《5》加圧亀裂に対する耐性大であること、等が挙げら
れるのである。
本発明の発明者等は、上記のように溶剤等の接触面用の
フィルムの選択とそのアルミ箔への強固な接着及びアル
ミ箔の他面への基材になるプラスチックフィルムの接着
による、基本構成(第!図)よりなる積層フィルムによ
って、前記のような従来のラミネートフィルムの欠点を
解決し、長期にわたり安定的に溶剤系の内容物を収容し
得る包装体を開発することを目的として研究の結果この
発明を完成したものである。
フィルムの選択とそのアルミ箔への強固な接着及びアル
ミ箔の他面への基材になるプラスチックフィルムの接着
による、基本構成(第!図)よりなる積層フィルムによ
って、前記のような従来のラミネートフィルムの欠点を
解決し、長期にわたり安定的に溶剤系の内容物を収容し
得る包装体を開発することを目的として研究の結果この
発明を完成したものである。
(d)問題点を解決するための手段
上記の基本構成(第1図)において、最もデラミネーシ
ッンの生じ易い所は、内容物側のプラスチックフィルム
とアルミニウム箔の間にある、即ち浸透性の大なる内容
物の場合には第2図に示すように内容物がプラスチック
フィルムに吸着、透遇してアルミニウム箔とフィルムの
中間に滞留し易くなり、特にドライラミネートの場合は
、接着剤による界面的接着層は、溶剤系内容物により溶
解されて容易に剥離現象を住じる. 従って、本発明の発明者は、内容物接触面のフィルムを
前述の要件に適合する材質とすると共に、アルミニウム
箔との接着を、ドライラミネートの如く接着剤使用の接
着法によらず、直接接着によっても接着強度をドライラ
ミネートと同等以上とすることを目的として検討、試験
の結果この発明が行われたものである. この発明の特徴とする構成は、市販の熱接着性ポリオレ
フィン樹脂(例えば三井石油化学01製 ADMER、
三菱油化Gll製 MODI C、住友化学工業@@
BONDINE等)が他のポリオレフィンと溶融状態
で完金相溶する性質を利用して、この両者を共押し出し
により複合したフィルムを製造し、この複合化フィルム
をアルミ箔に加熱接着し、アルミ箔の他面は他のベース
基材(例えば第4図の如くポリエチレンテレフタレート
)にドライラミネートすることによって後述する実施例
の如く耐溶剤性等においても、アルミニウム箔との接着
強度においても優れたラミネート包装材料を得たもので
ある. (e)作用 この発明は、異種材料例えば金属アルミニウム等との熱
接着性に優れた熱接着性ポリオレフイン樹脂と耐溶剤性
等に優れた他のポリオレフイン樹脂とが溶融下で相熔性
を有する性質を利用し共押し出して複合化して耐溶剤性
の面と、アルミニウム箔に対する強接着性の面とを有す
る共押しフイルムの作用により達成されたものである.
(f》実施例 以下に、この発明の実施例を挙げて説明する.熱接着性
ポリオレフィン (住友化学工業al製LX−−4110)ポリオレフィ
ン (三井石油化学H製3520−L) を共押し出し装置(インフレ押し出し機)により温度2
00℃にて共押し出し厚さ30〜40μの共押し出しフ
ィルムを得た. 上記フィルムをアルミニウム箔(厚さ9〜15μ)に温
度170℃、圧力6〜8kg/aJで熱接着した。
ッンの生じ易い所は、内容物側のプラスチックフィルム
とアルミニウム箔の間にある、即ち浸透性の大なる内容
物の場合には第2図に示すように内容物がプラスチック
フィルムに吸着、透遇してアルミニウム箔とフィルムの
中間に滞留し易くなり、特にドライラミネートの場合は
、接着剤による界面的接着層は、溶剤系内容物により溶
解されて容易に剥離現象を住じる. 従って、本発明の発明者は、内容物接触面のフィルムを
前述の要件に適合する材質とすると共に、アルミニウム
箔との接着を、ドライラミネートの如く接着剤使用の接
着法によらず、直接接着によっても接着強度をドライラ
ミネートと同等以上とすることを目的として検討、試験
の結果この発明が行われたものである. この発明の特徴とする構成は、市販の熱接着性ポリオレ
フィン樹脂(例えば三井石油化学01製 ADMER、
三菱油化Gll製 MODI C、住友化学工業@@
BONDINE等)が他のポリオレフィンと溶融状態
で完金相溶する性質を利用して、この両者を共押し出し
により複合したフィルムを製造し、この複合化フィルム
をアルミ箔に加熱接着し、アルミ箔の他面は他のベース
基材(例えば第4図の如くポリエチレンテレフタレート
)にドライラミネートすることによって後述する実施例
の如く耐溶剤性等においても、アルミニウム箔との接着
強度においても優れたラミネート包装材料を得たもので
ある. (e)作用 この発明は、異種材料例えば金属アルミニウム等との熱
接着性に優れた熱接着性ポリオレフイン樹脂と耐溶剤性
等に優れた他のポリオレフイン樹脂とが溶融下で相熔性
を有する性質を利用し共押し出して複合化して耐溶剤性
の面と、アルミニウム箔に対する強接着性の面とを有す
る共押しフイルムの作用により達成されたものである.
(f》実施例 以下に、この発明の実施例を挙げて説明する.熱接着性
ポリオレフィン (住友化学工業al製LX−−4110)ポリオレフィ
ン (三井石油化学H製3520−L) を共押し出し装置(インフレ押し出し機)により温度2
00℃にて共押し出し厚さ30〜40μの共押し出しフ
ィルムを得た. 上記フィルムをアルミニウム箔(厚さ9〜15μ)に温
度170℃、圧力6〜8kg/aJで熱接着した。
次に該アルミニウム箔の他の面に
PET(ポリエチレンテレフタレート)フィルム(厚さ
工2〜16μ)を接着剤(武田薬品工業61タケランク
)を用いてドライラミネートした積層フィルムを用いて
分包パウチ(4方シール型)とし、各内容物について耐
久試験は表−1の如くであって良好な結果が得られた. 又シール強度の試験結果も第3図の如くであって満足の
結果が得られた. 表−1 比較例−1 熱接着ポリオレフィン樹脂(住友化学工業側製LX−4
1 1 0)のフィルムのみをアルミニウム箔に熱接
着ラミネートを行い、試験をした結果、耐内容物的に耐
性は良好であったが、シール強度が弱く分包パウチ用と
しては不通当であることが判明した. 比較例−2 先づ比較例−1と同様に熱接着ポリオレフィンフィルム
をアルミ箔にラミネートし更に、その熱接着ポリオレフ
ィンの上に分包シール用のポリオレフィンフィルム(三
井石油化学工業al製3520−L)を熱接着により積
層して、分包パウチ化して試験を行った処、熱接着性ポ
リオレフィンと{−のポリオレフィンフィルムとの相熔
接着が向上せず、両者の眉間での剥離現象が多発した.
(g)発明の効果 この発明は、プラスチックフィルムに対する浸透性の強
い溶剤系の内容物や香料等の、特に分包バウチ型の包装
材料として、対溶剤耐性に優れ、かつフィルム間及びア
ルミニウム箔とのデラミネーシッンに対する通常の接着
剤使用に比しはるかに強固な耐性を保有し、更に分包化
に際してのシールについても極めて商い熱接着性を有す
るラミネートフィルムを提供する新規な発明である.
工2〜16μ)を接着剤(武田薬品工業61タケランク
)を用いてドライラミネートした積層フィルムを用いて
分包パウチ(4方シール型)とし、各内容物について耐
久試験は表−1の如くであって良好な結果が得られた. 又シール強度の試験結果も第3図の如くであって満足の
結果が得られた. 表−1 比較例−1 熱接着ポリオレフィン樹脂(住友化学工業側製LX−4
1 1 0)のフィルムのみをアルミニウム箔に熱接
着ラミネートを行い、試験をした結果、耐内容物的に耐
性は良好であったが、シール強度が弱く分包パウチ用と
しては不通当であることが判明した. 比較例−2 先づ比較例−1と同様に熱接着ポリオレフィンフィルム
をアルミ箔にラミネートし更に、その熱接着ポリオレフ
ィンの上に分包シール用のポリオレフィンフィルム(三
井石油化学工業al製3520−L)を熱接着により積
層して、分包パウチ化して試験を行った処、熱接着性ポ
リオレフィンと{−のポリオレフィンフィルムとの相熔
接着が向上せず、両者の眉間での剥離現象が多発した.
(g)発明の効果 この発明は、プラスチックフィルムに対する浸透性の強
い溶剤系の内容物や香料等の、特に分包バウチ型の包装
材料として、対溶剤耐性に優れ、かつフィルム間及びア
ルミニウム箔とのデラミネーシッンに対する通常の接着
剤使用に比しはるかに強固な耐性を保有し、更に分包化
に際してのシールについても極めて商い熱接着性を有す
るラミネートフィルムを提供する新規な発明である.
第l図は、この発明に係るラミネートフィルムの基本的
構成例の断面図である. 第2図は内容物の吸着、透過状態図である。 第3図はシール強度を示すグラフであってシール条件は
3. 0 kg / cd−1 s6cラミネート構
成は PE718μ/A19μ/複含熱接着ポリオレフ
ィン40μである.第4図は本発明に係るラミネートフ
ィルムの構成例図である. 図中 1−・−・・・・・・・・・・・・・・・内容物側フィ
ルム1〜1−・・・・・・−・一・複合熱接着フィルム
2−・・・・・・一・・・−・・・・一・・アルミニウ
ム箔3・・・−−−−−一−・−・−・・・・・外側フ
ィルム3〜1・・一・−・・PET 4・一・・・・・・・・・−・・一・溶剤粒子5・・一
・一・−・・−・・・・・・・熱接着特殊ラミネート層
6−・・・・−・一−−一一・−・・・ドライラミネー
ト接着剤層第3図 第4図
構成例の断面図である. 第2図は内容物の吸着、透過状態図である。 第3図はシール強度を示すグラフであってシール条件は
3. 0 kg / cd−1 s6cラミネート構
成は PE718μ/A19μ/複含熱接着ポリオレフ
ィン40μである.第4図は本発明に係るラミネートフ
ィルムの構成例図である. 図中 1−・−・・・・・・・・・・・・・・・内容物側フィ
ルム1〜1−・・・・・・−・一・複合熱接着フィルム
2−・・・・・・一・・・−・・・・一・・アルミニウ
ム箔3・・・−−−−−一−・−・−・・・・・外側フ
ィルム3〜1・・一・−・・PET 4・一・・・・・・・・・−・・一・溶剤粒子5・・一
・一・−・・−・・・・・・・熱接着特殊ラミネート層
6−・・・・−・一−−一一・−・・・ドライラミネー
ト接着剤層第3図 第4図
Claims (1)
- アルミニウム箔の一面に、熱接着性ポリオレフィン樹
脂と他のポリオレフィン樹脂を溶融下で共押し出しして
複合化したフィルムを熱接着ラミネートして溶剤接触面
とし、他面に他のプラスチックフィルムをドライラミネ
ートしたことを特徴とする耐溶剤性積層包装材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11254089A JPH02292033A (ja) | 1989-05-01 | 1989-05-01 | 耐溶剤性積層包装材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11254089A JPH02292033A (ja) | 1989-05-01 | 1989-05-01 | 耐溶剤性積層包装材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02292033A true JPH02292033A (ja) | 1990-12-03 |
Family
ID=14589203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11254089A Pending JPH02292033A (ja) | 1989-05-01 | 1989-05-01 | 耐溶剤性積層包装材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02292033A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102634293A (zh) * | 2012-04-12 | 2012-08-15 | 佛山市亿达胶粘制品有限公司 | 一种热塑性高分子淋膜复合无衬纸铝箔胶带的生产工艺 |
-
1989
- 1989-05-01 JP JP11254089A patent/JPH02292033A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102634293A (zh) * | 2012-04-12 | 2012-08-15 | 佛山市亿达胶粘制品有限公司 | 一种热塑性高分子淋膜复合无衬纸铝箔胶带的生产工艺 |
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