JPH02292115A - 残り材料のコンパクト化及び切断機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、残り部材、特にスクラップ金属をコンパクト
化し切断する機械に関する。

〔従来の技術、発明が解決しようとする課題〕一般に、
コンパクトにされる材料の収容箱を備え、それがギロチ
ン又ははさみ剪断装置により普通構成される切断手段へ
向って材料を前進させる適切な手段を有するようなスク
ラップをコンパクト化し切断する機械が、従来知られて
いる，一般に、水平に配置された実質上平行六面体の形
状を有する収容箱は本来、不均等でバルク状になったス
クラップを、それが切断される前に必要な密度にするよ
うに材料をコンパクト化する手段を備えている。

公知の機械では、材料は連続的にその材料に作用する１
個以上の装置によりコンパクト化され、各シーケンスに
おいて、前記１個以上の装置は、収容箱の長手方向の距
離、即ち、材料の前進方向に平行な方向への材料の長さ
に対応した材料の量に作用する．材料がコンパクト化さ
れ、長い平行六面体の形になったのち、その材料は、−
ａに流体シリンダーにより駆動される縦方向のブッシャ
ーによって剪断装置の切断入口を通って間歇的に移動し
ながら前進するように押しやられる．そのコンパクト化
の作用は、材料の大きな表面に影響を与え、それには大
きな力を必要とするという事実により、そのような従来
の型の機械は重くて高価な構造を有する。さらにコンパ
クト化した材料を流体シリンダーを何回もストロークさ
せて縦方向へ前進させる場合、これらの機械の製造費が
非常に高価となる。

その他の種類の機械では、材料は、剪断装置のすぐ上流
側で材料の前進方向に対して横断方向にある材料収容箱
の限られた頭域内でコンパクト化される。コンパクト化
作用をプレス部材によって行うと同時に、前記プレス部
材に框着された可動壁は、収容箱全体に沿って材料を新
進的に圧縮する．剪断装置の切断入口への材料の前進移
動は、収容箱がこれらの機械の中にあって適当に傾斜し
ているという事実により、重力で行われる。

この機械は、それ以前の機械の諸問題を一部だけは解決
しているけれども、主に、収容箱が傾斜していて、これ
が備え付けの観点から不都合であるという事実により、
いくつかの欠点を有していた．この傾斜した配置にする
と、事実、材料供給部が非常に高くなり、切断後の送り
が過度に低速となるので、高価な持ち上げ手段を必要と
した。

この種の可動機械はさらに備え付けるのが厄介である． もうひとつの欠点は、すべての場合に、材料の収容及び
圧縮のための構造体が重《なり、前記構遺体は、実質上
収容箱の長さ全体に作用する可動壁を使用しなければな
らない。

そこで、本発明のねらいは、従来の機械に対して製造及
び据付け費が廉価である残り材料のコンパクト化及び切
断機械を提供することによって、前述の欠点を解消する
ことである。

このねらいの範囲内で、本発明の目的は、従来の機械に
比べて著しく軽い構造を有するが、性能は変らないよう
な機械を提供することである．本発明のもうひとつの目
的は、コンパクト化される材料の種類に従って作動周期
を調整することができる機械を提供することである。

（課題を解決するための手段） このねらい、これらの目的及び後文から明らかとなるそ
の他の目的は、本発明に係る残り材料、特に、スクラッ
プ金属をコンパクト化し切断する機械によって達成され
る。この本発明に係る機械は、コンパクト化される材料
の収容箱、供給方向に沿ってコンパクト化される材料を
前進させる手段、前記供給方向に対して横断方向に沿っ
て作用するコンパクト化された材料を切断する手段と、
前記供給方向に沿って材料の前進方向において前記切断
手段の上流に配置された材料コンパクト化手段とで成り
、前記材料コンパクト化手段は、前記供給方向に沿って
連続して配置された少くとも２つのコンパクトステーシ
ョンから成り、各コンパクトステーションは前記供給方
向に平行をなした前記収容箱の伸長部分を構成しており
、前記コンパクトステーションは、制御自在に駆動可能
であり、かつ、前記収容箱に含まれる材料の量の部分に
順次作用して、前記材料の部分が前記切断手段へ向って
前進移動する時漸進的にコンパクト化するプレス部材を
備えたことを特徴とする。

〔作用〕

本発明においては、コンパクト化される材料が収容箱か
ら切断手段へ向って前進する時に、材料の供給方向に沿
って連続して配置された少くとも２つのコンパクトステ
ーションにおいて、プレス部材によって材料が、順次漸
進的にコンパクト化され、所要駆動力は少くてすむ。こ
のようにしてコンパクト化された材料は切断手段へ送ら
れて切断される。また、各コンパクトステーションは、
コンパクト化される材料の供給方向に平行をなした収容
箱の伸長部分を形成しており、同材料の前進が円滑に行
なわれる． 本発明のその他の特徴や効果は添付図面に、これに制限
されるべきものではないとして示される本発明の好まし
い実施例の説明から明らかとなるであろう． 〔実施例〕 図面を参照すれば、符号１で示す機械は、コンパクト化
される材料３の収容箱２と、第２図の矢印４で示す供給
方向に沿って材料を前進させる手段と、供給方向に対し
て横断方向６に沿って作用するコンノイクト化された材
料の切断手段５とで成る。材料をコンパクト化する手段
は、供給方向４に沿って材料の前進方向において切断手
段５の上流に配置される． 本発明によれば、コンパクト化手段は、｛Ｊｔ給方向４
に沿って連続して配置された少くとも２個のコンパクト
ステーション７．８で成る。各ステーションは、供給方
向４に平行な方向へ収容箱２の伸長部分を構成する。コ
ンパクトステーション７，８内には制御自在に駆動され
るプレス部材９，ｌＯが配置され、切断手段５へ向って
材料部分が前進するときその材料部分を漸進的にコンパ
クト化するように収容箱２に含まれる材料３の量の一部
に順次作用する。

収容箱２は少くともコンパクトステーション７，８の近
くでは、実質上平行六面体の形を有し、その後壁、即ち
底壁１１は水平面内に位置する。

第１コンパクトステーション７は、第１プレス部材９を
有し、このプレス部材９は供給方向４に実質上平行なピ
ボット軸１２に底壁１１の近くで一端が枢着されたアー
ムにより構成される．前記アーム９は供給方向４に対し
て直交する面内で実質上Ｌ字形の形状を有し、その第１
面９ａと第２面９ｂは収容箱２の内部へ向き実質上互い
に直交する。

第１流体駆動シリンダ１３はアーム９に作用して、それ
をアイドル位置から作動位置までピボット軸１２のまわ
りで往復動させる。前記アイドル位置では、面９ａは底
壁１１と実質上同一面内にあり、面９ｂは収容箱２の２
個の側壁２ａ，　２ｂの壁２ａと同一面内にあり、作動
位置では、面９ａは収容箱の側壁２ａに平行をなすが、
側壁２ａに対して内方へ間隔をおいて位置し、面９ｂは
底壁１１に平行をなしてその上方に位置する。

アーム９は、アイドル位置から作動位置へ移動する時、
実質上９０゜回動し、収容箱２の第１コンパクトステー
ション７内の材料の有効容量の一側で、かつ上方から材
料を縮小させる。

第２コンパクトステーション８では、収容箱２は、上部
カーブ壁１４と側壁２ｃとを有し、前記側壁２ｃは側壁
２ａに平行をなし、前記アーム９が作動位置にある時、
アーム９０面９ａと同一面に位置する。

第２コンパクトステーション８は壁２ｃとは反対側にあ
る第２プレス部材１０を有し、この第２プレス部材１０
は、供給方向４に実質上平行なピボット軸１５に、底壁
１１の近くで一端が枢着されたアームにより構成される
。アーム１０は、アーム９と同様に、供給方向４に直交
する面に、実質上Ｌ字形の形状を存し、その第１面１０
ａと第２面１０ｂは収容箱２の内方へ向いていて、互い
に直交状に配置される． 第２流体駆動シリンダｌ６はアーム１０に作用して、ア
イドル位置から作動位置ヘピボット軸１５のまわりにア
ーム１０を実質上９０゜往復動させる。前記アイドル位
置において、面１０ａは底壁１１と実質上同一の面内に
あり、面１０ｂは収容箱２の壁２ｂと同一の面内に位置
し、前記作動位置では、面１０ａは収容箱の面２ｂに平
行ではあるが、その面から内方へ離れて位置し、面１０
ｂは底壁１１に平行で、しかもその上方に配置される。

アイドル位置から作動位置へ移動する時、アーム１０は
アーム９とは反対方向へ移動し、その自由端が収容箱の
上壁１４に沿って摺動し、壁２ｃの側とは反対側で、収
容箱２の第２コンパクトステーション８内の材料の有効
容量を縮小させる。

アーム９．１０の寸法は、第２コンパクトステーション
からの出口のところで、コンパクト化された材料の容積
が、供給方向４に対する横断面でみたとき、収容箱２の
端部に配置された切断人口１７より小さいバルクとなる
ようにつくられるので、コンパクト化された材料は、そ
の材料が弾力的に膨張する場合でさえ前記入口を容易に
通過することができる． 材料を前進させる手段は、コンパクトステーション７．
８の上流に配置された収容箱２の部分１８により構成さ
れ、その部分１８は、供給方向４に対して横断方向に配
置されたピボット軸１９により収容箱の残り部分にその
上方部分が枢着される．流体駆動シリンダ２２が前記部
分１８に作用して、その上昇位置から下降位賀へ、又は
その逆にピボット軸１９のまわりで部分１８を往復動さ
せる。前記上昇位置では、材料を重力で供給するために
前記部分１８の底部は底壁１１に対して傾斜しており、
前記下降位置では、部分１８の底部は底壁１１に実質的
に平行になる．部分１８の往復動によって、材料は切断
手段５へ向って間歇的に前進する． 部分１８は、コンパクトステーション７，８に向かう側
に、下方へ突出する舌片２０を有し、この舌片２０は、
収容箱２の残り部分の底壁１１のカーブ部分１１ａに沿
って摺動する．前記舌片２０は部分１８が上昇位置から
下降位置へ移動する時、材料に対して間歇的に押圧効果
を生じさせる肩部を形成する．尖端等のような、尖鋭部
材２１が、舌片２０によって形成される肩部に都合よく
備えることができ、それによって材料が部分１８へ戻る
のを防ぎ、材料のコンパクトステーション７．８への前
進を促がす． 部分１８を往復動させる流体駆動シリンダー２２のスト
ロークは、コンパクトステーション７．８の寸法に関係
づけられ、それはコンパクトにされる材料の種類に従っ
て公知の方法で調節される．切断手段５は切断人口ｌ７
のすぐ下流に配置される従来のギロチン剪断装置により
構成される．本発明に従った機械の作動は、次の通りで
ある．部分ｌ８の往復動により、材料３がコンパクトス
テーション７．８へ供給されるとき、アーム９．ｌＯは
そのアイドル位置にある．流体駆動シリンダ１３．　１
６の駆動により、アーム９．１０はその作動位置へ移動
し、コンパクトステーション７．８内の材料をコンパク
トにする。この時点で、部分ｌ８はシリンダ２２により
上昇位置へ移動し、それが下降位置へ戻る前に、アーム
９，１０はそのアイドル位置へ戻り、部分１８が上昇位
置から下降位置へ移動することにより、コンパクトステ
ーションに対応する距離より小さいか又はこれに等しい
距離の前進を生せしめる。

この時点で、アーム９．１０はその作動位置へ戻るので
、アーム１０は、アーム９の作用をすでに受けた材料部
分をさらに圧縮する。その時、前記アーム９は新しい材
料部分をコンパクト化する。

かくして、材料の前進により材料の第１の部分が切断人
口１７をこえて移動し、この第１の部分は、アーム９．
１０がその作動位置にある時に作動される切断手段５に
より剪断される。

再びアーム９．１０がその作動位置にある時、部分１８
は上昇位置へ戻り、すでに前述したようにサイクルが連
続して行なわれる。

〔発明の効果］ 実際に、本発明に従った機械は、そのねらいを完全に達
成することが判った．なぜなら、切断入口の近くの制限
された領域で、材料のコンパクト化が生じるという事実
により、駆動力が小さくてすみ、この領域だけが構造上
の適切な強度特性を必要とし、収容箱の残り部分は材料
の収容のためだけに形成することができるので、その結
果、従来の機械に対して機械の製造、据付け費が安価で
すむ。

もうひとつの効果は、処理される材料の種類に従ってコ
ンパクト化及び切断領域における材料の密度を大きくし
たり小さ《したりすることができるように供給を調節し
うることである。

本発明に係る機械は多くの変形をなすことができ、その
変形のすべては本発明の範囲内にある。

また、その細部のすべては、技術的に均等の部材に置き
かえることができる． 実際に、使用される材料や寸法（よ、その要求される条
件や技術状態に従って、いかなるものであってもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図はコンパクトステーションの近《の本発明の機械
の部分の概略斜視図であり、 第２図は第ｌ図に示す機械の部分の一部断面にした平面
図であり、 第３図はプレス部材の作動を示す■一■軸に沿ってとっ
た第２図の断面図であり、 第４図はプレス部材の作動を示すＩＶ−ｒＶ軸に沿って
とった第２図の断面図であり、 第５図は本発明の機械の垂直面に沿ってとった概略断面
図であり、 第６図ないし第９図は本発明に従ったＩ械の作動を示す
第ｑ図と同様な断面図である。 １・・・残り材料をコンパクト化し切断する機械，２・
・・材料の収容箱， ３・・・コンパクト化される材料． ５・・・切断手段 ７．８・・・コンパクトステーション ９．ｌＯ・・・プレス部材， ９ａ，９ｂ・・・プレス部材９の第１面と第２面，１０
ａ．１０ｂ・・・プレス部材ｌＯの第１面と第２面．１
１・・・底壁． １２．　１５・・・ビボット軸． １３，　１６．２２・・・流体駆動シリンダ１４・・・
収容箱の上壁， １７・・・切断入口， １８・・・収容箱の部分 １９・・・ピボット軸 ２０・・・舌片， ２１・・・尖鋭部材。 代理人　弁理士　　坂　間　　　暁 （外２名）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、コンパクト化される材料（３）の収容箱（２）と、
   コンパクト化される材料（３）を供給方向（４）に沿っ
   て前進させる手段（１８〜２２）と、前記供給方向（４
   ）に対して横断方向（６）に沿って作用するコンパクト
   化された材料を切断する手段（５）と、前記供給方向（
   ４）に沿って材料の前進方向において前記切断手段（５
   ）の上流に配置された材料コンパクト化手段（７〜１０
   ）とで成る残り材料、特にスクラップ金属のコンパクト
   化及び切断機械において、前記材料コンパクト化手段は
   、前記供給方向（４）に沿って連続して配置された少く
   とも２つのコンパクトステーション（７、８）から成り
   、前記コンパクトステーションの各々は前記供給方向（
   ４）に平行に前記収容箱（２）の伸長部分を構成してお
   り、かつ、前記コンパクトステーション（７、８）は、
   制御自在に駆動可能であり、かつ、前記収容箱（２）内
   に含まれる材料の量の部分に順次作用して前記材料の部
   分が前記切断手段（５）へ向って前進移動するときそれ
   らの材料の部分を漸進的にコンパクト化にするプレス部
   材（９、１０）を備えたことを特徴とする残り材料、特
   にスクラップ金属のコンパクト化及び切断機械。 ２、前記収容箱（２）は、少くとも前記コンパクトステ
   ーション（７、８）の近くにおいて実質上平行六面体の
   形状を有し、前記プレス部材（９、１０）は、各コンパ
   クトステーション毎にアームを有し、そのアームの一端
   は、前記収容箱（２）の底壁（１１）の近くにおいて実
   質上前記供給方向（４）に平行なピボット軸（１２）に
   枢着されており、前記アームは、それが前記収容箱（２
   ）の前記底壁（１１）と側壁（２ａ）の一部を形成する
   アイドル位置から、それがアイドル位置にあるときに形
   成される収容箱（２）部分の容積より小さい平行六面体
   の容積を一側の上方に形成する作動位置まで制御自在に
   往復動することができることを特徴とする請求項１に記
   載の機械。 ３、前記コンパクトステーション（７、８）は、前記供
   給方向（４）に沿って順次配置され、かつ、関連するピ
   ボット軸のわりで個々に回動可能な２個のアーム（９、
   １０）を有し、前記アームのうちの第２アームは、横壁
   （２ｃ）を有するチャンバーの上方カーブ壁（１４）に
   沿って回動し、前記チャンバーは、前記第２アーム（１
   ０）とは反対側に配置され前記作動位置にある第１アー
   ム（９）の一部分と同一面内に位置する横壁（２ｃ）を
   有することを特徴とする請求項２に記載の機械。 ４、前記アーム（９、１０）の各々は、前記アイドル位
   置にある時に、前記収容箱（２）の内部に向かう側に、
   実質上前記収容箱（２）の底壁（１１）により形成され
   る面内にある第１面（９ａ、１０ａ）を有し、さらに、
   前記収容箱（２）の側壁（２ａ、２ｂ）により形成され
   る面内に第２面（９ｂ、１０ｂ）を有し、前記アーム（
   ９、１０）の各々は、前記アイドル位置から、前記作動
   位置まで実質上９０°の角度だけ往復動可能であること
   を特徴とする請求項３に記載の機械。 ５、前記前進させる手段は、材料の前進方向に沿って前
   記コンパクトステーション（７、８）の上流に配置され
   た前記収容箱（２）の部分（１８）を有し、同部分（１
   ８）は、前記切断手段（５）へ向って材料（３）を間歇
   的に前進させるために、前記供給方向（４）に対して横
   断方向に配置された軸（１９）のまわりに収容箱（２）
   の残りの部分に対して制御自在に往復動可能であること
   を特徴とする請求項１に記載の機械。 ６、前記収容箱（２）の前記往復動可能な部分（１８）
   は、前記コンパクトステーションに向かう側に、収容箱
   （２）の残り部分の底部のカーブ部分（１１ａ）に沿っ
   て摺動する舌片（２０）を有し、その舌片（２０）は、
   前記コンパクトステーションへ向って材料を押しやる肩
   部を形成することを特徴とする請求項５に記載の機械。 ７、前記押しやり肩部に、尖鋭部材（２１）が設けられ
   ていることを特徴とする請求項６に記載の機械。 ８、収容箱（２）の前記往復動可能な部分（１８）の振
   幅は、前記供給方向（４）に沿った方向への前記コンパ
   クトステーション（７、８）の寸法に関係づけられ、コ
   ンパクトされる材料（３）の種類に従って調整されるこ
   とを特徴とする請求項５に記載の機械。 ９、前記切断手段（５）は前記コンパクトステーション
   （７、８）のすぐ下流に配置されたギロチン剪断装置よ
   り成ることを特徴とする請求項１に記載の機械。