JPH0229220Y2 - - Google Patents
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- JPH0229220Y2 JPH0229220Y2 JP1984113618U JP11361884U JPH0229220Y2 JP H0229220 Y2 JPH0229220 Y2 JP H0229220Y2 JP 1984113618 U JP1984113618 U JP 1984113618U JP 11361884 U JP11361884 U JP 11361884U JP H0229220 Y2 JPH0229220 Y2 JP H0229220Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- main body
- engine
- exhaust
- exhaust manifold
- cylinder group
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Exhaust Silencers (AREA)
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案はエンジンの排気構造の改良に関するも
のである。
のである。
(従来技術)
エンジンの排気構造のなかには、例えばV型エ
ンジンあるいは水平対向エンジンのように、2つ
の気筒群を有するものにあつては、この気筒群毎
に排気マニホルドを設ける必要がある。
ンジンあるいは水平対向エンジンのように、2つ
の気筒群を有するものにあつては、この気筒群毎
に排気マニホルドを設ける必要がある。
このように、2つの排気マニホルドを有するエ
ンジンにあつては、個々別々に排気管を設けるこ
とは、コスト上、設置スペース上等の点で極めて
不利であり、このため、実開昭53−50344号公報
に示すように、両排気マニホルドをエンジン本体
近傍で連結して、一の排気マニホルドに対しての
み排気管を接続するようにしている。
ンジンにあつては、個々別々に排気管を設けるこ
とは、コスト上、設置スペース上等の点で極めて
不利であり、このため、実開昭53−50344号公報
に示すように、両排気マニホルドをエンジン本体
近傍で連結して、一の排気マニホルドに対しての
み排気管を接続するようにしている。
このように、2つの排気マニホルド同士を連結
する場合、鋼管等の連結部材を介してその連結が
行われるが、この連結は通常、排気マニホルドに
設けたフランジ部と連結部材に設けたフランジ部
とを互いに突合わせて、この突合わされた両フラ
ンジ部を、それぞれ該両フランジ部を貫通すると
共に、その周回り方向に間隔をあけた複数本のボ
ルトとこれに螺合されるナツトとにより締結して
いた。
する場合、鋼管等の連結部材を介してその連結が
行われるが、この連結は通常、排気マニホルドに
設けたフランジ部と連結部材に設けたフランジ部
とを互いに突合わせて、この突合わされた両フラ
ンジ部を、それぞれ該両フランジ部を貫通すると
共に、その周回り方向に間隔をあけた複数本のボ
ルトとこれに螺合されるナツトとにより締結して
いた。
しかしながら、上述のように、複数本のボル
ト、ナツトを利用して連結部材と各排気マニホル
ドとの各フランジ部を締結する場合は、ボルト貫
通用のためフランジ部の径方向幅がどうしても大
きくならざるを得ない上、エンジン本体と連結部
材あるいは排気マニホルドとの間に位置するボル
ト、ナツトの締付け作業を行うスペースを確保す
るため、どうしても連結部材をエンジン本体より
かなり離間した位置に配置せざるを得ないことと
なつて、エンジン全体としてコンパクト化を図る
上で不利になつていた。また、複数本のボルト、
ナツトを締付けていく作業にかなりの手間を要す
るという欠点もあつた。これに加えて、エンジン
本体と排気マニホルドとは熱膨張がある上、組付
性誤差を生じる場合も生じ易く、この点において
何等かの対策が望まれることになる。
ト、ナツトを利用して連結部材と各排気マニホル
ドとの各フランジ部を締結する場合は、ボルト貫
通用のためフランジ部の径方向幅がどうしても大
きくならざるを得ない上、エンジン本体と連結部
材あるいは排気マニホルドとの間に位置するボル
ト、ナツトの締付け作業を行うスペースを確保す
るため、どうしても連結部材をエンジン本体より
かなり離間した位置に配置せざるを得ないことと
なつて、エンジン全体としてコンパクト化を図る
上で不利になつていた。また、複数本のボルト、
ナツトを締付けていく作業にかなりの手間を要す
るという欠点もあつた。これに加えて、エンジン
本体と排気マニホルドとは熱膨張がある上、組付
性誤差を生じる場合も生じ易く、この点において
何等かの対策が望まれることになる。
(考案の目的)
本考案は以上のような事情を勘案してなされた
もので、排気マニホルド同士を連結する連結部材
を極力エンジン本体近傍へ接近させてエンジン全
体としてコンパクト化を図ることができ、またこ
の連結のための作業を速やかに行うことができ、
しかもエンジン本体と排気マニホルドとの熱膨張
の差や組付性誤差をも効果的に吸収できるように
したエンジンの排気構造、特にV型エンジンにお
ける排気構造を提供することを目的とする。
もので、排気マニホルド同士を連結する連結部材
を極力エンジン本体近傍へ接近させてエンジン全
体としてコンパクト化を図ることができ、またこ
の連結のための作業を速やかに行うことができ、
しかもエンジン本体と排気マニホルドとの熱膨張
の差や組付性誤差をも効果的に吸収できるように
したエンジンの排気構造、特にV型エンジンにお
ける排気構造を提供することを目的とする。
(考案の構成)
前述の目的を達成するため、本考案にあつて
は、第1の気筒群及び、第2の気筒群を備えたV
型エンジンにおいて、各気筒群に各々接続される
第1の排気マニホルドと第2のマニホルドはエン
ジンのクランク軸と略平行でかつ同一方向にエン
ジン本体近傍にて延設され、その先端は各々両気
筒群の谷間に対応する部位に位置めしめられかつ
フレキシブルチユーブを介して連結するようにし
たV型エンジンの排気構造であつて、 前記排気排気マニホルドとフレキシブルチユー
ブとは、そのフランジ部同士が突合せされて、こ
の突合せされた両フランジ部同士がカツプリング
により連結されており、 前記突合せされた両フランジ部は、その径方向
外方側へ向かうにつれて徐々に細幅となるように
断面略V字形とされ、 前記カツプリングは、それぞれ断面略V字形と
された複数の円弧状の包被部材を回動自在に連結
することによりその開放端部を開閉することに伴
つて拡縮される本体と、該本体の前記開放端部を
連結して該本体を縮径させる固定具と、から構成
され、 前記カツプリングに本体により前記突合せされ
たフランジ部の外周縁部を包被した状態で、前記
開放端部同士が前記固定具により締結されてい
る、ような構成としてある。
は、第1の気筒群及び、第2の気筒群を備えたV
型エンジンにおいて、各気筒群に各々接続される
第1の排気マニホルドと第2のマニホルドはエン
ジンのクランク軸と略平行でかつ同一方向にエン
ジン本体近傍にて延設され、その先端は各々両気
筒群の谷間に対応する部位に位置めしめられかつ
フレキシブルチユーブを介して連結するようにし
たV型エンジンの排気構造であつて、 前記排気排気マニホルドとフレキシブルチユー
ブとは、そのフランジ部同士が突合せされて、こ
の突合せされた両フランジ部同士がカツプリング
により連結されており、 前記突合せされた両フランジ部は、その径方向
外方側へ向かうにつれて徐々に細幅となるように
断面略V字形とされ、 前記カツプリングは、それぞれ断面略V字形と
された複数の円弧状の包被部材を回動自在に連結
することによりその開放端部を開閉することに伴
つて拡縮される本体と、該本体の前記開放端部を
連結して該本体を縮径させる固定具と、から構成
され、 前記カツプリングに本体により前記突合せされ
たフランジ部の外周縁部を包被した状態で、前記
開放端部同士が前記固定具により締結されてい
る、ような構成としてある。
すなわち、第1の気筒群及び、第2の気筒群を
備えたV型エンジンにおいて、各気筒群に各々接
続される第1の排気マニホルドと第2のマニホル
ドはエンジンのクランク軸と略平行でかつ同一方
向にエンジン本体近傍にて延設され、その先端は
各々両気筒群の谷間に対応する部位に位置めしめ
られて、これら各排気マニホルドの先端がフレキ
シブルチユーブを介して連結するようにしてある
ため、エンジン本体と排気マニホルドとの熱膨張
の差や組付性の誤差を効果的に吸収することがで
きる。ここで、フレキシブルチユーブは、少なく
とも上述した熱膨張の差等を吸収し得る長さ寸法
を具備するものであれば足りる。
備えたV型エンジンにおいて、各気筒群に各々接
続される第1の排気マニホルドと第2のマニホル
ドはエンジンのクランク軸と略平行でかつ同一方
向にエンジン本体近傍にて延設され、その先端は
各々両気筒群の谷間に対応する部位に位置めしめ
られて、これら各排気マニホルドの先端がフレキ
シブルチユーブを介して連結するようにしてある
ため、エンジン本体と排気マニホルドとの熱膨張
の差や組付性の誤差を効果的に吸収することがで
きる。ここで、フレキシブルチユーブは、少なく
とも上述した熱膨張の差等を吸収し得る長さ寸法
を具備するものであれば足りる。
また、このフレキシブルチユーブはV型エンジ
ンの各気筒群の谷間に対応する位置に配設されて
いるため、つまりVバンク中央空間の一端に対応
させて配設されているため、このフレキシブルチ
ユーブをエンジン本体に近接して配置させたとし
ても、フレキシブルチユーブと排気マニホルドと
の締結作業性を損なうことはない。
ンの各気筒群の谷間に対応する位置に配設されて
いるため、つまりVバンク中央空間の一端に対応
させて配設されているため、このフレキシブルチ
ユーブをエンジン本体に近接して配置させたとし
ても、フレキシブルチユーブと排気マニホルドと
の締結作業性を損なうことはない。
更に、フレキシブルチユーブと排気マニホルド
との締結具として上述のようなカツプリングを用
いるようにしてあるため、この締結作議の容易化
を図ることが可能となる。すなわち、カツプリン
グは、その本体が、それぞれ断面略V字形とされ
た複数の円弧状の包被部材を回動自在に連結する
ことによりその開放端部を開閉することによつて
拡縮されるようにされ、その固定具が、上記開放
端部同士を締結して本体を縮径させるものとされ
ているため、その締結作業は概略的には、一つの
カツプリングに対して少なくとも一つの固定具を
締め付けるという作業で済むことになる。
との締結具として上述のようなカツプリングを用
いるようにしてあるため、この締結作議の容易化
を図ることが可能となる。すなわち、カツプリン
グは、その本体が、それぞれ断面略V字形とされ
た複数の円弧状の包被部材を回動自在に連結する
ことによりその開放端部を開閉することによつて
拡縮されるようにされ、その固定具が、上記開放
端部同士を締結して本体を縮径させるものとされ
ているため、その締結作業は概略的には、一つの
カツプリングに対して少なくとも一つの固定具を
締め付けるという作業で済むことになる。
加えて、互いに突合わされた排気マニホルドの
フランジ部とフレキシブルチユーブのフランジ部
とは、その径方向外方側に向かうにつれて徐々に
細幅となるように断面略V字形とされていること
により、この突合された両フランジ部の外周縁部
をカツプリングの本体により包被した状態で、固
定具により該本体の開放端部同士を締結してこれ
に縮径力を付与すれば、両フランジ部同士はその
径方向への位置ずれが防止されつつ、前述した略
V字形状の作用によつて、このカツプリングの本
体による縮径力が両フランジ部をその軸方向から
挟圧する力に変換され、このようにして両フラン
ジ部は強固に締結される。
フランジ部とフレキシブルチユーブのフランジ部
とは、その径方向外方側に向かうにつれて徐々に
細幅となるように断面略V字形とされていること
により、この突合された両フランジ部の外周縁部
をカツプリングの本体により包被した状態で、固
定具により該本体の開放端部同士を締結してこれ
に縮径力を付与すれば、両フランジ部同士はその
径方向への位置ずれが防止されつつ、前述した略
V字形状の作用によつて、このカツプリングの本
体による縮径力が両フランジ部をその軸方向から
挟圧する力に変換され、このようにして両フラン
ジ部は強固に締結される。
(実施例)
以下本考案の実施例を添付した図面に基づいて
説明する。
説明する。
第1図、第2図において、エンジン本体1は、
第1気筒群2と第2気筒群3とを有して、両気筒
群2と3とがV型に配設されると共に、各気筒群
はそれぞれ直列に3つの気筒を有するV型6気筒
エンジンとされている。
第1気筒群2と第2気筒群3とを有して、両気筒
群2と3とがV型に配設されると共に、各気筒群
はそれぞれ直列に3つの気筒を有するV型6気筒
エンジンとされている。
第1気筒群2の外側面(第2気筒群3に相対向
する面とは反対側の面)には、第1排気マニホル
ド4の各分岐接続部4aが接続され、第2気筒群
3の外側面には、第2排気マニホルド5の各分岐
接続部5aが接続されている。この両排気マニホ
ルド4,5の各集合管部4b,5bは、略90゜折
曲されて、エンジン本体1の後面(第2図右方側
で図示を略す変速機が配設される側の面に沿うよ
うに配設されて、その端部に形成されたフランジ
部4c,5c同士が、所定間隔をあけて相対向さ
れている。
する面とは反対側の面)には、第1排気マニホル
ド4の各分岐接続部4aが接続され、第2気筒群
3の外側面には、第2排気マニホルド5の各分岐
接続部5aが接続されている。この両排気マニホ
ルド4,5の各集合管部4b,5bは、略90゜折
曲されて、エンジン本体1の後面(第2図右方側
で図示を略す変速機が配設される側の面に沿うよ
うに配設されて、その端部に形成されたフランジ
部4c,5c同士が、所定間隔をあけて相対向さ
れている。
前記排気マニホルド4,5は、そのフランジ部
4c,5cを利用して、連結部材としてのフレキ
シブルチユーブ6により連結、接続されている。
このフレキシブルチユーブ6と各排気マニホルド
4,5との連結部分について、第3図、第4図に
より説明するが、フレキシブルチユーブ6と第1
排気マニホルド4、フレキシブルチユーブ6と第
2排気マニホルド5との連結は同様にして行われ
ているので、フレキシブルチユーブ6と第1排気
マニホルド4との連結部分についてのみ説明する
こととする。
4c,5cを利用して、連結部材としてのフレキ
シブルチユーブ6により連結、接続されている。
このフレキシブルチユーブ6と各排気マニホルド
4,5との連結部分について、第3図、第4図に
より説明するが、フレキシブルチユーブ6と第1
排気マニホルド4、フレキシブルチユーブ6と第
2排気マニホルド5との連結は同様にして行われ
ているので、フレキシブルチユーブ6と第1排気
マニホルド4との連結部分についてのみ説明する
こととする。
先ず、フレキシブルチユーブ6は、その端部に
フランジ部6aを有し、このフランジ部6aが、
第1排気マニホルド4のフランジ部4cに突合わ
されている。この突合せ状態において、フランジ
部6aの突合せ面内周側部分に突設された環状の
係合突起6bが、フランジ部4cの突合せ面内周
側部分に形成された環状の係合凹部4dに嵌合さ
れて、これにより両フランジ部6aと4cとの径
方向の位置合せが確実かつ容易に行われるように
なつている。また、この両フランジ部6aと4c
とは、その背面すなわち突合わせ面とは反対側面
が、その径方向外方側に向かうにつれて徐々に突
合せ面に近づくように傾斜されたテーパ面6cあ
るいは4eとされ、これにより、この突合わせ状
態において、両フランジ部6aと4cとは、その
断面形状が、径方向外方側に向かうにつれて細幅
となるような略V字形とされる。なお、フレキシ
ブルチユーブ6は、例えば第2図に示すように、
それぞれフランジ部6aを有する一対のパイプ6
d(一方のパイプは図示略)を、耐熱性に優れた
伸縮自在な金属製のベローズ6eで連結して、こ
の金属ベローズの6e外周を、金属ワイアを編ん
でなるプレード6fにより被覆、保護したものを
用いることができる。
フランジ部6aを有し、このフランジ部6aが、
第1排気マニホルド4のフランジ部4cに突合わ
されている。この突合せ状態において、フランジ
部6aの突合せ面内周側部分に突設された環状の
係合突起6bが、フランジ部4cの突合せ面内周
側部分に形成された環状の係合凹部4dに嵌合さ
れて、これにより両フランジ部6aと4cとの径
方向の位置合せが確実かつ容易に行われるように
なつている。また、この両フランジ部6aと4c
とは、その背面すなわち突合わせ面とは反対側面
が、その径方向外方側に向かうにつれて徐々に突
合せ面に近づくように傾斜されたテーパ面6cあ
るいは4eとされ、これにより、この突合わせ状
態において、両フランジ部6aと4cとは、その
断面形状が、径方向外方側に向かうにつれて細幅
となるような略V字形とされる。なお、フレキシ
ブルチユーブ6は、例えば第2図に示すように、
それぞれフランジ部6aを有する一対のパイプ6
d(一方のパイプは図示略)を、耐熱性に優れた
伸縮自在な金属製のベローズ6eで連結して、こ
の金属ベローズの6e外周を、金属ワイアを編ん
でなるプレード6fにより被覆、保護したものを
用いることができる。
第3図、第4図中7は、両フランジ部6aと4
cとを締結するためのカツプリングで、このカツ
プリング7は、本体8と、固定具9とから構成さ
れている。本体8は、金属板を加工することによ
り略半円状とされた2つの包被部材8aと、この
包被部材8aの各一端部において径方向外方側け
向けて形成されたフツク部8bに対して架設され
たリング8cと、から構成されて、このリング8
c部分を中心にして、包被部材8aの各他端部に
形成された開放端部8bを開閉することにより、
本体8が拡縮自在とされている。すなわち、リン
グ8cは、2つの包被部材8aを互いに回動自在
に連結する連結具の機能を有しており、このよう
なリング8cを用いる代りに、ピンによつて両包
被部材8aを回動自在に連結するようにしてもよ
い。そして、各包被部材8aは、それぞれ断面略
V字形すなわち径方向内方側へ向かうにつれて拡
開するような形状とされ、また各開放端部8d
は、本体8の径方向外方側へ向けて折曲されてい
る。
cとを締結するためのカツプリングで、このカツ
プリング7は、本体8と、固定具9とから構成さ
れている。本体8は、金属板を加工することによ
り略半円状とされた2つの包被部材8aと、この
包被部材8aの各一端部において径方向外方側け
向けて形成されたフツク部8bに対して架設され
たリング8cと、から構成されて、このリング8
c部分を中心にして、包被部材8aの各他端部に
形成された開放端部8bを開閉することにより、
本体8が拡縮自在とされている。すなわち、リン
グ8cは、2つの包被部材8aを互いに回動自在
に連結する連結具の機能を有しており、このよう
なリング8cを用いる代りに、ピンによつて両包
被部材8aを回動自在に連結するようにしてもよ
い。そして、各包被部材8aは、それぞれ断面略
V字形すなわち径方向内方側へ向かうにつれて拡
開するような形状とされ、また各開放端部8d
は、本体8の径方向外方側へ向けて折曲されてい
る。
一方、前記固定具9は、ボルト9aとこれに螺
合されたナツト9bとから構成され、このボルト
9aを相対向する各開放端部8dを貫通させてナ
ツト9bにより締付けることにより、本体8が縮
径されるようになつている。なお、このボルト9
aあるいはナツト9bのいずれか一方を、各開放
端部8dのいずれか一方にあらかじめ溶接等によ
り固定しておくとよい。
合されたナツト9bとから構成され、このボルト
9aを相対向する各開放端部8dを貫通させてナ
ツト9bにより締付けることにより、本体8が縮
径されるようになつている。なお、このボルト9
aあるいはナツト9bのいずれか一方を、各開放
端部8dのいずれか一方にあらかじめ溶接等によ
り固定しておくとよい。
上述のようなカツプリング7は、その本体8
(の包被部材8a)により、突合されている前記
両フランジ部6aと4cとの外周縁部を包被した
状態で、その開放端部8d同士を固定具9により
締結するようにして使用される。これにより、両
フランジ部6aと4cとの径方向の位置ずれがよ
り確実に防止される。また、本体8が、固定具9
からの締結力によつて縮径されるのに伴つて、前
述した略V字形状の作用によつて、この締結力す
なわち縮径力が両フランジ部6aと4cとをその
軸方向から挟圧するように作用し、この両フラン
ジ部6aと4cとの軸方向の離脱が防止される。
(の包被部材8a)により、突合されている前記
両フランジ部6aと4cとの外周縁部を包被した
状態で、その開放端部8d同士を固定具9により
締結するようにして使用される。これにより、両
フランジ部6aと4cとの径方向の位置ずれがよ
り確実に防止される。また、本体8が、固定具9
からの締結力によつて縮径されるのに伴つて、前
述した略V字形状の作用によつて、この締結力す
なわち縮径力が両フランジ部6aと4cとをその
軸方向から挟圧するように作用し、この両フラン
ジ部6aと4cとの軸方向の離脱が防止される。
ここで、上述のようなカツプリング7を両フラ
ンジ部6a,4cに取付けるには、先ず、本体8
をその開放端部8dが大きく開いた状態で、エン
ジン本体8とは反対方向の広い作業空間側から両
フランジ部6aと4cとに接近させてこの外周縁
部に嵌合させる。次いで、本体8を手指で縮径さ
せつつ、その開放端部8dがエンジン本体1とは
反対側の広い作業空間側に位置するように両フラ
ンジ部6a,4cに対して相対回転させ、この
後、この開放端部8d同士を固定具9により締結
すればよい。勿論、フレキシブルチユーブ6と第
2排気マニホルド5との連結も上述したのと全く
同様にして行われる。
ンジ部6a,4cに取付けるには、先ず、本体8
をその開放端部8dが大きく開いた状態で、エン
ジン本体8とは反対方向の広い作業空間側から両
フランジ部6aと4cとに接近させてこの外周縁
部に嵌合させる。次いで、本体8を手指で縮径さ
せつつ、その開放端部8dがエンジン本体1とは
反対側の広い作業空間側に位置するように両フラ
ンジ部6a,4cに対して相対回転させ、この
後、この開放端部8d同士を固定具9により締結
すればよい。勿論、フレキシブルチユーブ6と第
2排気マニホルド5との連結も上述したのと全く
同様にして行われる。
なお、第1排気マニホルド4には、集合管部4
b部分において、排気管10(第1図参照)が接
続される共通排出部4fが形成され、これによ
り、各気筒群2,3より第1排気マニホルド4あ
るいは第2排気マニホルド5に排出された排気ガ
スは、共に、この共通排出部4fより排気管10
へ流れることになる。
b部分において、排気管10(第1図参照)が接
続される共通排出部4fが形成され、これによ
り、各気筒群2,3より第1排気マニホルド4あ
るいは第2排気マニホルド5に排出された排気ガ
スは、共に、この共通排出部4fより排気管10
へ流れることになる。
(考案の効果)
本考案は以上述べたことから明らかなように、
フレキシブルチユーブを用いて排気マニホルド同
士を連結してあるので、エンジン本体と排気マニ
ホルドとの熱膨張の差や組付性の誤差を効果的に
吸収することができる。
フレキシブルチユーブを用いて排気マニホルド同
士を連結してあるので、エンジン本体と排気マニ
ホルドとの熱膨張の差や組付性の誤差を効果的に
吸収することができる。
また、第1の排気マニホルドと第2の排気マニ
ホルドとはエンジンのクランク軸と略平行でかつ
同一方向にエンジン本体近傍にて延設され、その
先端はエンジン本体の両気筒群の谷間に対応する
位置に配置されているため、一般的に熱負荷に弱
いフレキシブルチユーブの短縮化が可能となる。
ホルドとはエンジンのクランク軸と略平行でかつ
同一方向にエンジン本体近傍にて延設され、その
先端はエンジン本体の両気筒群の谷間に対応する
位置に配置されているため、一般的に熱負荷に弱
いフレキシブルチユーブの短縮化が可能となる。
更に、フレキシブルチユーブはV型エンジンに
おける第1の気筒群と第2の気筒群との谷間に対
応する部位に配置され、加えてフレキシブルチユ
ーブと排気マニホルドとの連結は、カツプリング
の1つの固定具を締結するだけでよく、しかもこ
の固定具の締結はエンジン本体とは反対側の広い
作業空間の下で行うことができるので、この連結
作業を速やかに行うことができる。
おける第1の気筒群と第2の気筒群との谷間に対
応する部位に配置され、加えてフレキシブルチユ
ーブと排気マニホルドとの連結は、カツプリング
の1つの固定具を締結するだけでよく、しかもこ
の固定具の締結はエンジン本体とは反対側の広い
作業空間の下で行うことができるので、この連結
作業を速やかに行うことができる。
さらに、互いに突合せされるフレキシブルチユ
ーブと排気マニホルドとの各フランジ部は、カツ
プリングにより包被される大きさであれば十分な
ので、その径方向の幅を小さくすることができる
一方、カツプリングの固定具の締結作業は上述し
たようにエンジン本体とは反対側の広い作業空間
の下で行うことができるので、このフレキシブル
チユーブおよびこれに伴つて排気マニホルドをエ
ンジン本体により近接させることが可能となつ
て、エンジン全体としてのコンパクト化を図るこ
とができる。
ーブと排気マニホルドとの各フランジ部は、カツ
プリングにより包被される大きさであれば十分な
ので、その径方向の幅を小さくすることができる
一方、カツプリングの固定具の締結作業は上述し
たようにエンジン本体とは反対側の広い作業空間
の下で行うことができるので、このフレキシブル
チユーブおよびこれに伴つて排気マニホルドをエ
ンジン本体により近接させることが可能となつ
て、エンジン全体としてのコンパクト化を図るこ
とができる。
第1図は本考案の一実施例を示す正面図。第2
図は第1図の簡略平面図。第3図はフレキシブル
チユーブと排気マニホルドとの連結部分を示すも
ので、第4図−線断面図。第4図は第3図の
−線断面図。 1:エンジン本体、2,3:気筒群、4,5:
排気マニホルド、4c,5c:フランジ部、4
e:テーパ面、6:フレキシブルチユーブ、6
a:フランジ部、6c:テーパ面、7:カツプリ
ング、8:本体、8a:包被部材、8c:リング
(回動連結具)、8d:開放端部、9:固定具、9
a:ボルト、9b:ナツト。
図は第1図の簡略平面図。第3図はフレキシブル
チユーブと排気マニホルドとの連結部分を示すも
ので、第4図−線断面図。第4図は第3図の
−線断面図。 1:エンジン本体、2,3:気筒群、4,5:
排気マニホルド、4c,5c:フランジ部、4
e:テーパ面、6:フレキシブルチユーブ、6
a:フランジ部、6c:テーパ面、7:カツプリ
ング、8:本体、8a:包被部材、8c:リング
(回動連結具)、8d:開放端部、9:固定具、9
a:ボルト、9b:ナツト。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 第1の気筒群及び、第2の気筒群を備えたV型
エンジンにおいて、各気筒群に各々接続される第
1の排気マニホルドと第2のマニホルドはエンジ
ンのクランク軸と略平行でかつ同一方向にエンジ
ン本体近傍にて延設され、その先端は各々両気筒
群の谷間に対応する部位に位置めしめられかつフ
レキシブルチユーブを介して連結するようにした
V型エンジンの排気構造であつて、前記各排気マ
ニホルドとフレキシブルチユーブとは、そのフラ
ンジ部同士が突合せされて、この突合せされた両
フランジ部同士がカツプリングにより連結されて
おり、 前記突合せされた両フランジ部は、その径方向
外方側へ向かうにつれて徐々に細幅となるように
断面略V字形とされ、 前記カツプリングは、それぞれ断面略V字形と
された複数の円弧状の包被部材を回動自在に連結
することによりその開放端部を開閉することに伴
つて拡縮される本体と、該本体の前記開放端部を
連結して該本体を縮径させる固定具と、から構成
され、 前記カツプリングに本体により前記突合せされ
たフランジ部の外周縁部を包被した状態で、前記
開放端部同士が前記固定具により締結されてい
る、ことを特徴とするV型エンジンの排気構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11361884U JPS6129016U (ja) | 1984-07-26 | 1984-07-26 | V型エンジンの排気構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11361884U JPS6129016U (ja) | 1984-07-26 | 1984-07-26 | V型エンジンの排気構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6129016U JPS6129016U (ja) | 1986-02-21 |
| JPH0229220Y2 true JPH0229220Y2 (ja) | 1990-08-06 |
Family
ID=30672645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11361884U Granted JPS6129016U (ja) | 1984-07-26 | 1984-07-26 | V型エンジンの排気構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6129016U (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59148415U (ja) * | 1983-03-24 | 1984-10-04 | 日産自動車株式会社 | V型内燃機関の排気管構造 |
-
1984
- 1984-07-26 JP JP11361884U patent/JPS6129016U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6129016U (ja) | 1986-02-21 |
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