JPH02292802A - ボンド磁石の製造方法 - Google Patents
ボンド磁石の製造方法Info
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- JPH02292802A JPH02292802A JP1113424A JP11342489A JPH02292802A JP H02292802 A JPH02292802 A JP H02292802A JP 1113424 A JP1113424 A JP 1113424A JP 11342489 A JP11342489 A JP 11342489A JP H02292802 A JPH02292802 A JP H02292802A
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- powder
- granulated
- thermosetting resin
- unsaturated fatty
- granulated powder
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
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- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
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- H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は、樹脂結合剤を用いて永久磁石粉体を結合する
ボンド磁石の製造方法に関し、更に詳しくは、結合剤と
して熱硬化性樹脂と不飽和脂肪酸を用いるボンド磁石の
製造方法に関するものである． 〔従来の技術］ 永久磁石粉体を樹脂結合剤（バインダー）により複合化
したボンド磁石は従来公知である．樹脂結合剤としては
、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂が用いられている。そ
して圧縮、射出、押し出し、圧延等種々の成形法により
製造されるが、中でも高エネルギー積を生しさせ得るた
め一般には圧縮成形が行われている。
ボンド磁石の製造方法に関し、更に詳しくは、結合剤と
して熱硬化性樹脂と不飽和脂肪酸を用いるボンド磁石の
製造方法に関するものである． 〔従来の技術］ 永久磁石粉体を樹脂結合剤（バインダー）により複合化
したボンド磁石は従来公知である．樹脂結合剤としては
、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂が用いられている。そ
して圧縮、射出、押し出し、圧延等種々の成形法により
製造されるが、中でも高エネルギー積を生しさせ得るた
め一般には圧縮成形が行われている。
このようなポンド磁石は、磁気特性が高く、量産性に優
れ寸法精度が出し易く、また形状の自由度が大きい等の
利点があり、近年、急速に様々な用途で使用されつつあ
る。
れ寸法精度が出し易く、また形状の自由度が大きい等の
利点があり、近年、急速に様々な用途で使用されつつあ
る。
機械的強度や流動性を向上させる点では、ＰＶＡやＰＶ
Ｂ等、溶媒に可溶性の樹脂を結合剤として使用すること
が望ましいが、それらは多量に添加する必要があり、成
形密度が低く磁気特性は悪くなる。このため使用条件や
用途が限られている。
Ｂ等、溶媒に可溶性の樹脂を結合剤として使用すること
が望ましいが、それらは多量に添加する必要があり、成
形密度が低く磁気特性は悪くなる。このため使用条件や
用途が限られている。
それに対してエボキシ樹脂のような熱硬化性樹脂を結合
剤として用いるポンド磁石は、樹脂量が少なくて済むた
め最大エネルギー積を大きくできる特徴を有する。
剤として用いるポンド磁石は、樹脂量が少なくて済むた
め最大エネルギー積を大きくできる特徴を有する。
この種のボンド磁石は、通常、永久６ｆｆ石粉体と熱硬
化性樹脂と滑剤あるいは表面処理剤を混練して造粒し、
その造粒粉を用いて成形した後、内部に含まれている樹
脂結合剤をキュア処理する方法によって製造される。
化性樹脂と滑剤あるいは表面処理剤を混練して造粒し、
その造粒粉を用いて成形した後、内部に含まれている樹
脂結合剤をキュア処理する方法によって製造される。
［発明が解決しようとする課題］
エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を使用する場合、それが
液状であるため造粒粉の強度が低い。
液状であるため造粒粉の強度が低い。
このため金型への充填時、摺切り操作等によって造粒粉
が破壊されてしまう問題がある。
が破壊されてしまう問題がある。
また一般にこの種の熱硬化前の造粒粉は粘着性があり、
流動性が悪い。これらのため、造粒粉の金型への充填量
が少なく均一充填が困難で製品のばらつきが大きくなる
欠点がある。
流動性が悪い。これらのため、造粒粉の金型への充填量
が少なく均一充填が困難で製品のばらつきが大きくなる
欠点がある。
前述のように滑剤や表面処理剤を添加することによって
これらの欠点はある程度改善されるが、必ずしも十分満
足し得るものとはなっていない。
これらの欠点はある程度改善されるが、必ずしも十分満
足し得るものとはなっていない。
本発明の目的は、上記のような従来技術の欠点を解消し
、機械的強度並びに流動性を改善した造粒粉を作成でき
、それを用いることによって磁気的特性が優ればらつき
の少ないボンド磁石を製造し得る方法を提供することに
ある。
、機械的強度並びに流動性を改善した造粒粉を作成でき
、それを用いることによって磁気的特性が優ればらつき
の少ないボンド磁石を製造し得る方法を提供することに
ある。
［課題を解決するための手段］
上記のような技術的課題を解決できる本発明は、永久磁
石粉体に熱硬化性樹脂と不飽和脂肪酸を加え、混練して
乾燥処理を行い、造粒し、不飽和脂肪酸と熱硬化性樹脂
とが三次元的にポリマー化した造粒粉を用いて成形した
後、キュア処理するボンド磁石の製造方法である。
石粉体に熱硬化性樹脂と不飽和脂肪酸を加え、混練して
乾燥処理を行い、造粒し、不飽和脂肪酸と熱硬化性樹脂
とが三次元的にポリマー化した造粒粉を用いて成形した
後、キュア処理するボンド磁石の製造方法である。
ここで不飽和脂肪酸としては、例えばオレイン酸、リノ
ール酸、リノレン酸があり、その添加量は永久磁石粉体
に対して０．１〜３重景％程度で十分である。
ール酸、リノレン酸があり、その添加量は永久磁石粉体
に対して０．１〜３重景％程度で十分である。
［作用］
造粒粉中で熱硬化性樹脂と共に存在する不飽和脂肪酸は
空気に晒されると酸化される。これが熱硬化性樹脂と反
応し三次元的にポリマー化する。このため粉体粒子の表
面が半固化した層で覆われ、永久磁石粉体と熱硬化性樹
脂と不飽和脂肪酸の混練物がロッキングして強度が生じ
る。同時に造粒粉の表面の粘着性が低下し流動性が向上
する。このため金型への造粒粉の均一充填が可能となる
。
空気に晒されると酸化される。これが熱硬化性樹脂と反
応し三次元的にポリマー化する。このため粉体粒子の表
面が半固化した層で覆われ、永久磁石粉体と熱硬化性樹
脂と不飽和脂肪酸の混練物がロッキングして強度が生じ
る。同時に造粒粉の表面の粘着性が低下し流動性が向上
する。このため金型への造粒粉の均一充填が可能となる
。
［実施例１コ
（造粒）
Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ−Ｇｏ永久磁石材料の急冷薄帯を粉砕し
、１７０メッシュｉＪ１過（目開き８８μｍ》した粉体
２００ｇに対して、熱硬化性樹脂としてエポキシ樹脂６
ｇと、不飽和脂肪酸としてオレイン酸１ｇを加えて乳鉢
で混練し、乾燥器中５０℃の温度で４８時間の乾燥を行
った。
、１７０メッシュｉＪ１過（目開き８８μｍ》した粉体
２００ｇに対して、熱硬化性樹脂としてエポキシ樹脂６
ｇと、不飽和脂肪酸としてオレイン酸１ｇを加えて乳鉢
で混練し、乾燥器中５０℃の温度で４８時間の乾燥を行
った。
この粉体を造粒機を用いて造粒した（本発明試料ＬＡ）
。この造粒粉の粒度は５００〜８００μｍであった． また比較のため上記と同様の材料を使用し、乾燥処理を
行わないで、造粒した（比較試料ｌＢ） （造粒粉の強度） ペレフト硬度針を用いて、造粒粉の最大破壊荷重を測定
した。１０回行った測定の結果は次の通りである。
。この造粒粉の粒度は５００〜８００μｍであった． また比較のため上記と同様の材料を使用し、乾燥処理を
行わないで、造粒した（比較試料ｌＢ） （造粒粉の強度） ペレフト硬度針を用いて、造粒粉の最大破壊荷重を測定
した。１０回行った測定の結果は次の通りである。
・本発明試料ＩＡ・・・２５〜３０ｇ
・比較試料ＩＢ ・・・Ｉｇ以下
本発明試料１八と比較試料ＩＢで大きな差が見られた。
（造粒粉の流動性）
造粒粉の流動性を調べるために安息角を測定した．
・本発明試料ＩＡ・・・３２度
・比較試料ＩＢ ・・・流動性悪くぶ１１定不能（充填
量とばらつき） 外径１８ｍｍφ／内径１６ｍｍφのリング状金型へ摺切
りフィードした。５回のフィードの平均充填量とばらつ
きσ７の測定結果は第１表の通りである。
量とばらつき） 外径１８ｍｍφ／内径１６ｍｍφのリング状金型へ摺切
りフィードした。５回のフィードの平均充填量とばらつ
きσ７の測定結果は第１表の通りである。
第１表
（成形密度）
上記の造粒粉を用いて成形し、１２０℃×１時間のキュ
ア処理を行った後、密度を測定した。
ア処理を行った後、密度を測定した。
測定結果は次の通りである。
・本発明試料Ｉ Ａ−６． １ ０ ｇ／ｃｍ３・比
較試１４１Ｂ ・・・５． ７ ９ ｇ／ｃｍ３［
実施例２］ （造粒》 Ｓｍ２Ｃｏ＋，永久磁石粉体く粉砕し篩別した１２５μ
ｍ以下の粉体）２００ｇに対して、熱硬化性樹脂として
エボキシ樹脂４ｇと、不飽和脂肪酸としてオレイン酸１
ｇを加えて乳鉢で混練し、乾燥器中９０℃の温度で１時
間乾燥を行った。この粉体を造粒機を用いて造粒した（
本発明試料２Ａ） この造粒粉の粒度は５００〜８４
０μｍであった． また比較のため、上記と同様の材料を使用し、乾燥処理
を行わないで、造粒した（比較試料２Ｂ） （造粒粉の強度） 測定方法は前記実施例１と同様である。最大破壊強度の
測定結果は次の通りである。
較試１４１Ｂ ・・・５． ７ ９ ｇ／ｃｍ３［
実施例２］ （造粒》 Ｓｍ２Ｃｏ＋，永久磁石粉体く粉砕し篩別した１２５μ
ｍ以下の粉体）２００ｇに対して、熱硬化性樹脂として
エボキシ樹脂４ｇと、不飽和脂肪酸としてオレイン酸１
ｇを加えて乳鉢で混練し、乾燥器中９０℃の温度で１時
間乾燥を行った。この粉体を造粒機を用いて造粒した（
本発明試料２Ａ） この造粒粉の粒度は５００〜８４
０μｍであった． また比較のため、上記と同様の材料を使用し、乾燥処理
を行わないで、造粒した（比較試料２Ｂ） （造粒粉の強度） 測定方法は前記実施例１と同様である。最大破壊強度の
測定結果は次の通りである。
本発明試料２Ａ・・・２０〜２５ｇ
・比較試料２Ｂ ・・・１ｇ以下
（造粒粉の流動性）
実施例１と同様に、安息角を測定した。
・本発明試料ＩＡ・・・３５度
・比較試料ＩＢ ・・・流動性悪《測定不能（充填量と
ばらつき》 実施例１と同様に、金型へ摺切りフィードした結果を第
２表に示す。
ばらつき》 実施例１と同様に、金型へ摺切りフィードした結果を第
２表に示す。
第２表
（成形密度）
実施例１と同様に、上記の造粒粉を用いて成形し、１２
０℃×１時間のキュア処理を行った後、密度を測定した
。測定結果は次の通りである。
０℃×１時間のキュア処理を行った後、密度を測定した
。測定結果は次の通りである。
・本発明試料２Ａ・・・６． ９ ０ ｇ／ｃｍ’・
比較試料２Ｂ ・・・６． ５ ７ ｇ／ｃｔａ３［
発明の効果］ 本発明は上記のように永久磁石粉体に対して熱硬化性樹
脂と共に不飽和脂肪酸を加えて混練し、乾燥処理後、造
粒するように構成したから、造粒粉゛中の不飽和脂肪酸
が空気中で酸化され、これが熱硬化性樹脂と反応し三次
元的なボリマー化が行われる．これにより各々の粉体粒
子の表面が半固化した層によって覆われるため造粒粉の
強度が向上し、また表面の粘着性が少なくなるため流動
性が向上する。それらの結果、金型への造粒粉の充填量
が多く且つ均一になり、製品の磁気特性が向上すると共
にばらつきが著しく低減する。
比較試料２Ｂ ・・・６． ５ ７ ｇ／ｃｔａ３［
発明の効果］ 本発明は上記のように永久磁石粉体に対して熱硬化性樹
脂と共に不飽和脂肪酸を加えて混練し、乾燥処理後、造
粒するように構成したから、造粒粉゛中の不飽和脂肪酸
が空気中で酸化され、これが熱硬化性樹脂と反応し三次
元的なボリマー化が行われる．これにより各々の粉体粒
子の表面が半固化した層によって覆われるため造粒粉の
強度が向上し、また表面の粘着性が少なくなるため流動
性が向上する。それらの結果、金型への造粒粉の充填量
が多く且つ均一になり、製品の磁気特性が向上すると共
にばらつきが著しく低減する。
特許出願人 富士電気化学株式会社
Claims (1)
- １．永久磁石粉体に熱硬化性樹脂と不飽和脂肪酸を加え
、混練して乾燥処理をし、その後造粒を行い、不飽和脂
肪酸と熱硬化性樹脂とが三次元的にポリマー化した造粒
粉を用いて成形した後、キュア処理することを特徴とす
るボンド磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1113424A JPH02292802A (ja) | 1989-05-01 | 1989-05-01 | ボンド磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1113424A JPH02292802A (ja) | 1989-05-01 | 1989-05-01 | ボンド磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02292802A true JPH02292802A (ja) | 1990-12-04 |
Family
ID=14611886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1113424A Pending JPH02292802A (ja) | 1989-05-01 | 1989-05-01 | ボンド磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02292802A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6187259B1 (en) | 1995-06-26 | 2001-02-13 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Method for preparing rare-earth system sintered magnet |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53116497A (en) * | 1977-03-22 | 1978-10-11 | Takagi Kogyo Kk | Presssformed magnet |
| JPS56122105A (en) * | 1980-02-29 | 1981-09-25 | Tohoku Metal Ind Ltd | Manufacture of permanent magnet |
| JPS61191004A (ja) * | 1985-02-20 | 1986-08-25 | Hitachi Metals Ltd | 複合磁石およびその製造方法 |
| JPS63244705A (ja) * | 1987-03-31 | 1988-10-12 | Seiko Epson Corp | 希土類，鉄系樹脂結合型磁石 |
-
1989
- 1989-05-01 JP JP1113424A patent/JPH02292802A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53116497A (en) * | 1977-03-22 | 1978-10-11 | Takagi Kogyo Kk | Presssformed magnet |
| JPS56122105A (en) * | 1980-02-29 | 1981-09-25 | Tohoku Metal Ind Ltd | Manufacture of permanent magnet |
| JPS61191004A (ja) * | 1985-02-20 | 1986-08-25 | Hitachi Metals Ltd | 複合磁石およびその製造方法 |
| JPS63244705A (ja) * | 1987-03-31 | 1988-10-12 | Seiko Epson Corp | 希土類，鉄系樹脂結合型磁石 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6187259B1 (en) | 1995-06-26 | 2001-02-13 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Method for preparing rare-earth system sintered magnet |
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