JPH02293039A - 押出造粒装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は合成樹脂成形材料、セラミック成形材料、合成
樹脂成形用の各種複合材、各種添加剤、着色剤などのペ
レットを製造するための押出造粒装置に関するものであ
る。

（従来の技術） 例えば合成樹脂成形材料を製造するための装置は、押出
機のプレーカプレート（穿孔金属板）と吐出口との間に
適度の空間を有し、プレー力から押出された流動状態の
押出材料が吐出口の各ゲートより均等な圧力で押出され
るように図られている（特公昭５２−２２７７９号等）
。

（技術的課題） ところが近年、各種セラミックの成形部品をはじめ、複
合材や添加剤或いは着色剤を、合成樹脂をバインダーと
して高濃度、高充填率で混線、造粒するものなどが求め
られるようになってきた。

ところが前記の造粒装置でこのような材料を用いて造粒
を行なうと、低粘度のため吐出口に均等な圧力伝達が行
なわれず、各吐出口に於る押出速度にむらが生じるので
、切断長さにばらつきが現われ、安定した粘度の造粒が
困難となる問題を生じた。

その結果製造されたペレットは見掛比重にばらつきのあ
るものとなり、これを用いて型成形を行なうには、予め
安定した計量を得る必要があるため計量設備を付帯しな
ければならない。

本発明は前記のような問題点を解決するものであり、そ
の目的は簡単な構成で粘度の安定した造粒を行なうこと
ができる押出造粒装置を提供することにある。

（技術的手段） 前記の目的は、押出機によって流動状態にされた押出材
料な押出機のバレル先端部に取付けられた穿孔板より押
出し、該穿孔板の先方に設けられた複数の吐出口までの
間で混練し、吐出口より押出されたストランドを吐出口
に配置されたカッタにより切断する押出造粒装置に於て
、穿孔板に続いて配置され、小径の絞り孔に向って、押
出材料を圧縮するため絞られた断面形状を有する絞り壁
と、前記中心孔と吐出口との間に配置され、一端が絞り
孔に臨み他端が吐出口に通じるように設けられた復数の
導出路を構成する部材とを設けたことによって達成する
ことができる。

（実施例） 以下図面を参照して説明する。

図に於て、１０はスクリエ押出機で、バレル１１内に設
けられたスクリュ１２により、基端に設置されたホッパ
１３から投入され、ヒータ１４により加熱溶融された押
出材料を先端に設けたプレーカプレート即ち穿孔板ｌ５
より押出す。穿孔板ｌ５は第２図に不されているように
全面に均等に形成されたスクノユ軸方向の多数の穿孔１
６を有し、バレル１ｌ内の背圧を高めて混線状態を向上
させるもので、バレル１１の先端に装着された保持体ｌ
７に取付けられている。

穿孔坂１５に続いて配置された絞り壁２０は、穿孔１反
１５に分布した最外部の穿孔１６をカバーする直径の始
端２ｌから、中心部に開口された小径な絞り孔２２への
入口を終端２３とする急傾斜のテーパ面である。

例示のものは、該絞り壁２０と後述する囲み壁２５を第
３図、第４図に示されるような筒状部材２４に形成して
おり、該筒状部材２４は前記保持体１７によってバレル
１１に保持されている。

囲み壁２５は絞り孔２２の出口側を始端２６とし、大径
の先端部を終端２７とする、逆テーパ状の面を有する。

この部分の外側にもヒータ２８が設けられている。

囲み壁２５に外面３４が密着して嵌合する逆テーパ状の
トーピード３０は、絞り孔２２内又はその近《に位置す
る尖鋭な一端３ｌと、後述する吐出口側に位置する大形
の他端３２とを有し（第５図、第６図）、例示のものは
同筒状のバレル１１以下に合わせて逆円錐状に形成され
ている。そのトーピード３０の外面には一端３１より他
端３２へ向う断面略Ｕ字型の凹状溝３３が複数条一端３
ｌより見て放射状に形成されている。

該トーピード３０は、外面３４が前記囲み壁２５に密着
するように嵌合させて組合わされるもので、それにより
囲み壁２５と各凹状溝３３で囲まれる導出路３５が形成
され、吐出口４１は各導出路３５の先端に同数連続して
設けられる。この吐出口４１の個数又は総面積は穿孔１
６の個数又は総面積よりも一定割合小さくなるように設
定されている。

複数の吐出口４１を同心円上に開口した部材４０は、前
記トーピード３０を所定位置に保持した状態で、前述の
筒状部材２４にボルト止めされる（第１図）。

４２はそのボルトを示す。またトーピード３０も二の吐
出口部材４０の中心部に別のボルトによって止められる
。４３はそのボルト孔を示す。カッタ４４はスクリュ軸
回りに回転する回転軸４５にアーム４６を介して取付け
られている。４７は同様のアーム、４８はそれに取付け
たバランサ、４９はカッタ部分を冷却するエアのダクト
を示す。なお、カッタ部分はカバー５０にもよって覆わ
れており、下端の排出口５ｌからストランドを排出する
。このカバー５０にもブロワに接続されたグクト５２を
取付け、ストランドの冷却を行なうことができる。５３
は、ダクト５２から吹出すエアを均一にする拡散板を示
す。

（イ乍用） 以上のように構成された本発明の押出造粒装置では、ホ
ッパ１３に投入された押出材料が流動状態で穿孔板１５
の穿孔１６から押出されると、絞り壁２０によって中心
の絞り孔２２との間の狭い空間内に導ひかれ、絞り孔２
２から複数の導出路３５に夫々導かれて吐出口４ｌへ向
う。

このため穿孔ｌ６を出た押出材料は、穿孔板】５と絞り
壁２０で構成される狭い空間から、中心の小径の絞り孔
２２、そして吐出口４１へ向って移動するので、流動粘
度差が大きく変化することなく吐出口４１より吐出され
、その結果押出圧力も複数の吐出口に均等に分数して伝
達することとなる。

か《して吐出口４１から押出されるストランドの押出速
度が一定化されるので、カッタ４４による切断長さも良
く揃い、安定した造粒が行なわれる。

なお、導出路３５がトーピード３０の外面に形成された
凹状溝３３と、トーピード３０と嵌合する囲み壁２５と
からなり、トーピード３０は着脱できるので、凹状溝３
３や絞り口２２等の分解洗浄が容易化する。

（効果） 従って本発明によれば、押出機から吐出口へ圧送される
押出材料には常に均等な圧力伝達作用を働らかせること
ができるため、低粘度の押出材料による造粒を行なう場
合でも安定した粒度の、見掛比重にもばらつきのないペ
レットを製造することができる効果が発揮される。それ
故、本発明の装置により得られたペレット原料は計量性
に優れ、２次製品の品質安定と、高い生産性を発揮する
ことに寄与する。特に本発明によれば低粘度の材料でも
低コストで造粒でき、原材料の高濃度化により付加価値
を高めることができる効果が得られるので、実用上も極
めて有利である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る押出造粒装置の１実施例を示すもの
で、第１図は全体の縦断面図、第２図は穿孔板の背面図
、第３図は絞り壁と絞り孔及び囲み壁を一体に有する筒
状部材の正面図、第４図は同じく断面図、第５図はトー
ピードの正面図、第６図は同じく断面図、第７図は吐出
口を設けた部材の背面図、第８図はカッタ部の正面図で
ある。 ｌＯ・・・押出機、ｌ５・・・穿孔板、２０・・・絞り
壁、２２・・・絞り孔、２５・・・囲み壁、３０・・・
トーピード、３３・・・凹状溝、３４・・・トーピード
の外面、４ｌ・・・吐出口、４４・・・カッタ。 特　許　出　願　人　オーケー化成株式会社代理人　　
　弁理士　井　　沢　　　　　泡１＋ｉ　’ｌ’ｆ’Ｊ
　〉１第２図 第　１　＝ 筆３　図 第４図 笥５　図 ′η 第７図 第　６！ 第８図

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）押出機によって流動状態にされた押出材料を押出
   機のバレル先端部に取付けられた穿孔板より押出し、該
   穿孔板の先方に設けられた複数の吐出口までの間で混練
   し、吐出口より押出されたストランドを吐出口に配置さ
   れたカッタにより切断する押出造粒装置に於て、穿孔板
   に続いて配置され、小径の絞り孔に向って、押出材料を
   圧縮するため絞られた断面形状を有する絞り壁と、前記
   中心孔と吐出口との間に配置され、一端が絞り孔に臨み
   他端が吐出口に通じるように設けられた複数の導出路を
   構成する部材とを設けたことを特徴とする押出造粒装置
   。
2. （２）導出路を構成する部材は、絞り孔に臨む一端が尖
   鋭に形成され、吐出口側の他端が大形に形成され、かつ
   その外面に一端から他端へ向う、吐出口と同数、同配置
   の凹状溝を設けた逆テーパ状のトーピードと、該トーピ
   ードの外面が密着して嵌合する逆テーパ状に形成された
   囲み壁から成り、導出路が凹状溝と逆テーパ状の囲み壁
   によって構成されている請求項第１項記載の押出造粒装
   置。
3. （３）囲み壁は絞り壁と一体に設けられている請求項第
   ２項記載の押出造粒装置。
4. （４）トーピードは囲み壁に着脱可能に設けられている
   請求項第２項記載の押出造粒装置。
5. （５）吐出口の個数又は総面積は、穿孔板の穿孔の個数
   又は総面積よりも小さく設定されている請求項第１項記
   載の押出造粒装置。