JPH02293414A - 繊維スライバーの製造方法および繊維スライバー製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、紡績工程において繊維群中の短繊維を除去し
た繊維スライバーを得る際に利用する繊維スライバーの
製造方法および繊維スライバー製造装置に関するもので
ある． なお本発明において短繊維とは、繊維群中のＪｌｓＬ１
０１９で規定する綿繊維長測定方法において、短繊維含
有率として算出される繊維長の繊維をいう． 従来の技術 紡績工程において、良質の糸を製造するためには、まず
は原料の繊維群の中に通常数％以上混在する短繊維を除
去し、かつできる限り平行な繊維束からなる繊維スライ
バーを製造して、これを用いることが重要である．現在
行なわれている短繊維除去手段としては、梳綿やコーマ
などのように一端を把持した繊維や繊維束に対し引抜作
用や櫛梳作用などを加えるというＲ械的な手段が最も一
般的である。そのほか最近、所定の間隔を隔てて対向し
た２個の回転する円筒状網の対向面間に、高電圧の静電
気を印加しつつ繊維群を供給し、円筒状網の背面側から
短繊維を吸引除去して、一方の円筒状網の回転の下手側
表面から長手方向に配列した繊維群をウェブ状で引出す
という静電気による手段が提案されている（特願昭６３
−６５７１号）。

発明が解決しようとする課題 上記のような短繊維除去手段のうち、梳綿やコーマなど
のような機械的な手段では、繊維の切断を生じやす＜、
％ｆＩＩＩａ維除去と同時に逆に短繊維やネップを作る
結果となり、ある限界以下に短繊維を減少させることが
難しく、さらに繊維にフックが生じ平行度が劣るなどの
間趙があった．一方静電気による手段においては、静電
気と吸引気流との複合作用により、繊維に何らの障害を
与えることなく短繊維を効率よく除去できるとともに、
フックも生じることなく配列のすぐれた繊維束を得るこ
とができる．しかし、、二〇ｍ維束のＩＩｉｍ　緒のク
リンブまでは無くすことはできず、したがって良質の糸
を得るためには練条工程を経由させなければならず、直
接粗紡機やオープン精紡機に供給することはできなかっ
た． 本発明は上記のような問題を解決するもので、静電気に
より短繊維を除去するとともに、単繊維のクリンプの無
い、配列のすぐれた繊維スライバーを得ることができる
繊維スライバーの製造方法および製造装置を提供するこ
とを目的とするものである． 課題を解決するための手段 上記の課題を解決するために本発明の繊維スライバーの
製造方法は、所定の間隔を隔てて対向した２個の回転ず
る円筒状網の対向面間に、高電圧の静電気を印加しつつ
回転の上手側から分繊した繊維群を供給し、少なくとも
一方の円筒状網の背而ｎ１から短繊維を吸引除去し、一
方の円筒状網の回転の下手側表面から長手方向に配列し
た繊維群をコンベアベルトによりウェブ状に引出すとと
もに、引続きこの繊維束を所定の太さの繊維スライバー
にドラフトすることを特徴とするものであり、また繊維
スライバー製造装！は、所定間隔を隔てて対向する回転
自在の２個の円筒状網と、前記２個の円筒状網間に高電
圧の静電気を印加する静電気発生装置と、前記２個の円
筒状網の対向面の少なくとも一方の背面側に配設した吸
引装置と、前記２個の円筒状網の対向部における回転の
上手側に設けた繊維供給装置と、前記２個の円筒状網の
対向部における回転の下手側で一方の円尚状網の周面に
接して設けた繊維群送出用のコンベアベルトとを備えた
短繊維除去装置、および前記コンペアベルトに近接して
設けた繊維束のドラフト装置からなるものであり、また
前記ドラフト装置内またはドラフト装置の直後のいずれ
かにスライバー制御装１を設けたものである． 作用 上記の構成において、短ｍ維除去装置の、少なくとも一
方の背面側から吸引している所定間隔を隔てて対向した
２個の回転自在の円筒状網間に高電圧の静電気を印加し
、その対向面間に回転の上手側から繊維群を単繊維状に
分繊して供給し、静電気と吸引気流との複合作用により
繊維軸方向に配向させ、短繊維を前記円筒状網の背面側
へ吸引して効率よく除去しつつ、一方の円筒状網の回転
の下手側表面から繊維軸方向に配列した繊維束をコンベ
アベルトにより所望の厚さでウェブ状に引出すとともに
、続いて前記ウェブ状の繊維束をドラフト装置でドラフ
トして所定の太さの繊維スライバーとすることにより、
短繊維が効率よく除去され、かつフックが無く、平行度
がすぐれ、しかも各単繊維のクリンプが十分に伸長され
、従来のコーマ工程およびその前後の練条工程も省略し
、直接粗紡機や各種オープンエンド精紡機に供給できる
繊維スライバーを一挙に得ることができる。

実施例 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する． 第１図は本発明の一火施例の繊維スライバー製造装置を
梳綿機に直結して配置した概略側面図である．第１図に
おいて、梳綿機１、フィードローラ２、テーカインロー
ラ３、シリンダー４、フラット５を備えている．この梳
綿Ｒ１のシリンダー４のフラット５との間の梳綿作用が
終了した位置近傍に近接して、繊維スライバー製造装置
６の短繊維除去装置７における繊維供給装置８の分離口
−ラ９を配置している．前記繊維供給装置８はシリンダ
ー４の表面から単繊維を離れさせる前記分離ローラ９と
、シリンダー４の表面から離れて単繊維状に分繊した繊
維群を次工程へ導くダクト１０とで形成している． 繊維スライバー製造装置６において、前記繊維供給装置
８のダクト１０の先端部を短繊維除去装置７の枠体７ａ
の内部に臨ませている．この短繊維除去装置７は枠体７
ａの内部に、回転軸を水平に配置した２個の円筒状網１
１．　１２を上下に平行に、かつ両者の周面１１ａ，１
２ａを調整自在に所定間隔を隔てて対向させ、しかも両
円筒状網１１．　１２の回転軸心を結ぶ直線Ｌが鉛直線
に対して所定の角度θ《約２０゜〜３０゜》で、下側の
円筒状網１２がシリンダー４の方へ接近するように傾斜
して配設している．前記所定間隔は、通常前記直線Ｌ上
の両周面１１ａ，１２ａ間の間隔ａが繊維群の有効繊維
長の１４５〜２、５倍であることが好ましい．円筒状網
１１１２ハ、ソレソれ周面１１ａ　，　１２ａの両［１
１１端部で３個の支持ローラ１３Ａ，　１３Ｂ，　１３
Ｃ、１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃにより支持するとともに、
その中の各１個の支持ローラ１３Ａ，　１４Ａ″′Ｃ′
駆動して回転させ、かつ上側の円筒状１！３１１では支
持ローラ１３Ｂを静電気発生装置１５と接続し、また下
側の円筒状ｌ１ｑ１２では支持ローラ１４Ｂを接地１６
シてそれぞれ接続端子として兼用している．各支持ロー
ラ１３Ａ，　１３Ｂ，　１３Ｃ、１４Ａ，１４Ｂ，１４
Ｃは、それぞれ枠体７ａに突出して取付けた支持アーム
１７．　１８で支持している。また両円筒状網１１．　
１２は両側端部を枠体７ａの左右の側板に、スラストベ
アリング（図示せず）を介して回転軸方向に挿脱自在に
取付けており、掃除点検，交換などのために必要に応じ
て容易に挿脱することができる．さらに両円筒状網１１
．　１２の内側には、パイプ状の吸引装置１９．　２０
を設置しており、この吸引装置１９．　２０は、所定の
角度α，βに対応する開口度の吸引口１９ａ，２０ａを
有し、円筒状網１１．　１２の内部へ円筒状１ｐｌｌｌ
，　１２と同様に側面方向から挿脱できて、挿除や所望
の開口度の吸引口１９ａ，２０ａを有するものとの交換
などを容易に行なうことができる．円筒状４１３１１，
　ｉ２はたとえば金属多孔板、金属網、導電性多孔ゴム
シートなどを用い、孔径３〜６鰭、開日率４０〜６０％
のものが好ましい． さらに両円筒状ＩＩｉ１１，　１２の対向ずる周面１１
ａ，１２ａの回転の上手側《図面左側》へ、前記繊維供
給装置８のダクト１０の先端を臨ませ、かつ前記直線Ｌ
付近から回転の下手側に、円筒状網１１の周面ＩＩａに
一端を接し、その円筒状１ｑ１１と同一表面速度で走行
するコンベアベルト２１を前記直線Ｌと交叉する方向に
配設し、その上面側に一端を前記円筒状網１１の周面１
１ａに接して前記コンベアベルト２１と反対方向に走行
するニツプベルト２２を設けており、円筒状網１１の周
面１１ａから繊維群をウェブ状に剥ぎ取って両ベルト間
に挾んで前記直線しに交叉する方向に引出すことができ
る．またこれらのコンベアベノ１ト２１およびニツプベ
ルト２２は、それぞれベルト本体２１ａ、駆動ローラ２
１ｂ、ガイドローラ２１ｃや軸受く図示せず》、ベルト
本体２２ａ、ガイドローラ２２ｂや軸受《図示せず》を
一体的に形成して、それぞれ１体として各ベルトの走行
方向の前方の枠体側から挿脱自在であり、掃除，調整，
交換などを容゛易に行なうことができる。

前記短繊維除去装置７のコンベアベルト２１とニップベ
ルト２２に近接して、枠体７ａの外部に、ガイド２３、
カレンダローラ２４を間に介してウエプ状の繊維束をド
ラフトするドラフト装置２５を配設している。ドラフト
装置２５は、本実施例では３オーバ３線方式のものを設
けているが、通常の紡績工程で用いられている他の方式
のものを必要に応じて選択して設置すればよい． また前記ドラフト装置２５に続いてスライバー斑制御装
置２６を設置している．このスライバー制御装′Ｉ１２
６は、メジャリングローラ２６ａと調整ローラとを備え
、従来の紡績工程で用いられるのと同様の手法により、
スライバ−Ｓの太さをメジャリングローラ２６ａで計測
し、その値により曲記メジャリングローラ２６ａと調整
ローラ２６ｂとの間でドラフト率を調整して、スライバ
ーＳの太さを制御し、均一な太さの繊維スライバーを得
ることができる．なおスライバー制御装置２６は、ドラ
フト装置２５の内部に設けてもよく、またメジャリング
ローラ方式の以外の、通常の紡績工程で用いられる光電
方式などの他の方式のものでもよい。

上記の一連の装置において、梳綿Ｉｌ１へフィードロー
ラ２によりラップなどにより供給した繊維群を、テーカ
インローラ３、シリンダー４およびフラット５の表面に
取付けな針布などにより単繊維状にくしけずり、夾雑物
などを除去する．一方、シリンダー４のテーカイン３の
反対側でフラット５との梳綿作用が終了した位置に、繊
維スライバー製造装置６の繊維供給装置８の、表面にメ
タリック針布を取付けて配設した分離ローラ９の回転に
より、シリンダー４の歯の先端で保持された単繊維のほ
ぼ１００％を、発生する気流と遠心力で離れさせ、かつ
前方へ流れる大きな気流によりダクト１０を経て、短繊
維除去装置７の２ｆｌｌの円篩状網１１，　Ｉ２の対向
面間へ導くことができる。この繊維群は、高電圧（通常
３万〜５万ボルト）の負の静電気を印加し、かつ両円筒
状網１１．　１２の吸引装置１９．　２０を作動させる
とともに、両円筒状１ｑｌｌ，　１２およびコンベアベ
ルト２１，ニップベルト２２を駆動した状態で、前記両
円筒状網１１．　１２の対向部の周而１１ａ，１２ａの
間に供給する．供給した繊維群は両円筒状１ｉ１１１，
　１２の漸次狭ばる周面１１ａ，１２ａの間で、静電引
力と吸引力により徐々に仲びな状態となって配列し、繊
維長が比較的長い繊維は繊維同士が連らなって両周面１
１ａ　，　１２ａ間に橋かけ状となって周面に点接触状
で保持され、網目を塞ぐことが無く、短繊維は両周面１
１ａ　，　１２ａ間を静電引力により往復浮遊し、嬌か
け状に連続することが無く、その間に両周面１１ａ，１
２ａの網目を通り吸引口１９ａ，２０ａから吸引装置１
９．　２０へ吸引されて排除される．前記長繊維は両周
面１１ａ　，　１２ａ間に保持された状態で両円筒状網
１１．　１２ともに下手側へ移動し、両周而１１ａ，１
２ａの間の最も狭い箇所付近の下手側で、円筒状網１１
の周而１１ａからコンベアベルト２１の一端２１ｄに付
着し、繊維軸方向に配列した状態で捕捉されてウェブ状
に剥ぎ収られ、ニツプベルト２２との間に扶持されて前
記直線Ｉ一に対して交叉する方向に進行する．この場合
円筒状ＩＩ４ｉｔ，　１２やコンベアベルト２１の表面
速度を調整することにより、任意の厚さのウェブを得る
ことができる．上記のようにしてコンベアベルト２１と
ニップベルト２２で扶持されて進行したウェブ状の繊維
束を、ガイド２３で集束させ、カレンダローラ２４によ
り厚いウエプとして引出し、これをドラフト装置２５で
大きな倍率（通常４〜８倍）でドラフトして薄いウェブ
とし、集束してスライバーＳとし、連続し７てスライバ
ー制御装置２６に導き、メジャリングローラ２６ａによ
りスライバーＳの太さを計測し、そのデータに基づいて
メジャリングローラ２６ａと調整ローラ２６ｂとの間で
ドラフト率を調整して均一な太さのスライバーＳとし、
コイラ２７によりケンス２８に収納する． 本実施例において得られた繊維スライバーは、従来のコ
ーマ工程での処理を行なったものと同程度まで短繊維が
除去され、しかも繊維の繊維軸方向への配向も非常に良
好で、フックが形成されず、また繊維も損傷するような
Ｒ械的な力を受けることが無くて品質が劣化せず、さら
に短繊維除去に引続いて一挙に十分なドラフトを行ない
、クリンプが減少し、かつ太さも調整しているので、従
来の練条工程を通すことなく粗紡工程に供給したり、各
種のオープンエンド精紡機に直接供給することができ、
紡績の工程を大幅に短縮し、品質および生産性を著しく
向上させることができる．発明の効果 以上のように本発明の繊維スライバーの製造方法および
繊維スライバー製造装置においては、カードウェブを、
極めて容易にかつ繊維に損偽を与えることなく、コーマ
工程を経たのと同程度に短繊維が除去されて繊維の配列
が良好でフックが無く、しかも十分な厚さのウエプとし
、引続きこれを所定の倍率でドラフトして、十分クリン
プが伸長して所望の太さを有し直接粗紡機や各種オーブ
ンエンド精紡機に供給し得る繊維スライバーを一挙に製
造することができ、紡績工程を大幅にｖ１綿し、品質並
びに生産性を向上させ、かつコストを低減させることが
できるなどの格別の効果を発揮する．

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の繊維スライバー製遣装置を
梳綿機に直結して配置した概略側面図である． ６・・・繊維スライバー製造装置、７・・・短繊維除去
Ｈ１、８・・・繊維供給装置、１１．　１２・・・円筒
状網、１５・・・静電気発生装置、１９．　２０・・・
吸引装置、２１・・・コンベアベルト、２５・・・ドラ
フト装置、２６・・・スライノく一斑制卿装置． 代理人　　　森　　本　　義　　弘

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、所定の間隔を隔てて対向した２個の回転する円筒状
   網の対向面間に、高電圧の静電気を印加しつつ回転の上
   手側から分繊した繊維群を供給し、少なくとも一方の円
   筒状網の背面側から短繊維を吸引除去し、一方の円筒状
   網の回転の下手側表面から長手方向に配列した繊維束を
   コンベアベルトによりウェブ状に引出すとともに、引続
   きこの繊維束を所定の太さの繊維スライバーにドラフト
   することを特徴とする繊維スライバーの製造方法。 ２、所定間隔を隔てて対向する回転自在の２個の円筒状
   網と、前記２個の円筒状網間に高電圧の静電気を印加す
   る静電気発生装置と、前記２個の円筒状網の対向面の少
   なくとも一方の背面側に配設した吸引装置と、前記２個
   の円筒状網の対向部における回転の上手側に設けた繊維
   供給装置と、前記２個の円筒状網の対向部における回転
   の下手側で一方の円筒状網の周面に接して設けた繊維束
   送出用のコンベアベルトとを備えた短繊維除去装置、お
   よび前記コンベアベルトに近接して設けた繊維束のドラ
   フト装置からなる繊維スライバー製造装置。 ３、ドラフト装置内またはドラフト装置の直後のいずれ
   かにスライバー制御装置を設けた 請求項２記載の繊維スライバー製造装置。