JPH0229414B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 この発明は、ベアリングのインナおよびアウタ
等の輪体を所定の形状に、冷間圧延加工して成形
するベアリングの輪体成形装置に関する。

(ロ) 従来の技術 上述のベアリングにおけるインナまたはアウタ
等の輪体を形成する場合、第１０図に示すよう
に、回転するサポートローラ３３に背面側から支
持されたマンドレル３２に加工輪体（以下単にワ
ークと略記する）１１を挿通し、このワーク１１
に成形ローラ３１を回転させながら押圧すること
で、ワーク１１をインナまたアウタの形状に成形
することができる。

しかし、この成形方法では、成形ローラ３１が
ワーク１１を圧延する初期から終期にかけて、ワ
ーク１１の厚みが順次厚い状態から薄い状態に変
化するので、このワーク１１の周速は速い状態か
ら遅い状態に順次変化する。

そのために、前述の成形ローラ３１とサポート
ローラ３３との回転数を、例えば、同一回転数の
ように、固定的に設定すると、前述のように、ワ
ーク１１の周速が変化しているので、ワーク１１
と成形ローラ３１との間に周速差が生じ、この差
を吸収するために、両者間にスリツプが生じる。

このようにスリツプが生じると、ワーク１１に
回転むらが生じて上下に振動し、この振動でワー
ク１１の肉厚が変形し、また真円が狂う等の問題
点を有する。

さらに、上述のスリツプで成形ローラ３１の摩
耗が甚だしくなり、成形ローラ３１の交換周期が
早くなつて生産能率が著しく低下する問題点を有
する。

(ハ) 発明の目的 この発明は、成形ローラおよびサポートローラ
の各駆動系に一方向クラツチを介設して動力伝達
することで、成形ローラとワークの周速変動を防
止して、周速差に基づくワークの振動や変形をな
くして、品質の良い輪体の成形が得られると共
に、成形ローラの長期の使用が得られるベアリン
グの輪体成形装置の提供を目的とする。

(ニ) 発明の構成 この発明は、中央周面に輪体成形部を形成した
成形ローラと、この成形ローラと相対接離可能に
対向され、中央周面に輪体成形部と、その両側周
面に規制面を形成したマンドレルと、このマンド
レルの背面側に対設され、マンドレルの規制面と
対接する摺接面を形成した単一のサポートローラ
との３つの回転要素を平面上に平行に配設して、
それぞれ回転可能に軸支し、上記成形ローラの輪
体成形部と上記マンドレルの輪体成形部との間で
のみ輪体成形すべく構成し、前記成形ローラと、
サポートローラとのそれぞれにワーク、成形ロー
ラ間の周速変動を吸収する一方向クラツチを介設
して回転力を伝導したベアリングの輪体成形装置
であることを特徴とする。

(ホ) 発明の効果 この発明によれば、ワークの周速が速いとき
は、この速い周速が成形ローラに伝達されて、こ
の成形ローラ側の一方向クラツチがフリーとな
り、また、成形ローラの周速が速いときは、上述
のと同様に、サポートローラ側の一方向クラツチ
がフリーとなり、その結果、ワークと成形ローラ
とにいかなる周速の変動が生じても、両者は常に
同一の周速となるので、この周速変動によるワー
クと成形ローラとのスリツプが確実に防止され、
ワークの振動に基づく変形を防止して、品質の良
い輪体の成形を得ることがで、さらに、スリツプ
に基づく成形ローラの摩耗をなくして長期の使用
に耐え、生産能率を高めることができる。

加えて、ワークの圧延時に該ワークは径方向に
自由に伸びて効率の良い圧延を行なうことができ
ると共に、制御リングを用いる従来構造に対して
マンドレルに付勢される圧力が比較的小さく、同
マンドレルの長寿命化および耐久性の向上を図る
ことができ、単一のサポートローラを用いること
により、小径のワークを圧延加工するに際して
も、２つの圧延ロールを用いる従来構造に対し
て、圧延加工が容易となり、マンドレルに付勢さ
れる圧力の増大もない。

また、ワークの成形を成形ローラとマンドレル
との間で行なう構造であるから、ワークをその外
径側から形状をつける成形が可能となり、ベアリ
ングのインナーレースの成形が容易となる。

(ヘ) 発明の実施例 この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述
する。

図面はベアリングのインナまたはアウタやピロ
ーなどの各輪体（ワーク）を成形する輪体成形装
置を示し、第１図、第２図において、この量体成
形装置１０は、 ワーク１１を成形部に供給する供給部１２と、 供給されたワーク１１をインナまたはアウタの
未仕上り形状に成形する成形部１３と、 この成形部１３を駆動する駆動部１４と、 上述の成形部１３で成形されたインナ用のワー
ク１１を所定の寸法に仕上げる仕上げ部１５とを
備えている。

(A) 供給部１２の説明 第３図、第４図にも示すように、上述の供給
部１２は、前述のワーク１１を列状に収納して
流下させるシユータ１６と、このシユータ１６
から１個ずつワーク１１を取出して、下部の成
形部１３に供給する保持具１７および押し棒１
８とを備えている。

上述のシユータ１６は断面が長方形の筒状に
形成されて、上端側と下端側とが開口され、さ
らに上端開口部から収納したワーク１１が自重
で下端開口部に流動できるように傾斜され、ま
た下端の開口部の下面側には、下部の成形部１
３側に延出した断面Ｕ字状の垂直ガイド部材１
９を連設している。

上述の保持具１７はシユータ１６の下端前面
に対向して、その対向面には円弧状の保持面２
０を形成し、この保持面２０で流下するワーク
１１を受止める。

前述の押し棒１８は上述の保持具１７の保持
面２０で受止められたワーク１１の上面と当接
するように配置される。

上述の押し棒１８の上端側はスライダ２１の
前面側に固定され、また前述の保持具１７はそ
の上端部がピン２２でスライダ２１に枢着さ
れ、さらに保持具１７はバネ２３によつて押し
棒１８側に付勢され、後方側に上述のバネ２３
に抗して可動するように設けられている。

そして、この後方側への可動は、保持したワ
ーク１１を成形部１３に供給した後離すときに
役立てられる。

前述のスライダ２１は、上下方向に立設され
た支持枠２４の下部に連設されたガイド部２５
により、上下方向に摺動可能に保持されて、前
述の保持具１７および押し棒１８は、上述のシ
ユータ１６の下端開口部から下部の成形部１３
の中心部までを往復上下動する。

また上述のスライダ２１とガイド部２５の保
持構造は周知のアリ溝構造によつて行われる。

上述の支持枠２４の内部には、供給用シリン
ダ２６が形成され、上方に延出するピストンロ
ツド２７の上端と、前述のスライダ２１の上端
とが、連結部材２８によつて連結され、この供
給用シリンダ２６によつて、スライダ２１の上
下動が操作される。

そして、前述の支持枠２４はその下部が固定
杆２９に固定されている。

このように構成された供給部１２は、保持具
１７の保持面２０がシユータ１６の下端開口部
と対向する位置を上限位置に設定され、下限位
置は前述の成形部１３の中央部に設定され、こ
れらの上下間を保持具１７および押し棒１８が
往復動する。

成形されるワーク１１は前述のシユータ１６
に多数が列状に収納され、最下部のワーク１１
は保持具１７の保持面２０に当接されている。

供給用シリンダ２６が駆動され、スライダ２
１を介して保持具１７および押し棒１８が下動
すると、１つのワーク１１が垂直ガイド部材１
９のガイド面を滑りながら下部の成形部１３に
供給される。

なお、次のワーク１１は押し棒１８の前面で
落下が防止される。

上述の成形部１３にワーク１１が供給される
と、このワーク１１の中心部に後述するマンド
レルが挿通されて、ワーク１１を受止める。

次いで、スライダ２１が止動され、保持具１
７および押し棒１８の上昇時に、ワーク１１が
マンドレルに受止められているため、保持具１
７はバネ２３に抗して後退し、ワーク１１の保
持を解除して元の位置に復帰して、１回のワー
ク１１の供給が終了する。

(B) 成形部１３の説明 第５図、第６図にも示すように、上述の成形
部１３は前段の供給部１２より供給されたワー
ク１１を、インナまたはアウタやピローの未仕
上り形状に形成する。

そして、この成形部１３は、成形ローラ３
１、マンドレル３２、サポートローラ３３を有
し、これらの３つの回転要素はそれぞれの軸心
が平面上で平行に配設されている。

また、駆動部１４（第２図参照）は上述の成
形ローラ３１およびサポートローラ３３を駆動
制御する。

上述の成形ローラ３１はその中央の周面に輪
体成形部３４を形成し、この輪体成形部３４は
加工されるワーク１１が、インナの場合は凸状
に、また、アウタやピローの場合は凹状にそれ
ぞれ形成されて、成形するワークの形状および
大きさの種類によつて、予め用意された成形ロ
ーラ３１から選択されて取替えられる。

また、上述の成形ローラ３１の輪体成形部３
４の両側周面は、規制面３５，３５を形成し、
これらの規制面３５，３５は、前述のマンドレ
ル３２の後述する規制面と対向する。

上述の成形ローラ３１を軸支する第１軸３６
はキー３７の嵌合によつて、この成形ローラ３
１の回動を阻止して軸支し、また第１軸３６は
左右の軸受部材３８，３９によつて軸受されて
いる。

上述の軸受部材３８，３９は摺動ブロツク４
０の前面側に構成され、前述の第１軸３６の外
端側に位置する軸受部材３８はボルトナツト４
１による固定手段で着脱可能に固定され、成形
ローラ３１を取替えるときに取除かれる。

また、他方の軸受部材３９は摺動ブロツク４
０と一体的に形成され、そして両軸受部材３
８，３９の内部には、第１軸３６を軸受する軸
受４２，４３が収納されている。

上述の摺動ブロツク４０は機台４４上に固定
された箱状のカバー４５の内部に収納され、こ
のカバー４５内の機台４４には、アリ溝構造に
よるガイド部４６が形成されて、このガイド部
４６で摺動ブロツク４０は前後方向に摺動案内
される。

上述の摺動ブロツク４０の後面側には、機台
４４に取付けられた成形用シリンダ４７のピス
トンロツド４８が連結され、このシリンダ４７
の駆動によつて摺動ブロツク４０は前後方向に
摺動操作される。

第７図にも示すように、前述のマンドレル３
２の中央周面には輪体成形部４９を形成し、こ
の輪体成形部４９は加工するワーク１１が、イ
ンナの場合は凹状に、また、アウタやピローの
場合は凸状にそれぞれ形成されて、成形するワ
ーク１１の形状および大きさの種類によつて、
予め用意されたマンドレル３２から選択して取
替えられる。

また、上述のマンドレル３２の輪体成形部４
９の両側周面には、規制面５０，５０を形成
し、ここれらの規制面５０，５０は、前述の成
形ローラ３１の規制面３５，３５と対向する。

上述のマンドレル３２の基端部は、軸受部材
５１を介して支持部材５２に回動可能に軸支さ
れ、また、後部のボルト５３を取外すことで、
マンドレル３２の交換が可能となる。

上述の支持部材５２は摺動体５４の上面に固
定され、この摺動体５４は２本の平行なガイド
杆５５，５５によつて、前後方向に摺動可能に
支持されている。

また、上述のガイド杆５５，５５は前後に配
置された固定部材５６，５６に架設されてい
る。

前述の摺動体５４の下部には両ロツド形のマ
ンドレル用シリンダ５７が一体的に形成され、
このシリンダ５７のピストンロツド５８の両端
は、前述の固定部材５６，５６に架設されてい
る。

そのために上述のシリンダ５７が駆動される
と、シリンダ５７側つまりシリンダチユーブが
前後方向に摺動され、マンドレル３２が可動さ
れる。

前述の固定部材５６，５６は台５９上に固定
され、さらに、この台５９の後端側には支持部
材６０が固定され、この支持部材６０の上面に
は、前述のマンドレル３２が成形位置に移動し
たとき、その先端を挿嵌して支持する受け部材
６１が固定されている。

また、上述の台５９の下面は、前述の成形ロ
ーラ３１の摺動ブロツク４０を摺動可能に保持
したガイド部４６の延長部を利用して、これに
摺動可能に保持され、後述するサポートローラ
３３に対してマンドレル３２の位置を調節す
る。

上述の台５９の下面部にはピニオン６２が軸
支され、このピニオン６２の回動軸６３は前部
側に延出されて、ハンドル装着部６４を形成
し、この装着部６４にハンドル（図示省略）が
装着されて回動操作される。

また、上述のピニオン６２と対向する機台４
４上には、該ピニオン６２と噛合するラツク６
５が固定され、上述のピニオン６２が回動され
ることで、台５９をサポートローラ３３に対し
て遠近方向に位置調節される。

第５図に示すように、前述のサポートローラ
３３は、所定の間隔を隔てて対接された一対の
ローラ６６，６６によつて構成され、これらロ
ーラ６６，６６は前述のマンドレル３２の規制
面５０，５０と摺接して、このマンドレル３２
をサポートする摺接面である。

なお、このローラ６６，６６の外形寸法は前
述の成形ローラ３１の規制面３５，３５とほぼ
同一または若干大きな径に形成されている。

また、上述のローラ６６，６６を軸支する第
２軸６７は、前述の成形ローラ３１と同様の構
成で、ローラ６６，６６をキー（図示省略）の
嵌合によつて、その回動を阻止して軸支し、ま
た、第２軸６７は左右の軸受部材６８，６９に
よつて軸受されている。

上述の軸受部材６８，６９は機台４４上に固
定された固定ブロツク７０の前面側に構成さ
れ、前述の第２軸６７の外端側に位置する軸受
部材６８は、ボルトナツト７１による固定手段
で着脱可能に固定され、このローラ６６，６
６、すなわち、サポートローラ３３は、加工す
るローラ１１の大きさに対応して、各種が予め
用意され、その中から加工に対応するサポート
ローラ３３が選択使用される。

また、他方の軸受部材６９は固定ブロツク７
０と一体的に形成され、そして両軸受部材６
８，６９の内部には、第２軸６７を軸受する適
宜の軸受が収納されていることは、前述の成形
ローラ３１と同様である。

このように構成した成形部１３は、マンドレ
ル３２がサポートローラ３３のローラ６６，６
６の周面に近接した位置で、すなわち、成形ロ
ーラ３１から圧力を受けたとき、この圧力によ
る変位でその規制面５０，５０がローラ６６，
６６と接触して、動力が伝達されるような位置
で、前後進するように位置調節され、弾常マン
ドレル３２は成形位置から後退し、成形ローラ
３１とサポートローラ３３とが、供給部１２か
ら供給されるワーク１１を受入れる分の距離を
隔てて対向している。

そして上方の供給部１２からワーク１１が供
給されたとき、マンドレル３２が成形位置に前
進して、供給されたワーク１１の中心部を挿通
し、これを輪体成形部４９の位置で受止めて成
形可能状態にし、その後成形ローラ３１とサポ
ートローラ３３とが、後述の駆動部１４によつ
て所定の方向に駆動される。

(C) 駆動部１４の説明 第２図、第８図、第９図に示すように、上述
の駆動部１４はギヤボツクス７２と、モータ７
３を有し、モータ７３の出力軸７４に固定され
たスプロケツト７５と、ギヤボツクス７２の入
力軸７６に固定されたスプロケツト７７との間
には二条のチエーン７８が張設されて、ギヤボ
ツクス７２に動力が伝導される。

上述のギヤボツクス７２内には、前述の入力
軸７６に固定されたギヤ７９と、このギヤ７９
の両側位置でそれぞれ噛合する第１ギヤ８０、
第２ギヤ８１が収納され、これらのギヤ８０，
８１は同一歯数に形成されて、これらをキー嵌
合した第１出力軸８２、第２出力軸８３がギヤ
ボツクス７２の外部に延出されている。

したがつて、上述の第１、第２の各出力軸８
２，８３は等速回転となる。

上述の各出力軸８２，８３の外端には一方向
クラツチ８４，８５が連結され、さらに、これ
らの一方向クラツチ８４，８５には、両端にボ
ール自在継手８６…を連結した連結軸８７，８
８が、スプライン嵌合によつて伸縮可能に連結
され、これらの連結軸８７，８８からホール自
在継手８６を介して前述の第１軸３６、第２軸
６７に動力が伝達される。

このように構成した駆動部１４はモータ７３
が所定方向に回動されると、この回動力がギヤ
ボツクス７２の入力軸７６に伝達され、ギヤボ
ツクス７２のギヤ７９，８０，８１を介して各
出力軸８２，８３に出力され、さらに、各連結
軸８７，８８を介して第１軸３６、第２軸６７
のそれぞれに等速で同一方向の回転力が伝達さ
れる。

前述の成形部１３はマンドレル３２の輪体成
形部４９にワーク１１を受止めており、上述の
ように第１軸３６、第２軸６７が回転されるこ
とで、成形ローラ３１およびサポートローラ３
３が回転され、さらに、成形用シリンダ４７が
成形ローラ３１を前進させることで、輪体１１
の成形が開始される。

第１０図に示すように、成形ローラ３１の輪
体成形部３４がワーク１１の周面に接して、こ
れを押圧すると、ワーク１１を介してマンドレ
ル３２が若干後退して、その規制面５０，５０
がサポートローラ３３の摺接面としてのローラ
６６，６６に接触し、このマンドレル３２も回
動する。

さらに、成形ローラ３１が押圧されて、その
輪体成形部３４がワーク１１の中央外周面と接
触して圧力を受けることで、ワーク１１はマン
ドレル３２側から回転力を受ける。

そのため、ワーク１１の回転外形が成形初期
では、マンドレル３２の規制面５０より径大で
あるため、ワーク１１の外周の周速は、成形ロ
ーラ３１の周速より速くなる。

成形ローラ３１がワーク１１から速い周速を
受けると、この成形ローラ３１の駆動系に一方
向クラツチ８４が介設されているため、このク
ラツチ８４がフリーとなり、成形ローラ３１は
ワーク１１の周速と等速で回転し、相互に周速
差を回避する。

このようにワーク１１と成形ローラ３１とは
等速で回転し、成形ローラ３１がワーク１１を
押圧することで、ワーク１１は成形ローラ３１
の輪体成形部３４と、マンドレル３２の輪体成
形部４９とによつて回転しながら、圧延が行わ
れる。

上述の圧延において、成形ローラ３１とワー
ク１１との当接は、外周面の凸面同士となるの
で接触面積が少なく、シリンダ４７の作用力は
比較的小さくて済む。

前述の成形ローラ３１の押圧によつてワーク
１１が圧延され、成形ローラ３１の規制面３
５，３５がマンドレル３２の規制面５０，５０
に近接して、ワーク１１の肉厚が設定された未
仕上がり寸法になると、圧延は終了する（第１
１図参照）。

この圧延成形によつて、ワーク１１の外周面
には凹溝のボール受面が形成され、また、内周
面には内径面が形成されて、ベアリングインナ
用の輪体が出来上がる。

なお、上述のインナの内径は規定の仕上り寸
法よりも極僅かに小さくした未仕上り寸法に出
来上がるように、ワーク１１の寸法が予め設定
されていて、最後の仕上げは次段の仕上げ部１
５で行われる。

ワーク１１の所定の圧延が終了すると、成形
ローラ３１は後退して元の位置に復帰され、ま
た、マンドレル３２も後退されるので、マンド
レル３２に挿通されていたワーク１１は抜取ら
れ、下部に落下排出される。

成形部１３の下部には、仕上げ部１５に延出
するシユータ９０が設けられ（第１図参照）、
成形されたワーク１１はこのシユータ９０に受
入れらて仕上げ部１５に供給される。

第１２図はアウタ用のワーク１１を成形する
例を示し、この場合、成形ローラ３１の輪体成
形部３４にはアウタの外径面を形成するための
凹溝が形成され、マンドレル３２の輪体成形部
４９にはボール受面を形成する突条が形成さ
れ、前述のインナの場合と同じようにしてアウ
タの輪体が成形される。

なお、アウタの場合は外径が規定の仕上り寸
法より極僅かに大きくした、未仕上り寸法に出
来上がるように、ワーク１１の寸法が予め設定
されている。

また、ビローのワーク１１も上述のアウタと
同様に成形することができる。

(D) 仕上げ部１５の説明 仕上げ部１５はインナ、アウタ、ピローの３
種のワーク１１を所定の寸法に仕上げるもので
あつて、各ワークの仕上げ部はユニツト化され
て仕上げるワーク１１に応じて装着される。

第１図、第２図、第１３図、第１４図の仕上
げ部１５は上述のインナの場合を示し、このイ
ンナ仕上げ部１５は、成形部１３のシユータ９
０から供給されたワーク１１を受入れて仕上げ
位置に搬送する供給杆９１と、供給されたワー
ク１１を保持する保持台９２と、保持されたワ
ーク１１を仕上げ加工するパンチ９３とを備え
ている。

上述の供給杆９１はその基端部が固定壁９４
に枢着された回動軸９５に固定され、遊端部に
は成形されたワーク１１を受止めるＬ字形の受
具９６が連結されている。

上述の供給杆９１は上述のシユータ９０の供
給位置から保持台９２の仕上げ位置に移動し、
さらに、仕上げ加工の後にシユータ９０の下部
に設定された排出位置に移動する。

また、前述の回動軸９５の他端は固定壁９４
の外側に延出され、この延出部にレバー９７が
固定され、このレバー９７には固定壁９４に枢
着されたシリンダ９８のピストンロツドが連結
されて、このシリンダ９８の駆動で前述の供給
杆９１が移動操作される。

前述の受台９２は３枚９２ａ，９２ｃ，９２
ｃで形成され、これら３枚の受台の中央部には
貫通孔９９が形成されている。また中間位置の
受台９２ｂは、前述の供給杆９１の受具９６が
出入りする部分が切欠かれている。

成形されるワーク１１がインナであるので、
前後の受台９２ａ，９２ｃの貫通孔９９はワー
ク１１の外径より小さく、その内径より大きく
形成され、前述のパンチ９３が挿脱されると
き、前後の受台９２ａ，９２ｃがその貫通孔９
９の口縁でワーク１１を受止める。

前述のパンチ９３は先端側の外径が成形部１
３で形成されたワーク１１の内径より小さく形
成され、後端側の外径がインナの仕上り外径に
形成され、このパンチ９３をワーク１１の内径
に挿入することで、ワーク１１が所定のインナ
に仕上げられる。

上述のパンチ９３は仕上げ用シリンダ１０１
のピストンロツド１０２の先端部に着脱可能に
嵌着され、成形するワーク１１に対応して取替
えられる。

そして上述の仕上げ用シリンダ１０１は、前
述の固定壁９４と所定の間隔で対設された固定
壁１０３に取付けられている。

上述のように構成したインナの仕上げ部１５
は、前段の成形部１３のシユータ９０から供給
されたワーク１１、すなわち、未仕上がりのイ
ンナを供給杆９１の受具９６に受止めて、これ
を仕上げ配置の中間受台９２ｂに供給する。

ついで、シリンダ１０１の操作でパンチ９３
が前進して受台９２の貫通孔９９を通ること
で、パンチ９３がワーク１１、すなわち、イン
ナの内径部を挿通して、該内径部を仕上がり寸
法に仕上げ、パンチ９３の挿通が終了すると、
パンチ９３は後退する。

ワーク１１の仕上げが終了すると、供給杆９
１は下降し、このシユータ９０の位置よりもさ
らに下部の排出位置に下降して、受具９６に載
置していたワーク１１を落下させ、１回の仕上
げ工程を終了する。

第１５図、第１６図は、アウタを仕上げるた
めの仕上げ部１５ａを示し、このアウタ仕上げ
部１５ａはユニツト化されて、前述のインナ仕
上げ部１５と取替えられる。

上述のアウタ仕上げ部１５ａにおいて、固定
壁９４ａに取付け部材１０４によつて取付けら
れたダイス１０５は、入口側がアウタの外径よ
り若干大きな内径に、また、出口側がアウタの
仕上り寸法となる内径１０６にそれぞれ形成さ
れ、このダイス１０５内に未仕上がりアウタが
挿入されることによつて、所定の仕上り寸法に
外径が絞られて仕上げられる。

上述のダイス１０５の入口側には、馬蹄形の
ホルダ１０７が、その開口部分を前段のシユー
タ９０側に向けて固定され、このホルダ１０７
は前段の成形部１３からシユータ９０を介して
供給されたアウタをダイス１０５の入口側で受
止める。

さらに、前述のダイス１０５の内部には受け
板１０８が位置し、この受け板１０８の背面側
にはシリンダ１０９のピストンロツド１１０が
連結されている。

上述の受け板１０８はダイス１０５の入口側
の位置で、ホルダ１０７に供給されたアウタの
ワーク１１が転倒しないように支持し、アウタ
がダイス１０５内を挿通されるときには、その
挿通に応じて後退し、アウタの仕上げ加工を許
容する。

前述のホルダ１０７の外側にはパンチ１１１
が対向し、このパンチ１１１は仕上げ用シリン
ダ１１２のピストンロツド１１３に連結され、
また、このスライダ１１２は固定壁１０３ａに
固定されている。

このように構成したアウタ仕上げ部１５ａ
は、アウタのワーク１１がホルダ１０７に供給
されると、受け板１０８とパンチ１１１との間
でアウタの転倒を防止し、次いで受け板１０８
側のシリンダ１０９を非駆動状態にして、仕上
げ用シリンダ１１２を駆動することで、パンチ
１１１が前進した、未仕上がりアウタをダイス
１０５に挿通し、アウタは所定の寸法に絞られ
て仕上げられて、ダイス１０５の出口側より落
下する。

その後シリンダ１０９が駆動されて受け板１
０８がダイス１０５の入口側に移動されて、１
回の仕上げ工程が終了する。

第１７図は、ピローを仕上げるための仕上げ
部１５ｂを示し、この仕上げ部１５ｂもユニツ
ト化されて、先の各仕上げ部１５，１５ａと同
様に取替えられる。

上述のピロー仕上げ部１５ｂは２分割された
一対のダイス１１４ａ，１１４ｂを有し、一方
のダイス１１４ａは取付け部材１１５を介して
固定壁９４ｂに固定され、他方のダイス１１４
ｂは取付け部材１１６を介して仕上げ用シリン
ダ１１７のピストンロツド１１８の先端に取付
けられている。

上述の各ダイス１１４ａ，１１４ｂの中心部
には、油圧で操作されるホルダ１１９，１１９
が出入り可能に支持され、これらのホルダ１１
９，１１９は供給されたピローのワーク１１を
保持する。

対向するホルダ１１９，１１９の下部には、
上下動して成形部１３から供給されたピローを
ダイス１１４ａ，１１４ｂの間に供給する供給
杆１２０が設けられ、適宜のクランク機構を介
して駆動される。

このように構成したピロー仕上げ部１５ｂ
は、前段の成形部１３からシユータ９０を介し
て供給されたピローを供給杆１２０を受取つ
て、ダイス１１４ａ，１１４ｂ間のホルダ１１
９，１１９に供給し、該ホルダ１１９，１１９
は油圧操作されてピローを挟持し、その後供給
杆１２０は受取り位置に後退する。

次いで、仕上げ用シリンダ１１７が操作され
て可動側のダイス１１４ｂが固定側のダイス１
１４ａ側に移動して、ピローを挟圧し、ホルダ
１１９，１１９の油圧を解いて、さらにダイス
１１４ａ，１１４ｂの挟圧を高めることで、ピ
ローを所定の形状に仕上げ、その後、ダイス１
１４ａ，１１４ｂを解放してピローを落下さ
せ、ホルダ１１９，１１９を初期位置に油圧操
作で戻すことで、１回のピロー仕上げ工程を終
了する。

(E) 実施例の総括説明 上述のように構成した実施例では、マンドレ
ル３２にワーク１１を挿通して、これを成形ロ
ーラ３１の外周面に相対押圧すると共に、未仕
上り形状に圧延形成するので、成形ローラ３１
とワーク１１との当接は凸面同士となり、接触
面積が少なくなつて、小さな圧力で十分な圧延
が可能となり、油圧機構や機械構造がこれに対
応して構成でき、装置を小型化することができ
る。

さらに、ワーク１１の加工初期において、ワ
ーク１１の内外周が未加工であるため、このワ
ーク１１の周速が成形ローラ３１より速くな
り、ワーク１１と成形ローラ３１間に周速差が
生じるも、成形ローラ３１の駆動系には、一方
向クラツチ８４が介設されているため、ワーク
１１の速い周速が成形ローラ３１に伝達される
ことで、上述の一方向クラツチ８４がフリーと
なり、その結果、ワーク１１と成形ローラ３１
との周速を同一にすることができる。

また、成形ローラ３１の周速が速いときは、
上述と同様に、サポートローラ３３側の駆動系
に介設した一方向クラツチ８５がフリーとな
り、ワーク１１と成形ローラ３１との周速を同
一にすることができる。

したがつて、ワーク１１と成形ローラ３１と
にいかなる周速の変動が生じても、両者は常に
同一の周速となり、周速変動によるワーク１１
の振動、変形および偏心などは皆無となり、品
質の良好な輪体を形成することができる。

さらに、ワーク１１がインナの場合、成形ロ
ーラ３１に、またアウタやピローの場合は、マ
ンドレル３２に、それぞれロール受面を形成す
る凸状や、内径または外径を形成する面を形成
すればよく、さらにインナの内径やアウタおよ
びピローの外径の規定形状の仕上げは、例え
ば、パンチまたはダイス等の型枠によつて規定
形状に仕上げるので、各種未仕上がりワーク１
１の成形装置が一台で共用できる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の一実施例を示し、第１図はベ
アリングの輪体成形装置の正面図、第２図はその
平面図、第３図は供給部の一部断面の正面図、第
４図はその一部断面の側面図、第５図は成形部の
一部断面の平面図、第６図は成形ローラ側の一部
断面の側面図、第７図はマンドレルの断面側面
図、第８図はギヤボツクスの一部断面の平面図、
第９図は駆動部の概略正面図、第１０図、第１１
図はインナの成形工程を示す一部断面の平面図、
第１２図はアウタの成形工程を示す一部断面の平
面図、第１３図はインナ仕上げ部の一部断面の側
面図、第１４図はその正面図、第１５図はアウタ
仕上げ部の一部断面の平面図、第１６図は第１５
図中のＡ−Ａ線矢視断面図、第１７図はピロー仕
上げ部の側面図である。 １１……ワーク、３１……成形ローラ、３２…
…マンドレル、３３……サポートローラ、３４，
４９……輪体成形部、３５，５０……規制面、６
６……ローラ（摺接面）、８４，８５……一方向
クラツチ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 中央周面に輪体成形部を形成した成形ローラ
   と、 この成形ローラと相対接離可能に対向され、中
   央周面に輪体成形部と、その両側周面に規制面を
   形成したマンドレルと、 このマンドレルの背面側に対設され、マンドレ
   ルの規制面と対接する摺接面を形成した単一のサ
   ポートローラとの３つの回転要素を平面上に平行
   に配設して、それぞれ回転可能に軸支し、 上記成形ローラの輪体成形部と上記マンドレル
   の輪体成形部との間でのみ輪体成形すべく構成
   し、 前記成形ローラと、サポートローラとのそれぞ
   れにワーク、成形ローラ間の周速変動を吸収する
   一方向クラツチを介設して回転力を伝導した ベアリングの輪体成形装置。