JPH0229417B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0229417B2 JPH0229417B2 JP60129446A JP12944685A JPH0229417B2 JP H0229417 B2 JPH0229417 B2 JP H0229417B2 JP 60129446 A JP60129446 A JP 60129446A JP 12944685 A JP12944685 A JP 12944685A JP H0229417 B2 JPH0229417 B2 JP H0229417B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- casting
- suction
- cavity
- molds
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/03—Sand moulds or like moulds for shaped castings formed by vacuum-sealed moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、減圧造型法を使用して鋳物を成形
する鋳造方法に関する。
する鋳造方法に関する。
周知のように、減圧造型法は、枠体の開放面を
酢酸ビニール樹脂等の遮蔽シートで密閉して吸引
手段により内部を減圧状態に保ちながら、大気の
圧力で鋳物砂に相当する骨材（耐熱性粒子からな
る充填材）を形崩れしないように結合して枠体内
に固定し、上下鋳型間に形成されたキヤビテイ内
に溶湯を注入して鋳造成形を行なうので、粘結剤
が不要で湯の流れもよく、充填材は殆んど手を加
えずに繰返し使用できるため、平面的な形状を持
つ鋳造成形品の量産に最適である。
酢酸ビニール樹脂等の遮蔽シートで密閉して吸引
手段により内部を減圧状態に保ちながら、大気の
圧力で鋳物砂に相当する骨材（耐熱性粒子からな
る充填材）を形崩れしないように結合して枠体内
に固定し、上下鋳型間に形成されたキヤビテイ内
に溶湯を注入して鋳造成形を行なうので、粘結剤
が不要で湯の流れもよく、充填材は殆んど手を加
えずに繰返し使用できるため、平面的な形状を持
つ鋳造成形品の量産に最適である。
けれども、前記の造型法を適用して鋳造を行な
う場合、上下の鋳型M1，M2は、両鋳型M1，M2
間にキヤビテイ１３を形成するための模型を引き
抜いてから、上下鋳型M1，M2の型合わせを行な
い、注湯を完了した後、溶湯が固まるまでの間、
上下鋳型M1，M2の内部が吸引手段により終止減
圧状態に保持されている。その際、両鋳型M1，
M2の型合わせ面P1，P2に作用する吸引力は遮蔽
シートに対して直角に作用するため、両鋳型M1，
M2の内部を同じ圧力で吸引した時には、キヤビ
テイ１３の周縁と上下鋳型M1，M2の型合わせ面
P1，P2が交差する稜線部分に第３図のような円
みのある変形部１６，１７ができ、この変形部は
型合わせ前の上鋳型M1の下面に対し、当該鋳型
M1内部の充填材１１の自重がさらに重畳して加
わる関係上、第４図のように下鋳型M2よりも上
鋳型M1に多く発生する。そのため、型合わせを
行なつた時に、上下鋳型M1，M2のキヤビテイ１
３周縁の型合わせ面P1，P2に楔形の断面形を有
する隙間Ｓが生じるので、キヤビテイ１３内に溶
湯を注入した場合、前記の隙間Ｓに溶湯が入り込
んで鋳物の周縁部に大きな鋳張りができる欠点が
あり、この鋳張りは、後の工程でタガネやグライ
ンダー等を使用して除去するのに大変手数がかか
ることは勿論、製品の外観を著しく損なうと云う
問題点があつた。
う場合、上下の鋳型M1，M2は、両鋳型M1，M2
間にキヤビテイ１３を形成するための模型を引き
抜いてから、上下鋳型M1，M2の型合わせを行な
い、注湯を完了した後、溶湯が固まるまでの間、
上下鋳型M1，M2の内部が吸引手段により終止減
圧状態に保持されている。その際、両鋳型M1，
M2の型合わせ面P1，P2に作用する吸引力は遮蔽
シートに対して直角に作用するため、両鋳型M1，
M2の内部を同じ圧力で吸引した時には、キヤビ
テイ１３の周縁と上下鋳型M1，M2の型合わせ面
P1，P2が交差する稜線部分に第３図のような円
みのある変形部１６，１７ができ、この変形部は
型合わせ前の上鋳型M1の下面に対し、当該鋳型
M1内部の充填材１１の自重がさらに重畳して加
わる関係上、第４図のように下鋳型M2よりも上
鋳型M1に多く発生する。そのため、型合わせを
行なつた時に、上下鋳型M1，M2のキヤビテイ１
３周縁の型合わせ面P1，P2に楔形の断面形を有
する隙間Ｓが生じるので、キヤビテイ１３内に溶
湯を注入した場合、前記の隙間Ｓに溶湯が入り込
んで鋳物の周縁部に大きな鋳張りができる欠点が
あり、この鋳張りは、後の工程でタガネやグライ
ンダー等を使用して除去するのに大変手数がかか
ることは勿論、製品の外観を著しく損なうと云う
問題点があつた。
本発明の主たる目的は、此の種の造型法を用い
ても、製品に大きな鋳張りを生じる恐れが殆んど
なく、たとえ鋳張りが出来てもその除去量が非常
に小さくて済む鋳物が得られるように改善された
新しい鋳造方法を確立することにある。
ても、製品に大きな鋳張りを生じる恐れが殆んど
なく、たとえ鋳張りが出来てもその除去量が非常
に小さくて済む鋳物が得られるように改善された
新しい鋳造方法を確立することにある。
本発明による鋳造方法は、然記の目的を簡単な
方法で達成し得るように開発されたものであつ
て、枠体の内部に耐熱性粒子からなる充填材を充
たし、上下の開放面を遮蔽シートで密閉して内部
の吸引手段により減圧状態に保持した上下一対の
鋳型を合わせ、上下鋳型間に形成したキヤビテイ
に注湯して鋳物を成形する鋳造方法に於いて、上
鋳型内の吸引圧力を下鋳型内の吸引圧力よりも小
さくしてキヤビテイ周縁の型合わせ面に隙間が生
じるのを防止しながら鋳造を行なうことを特徴と
するものである。
方法で達成し得るように開発されたものであつ
て、枠体の内部に耐熱性粒子からなる充填材を充
たし、上下の開放面を遮蔽シートで密閉して内部
の吸引手段により減圧状態に保持した上下一対の
鋳型を合わせ、上下鋳型間に形成したキヤビテイ
に注湯して鋳物を成形する鋳造方法に於いて、上
鋳型内の吸引圧力を下鋳型内の吸引圧力よりも小
さくしてキヤビテイ周縁の型合わせ面に隙間が生
じるのを防止しながら鋳造を行なうことを特徴と
するものである。
以下、この発明を実施例の図面について具体的
に説明すると、第１図は本発明の方法に使用する
鋳造装置の一例を示したもので、本実施例の場
合、上下に対向する鋳型M1，M2の各枠体１，２
内部にはそれぞれ適数の吸引管３，４が水平に横
架固定して設けられ、吸引管３，４の周面に多数
の吸気孔５，６をほゞ等間隔に穿設し、各吸気孔
５，６には充填材１１の侵入を防ぐためのフイル
ター（図示せず）が付設してある。次に図面中の
符号７，８は前記吸引管３，４の両端部に設けた
ポート９，１０に着脱可能に連結した導気管で、
この導気管７，８は、上鋳型M1と下鋳型M2に対
して各々別系統に分けたものを真空ポンプ（図示
省略）に接続して使用し、従来の装置と違つて上
鋳型M1と下鋳型M2の内部にある充填材１１，１
１を別々の設定圧力で吸引し得るように構成さ
れ、本発明の場合、特に上鋳型M1内の吸引圧力
を下鋳型M2内の吸引圧力よりも小さな圧力に設
定してある。
に説明すると、第１図は本発明の方法に使用する
鋳造装置の一例を示したもので、本実施例の場
合、上下に対向する鋳型M1，M2の各枠体１，２
内部にはそれぞれ適数の吸引管３，４が水平に横
架固定して設けられ、吸引管３，４の周面に多数
の吸気孔５，６をほゞ等間隔に穿設し、各吸気孔
５，６には充填材１１の侵入を防ぐためのフイル
ター（図示せず）が付設してある。次に図面中の
符号７，８は前記吸引管３，４の両端部に設けた
ポート９，１０に着脱可能に連結した導気管で、
この導気管７，８は、上鋳型M1と下鋳型M2に対
して各々別系統に分けたものを真空ポンプ（図示
省略）に接続して使用し、従来の装置と違つて上
鋳型M1と下鋳型M2の内部にある充填材１１，１
１を別々の設定圧力で吸引し得るように構成さ
れ、本発明の場合、特に上鋳型M1内の吸引圧力
を下鋳型M2内の吸引圧力よりも小さな圧力に設
定してある。
鋳造の方法は、例えば前記のような装置を使用
し、従来の減圧造型法と同様の手順により型込め
作業及び型抜き作業を行ない、枠体１，２の開放
面を遮蔽シート１２，１２で覆つて内部の充填材
１１，１１を密閉した上鋳型M1と下鋳型M2とを
造型し、上下鋳型M1，M2を型合わせして両鋳型
M1，M2間にキヤビテイ１３を形成した後、上鋳
型M1に設けた湯口１４とガス抜き孔１５又は押
し湯口を通じてキヤビテイ１３内に溶湯を注入す
れば、模型と同形状の鋳造成形品が得られる。
し、従来の減圧造型法と同様の手順により型込め
作業及び型抜き作業を行ない、枠体１，２の開放
面を遮蔽シート１２，１２で覆つて内部の充填材
１１，１１を密閉した上鋳型M1と下鋳型M2とを
造型し、上下鋳型M1，M2を型合わせして両鋳型
M1，M2間にキヤビテイ１３を形成した後、上鋳
型M1に設けた湯口１４とガス抜き孔１５又は押
し湯口を通じてキヤビテイ１３内に溶湯を注入す
れば、模型と同形状の鋳造成形品が得られる。
その際、上下の鋳型M1，M2は、両鋳型M1，
M2間にキヤビテイ１３を形成するための模型を
引き抜いてから溶湯が固まるまでの間、上下鋳型
M1，M2内の吸引管３，４により終始所定の圧力
で吸引され、内部が負圧になつているため、上下
の遮蔽シート１２，１２を介して大気圧により押
圧されているが、本発明の場合、上鋳型M1内の
吸引圧力は下鋳型M2内の吸引圧力よりも小さな
圧力で吸引されている関係上、上鋳型M1の下面
には、上下鋳型M1，M2の内部圧力の差及び上鋳
型M1内部にある充填材１１の自重及び減圧力の
調整により第２図矢印図示のような力が常時作用
し、上下に対向する鋳型M1，M2の型合わせ面
P1，P2が隙間なく密着するため、相互の型合わ
せ面P1，P2間に当初に述べたような楔状の隙間
Ｓができることはなく、この隙間に沿つて鋳造成
形品の周縁に大きな鋳張りが出来る現象が未然に
防止される。
M2間にキヤビテイ１３を形成するための模型を
引き抜いてから溶湯が固まるまでの間、上下鋳型
M1，M2内の吸引管３，４により終始所定の圧力
で吸引され、内部が負圧になつているため、上下
の遮蔽シート１２，１２を介して大気圧により押
圧されているが、本発明の場合、上鋳型M1内の
吸引圧力は下鋳型M2内の吸引圧力よりも小さな
圧力で吸引されている関係上、上鋳型M1の下面
には、上下鋳型M1，M2の内部圧力の差及び上鋳
型M1内部にある充填材１１の自重及び減圧力の
調整により第２図矢印図示のような力が常時作用
し、上下に対向する鋳型M1，M2の型合わせ面
P1，P2が隙間なく密着するため、相互の型合わ
せ面P1，P2間に当初に述べたような楔状の隙間
Ｓができることはなく、この隙間に沿つて鋳造成
形品の周縁に大きな鋳張りが出来る現象が未然に
防止される。
この場合、上下の鋳型M1，M2に対する吸引圧
力の大きさは、鋳造成形品の面積や形状、充填材
の比重や粒度及び遮蔽シートの材質や厚さ等の条
件により微妙に変化する為、一概には決められな
いが、下鋳型内部の吸引圧力に対して、上鋳型内
部の吸引圧力は65〜80％程度が実用可能な範囲で
ある。
力の大きさは、鋳造成形品の面積や形状、充填材
の比重や粒度及び遮蔽シートの材質や厚さ等の条
件により微妙に変化する為、一概には決められな
いが、下鋳型内部の吸引圧力に対して、上鋳型内
部の吸引圧力は65〜80％程度が実用可能な範囲で
ある。
以上のように、本発明を減圧造型法による鋳造
成形品の製造に適用すれば、上鋳型内の吸引圧力
を下鋳型内の吸引圧力よりも小さくしてキヤビテ
イ周縁の型合わせ面の変形を巧みに防止しながら
鋳造を行なうことができるため、製品に大きな鋳
張りを生じる恐れが殆んどなく、たとえ鋳張りが
出来ても、その除去量が非常に少なくて済むの
で、此の種の鋳造成形品の品質を飛躍的に向上
し、その大量生産に多大な貢献をなすものであ
る。
成形品の製造に適用すれば、上鋳型内の吸引圧力
を下鋳型内の吸引圧力よりも小さくしてキヤビテ
イ周縁の型合わせ面の変形を巧みに防止しながら
鋳造を行なうことができるため、製品に大きな鋳
張りを生じる恐れが殆んどなく、たとえ鋳張りが
出来ても、その除去量が非常に少なくて済むの
で、此の種の鋳造成形品の品質を飛躍的に向上
し、その大量生産に多大な貢献をなすものであ
る。
第１図は本発明方法の実施に使用される鋳造装
置の一例を示す断面図、第２図は本発明方法を適
用して造型された鋳型の型合わせ面の形状を示す
断面図、第３図及び第４図は従来方法により造型
された鋳型の型合わせ面の形状を示す断面図であ
る。 M1……上鋳型、M2……下鋳型、１，２……枠
体、３，４……吸引管、５，６……吸気孔、７，
８……導気管、９，１０……ポート、１１……充
填材、１２……遮蔽シート、１３……キヤビテ
イ、１４……湯口、１５……ガス抜き孔、１６，
１７……変形部、Ｓ……隙間、P1，P2……型合
わせ面。
置の一例を示す断面図、第２図は本発明方法を適
用して造型された鋳型の型合わせ面の形状を示す
断面図、第３図及び第４図は従来方法により造型
された鋳型の型合わせ面の形状を示す断面図であ
る。 M1……上鋳型、M2……下鋳型、１，２……枠
体、３，４……吸引管、５，６……吸気孔、７，
８……導気管、９，１０……ポート、１１……充
填材、１２……遮蔽シート、１３……キヤビテ
イ、１４……湯口、１５……ガス抜き孔、１６，
１７……変形部、Ｓ……隙間、P1，P2……型合
わせ面。
Claims (1)
- １ 枠体１，２内部に耐熱性粒子からなる充填材
１１を充たし、上下の開放面を遮蔽シート１２，
１２で密閉して内部を吸引手段により減圧状態に
保持した上下一対の鋳型M1，M2を合わせ、上下
鋳型M1，M2間に形成したキヤビテイ１３に注湯
して鋳物を成形する鋳造方法に於いて、上鋳型
M1内の吸引圧力を下鋳型M2内の吸引圧力よりも
小さくしてキヤビテイ１３周縁の型合わせ面P1，
P2に隙間が生じるのを防止しながら鋳造を行な
うことを特徴とする鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60129446A JPS61286039A (ja) | 1985-06-13 | 1985-06-13 | 鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60129446A JPS61286039A (ja) | 1985-06-13 | 1985-06-13 | 鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61286039A JPS61286039A (ja) | 1986-12-16 |
| JPH0229417B2 true JPH0229417B2 (ja) | 1990-06-29 |
Family
ID=15009674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60129446A Granted JPS61286039A (ja) | 1985-06-13 | 1985-06-13 | 鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61286039A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02140923U (ja) * | 1989-04-26 | 1990-11-26 | ||
| JPH0460515U (ja) * | 1990-10-02 | 1992-05-25 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1029615A1 (en) * | 1991-03-29 | 2000-08-23 | Asahi Tec Corporation | Method of preparing disappearing model |
| CN103240389A (zh) * | 2013-05-15 | 2013-08-14 | 徐州市旭龙铸锻机械有限公司 | 一种内镶式铸造装置 |
| CN106077471B (zh) * | 2016-07-20 | 2018-01-30 | 长葛市华晟电气有限公司 | 自动形成负压的铸造箱 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51104430A (ja) * | 1975-03-13 | 1976-09-16 | Nippon Musical Instruments Mfg |
-
1985
- 1985-06-13 JP JP60129446A patent/JPS61286039A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02140923U (ja) * | 1989-04-26 | 1990-11-26 | ||
| JPH0460515U (ja) * | 1990-10-02 | 1992-05-25 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61286039A (ja) | 1986-12-16 |
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