JPH02294591A - 横置形回転式圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分舒】

この発明は、冷凍、空気調和用の横置形回転式圧ｗＪ機
に係り、とくに密閉容器内に吐出した高圧冷媒ガスの流
通路を改良した圧縮機に関するものである。

【従来の技術】

従来、横置形回転式圧ｌ′Ｉｉｌ機とし、実開昭６３１
４７５８９号公報および実開昭６３−ト７８８８号公報
に示すものがあった。 第１６図は前者の実開昭６３−１４７５８９号公報に示
す圧縮機の縦断面図である。第１６図において、１は密
閉容譬であり、密閉容器１内には電動要素２と圧縮要素
３とが収納され、これらが水平な回転軸４によって連結
されている。上記電動要素２は、固定子５と回転子６と
から構成され、固定子５には固定子鉄心５ａとこれの左
右に突出する固定子コイル５ｂとが設けられ、回転子６
には回転軸４の一端部が嵌合固定されている。上記圧縮
要素３は、シリンダ７の両端面に左右軸受８，９が固定
され、シリンダ７と軸受８，９とで囲まれた内部に圧縮
室１０が形成され、軸受８，９に上記回転軸４が軸支さ
れ、回転軸４の圧縮室１０内部分に設けられた偏心部に
ローリングピストン１１が嵌合され、このビスｉ・ン１
１の外周面に常に圧接されるベーン１２がシリンダ７に
支持されている。また、電動要素３側すなわち右軸受９
には吐出マフラ１３が固定され、吐出マフラ１３は図示
しない吐出弁を介し吐出孔によって圧縮室１０と連通さ
れ、吐出ガスの吐出口１４が電動要素２の回転子６と対
向して、密閉容器１内の電動要素２と圧縮要素３との間
に形成された中央空間部１５に開口されている。密閉容
Ｗｊｌ内の圧縮要素３側端部に形成された左側の空間部
１６には吐出管１７が接続され、密閉容＠１内の電動要
素２側端部にも右側の空間部１８が形成され、この空間
部１８と中央空間部１５とが電動要素２の固定子鉄心５
ａ外局部に形成した吐出ガス流路１９によって連通され
、さらに密閉容器１内の底部には潤滑ｉＩｉ＋２０が貯
溜されている。 次に、この横置形回転式圧縮機の動作について説明する
。 電動要素２を駆動し、これの回転子６を回転させること
により、回転軸４が回転し、圧縮室１０内でローリング
ピストン１１が偏心回転し、図示省略した吸入官から圧
縮室１０内に冷媒ガスが吸入されて高圧に圧縮される。 このガスは吐出弁が開いて吐出孔から吐出マフラ１３内
に導かれ、続いて吐出口１４から中央空間部１５の固定
子コイル５ｂ内周側部分に吐出される。この部分に吐出
された高圧の吐出ガスは、電動要素３の固定子５と回転
子６との隙間２１を通って右側の空間部１８へ入り、こ
の空間部１８から固定子５に設けた吐出ガス流路１９を
通り、中央空間部１５の固定子コイル５ｂ外周側部分を
経て左側の空間部１６へ導かれる。さらに、吐出ガスは
空間部１６から吐出官１７を経て密閉容Ｎｌ外に設けた
冷媒回路の機器に導かれる。そして、吐出ガスのｆｌ路
の各部における圧力は、吐出マフラ１３内の圧力をＰ、
中央空間部１５の内周側部分の圧力をＰ２、右側の空間
部１８の圧力をＰ３、中央空間部１５の外周側部分の圧
力をＰ４、左側の空間部１６の圧力をＰ５とすると、Ｐ
　＋　＞　Ｐ　２　＞　Ｐ　３　＞　Ｐ　４　＞Ｐ，と
なる。 第１７図は後者の実開昭６３−１７８８８号公報に示す
圧縮機の縦断面図、第１８図および第１９図は第１７図
の右軸受の正面図および縦断面図である。第１７図にお
いて、第１６図と同一符号は同一または相当部分を示し
、吐出マフラ１３は左軸受８に固定され、吐出マフラ１
３が吐出弁２２を介し吐出孔２３によって圧縮室１０と
連通され、また左軸受８のフランジ、シリンダ７及び右
軸受９のフランジを一直線状に貫通する吐出ガス通路２
４の一端が上記吐出マフラ１３に連通され、吐出ガス通
路２４の他端に設けられた吐出口１４が中央空間部１５
の固定子コイル５ｂ内周側部分に連通されていろ。なお
、この横置形回転式圧縮機の上述した以外の構成は、第
１６図に示すものと同様である。 また、この従来の横置形回転式圧縮機の動作は、第１６
図に示すものと同様であるが、回転軸４の回転により圧
縮室１０で圧縮された冷媒ガスは、吐出弁２２を押し開
いて吐出孔２３から吐出マフラ１３に導かれ、吐出ガス
通路２４を経て吐出口１４から密閉容器１の中央空間部
１５の固定子コイル５ｂ内周側部分に導かれる。

【発明が解決しようとする課題】

従来の横置形回転式圧縮機は、以上のように構成され、
吐出マフラ又は圧縮要素側の軸受に設けた吐出口が固定
子コイルの内周側に開口し、吐出マフラ又は圧縮要素側
の軸受と固定子コイルの電動要素側端とが離れていたた
め、上記吐出口から吐出された高圧の冷媒ガスが電動要
素の固定子と回転子との隙間から一部分しか密閉容蕾内
の電動要素側端部の空間部に導かれず、上記吐出口から
吐出された冷媒ガスの他の部分が密閉容晋内の圧縮要素
側端部の空間部に流れてしまい、この結果、吐出口から
吐出された吐出ガスによる電動要素の冷却が十分にでき
ず、電動要素の温度が運転中に上昇してしまうという問
題点があった。 この発明は、上記のような問題点を解決するためになさ
れたもので、圧縮要素の吐出口から吐出されたガスによ
って電動要素を十分に冷却でき、これの温度上昇を確実
に防止できろ横置形回転式圧縮機を得ることを目的とし
ていろ。

【課題を解決するための手段】

この発明による横置形回転式圧縮機は、圧縮要素の吐出
マフラまたは電ｅ要素側端軸受の外周部に圧縮した冷媒
ガスの吐出口を開口させ、この吐出口を上記電動要素の
固定子コイ）レより外周側に対向させるとともに電動要
素の固定子に近接させて配置したものである。

【作用】

この発明におけろ横置形回転式圧ｗｌ機では、圧縮室で
圧縮された冷媒ガスが吐出口から吐出されると、この吐
出ガスは大部分が上記吐出口が固定子に近接して固定子
コイルより外周側に対向させてあろため、固定子鉄心外
周部に設けた吐出ガス流路に導かれ、上記固定子コイル
の内周側にはわずかじか流れない。このため、吐出ガス
は大部分が上記吐出ガス流路、密閉容襞内の電動要素側
端部の空間部に導かれ、電動要素の固定子と回転子との
隙間など固定子より内周側から密閉容晋内の中央空間部
の固定子コイル内周側部分に導かれ、さらに密閉容留内
の圧縮要素側端部の空間部を経て密閉容器外に導かれる
。したがって、上記吐出口から吐出された冷媒ガスによ
って電動要素を十分に冷却することができる。

【実施例】

以下、この発明の実施例を図について説明する。 第１図ないし第５図は第１実施例を示す。これらの図に
おいて、第１６図，第１７図と同一符号は同一または相
当部分を示し、２５は吐出マフラ１３内を外周側部分１
３ａと内周側部分１３ｂとの２室に仕切るセパレータで
ある。吐出マフラ１３は右軸受９に嵌合固定され、外周
側部分１３ａに圧縮室１０から圧縮された冷媒ガスが吐
出弁を介して吐出されるように構成され、また吐出マフ
ラ１４の外周側部分１３ａの上部に吐出口１４が開口さ
れている。吐出口１４は、電動要素２の固定子コイル５
ｂより外周側にこれと近接し、また固定子鉄心５ａの外
周部に設けた切大または孔からなる吐出ガス流！ＩＩｊ
１９と対向して配置されている。なお、吐出口１４の周
壁は固定子鉄心５ａと反対側に若干突出されている。吐
出マフラ１３の内周側部１３ｂは、外周側部分１３ａよ
り固定子５側に突出させてあり、固定子５と対向して連
絡ガス孔２６が開口されている。また、２７は連絡ガス
流路であり、連絡ガス流路２７は、一端が吐出マフラ１
３の内側部分１３ｂと連通され、右軸受９、シリンダ７
及び左軸受８を孔や切欠によって一直線上に貫通し、他
端が密閉容璧１内の圧縮要素３側端部すなわち左側の空
間部１６と連通されていろ。なお、左軸受８が小さい場
合には、連絡ガス流路２７を左軸受８ｌζ設けることな
く左側の空間部１６に連通させることができる。また、
この第１実施例の上述した以外の構成は第１６図に示す
従来のものと同様である。 次に、第１実施例の動作について説明する。電動要素２
の駆動によって回転子６とともに回転軸４が回転するこ
とにより、圧縮室１０に密閉容器１外から冷媒ガスが吸
入されて高圧に圧縮される。 この圧縮されたガスは図示しない吐出弁が開いて吐出マ
フラ１３の外周側部分１３ｇに吐出されろ。 さらに、この吐出ガスは第１図，第３図の矢印に示すよ
うに、吐出口１４から密閉容蕾１内の電動要素２と圧縮
要素３との間に形成された中央空間部ｌ５の固定子コイ
ル５ｂ外周側部分を経て固定子鉄心５ａの外周部に設け
ｔコ吐出ガス流路１９に導かれる。この場合に、吐出口
１４が吐出ガス流＃ｉ１９と対向しているとともに、そ
の内周側には吐出マフラ１３の内周側部分１３ｂと固定
子コイル５ｂとが密閉容器１の半径方向に狭い間隔で重
なって配置されていろため、吐出口１４からの吐出ガス
は中央空間部１５の固定子コイル５ｂより内周側にほと
んど漏れることなく、大部分がスムーズに吐出ガス流路
１９に導かれる。この流略１９に導かれた吐出ガスは、
右側の空間部１８へ入り、この空間部１８から固定子５
と回転子６との隙間２１、中央空間部１５の固定子コイ
ル５ｂ内周側部分、吐出マフラエ３の連絡ガス孔２６、
吐出マフラ１３の内周側部分１３ａ１連絡ガス流路２７
を経て左側の空間部ｌ６へ導かれ、さらに吐出管ｌ７を
経て密閉容器ｌ外に設けた冷媒回路の４３Ｍに導かれる
。 したがって、吐出７７ラ１３からの吐出ガスは、ｒｉ動
要素２の固定子５を断面ほぼＷＩＵ字状に回る流れとな
り、中央空間部１５の内周側部分の圧力Ｐ２がその外周
側部の圧力Ｐ４よ９も明確に小さくなり、電動要素２と
圧縮要素３との間から左側の空間部ｌ６へ吐出ガスが短
絡し１こくくなリ、電動要素２を吐出ガスによって十分
に冷却できる。 また、吐出ガスが回転子６と圧縮要素３との間に溜るこ
となく、スムーズに左側の空間部１６へ流れるので、回
転子６が圧縮要素３と反対側に押されるという、第１６
図に示すものの不具合を解消できる。 第６図ないし第８図は、第２実施例を示す。これらの図
において、第１６図，第１７図と同一符号は同一または
相当部分を示し、２４ａ，２４ｂは左軸受８、シリンダ
７｛ζ一直線状に形成されたガス孔、２４ｃは右軸受９
にほぼ反２状に形成されたガス孔であり、ガス孔２４ａ
，２４ｂ，２４Ｃによって吐出マフラ１３と吐出ｐ１４
とを連通させる吐出ガス通路２４が構成されている。吐
出ガス通路２４の右軸受９に設けた吐出口１４は中央空
間部ｌ５の外周側上部１ζ開口され、電動要素２の固定
子コイル５ｂより外周側の上部にこれと近接し、また固
定子鉄心５ａの外周部に設けた吐出ガス流路１９と対向
して配置されている。なお、この第２実施例の上述しｔ
コ以外の構成；よ、第１６図ないし第１８図に示す従来
のものと同様であろ４，次に、第２実施例の動作につい
て説明する。 電動要素２の駆動によって回転子６と回転軸４とが回転
し、圧縮室１０で冷媒ガスが圧縮され、圧縮されたガス
は吐出弁２２を押し開いて吐出マフラ１３に吐出され、
吐出ガス通路２４を経て吐出口１４から中央空間部１５
の固定子コイル５ｂより外周側上部に吐出される。この
吐出ガスは、吐出口１４が固定子コイル５ｂより外周側
に開口しているので、第６図の矢印に示すようにわずか
の部分が中央空間部１５の固定子コイル５ｂより内周側
に流れるだけで、大部分が固定子鉄心５ａの外周部の上
部に設けた吐出ガス流路１９を経て右側の空間部１８に
導かれる。この空間部１８に導かれた吐出ガスは、固定
子５と回転子６との隙間２１を通って大部分が中央空間
部Ｉｓの固定子コイル５ｂより内周側部分に入り、一部
が固定子鉄心５ａの外周部に設けられた他の切欠きなど
を通って中央空間部１５に入る。上述したように、吐出
口１４からの吐出ガスは、電動要素２のいろいろのとこ
ろに設けられた吐出ガス流路１９、隙間２１などを通過
することにより、電動要素２各部が吐出ガスによって十
分に冷却される。中央空間部１５の固定コイル５ｂより
内側部分に入った吐出ガスなどその上部以外の吐出ガス
は左側の空間部１６に導かれ、さらに吐出管１７を経て
密閉容器１外の冷媒回路の機益に導かれる。 第９図ないし第１１図は第３実施例を示す。これらの図
に於で、第６図ないし第８図，第１６図，第１７図と同
一符号は同一または相当部分を示す。 第３実施例では、右側軸受９の上部に右側への突出部９
ａを形成し、この突出部９ａを密閉容器１と固定子コイ
ル５ｂとの間に挿入し、突出部９ａの先端面に吐出口１
４を設けろことにより、吐出口１４を固定子鉄心５ａの
外周部に設けた吐出ガス流路１９に近づけたものである
。そして、第３実施例では吐出口１４から吐出されたガ
スが第２実施例よ＾もスムーズに吐出ガス流路１９に入
り、中央空間部１５の固定子フィル５ｂ内周側に分流さ
れにくくなり、従って電動要素２の冷却効果を高め、電
動要素２が屈度上昇しやすいものでよ《なる。 第１２図，第１３図は圧縮要素の電動要素側（右側）の
軸受９の一変形例を示し、この軸受９は吐出孔２３、吐
出弁２２を有し、仕切板２８を嵌看して軸受９と辻切板
２８とで囲まれた環状の吐出ガス通略２４を形成し、仕
切板２８の外周部に沿って吐出口１４を円弧状に形成し
たものである。この軸受９を用いることにより、反電動
要素側の軸受には吐出孔、吐出弁、吐出マフラを設けな
くてよい。この場合の圧縮室から吐出される冷媒の流れ
は、第１３図の矢印に示すようになる。 第１４図，第１５図は圧縮要素の電動要素側（右側）の
軸受の他の変形例を示し、この軸受９は外周部の下部以
外に突出部９ａを正面円弧状に突出させ、複数のガス孔
２４ｃと吐出口１４とを設けたものであり　上記ガス孔
２４ｃは吐出マフラの吐出側から分岐して接続され、吐
出ガス通路を形成するものである。 そして、第１２図，第１３図に示す軸受は第２実施例、
第１４図、第１５図に示す軸受は第３実施例の右側の軸
受に代又てそれぞれ用いられる。

【発明の効果】

以上説明したように、この発明によれば圧縮要素の電ｌ
ＩＩＩ要素側の軸受又はこの軸受に設けた吐出マフラの
外周部に開口する吐出口を、電ｒｉｈ要素の固定子コイ
ルより外周側に対向させてｒｉ動要素の固定子に近接さ
せた配置にしたことにより、圧縮室で圧縮された冷媒ガ
スの大部分をｍ動要素の固定子鉄心外周部に設けた吐出
ガス流路を経て密閉容器内の？ｆｔ動要素側端部の空間
部に導き、この空間部から電動要素の固定子と回転子と
の隙間など上記固定子より内周側から密閉容醪内の中央
空間部の固定子コイル内周側部分に導くことができ、従
って上記吐出口から吐出された冷媒ガスによって電動要
素を十分に冷却することができ電動要素の温度上昇を確
実に防止できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の第１実施例による横置形回転式圧ｗ
ｉ機を示す縦断面図、第２図は第１実施例の外形横断面
図、第３図は第２図のＡ−Ａ線に沿う第１図と別位置の
縦断面図、第４図は第１実施例の吐出マフラを示す正面
図、第５図は第４図のＢ−Ｂ線断面図、第６図はこの発
明の第２実施例による横置形回転式圧縮機を示す縦断面
図、第７図は第２実施例の電！ｌＩ要素側軸受を示す正
面図、第８図は第７図のｃ−ｃｍ断面図、第９図はこの
発明の第３実施例によるｆＪｊｌ置形回転式圧ＰＭｍを
示す縦断面図、第１０図は第３実施例の電ｌＩｌＩ要素
側軸受を示す正面図、第１１図は第１０図のＤ−Ｄ線断
面図、第１２図はこの発明の電動要素側軸受の一変形例
を示す正面図、第１３図は第１２図のＥ−Ｅ＠断面図、
第１４図はこの発明の電動要素側軸受の他の変形例を示
す正面図、第１５図は第１４図のＦ−Ｆｉ＠断面図、第
１６図は従来の措置形回転式圧縮機の一例を示す縦断面
図、第１７図は従来の横置形回転式圧縮機の他例を示す
縦断面図、第１８図は第１７図の電動要素側軸受を示す
正面図、第１９図は第１８図のＧ−Ｇ線断面図である。 ３　圧縮要素、 固定子鉄心、５ ７　シリンダ、 １・・ローリング 叶出マフラ、１ １６，１８・・空 密閉容蕾、２・・・電動要素、 ・回転軸、５　固定子、５ａ・ 固定子コイル、６　回転子） ９・軸受、１０・・圧縮室、１ トン、１２　ペーン、１３ 吐出口、ｌ５　中央空間部、 問部、１９　吐出ガス流路、２１・隙間、２４吐出ガス
通路。 なお、図中同一符号は同一又は相当部分を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 電動要素と圧縮要素とを水平な回転軸で連結して密閉容
   器内に収納し、上記圧縮要素のシリンダの両端に軸受を
   固定して上記シリンダ内に圧縮室を形成し、上記回転軸
   の回転によって上記圧縮室で圧縮した冷媒ガスを上記圧
   縮要素から上記密閉容器内の電動要素と圧縮要素との間
   に設けた中央空間部に吐出し、吐出したガスを密閉容器
   内の圧縮要素側端部の空間部から密閉容器外に導くよう
   にした横置形回転式圧縮機において、圧縮要素の電動要
   素側の上記軸受またはこの軸受に設けた吐出マフラの外
   周部に吐出口を電動要素の固定子コイルより外周側に対
   向させると共に電動要素の固定子に近接させて開口させ
   、上記吐出口から吐出するガスを電動要素の固定子鉄心
   外周部に設けた吐出ガス流路、密閉容器内の電動要素側
   端部の空間部、電動要素の固定子より内周側、上記中央
   空間部の上記固定子コイルより内周側を経て密閉容器内
   の圧縮要素側端部の空間部に導くようしたことを特徴と
   する横置形回転式圧縮機。