JPH02295830A - 段ボール紙等の転倒送出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、段ボール祇等の転倒送出装置に関し、特に省
スペース化がはかれて、給紙部にシートの供給時間を短
縮できる段ボール紙等の転倒送出装置に関する。

従来の技術 従来、段ボール箱等の製造は、積み重ねられた段ボール
紙を転倒送出装置に搬入し、転倒送出装置を転倒して積
み重ねられた段ボール紙を順次小バッチあるいは瓦屋根
のように折り重ね状態としてコンヘヤーで段ボール給紙
部に供給するようにして行われている。

その段ボール箱の寸法は多種多様であって、転倒送出装
置に搬入される段ボール紙の積み重ね高さも最大２００
０ｓ位にわたって様々である。そこで、従来にあっては
、転倒送出装置の積み重ねた段ポル祇を支持するシート
支持部を段ボール紙の積み重ね高さの最大高さとし、積
み重ねた段ボール紙を搭載した転倒送出装置を転倒して
シート支持部に搭載された段ボール紙がすべてシート支
持部を通過してから、転倒送出装置を起立しているもの
であった。

発明が解決しようとする課題 近年、特に段ボール箱の生産性の向上から高速処理化が
押し進められ、コンベヤーの搬送速度も逐次高速となっ
てきている。

しかし、上記したように転倒送出装置は、シート支持部
を段ボール紙の積み重ね高さに対応した最大高さのもの
として起倒するようにしているため、搭載した段ボール
紙がすべて通過してしまわなければ起立できず、段ボー
ル箱等が高速生産されると、転倒送出装置がサイクルタ
イムのネックとなるものであった。

そのため、給紙部に至るコンベヤーラインを長くして段
ボール紙の貯留を多くして対処することが考えられるが
、広いスペースを必要とし、省スペースが要求される現
状の生産ラインでは到底採用することができないもので
あった。

課題を解決するための手段 本発明は上記のような点に鑑みたもので、上記の課題を
解決するために、転倒送出装置に積み重ねた段ボール紙
等のシートを転倒送出装置を転倒して順次シートを送り
出すようにした段ボール紙等の転倒送出装置において、
転倒送出装置のシート支持部に延長シート支持部を伸縮
自在に配設し、シートの積み重ね量に対応してシート支
持部がら延長シート支持部を伸長してシートを支持自在
に配設するとともに、転倒送出装置を転倒して積み重ね
たシートを横送りして少なくともシートがシート支持部
を通過し終ると延長シート支持部を縮めて転倒送出装置
を起立自在に形成したことを特徴とする段ボール紙等の
転倒送出装置を提供するにある。

作用 本発明によれば、転倒送出装置のシート支持部に伸縮自
在に配設した延長シート支持部によって、積み重ね量の
シート量に対応して延長シート支持部を伸ばして積み重
ねられたシートを搭載して支持できる。そして、転倒送
出装置を転倒して搭載したシトを送り出し、すべてのシ
ートがシート支持部を通過し終えて、延長支持シートを
縮めると、もはやシート支持部にはシートが存在しない
ので、転倒送出装置を起立でき、次の積み重ねたシート
を搭載できてシートの送り出しのサイクルタイムを短縮
して生産能力を高められる。

実施例 以下、本発明を実施例にもとづいて説明する。

第１図以下は、本発明の一実施例である。積み重ねられ
た段ボール紙のシート１を転倒して給紙部２に送り出す
転倒送出装置３は、装置本体４に第１図のようにフォー
クリフトのようにシート搭載部５とシート支持部６とで
Ｌ形状に形成の転倒送出部７をエヤーシリンダーのよう
な転倒駆動装置（図示せず）で後方側に転倒自在に配設
している。上記シート支持部６には、第１図、第２図の
ように延長シート支持部８をラックピニオン駆動やチェ
ーン懸架の駆動装置（図示せず）で伸縮自在に装着して
おり、送り込み部９から送り込まれシート１の積み重ね
高さに対応して延長シート支持部８にまたは別個に設置
したシート高さ検出センサー８ａによって延長シート支
持部８を伸長できるようにしている。

このように形成した転倒送出装置３は、装置本体４の上
部の送出コンベヤー１０．１１側に配設のシト送出検出
センサー１２によって転倒駆動装置を作動して第２図の
ように転倒するようにし、従来の転倒送出装置と同じよ
うにキツカー１３を上昇して積み重ねたシート１を後方
へ送り出すようしている。

シート送出検出センサー１２は、ラックピニオン駆動や
チェーン懸架の駆動装置１４で上記延長シート支持部８
の伸長量と同調して移動できるようにしている。この同
調手段としては、たとえばセルシン同調装置等の電気的
同調手段や、チェーン、ワイヤーローブのリンク機構等
の機械的同調手段を適宜に配設して行うことができる。

そして、次の積み重ねシート１の高さに対応して移動し
たシート送出検出センサー１２が先の積み重ねシート１
のＯＦＦの検出状態となったときに、第１図のように転
倒送出装置３を転倒するようにしている。転倒した転倒
送出装置３は、第３図のようにキツカー１３がシート支
持装置６を移動してその上端部に位置すると、転倒駆動
装置を作動して第４図のように転倒送出装置３を起立し
、第５図のように次の積み重ねシート１の供給を受ける
ようにして順次シート１を供給できるようにしている。

したがって、転倒送出装置は、積み重ねられたシートの
高さに対応して延長シー　トを伸長して支持でき、そし
て転倒してシートを送出することができるとともに送出
するシートがシート支持部を通過するとただちに転倒送
出装置を起立して次のシートを搭載できる。

そのため、積み重ねたシートを給紙側へ送り込むサイク
ルタイムをできるだけ短縮することができて、段ボール
箱等の高生産性に対応することができる。

なお、延長シート支持部の長さは、シート支持部に対し
てその比率が大きい程、転倒送出装置の作動サイクルタ
イムの短縮がはかれるもので、生産スケジュールと対応
して決定するのが好ましい。

上記実施例では、延長シート支持部の伸長に対応してシ
ート送出検出センサーの位置を自動的に同調可変とした
が、シート送出検出センサーを手動で変更としたり、所
定位置に固定して転倒送出装置を起倒制御するようにも
できるものである。

また、延長シート支持部の伸長手段としては、クレーン
車のブームのようにテレスコピック状に伸縮したり、キ
ャタピラ−のように繰り出し、収容自在にして伸縮した
りするなどシート積み重ね高さに対応して適宜に採択す
ることができるものである。

また、転倒送出部にキツカーを配設してシートを送出し
たが、コンベヤーを配設するなど適宜に行えるものであ
る。

以上では、段ボール紙のシートについて説明したが、建
材ボード等のシート、その他のシートについても同様に
適用できるものである。

なお、実施例では、機構原理を分かりやすく説明するた
めに、シート送出用のストッパー等について省略してい
るが、従来の公知手段に対応して適用できるのは明白で
ある。

発明の効果 以上のように本発明にあっては、シート支持部に延長シ
ート支持部を伸縮自在に配設したので、シートの積み重
ね高さに対応して延長シート支持部を伸縮して支持でき
、また転倒して送出するシートがシート支持部を通過す
るとただちに延長シート支持部を縮めて転倒送出装置を
起立することができるので、給紙部へシートをできるだ
けサイクルタイムを短縮して送り込むことができ、生産
能力の向上に寄与できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本発明の一実施例の転倒送出装置の各
段階の概略説明用図である。 １・・・シート、３・・・転倒送出装置、６・・・シー
ト支持部、８・・・延長シート支持部。 出願人　ニス・ケイエンジニアリング株式会社代理人　
　　　　　弁理士　森　本　　邦　章第１図 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）転倒送出装置に積み重ねた段ボール紙等のシート
   を転倒送出装置を転倒して順次シートを送り出すように
   した段ボール紙等の転倒送出装置において、転倒送出装
   置のシート支持部に延長シート支持部を伸縮自在に配設
   し、シートの積み重ね量に対応してシート支持部から延
   長シート支持部を伸長してシートを支持自在に配設する
   とともに、転倒送出装置を転倒して積み重ねたシートを
   横送りして少なくともシートがシート支持部を通過し終
   ると延長シート支持部を縮めて転倒送出装置を起立自在
   に形成したことを特徴とする段ボール紙等の転倒送出装
   置。