JPH02296095A - 難燃性被覆断熱管の接合部補修工法 - Google Patents
難燃性被覆断熱管の接合部補修工法Info
- Publication number
- JPH02296095A JPH02296095A JP11507489A JP11507489A JPH02296095A JP H02296095 A JPH02296095 A JP H02296095A JP 11507489 A JP11507489 A JP 11507489A JP 11507489 A JP11507489 A JP 11507489A JP H02296095 A JPH02296095 A JP H02296095A
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- Japan
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- joint
- cut
- tube
- copper tube
- silicone foam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/18—Appliances for use in repairing pipes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、建物の施工上必要な給水や給湯のための配管
接合部の補修方法、または空気ｍｆｆｆｆ装置の冷媒配
管に使用する断熱管の接合部補修方法に関する。
接合部の補修方法、または空気ｍｆｆｆｆ装置の冷媒配
管に使用する断熱管の接合部補修方法に関する。
（従来の技術）
内部にガスや水等の流体を通す金属管とその外表面を被
覆する断熱材とから成る断熱管に関し、本発明者らは、
断熱材としてシリコーン系発泡体を用い、これを予め工
場で金属管の外表面に一体成形した構造のものを提案し
た（実願昭６３−１０９３６７号公報参照）、この構造
の断熱管は、断熱材がシリコーン系発泡体であるため難
燃性に優れ、また断熱材が予め金属管に一体成形されて
いるがゆえに、現場施工性にも優れているという利点を
有している。
覆する断熱材とから成る断熱管に関し、本発明者らは、
断熱材としてシリコーン系発泡体を用い、これを予め工
場で金属管の外表面に一体成形した構造のものを提案し
た（実願昭６３−１０９３６７号公報参照）、この構造
の断熱管は、断熱材がシリコーン系発泡体であるため難
燃性に優れ、また断熱材が予め金属管に一体成形されて
いるがゆえに、現場施工性にも優れているという利点を
有している。
ところで、従来、金属管と断熱材とが一体化している断
熱管の接合部を補修する場合には、例えば金属管をろう
付けした箇所である接合部の周囲を被覆している断熱材
を所定の長さに亘って切除して接合部を露出せしめ、新
たに他の金属管等の接合相手材を例えばろう付けしたの
ち、その上から継手カバーで覆うことにより接合部の補
修を行なうという態様が通例であった。
熱管の接合部を補修する場合には、例えば金属管をろう
付けした箇所である接合部の周囲を被覆している断熱材
を所定の長さに亘って切除して接合部を露出せしめ、新
たに他の金属管等の接合相手材を例えばろう付けしたの
ち、その上から継手カバーで覆うことにより接合部の補
修を行なうという態様が通例であった。
このときの継手カバーには断熱材が使用されるがその主
材は、厚み９閣程度の発泡ポリエチレン、厚み２０■程
度の発泡ポリエチレン、厚み３０ｍ程度のポリ塩化ビニ
ル、エチレンプロピレンゴムとポリ塩化ビニルなどの材
料である。
材は、厚み９閣程度の発泡ポリエチレン、厚み２０■程
度の発泡ポリエチレン、厚み３０ｍ程度のポリ塩化ビニ
ル、エチレンプロピレンゴムとポリ塩化ビニルなどの材
料である。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、前記した断熱管の接合部を上記したよう
な方法で補修する場合には次のような問題が生ずる。
な方法で補修する場合には次のような問題が生ずる。
まず、継手部等の接合部を補修する際には、予め、別体
としての継手カバーを準備しなければならないことであ
る。また、シリコーン系発泡体の所定長さを切除するこ
とからして、その屑等の排棄物が発生することである。
としての継手カバーを準備しなければならないことであ
る。また、シリコーン系発泡体の所定長さを切除するこ
とからして、その屑等の排棄物が発生することである。
また、継手の補修作業には時間がかかり、更には、屋内
作業として行なうときには高所作業になることが多いた
め、作業者の転落等の事故を起す虞れがあることである
。
作業として行なうときには高所作業になることが多いた
め、作業者の転落等の事故を起す虞れがあることである
。
本発明は、シリコーン系発泡体を断熱材とじて金属管の
外表面に予め一体成形し、現場施工性に優れている断熱
管の接合部を補修する際における上記したような問題を
解決し、この断熱管の上記特徴を保持しつつも、別種の
継手カバーを不要とし、短時間作業が可能で、しかも作
業時の危険度も少ない、難燃性被覆断熱管の接合部補修
工法の提供を目的とする。
外表面に予め一体成形し、現場施工性に優れている断熱
管の接合部を補修する際における上記したような問題を
解決し、この断熱管の上記特徴を保持しつつも、別種の
継手カバーを不要とし、短時間作業が可能で、しかも作
業時の危険度も少ない、難燃性被覆断熱管の接合部補修
工法の提供を目的とする。
（課題を解決するための手段・作用）
上記した目的を達成するために、本発明においては、水
や、温水およびガス、液化ガスを通す金属管の外表面を
、シリコーン系発泡体で被覆した構造の難燃性被覆断熱
管の接合部を補修する工法において、前記接合部のシリ
コーン系発泡体の周方向に切込みをいれて該シリコーン
系発泡体を切断し、ついで、該シリコーン系発泡体を長
手方向に収縮せしめて前記金属管を露出したのち該金属
管を切断し、更に、該金属管の端面を接合すべき相手材
の端面と突きあわせて接合したのち、前記収縮せしめた
シリコーン系発泡体を元の位置に戻すことにより前記接
合部を被覆することを特徴とする難燃性被覆断熱管の接
合部補修工法が提供される。
や、温水およびガス、液化ガスを通す金属管の外表面を
、シリコーン系発泡体で被覆した構造の難燃性被覆断熱
管の接合部を補修する工法において、前記接合部のシリ
コーン系発泡体の周方向に切込みをいれて該シリコーン
系発泡体を切断し、ついで、該シリコーン系発泡体を長
手方向に収縮せしめて前記金属管を露出したのち該金属
管を切断し、更に、該金属管の端面を接合すべき相手材
の端面と突きあわせて接合したのち、前記収縮せしめた
シリコーン系発泡体を元の位置に戻すことにより前記接
合部を被覆することを特徴とする難燃性被覆断熱管の接
合部補修工法が提供される。
本発明でいう金属管とは、とくに限定されるものではな
いが、耐蝕性、施工性の点から鋼管が望ましい、また、
接合の形態としては、断熱管相互間の接合や、断熱管と
他の機器との接合などがある。このときの接合の方法と
しては、機械継手を用いる場合や、エルボソケットのよ
うな銅管継手をろう付けする場合などがあげられる。
いが、耐蝕性、施工性の点から鋼管が望ましい、また、
接合の形態としては、断熱管相互間の接合や、断熱管と
他の機器との接合などがある。このときの接合の方法と
しては、機械継手を用いる場合や、エルボソケットのよ
うな銅管継手をろう付けする場合などがあげられる。
なお、本発明のシリコーン系発泡体で断熱材を形成する
方法としては、化学的に安定しているＳｉ−〇結合を主
鎖とするもので、液状シリコーンゴムを主原料とし、こ
れを発泡させて成形する方法と、ミラブル型シリコーン
ゴムを主原料とし、これを発泡させて成形する方法の、
いずれの方法も使用することができる。
方法としては、化学的に安定しているＳｉ−〇結合を主
鎖とするもので、液状シリコーンゴムを主原料とし、こ
れを発泡させて成形する方法と、ミラブル型シリコーン
ゴムを主原料とし、これを発泡させて成形する方法の、
いずれの方法も使用することができる。
本発明方法は、金属管の外表面を被覆しているシリコー
ン系発泡体が、難燃性であるという性質の外に、適度な
ゴム弾性を有し伸縮性に富むという性質を利用するもの
である。
ン系発泡体が、難燃性であるという性質の外に、適度な
ゴム弾性を有し伸縮性に富むという性質を利用するもの
である。
すなわち、接合部のシリコーン系発泡体に切込みをいれ
て切断し、その切断部を例えば、手でしごいて管の長手
方向に所定長さだけ収縮せしめれば金属管を露出せしめ
ることができ、また金属管の接合完了後は、長手方向に
収縮しているシリコーン系発泡体を、再び伸長せしめて
元の位置に戻すことにより、接合部を切断前と同じよう
な状態で被覆することができる。接合部におけるシリコ
ーン系発泡体の切断部には、更に必要に応じて、難燃テ
ープを巻回してその切断部を隠蔽することができる。
て切断し、その切断部を例えば、手でしごいて管の長手
方向に所定長さだけ収縮せしめれば金属管を露出せしめ
ることができ、また金属管の接合完了後は、長手方向に
収縮しているシリコーン系発泡体を、再び伸長せしめて
元の位置に戻すことにより、接合部を切断前と同じよう
な状態で被覆することができる。接合部におけるシリコ
ーン系発泡体の切断部には、更に必要に応じて、難燃テ
ープを巻回してその切断部を隠蔽することができる。
（発明の実施例）
以下に本発明工法による継手補修の場合を添付図面に則
して更に詳細に説明する。
して更に詳細に説明する。
まず、外径１５．８８ｍｍ肉ＦＪ１．０２ｆｆｌｓの銅
管ｌとその外表面に発泡成形させた発泡シリコーンゴム
らか成る厚み９閣の断熱材２とから成る断熱管の、該断
熱材２に、銅管１にまで至る切込み３を補修用のカッタ
ーナイフで周方向にいれて、断熱材２を切断する（第１
図）。
管ｌとその外表面に発泡成形させた発泡シリコーンゴム
らか成る厚み９閣の断熱材２とから成る断熱管の、該断
熱材２に、銅管１にまで至る切込み３を補修用のカッタ
ーナイフで周方向にいれて、断熱材２を切断する（第１
図）。
ついで、切込み３から切断された断熱材２．２を手で長
手方向に所定の長さだけ収縮せしめ、銅管ｌを露出せし
める（第２図）。その後、銅管１をパイプカッターで切
断して、２本の断熱管Ａ。
手方向に所定の長さだけ収縮せしめ、銅管ｌを露出せし
める（第２図）。その後、銅管１をパイプカッターで切
断して、２本の断熱管Ａ。
Ａ′とする（第３図）。
断熱材２゛が同じく発泡シリコーンゴムであり、しかも
断熱材２°を収縮せしめた状態にある、交換すべき断熱
管Ａ゛の銅管１“端面を、断熱管Ａの銅管１端面と突き
あわせ、この突きあわせ部にソケット４を嵌め、全体を
ろう材５でろう付けして、断熱管ＡとＡ″を接合する（
第４図）。
断熱材２°を収縮せしめた状態にある、交換すべき断熱
管Ａ゛の銅管１“端面を、断熱管Ａの銅管１端面と突き
あわせ、この突きあわせ部にソケット４を嵌め、全体を
ろう材５でろう付けして、断熱管ＡとＡ″を接合する（
第４図）。
ついで、収縮せしめておいた断熱材２，２゛を、それぞ
れ、手で引き伸ばして元の位置に戻し、互いの接触端面
ば、シリコーン接着材６で接着する（第５図）、そして
、必要に応じては、この接合部の外周に難燃テープ７を
ランプ巻きして、全体の補修を終了する（第６図）。
れ、手で引き伸ばして元の位置に戻し、互いの接触端面
ば、シリコーン接着材６で接着する（第５図）、そして
、必要に応じては、この接合部の外周に難燃テープ７を
ランプ巻きして、全体の補修を終了する（第６図）。
このような方法で補修した継手個所は、補修しなかった
個所と比べても、その耐熱性、強度、耐久性は同等であ
った。
個所と比べても、その耐熱性、強度、耐久性は同等であ
った。
（発明の効果）
以上の説明で明らかなように、本発明工法によれば、断
熱材が一体成形されている断熱管の接合部を補修すると
きに、特別の継手カバーを予め準備する必要はなく、ま
た接合部の補修作業は簡略かつ短時間で完了することが
でき、経済的にも有利である。
熱材が一体成形されている断熱管の接合部を補修すると
きに、特別の継手カバーを予め準備する必要はなく、ま
た接合部の補修作業は簡略かつ短時間で完了することが
でき、経済的にも有利である。
第１図〜第６図は、本発明の実施例工法を説明するため
の概略図である。 ■・・・銅管（金属管）、２．２’ ・・・発泡シリコ
ーンゴム（シリコーン系発泡体）、３・・・切込み、４
・・・ソケット、５・・・ろう材、６・・・シリコーン
接着剤、７・・・難燃テープ、Ａ、 Ａ’ ・・・断熱
管。
の概略図である。 ■・・・銅管（金属管）、２．２’ ・・・発泡シリコ
ーンゴム（シリコーン系発泡体）、３・・・切込み、４
・・・ソケット、５・・・ろう材、６・・・シリコーン
接着剤、７・・・難燃テープ、Ａ、 Ａ’ ・・・断熱
管。
Claims (1)
- 水や、温水およびガス、液化ガスを通す金属管の外表面
を、シリコーン系発泡体で被覆した構造の難燃性被覆断
熱管の接合部を補修する工法において、前記接合部のシ
リコーン系発泡体の周方向に切込みをいれて該シリコー
ン系発泡体を切断し、ついで、該シリコーン系発泡体を
長手方向に収縮せしめて前記金属管を露出したのち該金
属管を切断し、更に、該金属管の端面を接合すべき相手
材の端面と突きあわせて接合したのち、前記収縮せしめ
たシリコーン系発泡体を元の位置に戻すことにより前記
接合部を被覆することを特徴とする難燃性被覆断熱管の
接合部補修工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11507489A JPH02296095A (ja) | 1989-05-10 | 1989-05-10 | 難燃性被覆断熱管の接合部補修工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11507489A JPH02296095A (ja) | 1989-05-10 | 1989-05-10 | 難燃性被覆断熱管の接合部補修工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02296095A true JPH02296095A (ja) | 1990-12-06 |
Family
ID=14653533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11507489A Pending JPH02296095A (ja) | 1989-05-10 | 1989-05-10 | 難燃性被覆断熱管の接合部補修工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02296095A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006001095A (ja) * | 2004-06-16 | 2006-01-05 | Takenaka Komuten Co Ltd | 空調ダクト形成用乃至建材用不燃性段ボール |
| JP2019143742A (ja) * | 2018-02-22 | 2019-08-29 | 高砂熱学工業株式会社 | 接続部保温部材の施工方法、接続部保温部材、接続部保温部材ユニット及び冷媒配管ユニット |
-
1989
- 1989-05-10 JP JP11507489A patent/JPH02296095A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006001095A (ja) * | 2004-06-16 | 2006-01-05 | Takenaka Komuten Co Ltd | 空調ダクト形成用乃至建材用不燃性段ボール |
| JP2019143742A (ja) * | 2018-02-22 | 2019-08-29 | 高砂熱学工業株式会社 | 接続部保温部材の施工方法、接続部保温部材、接続部保温部材ユニット及び冷媒配管ユニット |
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