JPH022982B2 - - Google Patents
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- JPH022982B2 JPH022982B2 JP56007276A JP727681A JPH022982B2 JP H022982 B2 JPH022982 B2 JP H022982B2 JP 56007276 A JP56007276 A JP 56007276A JP 727681 A JP727681 A JP 727681A JP H022982 B2 JPH022982 B2 JP H022982B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pulp
- thermoplastic resin
- weight
- nonionic surfactant
- water
- Prior art date
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は吸収用材料の製法に関するものであ
り、より詳細には、水性液体の吸収性等に優れた
吸収用材料の製法に関する。 〔従来技術〕 木材パルプ等を細かく粉砕した植物性繊維素材
に熱可塑性樹脂繊維を混合して、熱を加えながら
適度に加圧し、立体形状の繊維質吸収体とし、紙
おむつ等の用途に用いることは特開昭53−17455
号公報に開示されている。 また、特開昭55−16611号公報には、木材パル
プ、熱可塑性樹脂繊維に、更にポリグルコース又
はサツカロースのアクリル酸グラフト重合物など
の保水性高分子物質の粉末を併用して乾式抄紙に
より得られる吸水性シートが紙おむつ等の用途に
用いられることを開示している。 これらの技術において、熱可塑性樹脂繊維素材
は、木材パルプ中に、より均一に混合されること
が望ましく、また加熱処理によつて熱可塑性樹脂
繊維が、溶融し、木材パルプは各所で係留され
る。このような吸収用材料は、繊維相互の絡み合
いが強化されており、弾力性、復元性などの形状
安定性に優れた製品となることが知られている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、熱可塑性樹脂繊維を多量に配合
すると、吸収用材料の機械的強度は改良される
が、吸水性の低下は避けることができない。従つ
て、熱可塑性樹脂繊維の使用割合は、用途に応じ
て機械的強度と吸水性能を勘案して決められてい
る。 一方、熱可塑性樹脂の親水性を改善するため、
表面をポリビニルアルコール、ポリアクリル酸等
の種々の界面活性剤で処理することが特公昭52−
47049号公報で知られている。しかるにこれらの
繊維を併用して作成された吸収用材料は、界面活
性剤の種類により吸収性能が著しく異なり、中に
は水を吸収させるために圧縮、復元等を繰り返し
て強制的に水を吸収させなければならず、表面に
水を滴下させただけでは水が吸収浸透しないもの
もある。 また、特開昭54−59466号公報には、ポリプロ
ピレン樹脂に10重量％の界面活性剤を配合した物
をパルプ状物に形成し、それを植物性繊維素材に
使用したものが開示されている。しかし、このよ
うな吸収用材料はパルプ状物の内部に大部分の界
面活性剤が存在するため、その配合量の多量にも
かかわらず親水性への寄与が低く却つて熱融着処
理時に低温で簡単に繊維形態が失われる虞があ
り、吸収用材料として好ましくない。本発明は、
このような事情に鑑みてなされたもので、上記の
ような熱可塑性樹脂繊維を併用した吸収用材料の
製法に関するものであり、特に、水性液体の浸透
性に優れると共に、その保水性に優れた吸収用材
料の製法を提供することを目的としている。 〔問題点を解決するための手段〕 前記目的を達成するために、本発明に係る吸収
用材料の製法では、HLB値が３乃至20の範囲に
ある非イオン性界面活性剤で表面又は表層部を処
理した、前記非イオン性界面活性剤の保持量が
0.5重量％以上４重量％以下である熱可塑性樹脂
パルプ状物５乃至50重量％と、植物性繊維素材95
乃至50重量％とを混合し、流体性熱媒体を介して
熱融着処理することを特徴としている。 〔発明の好ましい実施態様〕 以下、本発明に係る吸収用材料の製法の好まし
い態様を説明する。 (1) 使用される熱可塑性樹脂パルプ状物（以下、
「合成パルプ」と略称することがある。）として
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン
−プロピレン共重合体、エチレン−１−ブテン
共重合体、エチレン−４−メチル−１−ペンテ
ン共重合体等のα−オレフインの１種または２
種以上からなるポリオレフイン樹脂の微細繊維
状物が好適であり、例えば特公昭52−47049号
公報等に開示されているフラツシユ紡糸法によ
つて得られるものが好ましい。 (2) 使用される非イオン性界面活性剤としては、
例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテ
ル、ポリオキシエチレンアルキルフエニルエー
テル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル等が
ある。中でも、１，５−ソルビタン、３，４−
ソルビタン、１，４−ソルビタン等のソルビタ
ンのモノ脂肪酸エステル、或いはソルビタンモ
ノ脂肪酸に更にポリエチレンオキサイド等のポ
リアルキレンオキサイドを反応させた化合物、
グリセリンジ脂肪酸エチレン等の多価アルコー
ルの部分エステルが好適である。 これ等の非イオン性界面活性剤は熱可塑性樹
脂パルプ状物の表面及び表層部（後述のフラツ
シユ紡糸による場合）を予め処理するものであ
り、その後に植物性繊維素材と混合し、これを
熱融着処理することによつて、熱可塑性樹脂パ
ルプ状物の表面のみが溶融し、熱可塑性樹脂パ
ルプ状物の形態を維持したまま、植物性繊維素
材と結合され、吸収用材料となるものである。
この際、非イオン性界面活性剤は、熱可塑性樹
脂パルプ状物の表面及び表層部に0.5重量％以
上４重量％以下、好ましくは0.7乃至３重量％
の割合で保持される。非イオン性界面活性剤の
量が多かつたり、又は熱可塑性樹脂パルプ状物
の内部に多く含まれると機械的強度が低下し、
吸収用材料としての商品価値が劣るものとな
る。 これ等の非イオン性界面活性剤を用いて得ら
れる吸収用材料は水性液体の浸透性に特に優れ
ており、また浸透した水性液体の保持性にも優
れている。 本発明で用いられる非イオン性界面活性剤は
通常水溶性でないものが多く、種々のHLBの
値をとり得る。中でもHLBの値の大きなもの
は比較的少量で水性液体浸透性を改良すると共
に、吸収用材料に水性液体が浸透した後も、吸
収用材料は水性液体を有効に保持し続けること
ができる。また、HLB値が大きすぎると、親
油性が低下して熱可塑性樹脂との相溶性が悪く
なり、非イオン性界面活性剤は処理時の熱可塑
性樹脂への吸着性及び熱融着処理後の樹脂への
保持性が悪くなる。 従つて、このような要件に適合するために、
非イオン性界面活性剤のHLB値は３乃至20の
範囲にあり、より好ましくは４乃至17の範囲で
ある。合成パルプに非イオン性界面活性剤処理
を行うには、以下の種々の方法が採用される。 非イオン性界面活性剤を添加した水スリラ
ーに合成パルプを浸漬する湿式法。尚、熱可
塑性樹脂をフラツシユ紡糸方法等によつて合
成パルプ状物に形成する場合に、非イオン性
界面活性剤を添加した溶液中に熱可塑性樹脂
の高温溶液又は融解液等を噴出して、熱可塑
性樹脂の合成パルプを形成させると同時に合
成パルプの表層部に非イオン性界面活性剤を
含浸させるのが好ましい。 合成パルプの表面に予め非イオン性界面活
性剤を噴霧等の方法でコーテングする乾式
法。 中でも、本発明においてはHLB値が３乃
至20の非イオン性界面活性剤を合成パルプの
水スラリー中に添加撹拌するだけで、効率よ
く、ほぼ全量を合成パルプに吸着させること
ができるので、好ましい処理方法として推奨
される。 (3) 植物性繊維素材（以下「木材パルプ」と略称
することがある。）としては、各種木材パルプ、
レーヨン短繊維が例示される。 (4) 吸収用材料は、予め非イオン性界面活性剤で
処理した合成パルプ５乃至50重量％と木材パル
プ95乃至50重量％とを混合し、ウエブ状に形成
したものを流体性熱媒体を介して加熱融着する
ことによつて製造される。合成パルプと木材パ
ルプの混合物を得るには湿式抄造法、乾式抄造
法の何れをも採用することができる。 合成パルプの割合が５重量％未満であると、
融着処理による機械的強度の改善は殆ど見られ
ず、また、50重量％を超えると、吸収性能の低
下は避けることができない。 また、合成パルプを融着処理するには、エア
ーオーブン、赤外線ヒータ等の間接加熱が行わ
れる。間接加熱とは気体、液体等の流体性熱媒
体によつて加熱されることを意味する。このよ
うな間接加熱は無圧状態で吸収用材料の表面と
内部とにおいて同時に均一な熱融着処理を行う
ことができ、この為、合成パルプの形態を維持
させた状態で嵩高な吸収用材料を得ることがで
きる。加熱温度は合成パルプの素材である熱可
塑性樹脂の種類にもよるが、使用熱可塑性樹脂
の融点以上乃至融点よりも約50℃高い温度の範
囲が好ましい。 本発明の吸収用材料は通常、ウエブ状であり加
熱温度や加圧条件によつて、ある程度の嵩密度を
調節することができ、必要に応じて融着処理と同
時にプレス処理を行い。種々の嵩密度の製品とす
ることができる。 本発明の吸収用材料には、その吸収性能を更に
改善する為に他の保水性物質が併用されていても
よい。このような保水性物質としては、例えば前
記特開昭56−16611号公報に開示されているよう
に種々の高分子電解質の微粒子を例示することが
できる。中でも好適な併用物質は木材パルプ、木
綿、デンプンのようなポリグリコース或いはサツ
カロース、アクリル酸やアクリロニトリルのよう
な親水性の基又は加水分解物である。 〔発明の効果〕 本発明の製法によつて得られる吸収用材料は、
水性液体の吸収性、保持性に優れると共に、機械
的強度に優れ、簡単に製造することができ、生理
用ナプキン、医療用スポンジ、傷当てパツド、タ
オル等に使用され、用途に応じて保水性の小さい
外装材や不透水性の裏打材を積層することが行わ
れる。 〔実施例〕 以下実施例を示す。 実施例 １ 高密度ポリエチレン製合成パルプ（繊維平均長
さ0.9ミリ）20ｇを水１中に投入し、グリセリ
ンモノステアレート150mgを投入して撹拌後、分
離採取した。この合成パルプにはグリセリンモノ
ステアレートが0.75重量％含まれていた。 この合成パルプ12ｇ及び紙綿48ｇを均一に混合
し、乾式抄造によつて目付け375ｇ／m2のウエブ
状物を成形した。このウエブ状物を150℃のエア
ーオーブン中に10分間入れて合成パルプの融着処
理を行つた。 得られた吸収用材料の吸収性能を見る為に、水
平に静置された吸収用材料の表面にスポイトで水
道水を１c.c.滴下し、水滴が吸収用材料の表面上か
ら内部に浸透し終わるまでの所要時間を測定した
結果、0.7秒であつた。 実施例 ２及び３ 実施例１において、合成パルプに対するグリセ
リンモノステアレートの使用量を変える以外には
同様に行つた。結果を第１表に示す。 【表】
り、より詳細には、水性液体の吸収性等に優れた
吸収用材料の製法に関する。 〔従来技術〕 木材パルプ等を細かく粉砕した植物性繊維素材
に熱可塑性樹脂繊維を混合して、熱を加えながら
適度に加圧し、立体形状の繊維質吸収体とし、紙
おむつ等の用途に用いることは特開昭53−17455
号公報に開示されている。 また、特開昭55−16611号公報には、木材パル
プ、熱可塑性樹脂繊維に、更にポリグルコース又
はサツカロースのアクリル酸グラフト重合物など
の保水性高分子物質の粉末を併用して乾式抄紙に
より得られる吸水性シートが紙おむつ等の用途に
用いられることを開示している。 これらの技術において、熱可塑性樹脂繊維素材
は、木材パルプ中に、より均一に混合されること
が望ましく、また加熱処理によつて熱可塑性樹脂
繊維が、溶融し、木材パルプは各所で係留され
る。このような吸収用材料は、繊維相互の絡み合
いが強化されており、弾力性、復元性などの形状
安定性に優れた製品となることが知られている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、熱可塑性樹脂繊維を多量に配合
すると、吸収用材料の機械的強度は改良される
が、吸水性の低下は避けることができない。従つ
て、熱可塑性樹脂繊維の使用割合は、用途に応じ
て機械的強度と吸水性能を勘案して決められてい
る。 一方、熱可塑性樹脂の親水性を改善するため、
表面をポリビニルアルコール、ポリアクリル酸等
の種々の界面活性剤で処理することが特公昭52−
47049号公報で知られている。しかるにこれらの
繊維を併用して作成された吸収用材料は、界面活
性剤の種類により吸収性能が著しく異なり、中に
は水を吸収させるために圧縮、復元等を繰り返し
て強制的に水を吸収させなければならず、表面に
水を滴下させただけでは水が吸収浸透しないもの
もある。 また、特開昭54−59466号公報には、ポリプロ
ピレン樹脂に10重量％の界面活性剤を配合した物
をパルプ状物に形成し、それを植物性繊維素材に
使用したものが開示されている。しかし、このよ
うな吸収用材料はパルプ状物の内部に大部分の界
面活性剤が存在するため、その配合量の多量にも
かかわらず親水性への寄与が低く却つて熱融着処
理時に低温で簡単に繊維形態が失われる虞があ
り、吸収用材料として好ましくない。本発明は、
このような事情に鑑みてなされたもので、上記の
ような熱可塑性樹脂繊維を併用した吸収用材料の
製法に関するものであり、特に、水性液体の浸透
性に優れると共に、その保水性に優れた吸収用材
料の製法を提供することを目的としている。 〔問題点を解決するための手段〕 前記目的を達成するために、本発明に係る吸収
用材料の製法では、HLB値が３乃至20の範囲に
ある非イオン性界面活性剤で表面又は表層部を処
理した、前記非イオン性界面活性剤の保持量が
0.5重量％以上４重量％以下である熱可塑性樹脂
パルプ状物５乃至50重量％と、植物性繊維素材95
乃至50重量％とを混合し、流体性熱媒体を介して
熱融着処理することを特徴としている。 〔発明の好ましい実施態様〕 以下、本発明に係る吸収用材料の製法の好まし
い態様を説明する。 (1) 使用される熱可塑性樹脂パルプ状物（以下、
「合成パルプ」と略称することがある。）として
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン
−プロピレン共重合体、エチレン−１−ブテン
共重合体、エチレン−４−メチル−１−ペンテ
ン共重合体等のα−オレフインの１種または２
種以上からなるポリオレフイン樹脂の微細繊維
状物が好適であり、例えば特公昭52−47049号
公報等に開示されているフラツシユ紡糸法によ
つて得られるものが好ましい。 (2) 使用される非イオン性界面活性剤としては、
例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテ
ル、ポリオキシエチレンアルキルフエニルエー
テル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル等が
ある。中でも、１，５−ソルビタン、３，４−
ソルビタン、１，４−ソルビタン等のソルビタ
ンのモノ脂肪酸エステル、或いはソルビタンモ
ノ脂肪酸に更にポリエチレンオキサイド等のポ
リアルキレンオキサイドを反応させた化合物、
グリセリンジ脂肪酸エチレン等の多価アルコー
ルの部分エステルが好適である。 これ等の非イオン性界面活性剤は熱可塑性樹
脂パルプ状物の表面及び表層部（後述のフラツ
シユ紡糸による場合）を予め処理するものであ
り、その後に植物性繊維素材と混合し、これを
熱融着処理することによつて、熱可塑性樹脂パ
ルプ状物の表面のみが溶融し、熱可塑性樹脂パ
ルプ状物の形態を維持したまま、植物性繊維素
材と結合され、吸収用材料となるものである。
この際、非イオン性界面活性剤は、熱可塑性樹
脂パルプ状物の表面及び表層部に0.5重量％以
上４重量％以下、好ましくは0.7乃至３重量％
の割合で保持される。非イオン性界面活性剤の
量が多かつたり、又は熱可塑性樹脂パルプ状物
の内部に多く含まれると機械的強度が低下し、
吸収用材料としての商品価値が劣るものとな
る。 これ等の非イオン性界面活性剤を用いて得ら
れる吸収用材料は水性液体の浸透性に特に優れ
ており、また浸透した水性液体の保持性にも優
れている。 本発明で用いられる非イオン性界面活性剤は
通常水溶性でないものが多く、種々のHLBの
値をとり得る。中でもHLBの値の大きなもの
は比較的少量で水性液体浸透性を改良すると共
に、吸収用材料に水性液体が浸透した後も、吸
収用材料は水性液体を有効に保持し続けること
ができる。また、HLB値が大きすぎると、親
油性が低下して熱可塑性樹脂との相溶性が悪く
なり、非イオン性界面活性剤は処理時の熱可塑
性樹脂への吸着性及び熱融着処理後の樹脂への
保持性が悪くなる。 従つて、このような要件に適合するために、
非イオン性界面活性剤のHLB値は３乃至20の
範囲にあり、より好ましくは４乃至17の範囲で
ある。合成パルプに非イオン性界面活性剤処理
を行うには、以下の種々の方法が採用される。 非イオン性界面活性剤を添加した水スリラ
ーに合成パルプを浸漬する湿式法。尚、熱可
塑性樹脂をフラツシユ紡糸方法等によつて合
成パルプ状物に形成する場合に、非イオン性
界面活性剤を添加した溶液中に熱可塑性樹脂
の高温溶液又は融解液等を噴出して、熱可塑
性樹脂の合成パルプを形成させると同時に合
成パルプの表層部に非イオン性界面活性剤を
含浸させるのが好ましい。 合成パルプの表面に予め非イオン性界面活
性剤を噴霧等の方法でコーテングする乾式
法。 中でも、本発明においてはHLB値が３乃
至20の非イオン性界面活性剤を合成パルプの
水スラリー中に添加撹拌するだけで、効率よ
く、ほぼ全量を合成パルプに吸着させること
ができるので、好ましい処理方法として推奨
される。 (3) 植物性繊維素材（以下「木材パルプ」と略称
することがある。）としては、各種木材パルプ、
レーヨン短繊維が例示される。 (4) 吸収用材料は、予め非イオン性界面活性剤で
処理した合成パルプ５乃至50重量％と木材パル
プ95乃至50重量％とを混合し、ウエブ状に形成
したものを流体性熱媒体を介して加熱融着する
ことによつて製造される。合成パルプと木材パ
ルプの混合物を得るには湿式抄造法、乾式抄造
法の何れをも採用することができる。 合成パルプの割合が５重量％未満であると、
融着処理による機械的強度の改善は殆ど見られ
ず、また、50重量％を超えると、吸収性能の低
下は避けることができない。 また、合成パルプを融着処理するには、エア
ーオーブン、赤外線ヒータ等の間接加熱が行わ
れる。間接加熱とは気体、液体等の流体性熱媒
体によつて加熱されることを意味する。このよ
うな間接加熱は無圧状態で吸収用材料の表面と
内部とにおいて同時に均一な熱融着処理を行う
ことができ、この為、合成パルプの形態を維持
させた状態で嵩高な吸収用材料を得ることがで
きる。加熱温度は合成パルプの素材である熱可
塑性樹脂の種類にもよるが、使用熱可塑性樹脂
の融点以上乃至融点よりも約50℃高い温度の範
囲が好ましい。 本発明の吸収用材料は通常、ウエブ状であり加
熱温度や加圧条件によつて、ある程度の嵩密度を
調節することができ、必要に応じて融着処理と同
時にプレス処理を行い。種々の嵩密度の製品とす
ることができる。 本発明の吸収用材料には、その吸収性能を更に
改善する為に他の保水性物質が併用されていても
よい。このような保水性物質としては、例えば前
記特開昭56−16611号公報に開示されているよう
に種々の高分子電解質の微粒子を例示することが
できる。中でも好適な併用物質は木材パルプ、木
綿、デンプンのようなポリグリコース或いはサツ
カロース、アクリル酸やアクリロニトリルのよう
な親水性の基又は加水分解物である。 〔発明の効果〕 本発明の製法によつて得られる吸収用材料は、
水性液体の吸収性、保持性に優れると共に、機械
的強度に優れ、簡単に製造することができ、生理
用ナプキン、医療用スポンジ、傷当てパツド、タ
オル等に使用され、用途に応じて保水性の小さい
外装材や不透水性の裏打材を積層することが行わ
れる。 〔実施例〕 以下実施例を示す。 実施例 １ 高密度ポリエチレン製合成パルプ（繊維平均長
さ0.9ミリ）20ｇを水１中に投入し、グリセリ
ンモノステアレート150mgを投入して撹拌後、分
離採取した。この合成パルプにはグリセリンモノ
ステアレートが0.75重量％含まれていた。 この合成パルプ12ｇ及び紙綿48ｇを均一に混合
し、乾式抄造によつて目付け375ｇ／m2のウエブ
状物を成形した。このウエブ状物を150℃のエア
ーオーブン中に10分間入れて合成パルプの融着処
理を行つた。 得られた吸収用材料の吸収性能を見る為に、水
平に静置された吸収用材料の表面にスポイトで水
道水を１c.c.滴下し、水滴が吸収用材料の表面上か
ら内部に浸透し終わるまでの所要時間を測定した
結果、0.7秒であつた。 実施例 ２及び３ 実施例１において、合成パルプに対するグリセ
リンモノステアレートの使用量を変える以外には
同様に行つた。結果を第１表に示す。 【表】
Claims (1)
- １ HLB値が３乃至20の範囲にある非イオン性
界面活性剤で表面又は表層部を処理した、前記非
イオン性界面活性剤の保持量が0.5重量％以上４
重量％以下である熱可塑性樹脂パルプ状物５乃至
50重量％と、植物性繊維素材95乃至50重量％とを
混合し、流体性熱媒体を介して熱融着処理するこ
とを特徴とする吸収用材料の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56007276A JPS57121657A (en) | 1981-01-22 | 1981-01-22 | Absorbing material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56007276A JPS57121657A (en) | 1981-01-22 | 1981-01-22 | Absorbing material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57121657A JPS57121657A (en) | 1982-07-29 |
| JPH022982B2 true JPH022982B2 (ja) | 1990-01-22 |
Family
ID=11661499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56007276A Granted JPS57121657A (en) | 1981-01-22 | 1981-01-22 | Absorbing material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57121657A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU588057B2 (en) * | 1985-10-07 | 1989-09-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Multilayer nonwoven fabric |
| JP2584495B2 (ja) * | 1988-07-27 | 1997-02-26 | 花王株式会社 | 高吸水性繊維シート状物の製造法 |
| JP2622744B2 (ja) * | 1989-02-20 | 1997-06-18 | チッソ株式会社 | 保水性不織布 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5111919A (en) * | 1974-07-17 | 1976-01-30 | Kuraray Co | Setsuchakuseisenino seizoho |
| JPS5459466A (en) * | 1977-10-18 | 1979-05-14 | Kimberly Clark Co | Nowoven fabric and production thereof |
-
1981
- 1981-01-22 JP JP56007276A patent/JPS57121657A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57121657A (en) | 1982-07-29 |
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