JPH02298325A - 変性された膜 - Google Patents
変性された膜Info
- Publication number
- JPH02298325A JPH02298325A JP2108994A JP10899490A JPH02298325A JP H02298325 A JPH02298325 A JP H02298325A JP 2108994 A JP2108994 A JP 2108994A JP 10899490 A JP10899490 A JP 10899490A JP H02298325 A JPH02298325 A JP H02298325A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- upper layer
- carried out
- membrane
- situ
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 27
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 15
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 15
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 11
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 9
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims description 9
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 8
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims description 5
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims 1
- SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N silver(1+) nitrate Chemical compound [Ag+].[O-]N(=O)=O SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 5
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 4
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 230000005499 meniscus Effects 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 2
- 238000004626 scanning electron microscopy Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- NDVLTYZPCACLMA-UHFFFAOYSA-N silver oxide Chemical compound [O-2].[Ag+].[Ag+] NDVLTYZPCACLMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 229910010252 TiO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 238000009877 rendering Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 229910001923 silver oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
- B01J35/58—Fabrics or filaments
- B01J35/59—Membranes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D71/02—Inorganic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2323/00—Details relating to membrane preparation
- B01D2323/08—Specific temperatures applied
- B01D2323/081—Heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2323/00—Details relating to membrane preparation
- B01D2323/28—Pore treatments
- B01D2323/283—Reducing the pores
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はサブ微孔買上層および微孔質無機担体からなる
セラミック限外濾過膜系における細孔寸法を減少させる
、および/または上層膜を触媒活性にする方法に関する
。限外濾過膜は細孔が0゜02μmより小さい膜である
と解される。微孔質上層および微孔質無機担体からなる
セラミック限外濾過膜系並びにそれらの製造方法はEP
−A−0144097から知られている。
セラミック限外濾過膜系における細孔寸法を減少させる
、および/または上層膜を触媒活性にする方法に関する
。限外濾過膜は細孔が0゜02μmより小さい膜である
と解される。微孔質上層および微孔質無機担体からなる
セラミック限外濾過膜系並びにそれらの製造方法はEP
−A−0144097から知られている。
(クヌーセン拡散または他の機構に基<)ガス分離適用
は高品質上層を必要としそしてEP−A−014409
7による担体上の上層はしばしばこれらの品質要件を満
たさない。この要件は10バールの圧力まで上層でヘリ
ウムガスに関し100%クヌーセン拡散(2%の測定誤
差内で)が起ることである。
は高品質上層を必要としそしてEP−A−014409
7による担体上の上層はしばしばこれらの品質要件を満
たさない。この要件は10バールの圧力まで上層でヘリ
ウムガスに関し100%クヌーセン拡散(2%の測定誤
差内で)が起ることである。
そうでない場合は、εP−^−0144097による手
順が1回または2回繰返される(修復)。クヌーセン拡
散機構によるガス分離の選択性は低く (ガスのモル質
量比の平方根に等しい)そして該膜系の変性によって細
孔寸法を減少させることにより改善しうる。
順が1回または2回繰返される(修復)。クヌーセン拡
散機構によるガス分離の選択性は低く (ガスのモル質
量比の平方根に等しい)そして該膜系の変性によって細
孔寸法を減少させることにより改善しうる。
これは該膜系の、例えば油転化プロセスにおける新しい
適用を実現するに必要である。変性の他の例は触媒活性
物質を上層膜上および/または中に適用して高温度(>
200℃)での化学プロセスに触媒活性膜系として使用
することである。
適用を実現するに必要である。変性の他の例は触媒活性
物質を上層膜上および/または中に適用して高温度(>
200℃)での化学プロセスに触媒活性膜系として使用
することである。
本発明はここにこれらの目的を達成しうる方法および膜
を提供する。
を提供する。
本発明による方法は上層膜のみがその場で変性されるこ
とを特徴とする。本発明による方法は有利にはその場で
の変性を次の段階により行なうことにより実施される:
a)担体を含浸液溜として使用する上層の含浸;b)
上層中の含浸液の濃縮;およびC)含浸液中に存在する
成分間の化学反応による上層の細孔中の物質の沈澱。
とを特徴とする。本発明による方法は有利にはその場で
の変性を次の段階により行なうことにより実施される:
a)担体を含浸液溜として使用する上層の含浸;b)
上層中の含浸液の濃縮;およびC)含浸液中に存在する
成分間の化学反応による上層の細孔中の物質の沈澱。
特に、本発明の方法によれば、段階a)は金属塩および
尿素含有水溶液の助けで実施され;段階b)は膜系を制
御された条件下で乾燥することからなり;そして段階C
)は膜系を尿素がアンモニアに分解し、そして金属成分
が上層中でその場で加水分解しそして斯て生成した金属
水酸化物が上層中に存在する固体上に沈澱する所定温度
に加熱することからなる。
尿素含有水溶液の助けで実施され;段階b)は膜系を制
御された条件下で乾燥することからなり;そして段階C
)は膜系を尿素がアンモニアに分解し、そして金属成分
が上層中でその場で加水分解しそして斯て生成した金属
水酸化物が上層中に存在する固体上に沈澱する所定温度
に加熱することからなる。
本発明はまた上層が上記方法によりその場で変性された
膜系、並びにそのようにして得られた膜系の使用に関す
る。
膜系、並びにそのようにして得られた膜系の使用に関す
る。
微細に分割された物質を触媒中/上に沈澱させるために
尿素法を使用することはDa JongおよびGeus
による’5tudy 5urf、 Sci、 Cata
l、 l6(1983)111−21”中の論文から知
られていることが指摘される。しかしそこには、膜複合
体において細孔寸法を減少させるためにまたはそれを触
媒活性にするために上層を変性する問題はない。
尿素法を使用することはDa JongおよびGeus
による’5tudy 5urf、 Sci、 Cata
l、 l6(1983)111−21”中の論文から知
られていることが指摘される。しかしそこには、膜複合
体において細孔寸法を減少させるためにまたはそれを触
媒活性にするために上層を変性する問題はない。
本発明を例として添付図面および実施例を参照してより
詳細に説明する。
詳細に説明する。
図を参照して、上層1および担体2が表わされる。上層
1は細孔1aを備えそして担体2は細孔1aよりも大き
な直径の細孔2aを備える。含浸液のメニスカス3を細
孔2aの1つ中に引く。
1は細孔1aを備えそして担体2は細孔1aよりも大き
な直径の細孔2aを備える。含浸液のメニスカス3を細
孔2aの1つ中に引く。
本発明によれば、上層および担体からなる支持された膜
系が液体で完全に含浸され、担体は含浸液溜として使用
される。しばらくの後、この系は制御された条件下で乾
燥される。限外濾過上層中の細孔がより小さいため、乾
燥工程中にすべての液体が毛管作用により上層中に濃縮
されるであろう。
系が液体で完全に含浸され、担体は含浸液溜として使用
される。しばらくの後、この系は制御された条件下で乾
燥される。限外濾過上層中の細孔がより小さいため、乾
燥工程中にすべての液体が毛管作用により上層中に濃縮
されるであろう。
上層中で含浸液の成分間で化学反応を行なわせうる。こ
れは或温度(例えば90−100℃)に加熱することに
より開始しえ、その温度で尿素はアンモニアに分解し、
それが水と反応しそして上層中でその場で金属成分を加
水分解する。
れは或温度(例えば90−100℃)に加熱することに
より開始しえ、その温度で尿素はアンモニアに分解し、
それが水と反応しそして上層中でその場で金属成分を加
水分解する。
加水分解後、斯て得られる水酸化物は450℃への注意
深い加熱により分解しうる。しかし、この温度はより低
いことができ、その場合水酸化物は酸化物に充分には脱
水されない。
深い加熱により分解しうる。しかし、この温度はより低
いことができ、その場合水酸化物は酸化物に充分には脱
水されない。
本発明による方法の濃縮および反応工程は、温度に依存
して、同時にまたは別個に(逐次に)行ないうる。
して、同時にまたは別個に(逐次に)行ないうる。
これは上層中の沈澱の分布を変化させうる。EDS(エ
ネルギー分散X線)分析およびSEM(走査電子顕微鏡
)は、金属がマグネシウムの場合、これは完全に微孔質
上層中に存在することを示す。
ネルギー分散X線)分析およびSEM(走査電子顕微鏡
)は、金属がマグネシウムの場合、これは完全に微孔質
上層中に存在することを示す。
そのような分析技法は当該技術分野の熟達者には知られ
ており、これ以上は記載しない。
ており、これ以上は記載しない。
濃縮率は担体および膜の厚さに依存し、従って高い変性
濃度を達成しうる。前に指摘したように、担体は含浸液
の溜として使用されるべきである。
濃度を達成しうる。前に指摘したように、担体は含浸液
の溜として使用されるべきである。
担体の容′積は上層よりも少なくとも100倍大きいか
ら、全体の系を比較的低濃度の尿素/塩溶液で含浸しう
る。
ら、全体の系を比較的低濃度の尿素/塩溶液で含浸しう
る。
乾燥工程中、液体の容積は減少する。毛管力のため(良
好なぬれを仮定して)、より大きい細孔が最初に、より
小さい細孔のためになるように空になる。斯て液体は上
層中に濃縮される。濃縮速度はプロセス条件および塩晶
出の動力学に依存する。
好なぬれを仮定して)、より大きい細孔が最初に、より
小さい細孔のためになるように空になる。斯て液体は上
層中に濃縮される。濃縮速度はプロセス条件および塩晶
出の動力学に依存する。
一旦上層中の濃縮が行なわれると、反応を実施しうる。
乾燥動力学に対する反応動力学は乾燥工程と反応工程の
間の重複の大きさを決定する。更に、上層膜にわたる変
性の分布を反応速度とプロセス制御の間の関係によって
変化させうる。
間の重複の大きさを決定する。更に、上層膜にわたる変
性の分布を反応速度とプロセス制御の間の関係によって
変化させうる。
本発明を若干の実施例によって更に説明する:■−」一
膜系(ガンマ−A 1goz上層を有する)を0゜05
モルMg (NOx)tおよび011モル尿素溶液で含
浸する0次に乾燥工程と反応工程を90℃で同時に実施
する。150℃で乾燥後、膜系はNオに対し′気密膜で
あることが見出された。450℃で水酸化物を酸化物に
変換後、変性された上層の透過性は未変性上層に対し2
のファクターで減少したことが見出された。これは更に
、変性された材料が熱処理に耐えうることを意味する。
モルMg (NOx)tおよび011モル尿素溶液で含
浸する0次に乾燥工程と反応工程を90℃で同時に実施
する。150℃で乾燥後、膜系はNオに対し′気密膜で
あることが見出された。450℃で水酸化物を酸化物に
変換後、変性された上層の透過性は未変性上層に対し2
のファクターで減少したことが見出された。これは更に
、変性された材料が熱処理に耐えうることを意味する。
MgOの膨張係数はA l x O3のそれよりも1.
5倍大きく、従ってこの結果は予測できなかったもので
ある。
5倍大きく、従ってこの結果は予測できなかったもので
ある。
MgOの量(大部分は上層中)は約20−25重量%で
ある4通常の方法は2.5重量%の最大担持量を与える
。MgO含浸はかなり改善されたポリエチレングリコー
ル保留性を与える。
ある4通常の方法は2.5重量%の最大担持量を与える
。MgO含浸はかなり改善されたポリエチレングリコー
ル保留性を与える。
五−1
膜系(ガンマ−Altos上層を有する)を0゜01−
0.05モルAgNO3および0.02−0.1モル尿
素溶液で含浸する。AgNO3とアンモニアの反応は非
常に速いため、ここでは乾燥工程と反応工程を別々にす
る。というのはさもないと担体中で既に酸化銀が沈澱す
るであろうからである。乾燥は40℃/60%相対湿度
で12時間行ない、その後反応を90℃で数時間実施す
る。
0.05モルAgNO3および0.02−0.1モル尿
素溶液で含浸する。AgNO3とアンモニアの反応は非
常に速いため、ここでは乾燥工程と反応工程を別々にす
る。というのはさもないと担体中で既に酸化銀が沈澱す
るであろうからである。乾燥は40℃/60%相対湿度
で12時間行ない、その後反応を90℃で数時間実施す
る。
この場合も、150 ’Cで気密膜を得ることができる
。廂焼後、上層の透過性はやはり未変性膜に対し2のフ
ァクターで低下した。65重量%(26容量%)までの
担持がなされた。その時上層の自由容積の半分が5ない
し20nmの寸法の銀粒子により占められる。ガンマ−
A 1 ! Os上層上に均質な銀層は見出されなかっ
た。
。廂焼後、上層の透過性はやはり未変性膜に対し2のフ
ァクターで低下した。65重量%(26容量%)までの
担持がなされた。その時上層の自由容積の半分が5ない
し20nmの寸法の銀粒子により占められる。ガンマ−
A 1 ! Os上層上に均質な銀層は見出されなかっ
た。
これは乾燥工程と反応工程を完全に別々にしたためであ
る0反応および熱処理後、濃度は上層のトップで最も高
(そして担体側で低い、450℃で処理後、銀が55−
20nの寸法に凝集しているのが見出される。これは恐
らくガンマ−AI。
る0反応および熱処理後、濃度は上層のトップで最も高
(そして担体側で低い、450℃で処理後、銀が55−
20nの寸法に凝集しているのが見出される。これは恐
らくガンマ−AI。
O5上への銀の貧弱なぬれにより惹起される。ここでは
酸素が重要な役割を演する。熱処理後、この膜も、驚く
べきことに、Alz(h、AgおよびA g ! 0の
間の膨張差にも拘らずそのまま残っている。
酸素が重要な役割を演する。熱処理後、この膜も、驚く
べきことに、Alz(h、AgおよびA g ! 0の
間の膨張差にも拘らずそのまま残っている。
実施例に述べた潅注は他の上層膜、例えばTiO3上に
もおよび他の変性系(例えばZrO□、A1103)に
も使用しうる。しかし各側はそれ自身のプロセス制御を
必要とする。上層において変性の分布の調整も可能であ
る。これは上層中の組成分布を分析するための良い技法
を必要とする。
もおよび他の変性系(例えばZrO□、A1103)に
も使用しうる。しかし各側はそれ自身のプロセス制御を
必要とする。上層において変性の分布の調整も可能であ
る。これは上層中の組成分布を分析するための良い技法
を必要とする。
本発明の種々の変形が前記記載および添付図面および実
施例から当該技術分野の熟達者には明らかとなるであろ
う、そのような変形は特許請求の範囲中に入ることが意
図される。
施例から当該技術分野の熟達者には明らかとなるであろ
う、そのような変形は特許請求の範囲中に入ることが意
図される。
図は上層と担体からなる膜系の概略断面図である。
■・・・上層、 2・・・担体、1a・・・
上層の細孔、 2a・・・担体の細孔、3・・・メニス
カス。
上層の細孔、 2a・・・担体の細孔、3・・・メニス
カス。
Claims (14)
- (1)微孔質上層および微孔質無機担体からなるセラミ
ック限外濾過部系における細孔寸法を減少させる、およ
び/または上層膜を触媒活性にする方法において、上層
膜のみをその場で変性することを特徴とする方法。 - (2)上層のその場での変性を次の段階: a)担体を含浸液溜として使用する上層の含浸; b)上層中の含浸液の濃縮;および c)含浸液中に存在する成分間の化学反応による上層の
細孔中の物質の沈澱 により実施することを特徴とする特許請求の範囲第1項
記載の方法。 - (3)段階a)を金属塩および尿素含有水溶液の助けで
実施し;段階b)は部系を制御された条件下で乾燥する
ことからなること;および段階c)は部系を、尿素をア
ンモニアに分解しそして金属成分を上層中でその場で加
水分解しそして斯て生成した金属水酸化物を上層中に存
在する固体上に沈澱させる所定温度に加熱することから
なることを特徴とする特許請求の範囲第2項記載の方法
。 - (4)段階b)およびc)を同時に実施することを特徴
とする特許請求の範囲第3項記載の方法。 - (5)段階b)およびc)を別個に実施することを特徴
とする特許請求の範囲第3項記載の方法。 - (6)段階b)およびc)を90℃の温度で実施するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第4項記載の方法。 - (7)段階b)を40℃の温度および60%相対湿度で
12時間実施すること、および段階b)を90℃の温度
で数時間実施することを特徴とする特許請求の範囲第5
項記載の方法。 - (8)段階c)による沈澱を450℃に加熱することに
より行なうことを特徴とする特許請求の範囲第3−7項
のいずれか記載の方法。 - (9)金属塩がMg(NO_3)_2であることを特徴
とする特許請求の範囲第3−8項のいずれか記載の方法
。 - (10)金属塩がAgNO_3であることを特徴とする
特許請求の範囲第3−8項のいずれか記載の方法。 - (11)膜系がガンマ−Al_2O_3の上層を有する
ことを特徴とする特許請求の範囲第1−10項のいずれ
か記載の方法。 - (12)膜系がTiO_2の上層を有することを特徴と
する特許請求の範囲第1−10項のいずれか記載の方法
。 - (13)特許請求の範囲第1−12項のいずれかに記載
の方法によりその場で変性された上層を有する膜系。 - (14)特許請求の範囲第1−12項のいずれかに記載
の方法により変性された上層を有する膜系の使用。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8901080 | 1989-04-28 | ||
| NL8901080 | 1989-04-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02298325A true JPH02298325A (ja) | 1990-12-10 |
Family
ID=19854574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2108994A Pending JPH02298325A (ja) | 1989-04-28 | 1990-04-26 | 変性された膜 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5076926A (ja) |
| EP (1) | EP0395184B1 (ja) |
| JP (1) | JPH02298325A (ja) |
| AU (1) | AU618474B2 (ja) |
| CA (1) | CA2015465A1 (ja) |
| DE (1) | DE69007528T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010516457A (ja) * | 2007-01-24 | 2010-05-20 | ワットマン インコーポレイテッド | 修飾多孔質膜、膜の細孔の修飾方法、及びその使用法 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL9000417A (nl) * | 1990-02-21 | 1991-09-16 | Tno | Anorganische membranen alsmede werkwijze voor het vervaardigen van anorganische membranen. |
| NL9300715A (nl) * | 1993-04-27 | 1994-11-16 | Inst Voor Agrotech Onderzoek | Werkwijze voor het uitvoeren van een enzymatische en/of katalytische omzetting respectievelijk voor het uitvoeren van een scheiding van een mengsel van optische isomeren, membraan waarop en/of waarin enzym en/of katalysator geimmobiliseerd alsmede membraanreactor, die een of meer van dergelijke membranen bevat. |
| US5789024A (en) * | 1996-05-15 | 1998-08-04 | New Jersey Institute Of Technology | Subnanoscale composite, N2-permselective membrane for the separation of volatile organic compounds |
| DE19741498B4 (de) * | 1997-09-20 | 2008-07-03 | Evonik Degussa Gmbh | Herstellung eines Keramik-Edelstahlgewebe-Verbundes |
| GB0106478D0 (en) * | 2001-03-16 | 2001-05-02 | Univ Robert Gordon | Apparatus and method |
| WO2007117068A1 (en) * | 2006-04-12 | 2007-10-18 | Industry-University Cooperation Foundation Hanyang University | Silver nanoparticle-containing polymer film for facilitated olefin transport and method for the fabrication thereof |
| RU2329861C1 (ru) * | 2006-10-26 | 2008-07-27 | ООО "СинТоп" | Способ уменьшения размера пор в поверхностном слое пористого тела и кислородпроводящая мембрана, изготовленная этим способом (варианты) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3497394A (en) * | 1963-11-29 | 1970-02-24 | Mc Donnell Douglas Corp | Inorganic permselective membranes and method of making same |
| US4239714A (en) * | 1978-11-15 | 1980-12-16 | Washington University | Method for modifying the pore size distribution of a microporous separation medium |
| US4651472A (en) * | 1984-09-03 | 1987-03-24 | Schaudt Maschinenbau Gmbh | Method of and machine for grinding rotary workpieces |
| US4808311A (en) * | 1986-11-03 | 1989-02-28 | Millipore Corporation | Crystal growth process for preparing inorganic dynamic membranes |
| EP0692303B1 (en) * | 1988-05-27 | 1999-01-27 | Ngk Insulators, Ltd. | Process for the production of an inorganic porous composite membrane |
-
1990
- 1990-04-26 DE DE69007528T patent/DE69007528T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-04-26 EP EP90201069A patent/EP0395184B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-04-26 JP JP2108994A patent/JPH02298325A/ja active Pending
- 1990-04-26 AU AU53963/90A patent/AU618474B2/en not_active Ceased
- 1990-04-26 CA CA002015465A patent/CA2015465A1/en not_active Abandoned
- 1990-04-26 US US07/514,817 patent/US5076926A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010516457A (ja) * | 2007-01-24 | 2010-05-20 | ワットマン インコーポレイテッド | 修飾多孔質膜、膜の細孔の修飾方法、及びその使用法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU5396390A (en) | 1990-11-01 |
| AU618474B2 (en) | 1991-12-19 |
| DE69007528T2 (de) | 1994-06-30 |
| EP0395184B1 (en) | 1994-03-23 |
| DE69007528D1 (de) | 1994-04-28 |
| EP0395184A1 (en) | 1990-10-31 |
| CA2015465A1 (en) | 1990-10-28 |
| US5076926A (en) | 1991-12-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2108860C1 (ru) | Предшественник катализатора или керамической мембраны, способ их получения | |
| Nijhuis et al. | Preparation of monolithic catalysts | |
| US4865630A (en) | Porous membrane for use in reaction process | |
| US4990481A (en) | Catalyst for steam reforming | |
| US5210062A (en) | Aluminum oxide catalyst supports from alumina sols | |
| US6139814A (en) | Thermally stable, high-surface-area metal oxides made by organic templating | |
| KR900009017B1 (ko) | 촉매활성물질 또는 이의 전구체를 충진시키기 위한 담체를 제조하는 방법 | |
| JPH0217947A (ja) | セラミック膜構造体 | |
| Patermarakis et al. | Catalysis over porous anodic alumina catalysts | |
| US4306089A (en) | Process for the production of formaldehyde | |
| EP0397216A1 (en) | Composite membrane | |
| US5160617A (en) | Porous inorganic composite semipermeable membrane and a method of preparation | |
| KR850003335A (ko) | 촉매 및 그의 제조방법 | |
| GB2080135A (en) | A method of preparing a supported catalyst | |
| EP1156868A1 (en) | Method for manufacturing a membrane | |
| US5076926A (en) | Modified membrane | |
| JPH0321330A (ja) | 二元膜上層の製造方法 | |
| JP2004249264A (ja) | メンブランリアクタ | |
| US5130166A (en) | Method for reducing the pore size of sintered metal filters by application of an alcoholic solution of a metal alkoxide which is converted to an insoluble hydrous metal oxide | |
| DE69101971T2 (de) | Anorganische membranen und verfahren für die herstellung von anorganischen membranen. | |
| DE3827049A1 (de) | Zeolithisches molekularsieb zur trennung von fluiden | |
| Lafarga et al. | Thermal stability of γ-Al2O3/α-Al2O3 mesoporous membranes | |
| JPH0645000B2 (ja) | 担体付き銀触媒の製造方法 | |
| So et al. | Preparation of silica–alumina composite membranes for hydrogen separation by multi-step pore modifications | |
| Lee et al. | Preparation of sol-gel driven alumina membrane modified by soaking and vapor-deposition method |