JPH02298351A - 接触分解用触媒組成物およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は炭化水素の接触分解用触媒組成物およびその製
造方法に関するものであって、さらに詳しくは、炭化水
素油、特に重質炭化水素油の接触分解に使用して、高い
水熱安定性を有し、コークの生成が少なく軽質分解留分
を高収率で得ることができる触媒組成物およびその製造
方法に係る。

〔従来技術および問題点〕

炭化水素油の接触分解は、本来ガソリンの製造を目的と
するものであるが、最近では炭化水素油の接触分解によ
って、ガソリン留分のみならず、軽質分解留分（以下Ｌ
ＣＯという）をも同時に製造しようとする要求が強まっ
ている。そしてまた、近年の石油事情の変化は、バナジ
ウム、ニッケル、鉄、銅などの重金属を含有する低品位
の重質炭化水素油を、例えば、残渣油を接触分解の原料
に使用せざるを得ない事態を招いている。

重質炭化水素油を接触分解して、ガソリン。

ＬＣ○などの液収率を向上させるためには、高沸点留分
の高分子炭化水素を分解すると同時にコークや水素など
のガス成分の生成を抑制することが必要である。

高沸点炭化水素類の接触分解に使用されるクランキング
用触媒の製造法として、特開昭５１−１３３１９５号公
報には、 （ａ）Ｎａ２０含量を１％以下まで低下させる処理をな
し、また少くとも１回最低約６４９℃（１２００下）の
温度で力焼したホージャサイト型ゼオライトを選定する
工程、 （ｂ）そのゼオライトをシリカ／アルミナ比を約７乃至
２０にまで変えるに充分な時間希薄鉱酸を以て処理する
ことによりゼオライトのアルミナ含量を低下させる工程
。

（ｃ）このゼオライトを洗浄し、次いでそれと無機酸化
物マトリックス中に混和する工程。

（ｄ）洗浄、乾燥して触媒を回収する工程。

以上（ａ）、　（ｂ）、　（ｃ）および（ｄ）の各工程
から成る、無機酸化物マトリックス中に拡散された約７
乃至１４のシリカ／アルミナ比を有するホージャサイト
型ゼオライトの約５％乃至５０％からなるクラッキング
用触媒の製造法が記載されており。

この方法で製造された触媒は、希薄鉱酸処理をしていな
い超安定性ゼオライトを用いた触媒と比較して転化率お
よびガソリンへの転化率が高く、コークスへの転化率が
小さい特徴を有することが開示されている。

また、特Ｕ旧１＆５ｇ−３０３４２号公報には、ガソリ
ン留分の選択性及び熱安定性に優れた接触分解触媒とし
て、 （ａ）アルカリ金属含有ゼオライト及び無機酸化物結合
剤の水性混合物を製造し、 （ｂ）該水性混合物を約１重量％より多いアルカリ金属
酸化物を含有している粒状触媒混合物に成形し。

（ｅ）該触媒複合物を約２．２〜３．７のｐＨのアンモ
ニウム及びアルミニウム塩の水溶液で交換し、そして （ｄ）該複合物を洗浄及び乾燥して、約１．０重量％よ
り少ないアルカリ金属酸化物含有量を有する触媒粒子を
得る 、二とからなる、触媒の製造方法が記載されている。

特開昭５９−２１７７９３号公報には、波頭原油の処理
に優れた触媒として、約８〜約２５ｗｔ％のＨＹ型ゼオ
ライト、約２０〜約７０−ｔ％の特定の結晶寸法のカオ
リン、約３５〜約７０ｗｔ％の酸性シリカ−アルミナ共
ゲルマトリックス、約０．５〜約３ｗｔ％の希土類の組
み合せからなる触媒が記載されていて、この触媒はマト
リックスが酸性であって、大きい孔体積を有しており、
大きな有機化合物をまずマトリックスの酸性部位で分解
して小さくシ１次いで小さくなった分子をゼオライト部
位でさらに分解することが記載されている。

また、先に本発明者らは、炭化水素油の接触分解で、固
体酸性を示し、比表面積の大きい多孔性母材物質を使用
した触媒組成物は、比表面積の小さい多孔性母材物質を
使用したものに比較して転化率当りのコーク生成量及び
ガス成分生成量を増大させるとの知見にもとづき、多孔
性母材物質がコーク生成に大きな影響を及ぼすことを見
い出し、多孔性母材物質の比表面積を限定した特許出願
をした（特願昭６２−２８０／１３１す）。

炭化水素油が接触分解されるためには、炭化水素が触媒
組成物の多孔性母材物質上に存在する酸性点と接触する
か、あるいは、多孔性母材物質の細孔を通して拡散して
内部のゼオライトと接触しなければならない。従って、
炭化水素油、特に高沸点留分の高分子炭化水素が触媒組
成物中の内部のゼオライトと接触するためには、多孔性
母材物質は大きい細孔直径の細孔が多い方が望ましい。

しかし、大きい細孔直径の細孔を多量に有する多孔性母
材物質の触媒組成物は強度が極端に弱くなるので実用触
媒としては採用できない。

また、分解活性成分としてのゼオライト以外に、固体酸
性を示し比表面積の大きい多孔性母材物質が使用されて
いる触媒組成物は、転化率当りのコーク生成量及びガス
成分生成量を増加させる傾向にあることも知られている
。従って多孔性母材物質の役割は触媒組成物の強度を保
持するだけでなく、非常に重要である。

しかし、従来の接触分解用触媒組成物は、多孔性母材物
質の性状おび炭化水素油、特に重質炭化水素油の接触分
解に好適な細孔分布などについて十分な考慮がされてな
かった。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、炭化水素油、特に重質炭化水素油の接
触分解に使用して、従来の触媒組成物よりもコークの生
成が少なく　ＬＣＯ収率が高いうえに、高い水熱安定性
を有し、高転化率、高ガソリン収率を維持することがで
きる接触分解用触媒組成物およびその製造方法を提供す
ることにある。さらに本発明の他の目的は、実用触媒と
しての強度を有し、高沸点留分の高分子炭化水素を分解
するのに好適な細孔分布を有する接触分解用触媒組成物
及びその製造方法を席供することにある。

〔構　　成〕

本発明に係る接触分解用触媒組成物は、超安定Ｙ型ゼオ
ライト、カオリンおよび非晶質シリカからなり必要に応
じて希土類金属成分を含有する接触分解用触媒組成物で
あって。

（Ａ）細孔直径６２〜１０，０００人の細孔が占める細
孔容積（ａ）０．１５ｍＱ／ｇ以上、 （Ｂ）細孔直径１００〜６００人の細孔が占める細孔容
積（ｂ）０．０７ｏ＋Ｑ／ｇ以上、 （Ｃ）　（ｂ）／（ａ）Ｘ１００≧３５（Ｄ）（細孔直
径６００人より大きい細孔が占める細孔容積）／　（ａ
）　Ｘ　１００≦６０（Ｅ）（細孔直径６２〜１００人
の細孔が占める細孔容積）／　（ａ）　ｘ　１ｏｏ≦１
０ の要件を満足することを特徴とするものである。

また、もう１つの本発明に係る接触分解用触媒組成物の
製造方法は、超安定Ｙ型ゼオライト、カオリンおよび非
晶質シリカの前廓物質との水性混合物を噴霧乾燥して微
小球状粒子とし、該微小球状粒子をＰＨ３，０以下で無
機酸および／または有機酸の水溶液と接触処理した後、
洗浄、乾燥することを特徴とするものである。

〔発明の詳細な説明〕

以下、本発明に係る接触分解用触媒組成物およびその製
造方法について具体的に説明する。

本発明の接触分解用触媒組成物は、超安定Ｙ型ゼオライ
トの含有量が２０〜６０ＩＩＩｔ％、好ましくは２５〜
５（ｈｔ％、カオリンの含有量が１０〜７０ｗｔ％。

好ましくは２５〜６０ｗｔ％、非晶質シリカの含有量が
１０〜３（ｈｔ％、好ましくは１５〜２５すｔ％の範囲
にあり、必要に応じて希土類金属成分を酸化物として０
．５〜３．０ＩＩＩｔ％含有し、（Ａ）細孔直径６２〜
１０，０００人の細孔が占める細孔容積（ａ）０．１５
ｍＱ／ｇ以上、好ましくは０．２０−０゜４０ｍ／ｇ （Ｂ）細孔直径１００〜６００人の細孔が占める細孔容
積（ｂ）０．０７ｍＱ／ｇ以上、好ましくは０．１０ｍ
Ｑ／ｇ以上 （Ｃ）　（ｂ）／（ａ）　Ｘ　１００が３５以上、好ま
しくは４０以上（Ｄ）（細孔直径６００人より大きい細
孔が占める細孔容積）／　（ａ）　Ｘ　１００が６０以
下、好ましくは５０以下 （Ｅ）（細孔直径６２〜１００人の細孔が占める細孔容
積）／（ａ）Ｘ１００が１０以下、好ましくは８以下 の要件を満足するものである。

また、比表面積は２００　ｍｒ　／ｇ以上であることが
のぞましい。

ゼオライトを含有する接触分解用触媒組成物の細孔構造
では、細孔直径６２〜１０，０００人の細孔分布は、主
として多孔性母材物質のカオリンやシリカの細孔構造に
起因し、比表面積はゼオライトの比表面積に起因するも
のと考えられ、多孔性母材物質の細孔構造は、原料油で
ある炭化水素の触媒内部のゼオライト表面への拡散に影
響する点で非常に重要である。

触媒組成物の細孔容積は大きい方が望ましく、高分子炭
化水素の拡散を容易にするためには、細孔直径の大きい
細孔が望ましい。しかし、細孔直径が６００人より大き
い細孔が多量に存在する触媒は、強度の面から望ましく
なく、また、細孔直径が１００人より小さい細孔は、高
分子炭化水素の拡散の面からは望ましくないので少ない
方が好ましい、触媒組成物の細孔直径６２〜１０゜００
０人の細孔の占める細孔容積が０．１５ｍＱ／ｇより小
さい場合は、炭化水素の触媒内部のゼオライトへの拡散
が小さくなるため望ましくない。細孔直径１００〜６０
０人の細孔は、高分子炭化水素の拡散の面からも望まし
く、また、触媒の強度への影響も小さいことから、多い
方が望ましい。

即ち、触媒組成物の細孔直径１００〜６００人の細孔の
占める細孔容積が０　、０７ａｎ　／　ｇより小さい場
合は、本発明の所望の効果が得られない。

また、バナジウム、ニッケルなどの金ｆＲｒｚ；染物を
含有する重質炭化水素油を接触分解する場合は、金屑化
合物は触媒組成物上に析出して細孔を閉塞するので、所
望の効果を得るためには触媒組成物の細孔直径が１００
Å以上の細孔が必要であり、細孔直径が６００人を超え
る細孔は触媒の強度を弱めるため望ましくない。本発明
の所望の効果を得るためには、触媒組成物は１１１１述
の所定の細孔分布を有することが必要である。

なお、本発明での触媒組成物の細孔分布は、水銀圧入法
により接触角１３０°１表面張力４７：Ｉｄｙｎ／ｃＪ
の条件で測定したものである。

本発明での超安定Ｙ型ゼオライトは、耐酸性を有してお
り、アルカリ金屑がＮａ２Ｏとして４ｗｔ％以下、好ま
しくは１ｗｔ％以下で、単位格子定数が２４．５５Å以
下、好ましくは２４．３０〜２４．５０人の範囲にあり
、ＳｉＯ□／Ａｌ２２０．のモル比が４゜０以上、好ま
しくは４．８〜２０の範囲にあり、該超安定Ｙ型ゼオラ
イトは、Ｎａ−Ｙゼオライトをアンモニウムイオンで一
部分イオン交換して得られるＮＨ４−Ｎａ−Ｙゼオライ
ト、又はＨ−Ｎ　ａ−Ｙゼオライトを水蒸気雰囲気中で
力焼する方法、若しくは、希薄酸水溶液又はキレート剤
で処理してゼオライトのアルミナ含量を低下させる方法
など公知の方法により製造することが可能である。

また、本発明に係る接触分解用触媒組成物の製造方法で
は、上記の超安定Ｙ型ゼオライト、カオリンおよび非晶
質シリカ前扉物質との水性混合拘を噴霧乾燥して微小球
状粒子を調製するが、非晶質シリカ前廓物質としては、
たとえば、希釈水硝子水溶液と硫酸水溶液とを反応させ
て得られるシリカヒドロシルあるいはシリカヒドロゲル
などは好例である。さらに本発明では噴霧乾燥して得ら
れた微小球状粒子をｐＨ３，０以下で酸水溶液と接触さ
せるが、この接触工程は、触媒組成物の適当な細孔分布
を構成するのに特に重要であり、この処理により超安定
ゼオライト中のアルミニウムの一部が除去される。上記
微小球状粒子をｐＨ３，０より高い範囲で無機酸および
／または有機酸の水溶液と接触させた場合は、超安定ゼ
オライト中のアルミニウムが除去されず、所望の細孔分
布の触媒組成物が得られない。また、該ｐｌ＋が非常に
低い場合は超安定ゼオライトの結晶が崩壊される傾向に
あるので望ましくない。好ましい該ｐＨは、１．０〜２
．５の範囲である。

本発明で使用される無機酸としては、硫酸、硝酸、塩酸
などを挙げることができ、また、有機酸としては酢酸、
ギ酸などを挙げることができる。なお、本発明では無機
酸や有機酸の代りにＥＤＴＡ、アセチルアセトンなどの
キレート剤を単独または前記酸と併用して用いることも
可能であるが、無機酸水溶液の場合に比較して若干の製
造コスト高となる。

本発明では、上記微小球状粒子を水洗浄した後、もしく
は水洗浄しないでｐＨ３，０以下で酸水溶液と接触させ
るが、酸水溶液は、１〜５規定濃度範囲の水溶液を用い
るのが望ましく、また、接触は、微小球状粒子を酸水溶
液中に固形分濃度ｌＯ〜４（ｈｔ％で懸濁させ、温度は
室温〜Ｉ００’Ｃ１好ましくは６０〜９５℃で、０．１
〜５時間撹拌処理することが望ましい。

上記のようにして酸水溶液とｐＨ３，０以下で接触させ
た微小球状粒子は、揚水などにより洗浄して、過剰の酸
、生成した塩などを除去した後、乾燥する。

また、本発明では必要に応じて鉱酸水溶液と接触させた
微小球状粒子を洗浄した後、希土類金属成分を含む水溶
液と接触させる周知の方法により希土類金属成分を触媒
組成物に導入することもできる。

本発明の方法で得られる触媒組成物は、　Ｌ、０゜１、
（Ｌｏｓｓ　ｏｎ　Ｉｇｎｉｔｉｏｎ）が５〜１５ｗｔ
％程度である。

通常、流動接触分解用触媒組成物は、反応装置の再生塔
部分で６００〜８００℃で焼成された後、炭化水素の接
触分解に使用されるので、本発明の該触媒組成物の製造
方法では焼成工程の前段までで規定している。本発明の
所定の細孔分布を有する触媒組成物は、上記方法で得ら
れた乾燥微小球状粒子を５００〜８００℃で０．５〜５
時間焼成して得ることができる。

本発明の接触分解用触媒組成物は、炭化水素油の接触分
解に通常の反応条件で使用できる。

〔実施例〕

以下に実施例を示し本発明を具体的に説明するが、この
実施例に限定されるものではない。

実施例−１（ゼオライトの調製） ＮａＹゼオライト（単位格子定数２４．７２人、シリカ
／アルミナモル比４．８）を塩化アンモニウム溶液にて
イオン交換し、ついで６５０℃で３時間焼成し、再び塩
化アンモニウム溶液にてイオン交換した。このイオン交
換したゼオライトの一部はそのまま乾燥した。このゼオ
ライトをＮｎ１とする。このゼオライトＮＱ　１はアル
カリ金属をＮａ、Ｏとして乾燥１重量基準で１　、２０
ｗｔ％含有していた。残りのイオン交換したゼオライ１
〜（水分を６０ｗｔ％含む）は３つに分け、各々ステン
レス環の容器に層高く充填し、各々５５０℃、６００℃
、７００℃で３時間水熱処理をした。各ゼオライトをＮ
ｕ　２、Ｎａ　３、Ｎａ　４とする。

各ゼオライトの性状を表−１に示した。

各ゼオライトの一部を触媒に使用するに先立ち次の方法
で耐酸性テストを実施した。

即ち、各々のゼオライト１０ｇを水９０ｇに懸濁してゼ
オライト濃度が１０ＩＪｔ％の水性スラリーとし、６０
℃に加温・撹拌しながら濃度１０ｗｔ％の硝酸溶液をρ
１１２．０となるまで加え、１時間撹拌を続けた。次い
で脱水し、洗浄、乾燥して耐酸性テストを行った。各ゼ
オライトの性状の測定結果を併せて表−１に示した。

（以下余白） 表−１ゼオライトの性状および耐酸性テスト結果１）結
晶度はＬｉｎｄｅ社５Ｋ−４０を１００％とした相対値
で示す。

実施例−２（触媒調製） 実施例−１でｖＩ製したゼオライトＮａ　１　、３　、
４およびゼオライトＮａ　３を耐酸性テストと同じ方法
で酸処理し、表−１に示された耐酸性テスト結果と同じ
性状を有するゼオライトをそれぞれ用いて触媒を調製し
た。市販の３号水硝子を希釈して５ｉＯ３ｆｉ度１２．
７３１ｔ％の水溶液とし、またこれとは別に濃度２５ｗ
ｔ％の硫酸を調製した。

この希釈水硝子溶液と硫酸溶液をそれぞれ２００／分、
５，６Ｌ／分の割合で連続的に混合してシリカヒドロシ
ルを調製した。このシリカヒドロシルにカオリンを含有
量が最終触媒組成物の重量基準で４５％となるように混
合した。次いで先に調製した各ゼオライトを水に懸濁し
て濃度が３０１１Ｉｔ％の水性スラリーとし、これをシ
リカヒドロシルにゼオライトの含有量が最終触媒組成物
の重量基準で３５％となるように添加し混合した。

この各混合スラリーを噴霧乾燥して微小球状粒子を調製
した。噴霧乾燥で得られた４種の微小球状粒子は各々２
つに分け、それぞれ一方の噴霧乾燥品を１０倍量の温水
（６０℃）に懸濁し、１０分間撹拌した後、脱水、洗浄
し、再び１０倍量の温水にＩＩ！ｌ濁し撹拌しながら濃
度１０ｗｔ％の硝酸溶液をｐＨ１，５になるまで加え３
０分間撹拌した後、脱水、洗浄し、乾燥して触媒Ａ−１
、Ｂ−１、Ｃ−１。

Ｄ−１を調製した。６００℃で２時間焼成した触媒の性
状を表−２に示す。

比較例−１ 実施例−２で得た残りの噴霧乾燥品を各々１０倍量の温
水（６０℃）に懸濁し、１０分間撹拌した後、脱水、洗
浄し、次いで１０倍量の濃度１０ｗｔ％の硫酸アンモニ
ウム（６０℃）に懸濁し、アンモニア水を加えてｐＨ４
，５とし３０分間撹拌した後、脱水、洗浄し、乾燥して
触媒Ａ−２，Ｂ−２，Ｃ−２，Ｄ−２を調製した。触媒
の性状を表−２に示す。

実施例−３ 実施例−２と同様にして、ゼオライトＮα４を使用した
噴霧乾燥微小球状粒子を調製した。これを１０倍量の温
水（６０℃）に懸濁し、１０分間撹拌した後、脱水、洗
浄した。次いでこの洗浄品を４つに分は各々１０倍量の
温水（６０℃）に）鵠濁し、１つはそのまま３０分間撹
拌した。このｌ！ｉｆｉｇ液のＰ）ｌは３．２であった
。撹拌後、脱水洗浄し、乾燥して触媒Ｃ−３をｔＡ製し
た。残りの３つは各々１０倍量の温水（６０℃）に懸濁
し、撹拌しなからｐｌ＋２゜５、　ｐＨ１，０，ｐＨ０
，８となるまで濃度１０ｗｔ％の硝酸を加え、３０分間
撹拌し、脱水洗浄し、乾燥して触媒Ｃ−４，Ｃ−５，Ｃ
−６を調製した。触媒の性状を表−２に示す。

実施例−４ 実施例−１で１ＩｉｉＩ製したゼオライトＮｏ　４を用
いて、シリカ、カオリンおよびゼオライトの比率を変え
た以外は実施例−２と同様の方法で触媒Ｃ−７，Ｃ−８
，Ｃ−９を！ｇｌ製した。６００℃で２時間焼成した触
媒の性状を表−３に示す。

実施例−５ 実施例−４と同様の方法で調製した触媒Ｃ−９と同じ組
成の微小球状粒子を、実施例−２と同様にして硝酸溶液
と接触させ、脱水、洗浄した後、さらに硝酸レアーアス
溶液中で３０分間撹拌し、脱水、洗浄、乾燥して触媒Ｃ
−１０をｍ製した。この触媒Ｃ−ｔＯは、ＲＥ２０．を
１．７５ｗｔ％含有していた。触媒の性状を表−３に示
す。

比較例−２ Ｓｉｎ、濃度１１．２％の水硝子溶液を調製した。

これとは別に１０．５％の硫酸アルミニウム水溶液を調
製した。この２液を各々２０Ｑ／分、１０Ｑ／分の割合
で連続的に混合してシリカ・アルミナヒドロゲルを調製
した。これを６５℃で３時間熟成した後、１１．２％の
水硝子溶液を加えてｐＨ５，８とした。このシリカアル
ミナヒドロゲルスラリーに、予め濃度を３０すｔ％に調
製したゼオライトＮｎ４の水性スラリーを最終触媒中の
ゼオライト含有量が３５ｔｓｔ％となるように加えた後
、実施例−２と同様に噴ｎ乾燥し１次いで１０倍量の温
水（６０℃）に懸濁し、１０分間撹拌して脱水洗浄し、
再び１０倍量の温水に懸濁し撹拌しながら濃度ｌＯ％の
硝酸溶液を加えながらｐＨ１，５になるまで加え、３０
分間撹拌した後、脱水、洗浄し、乾燥して触媒Ｅを得た
。この触媒Ｅは、硝酸溶液と接触させたさいに一部とろ
けの現象が観察された。触媒の性状を表−３に示す。

実施例−６〔触媒の評価−１〕 実施例−２〜−５および比較例−１〜−２で得た触媒を
使用して残油分解テストを実施し触媒の評価を行った。

各触媒は６００℃で２時間焼成した後、１００％水蒸気
雰囲気中７７０℃で１５時間処理した。次いで、各触媒
上に、ニッケルおよびバナジウムがｉｏｏ。

ｐｐｍ、２０００ｐｐｍとなるようにナフテン酸ニッケ
ル、ナフテン酸バナジウムを含むベンゼン溶液を吸収さ
せた後、各触媒を１１０℃で乾燥し、次いで、６００℃
で１．５時間焼成した。しかる後５％水蒸気雰囲気中８
５０℃で４時間処理した後、６００℃で１時間焼成した
触媒を用いてＡＳＴＭ　ＭＡＴにより反応試験を行った
。

反応条件　原料油　水素化処理常圧残油反応温度　５３
０℃ 空間速度　４０　Ｈｒ”（Ｗ　ＨＳ　Ｖ）触媒／油比４
　　　（重量比） 評価結果を表−２および表−３に示す。

表−２の結果から、転化率に対するコーク生成量の関係
を第１図に、また、転化率とＬＣ○収率の関係を第２図
に示した。

（以下余白） 実施例−７〔触媒の評価−２〕 実施例−２および比較例−１で調製した触媒Ｃ−，１お
よび触媒Ｃ−２を用いて水素化処理した減圧軽油の分解
テストを行なって触媒を評価した。

各触媒は６００℃で２時間焼成した後、１００％水蒸気
雰囲気中７５０℃で１７時間処理し、再び６００　’Ｃ
で１時間焼成した後反応に供した。

反応条件　原料油　水素化処理減圧軽油（ＤＳＶＧＯ）
反応温度　４８２℃ 空間速度　１６　ｆｉｒ”（すＨＳ　Ｖ）触媒／油比３
　　　（重量比） 評価結果を表−４に示す。

（以下余白） 表−４触媒の評価結果 （ａ）沸点範囲Ｃ６〜２０４℃、 （ｂ）沸点範囲２０４℃〜３５０℃、 （ｃ）沸点範囲３５０℃以上 〔効　　果〕 本発明の接触分解用触媒組成物は、炭化水ぶ油、特に重
質炭化水素油の接触分解に使用し１転化率の割にＬＣＯ
収率が高く、コーク生成層が少ない特徴を有し、しかも
高転化率、高ガソリン収率を維持している。また、本発
明の触動組成物は重質炭化水素油の接触分解に好適な脚
孔分布を有し、しかも耐摩耗性に優れており、実用触媒
として有用である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、転化率とコーク生成量の関係を示す。 第２図は、転化率とＬＣＯ収率の関係を示す。 第１図 転化率　Ｗ↑％ 第２図 転イ６　率　　■け％

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、超安定Ｙ型ゼオライト、カオリンおよび非晶質シリ
   カからなり必要に応じて希土類金属成分を含有する接触
   分解用触媒組成物であって、 （Ａ）細孔直径６２〜１０，０００Åの細孔が占める細
   孔容積（ａ）０．１５ｍｌ／ｇ以上、 （Ｂ）細孔直径１００〜６００Åの細孔が占める細孔容
   積（ｂ）０．０７ｍｌ／ｇ以上、 （Ｃ）（ｂ）／（ａ）×１００≧３５ （Ｄ）（細孔直径６００Åより大きい細孔が占める細孔
   容積）／（ａ）×１００≦６０ （Ｅ）（細孔直径６２〜１００Åの細孔が占める細孔容
   積）／（ａ）×１００≦１０ の要件を満足することを特徴とする接触分解用触媒組成
   物。 ２、超安定Ｙ型ゼオライト、カオリンおよび非晶質シリ
   カの前駆物質との水性混合物を噴霧乾燥して微小球状粒
   子とし、該微小球状粒子をｐＨ３．０以下で無機酸およ
   び／または有機酸の水溶液と接触処理した後、洗浄、乾
   燥することを特徴とする接触分解用触媒組成物の製造方
   法。