JPH02298394A - 石油系汚染物質除去方法及びそのための物品 - Google Patents

石油系汚染物質除去方法及びそのための物品

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JPH02298394A
JPH02298394A JP2106671A JP10667190A JPH02298394A JP H02298394 A JPH02298394 A JP H02298394A JP 2106671 A JP2106671 A JP 2106671A JP 10667190 A JP10667190 A JP 10667190A JP H02298394 A JPH02298394 A JP H02298394A
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ミシェル・コンシュ
Jean-Louis Fages
ジャン―ルイ・ファージュ
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Saint Gobain Isover SA France
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、水上つまり海、湖、河川などの上に広がった
石油汚染物質の除去技術ならびにこの用途のための材料
に関するものである。
［従来の技術］ 石油層による水質汚染は、それがタンカーの難破による
場合のような大規模な汚染であれ、このような同じタン
カーの「無統制の脱ガス」のオペレーションによる汚染
であれ、或は又特に河川上のより局所的な汚染であれ、
措置の不充分な問題を提起する。
既知の技術のうち、いくつかは、処理される石油を分散
又は溶解させる効果をもつ化学製剤を使用する。その場
合問題にされているのは、石油の存在による有害な影響
を最小限におさえることであり、石油をそれ相応に除去
することではない。
その他の技術においては、拡がった石油を回収するべく
努力が払われる。この方向で、かかる作業を実施するた
めのさまざまな吸収性材料が提案されてきた。該材料は
、汚染された水の表面に散布される。この材料は石油を
吸収する。従って我々はこの吸収性材料を回収してから
これを破壊するか又は少なくともさほど邪魔にならない
場所に保存しておく。
石油の吸収作業に適したものであるためには、選択され
る材料は次のような長所を有していなくてはならない、
すなわち、 ・この種の汚染で通常みられる石油に対する優れた親和
力をもつこと； ・特に、水を吸収して要求されている吸収力を阻害する
ことのないように、親水性がきわめて低いものであるこ
と、 石油と水の分離に対する能力に直接関係するこれらの固
有の性質とは無関係に、該製品は、さらにその他の条件
を満たさなくてはならない、これらの条件の中でも、使
用される材料が容易に回収されうろこと、従ってこの材
料は水面に浮遊することが絶対不可欠である。さらに、
使用場所までの輸送を容易にし、且つ貯蔵コス、トを最
小限におさえるためにも、この材料が小さな体積又でき
れば低い重量に維持しうるちのであることが必要である
。Ｒ後に、コストができるかぎり低い材料を選択するこ
とが不可欠である。この最後の条件により、発泡ポリウ
レタン又は発泡ポリスチレン顆粒さらにはポリプロピレ
ン又はそれに類する繊維の不織布といった種類の多くの
合成材料が除外されることになる。
これまでに、同様に、ミネラルウールタイプの材料を使
用することも提案されてきた１例えば、米国特許第４０
０６０７９号は、その凝集力を保証する補強材で強化さ
れたグラスウールフェルトの使用を記述している。該フ
ェルトは、ロール状に包装されている。これらのロール
は、吸収すべき石油層の表面に拡げられる１次にこれら
のロールは、石油を含浸した後つねに帯状物の形に戻さ
れる。
このタイプの製品の使用は、使用が不便なきわめて特殊
な条件下に限定されている。その上、補強材を用いての
フェルトの補強は、包装を著しく複雑にし、この製品の
価格を増大させる。
石油又は石油製品の吸収のためにミネラルウールを使用
することは、英国特許第１２３５４６３号又は仏国特許
第２４５７３４５号の中でも考慮されている。
これらの２つの文献では、ミネラルウールの異なる形状
特に制限された寸法の顆粒の形での使用が考慮されてい
る。
水上に拡散した石油製品の吸収のための鉱物繊維フェル
トの利点が、使用される製品のコストが比較的安いとい
う理由で特に、充分認められているにせよ、このタイプ
の製品が少なくとも１つの欠点を有するということも又
同様に知られているのである。実際、使用される繊維の
質量との関係における回収される石油の質量は比較的大
きいものであるものの、繊維の質量との関係におけるそ
の体積はきわめて大きい、換言すると、貯蔵し輸送しな
ければならない製品の体積が非常に大きくなるのである
。
このような欠点を制限するため、使用されるフェルトを
圧縮することができると言われている。
しかし、これらの先行文献に記されているもののような
通常のフェルトの場合、圧縮比は制限されたものにとど
まると思われる。前記ｆｉｆ＆の２つの文献でとり上げ
られている鉱物性フェル１への場合、圧縮比は通常４又
は５を超えない、従って、なお密度の低く従ってその吸
収能力から考えて比較的かさの高い製品しか得られない
。
［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、その貯蔵特性が改善され又特にその最
も場所をとらない包装状態の製品の体積に対して吸収容
量が増大しているようなミネラルウールベースの石油製
品吸収用材料を提供することにある。
本発明は同様に、前記製品に対してできるかぎり優れた
特性を付与することができるような、本発明に従った製
品の使用方法をもその目的とする。
［課題を解決するための手段］ これらの目的は、本発明に従って、断熱の分野において
ｒブローウール」という名で一般に呼ばれている技術に
似た条件の下でミネラルウール（ガラスウール又はロッ
クウール）を使用することによって達成される。これら
の技術によると、その使用時点で、３０１ｇ／　ｍ’未
満さらには１５ｋｇ／ｒａ”未満の圧縮面密度に対して
１００人ｆｌ　／　Ｉｏ　３又は２００　ｋｇ／　ＩＩ
ｌ′さえも超えうるようにする非常に圧縮された形に包
装された鉱物繊維は、その当初の体積に近い体積をとり
戻すことができるよう充分に強い気流によってほぐされ
、運ばれる。
断熱用の「ブローウール」技術においては、通常はガラ
スウールであるがロックウールでもありうるミネラルウ
ールは、密度の低い繊維の１質鼠から、可変的な寸法の
集積物の形に圧縮される。
これらの集積物は、製造から直接くるフェルトバンドか
ら機械的手段により離脱させられる。最も普通の形状で
は、繊維集積物は、梳毛機タイプの装置を用いて離脱さ
せられる。集積物の寸法は大幅に変化しうる。実務上の
理由から、通常フェルトの分割は約１０センチメートル
で２０ｃｍを超えない寸法の集積物に制限される。これ
らの寸法は、製品の均質な包装を妨げることがないよう
充分に小さいものであることが使用に際して明らかにな
り、又繊維を広げる空気流手段による解包の際に、かな
り小さい寸法の小塊又はフレークの形での分割を可能に
する。問題にされている使用条件においては、溶融ガラ
ス材料からの繊維の製造の直後にもとのフェルトを構成
させる時点で、集められた個々の小塊又はフレークが実
際に再度見い出されると思われる。いずれにせよ、これ
らの技術においては、適当に分割されたブローされた製
品が５ｃｍ未満さらに往々にして３ｃ論未満の寸法を有
していることがわかる。。
断熱用に従来用いられてきたブローされたミネラルウー
ルが本発明により考慮されている利用分野において優れ
た結果を達成できるようにするものであるにせよ、好ま
しくは、以下に記述される条件内で予め切断されたフェ
ルトが用いられる。
繊維フェルトは、貯蔵のためのその圧縮に先立ち４ｃｍ
未満好ましくは３ｃ０１未満の寸法の粒子に切断される
。この定められた寸法に合わせた予備切断により、同様
に、後で石油製品を吸収すべく分散されることになる製
品の寸法も定められる、粒子の予備切断により、解包及
び空気輸送の効果を充分に利用して繊維にその当初の密
度を再び与えることが可能となる。換言すると、フェル
トの粒子の予備切断により、さらに均質で全体的により
小さい密度の製品を得ることが可能となる。この予備切
断はさらに粒子の互いとの解離をより優れたものにし、
従って、水上に拡散した石油製品との接触をより優れた
ものにする。この形状の下で、以下の実施例中で示すよ
うに、拡散した石油製品のより優れた「取り込み」が得
られる。
本発明に基づく材料の分離及び散布方法には、貯蔵及び
輸送用に圧密されたブロックから、単独なものであって
よい機械的または手による解除（はぐし）を場合によっ
て行った後、これらのブロックがそれらを放出用開口ま
で導く配管内に堆積しないように充分に強いガス流の中
で繊維の集ｆｉ物を浮遊状態におく段階、そしてそれら
がもとの密度をとり戻せるようにする段階が含まれてい
る。
繊維粒子が分離し終わり大部分その初期体積を取り戻す
ことになるこの輸送を確実にするため、ガス流は、好ま
しくは１５ｍ／秒未満でなく且つ好ましくは２０ｍ／秒
を越えるような速度で動かされている。
ガス流内の繊維の流量は過度に大きくてはならず、そう
でなければ優れた分散も、粒子の優れた膨張も得ること
ができない、なお、明らかに効率上の理由から、充分な
繊維流目を確保することが好ましい。１ａ維の質量に対
するガスの質量は１．３　を越えることが有利であり、
好ましくは３を越える。最も小さい密度を示す製品につ
いてさえ、１０を越える比率がいかなる補足的な利点を
もたらすことはない。
ガス流内に繊維を浮遊させる方法はさまざまな形態をと
りうる。このタイプの利用のための技術及び材料は、仏
国特許出願明細書第２５５３３９２号及び第２５５７８
１７号に特に記述されている。これらの技術は、本発明
に基づく利用の枠内で適用可能である。
上述の条件の下での石油製品の吸収のための繊維の利用
は、これらの条件か、使用されるフェルトの適当な選択
と組合わされた場合、最高の効果を与える。この選択に
おいては、繊維の買自体のみならず、繊維を庄いに対し
固定させるのに用いられる結合剤の性質そして特にその
量も考慮に入れるべきである。なお、疎水性及び親油性
に有利に作用する製剤の付加は、考慮されている製品の
有効性をさらに改善しうる１つの要因である。
これまでに記述されてきた石油製品の吸収に対する鉱物
繊維（ガラス又はロック）の応用においては、吸収能力
が繊維の細かさに関係しているという考え方が明示され
ていた。しかしなから、提案されている製品は、製造可
能なものの中で最も細かい繊維で構成された製品の中に
入るものであるとは思われない。
例えば、仏国特許出願明細書第２４５７３４５号は４０
〜１２０　ｋｇｌ論３好ましくは７０〜１１０ｋｇ／ｌ
ａ’の密度をもつ３〜２０マイクロメートルの繊維で構
成されたフェルトを提案している。これらの密度を考慮
に入れると、繊維の直径の平均値は６マイクロメードル
を上回り、繊維の均質性は低いと見積もることができる
。このタイプのフェルトの選択は、明示されてはいない
ものの、吸収された製品の圧壊ひいては保持に対する成
る程度の機械的強度を維持しようと考えてのことである
と思われる。
本発明によると、さらに小飢）直径の繊維の製品が有利
にも用いられている。しかしなから、繊維がさらに細か
いものであるということは、繊維が充分に均質である場
合、機械的強度を損なうものではない、当初断熱材を構
成するために製造されたこのタイプの繊維は、以前、特
に衛生用の製品の製造のための、その親水性を活用した
利用分野において提案されたく仏国特許出願第２５７４
８２０号明細書参照）、水上にまき散らされた石油製品
の吸収に対する利用には、逆に、きわめて強い疎水性が
必要とされる。特に結合剤に関するその他の特性を変え
ることにより、その製造方法を変更することなく、同じ
繊維構造がこれらのその他の特性に適合されうるという
ことを見い出したのは、注目すべきことである。
本発明の有利に用いられる繊維は、その比表面積が少な
くとも０．２５ｍ”７ｇ好ましくは０．５ｇ＋”／ｙを
越えるような平均直径を有する。典型的には、これらの
比表面積は、その平均直径が５マイクロメートル未満場
合によっては２．５　マイクロメートル未満で最低限１
マイクロメートル未満にもなりうるような繊維に相当す
る。
最も優れた繊維製品は、非繊維状物質つまりその寸法が
例えば２０マイクロメートルを越えるような粒子を含ん
でいない、グラスファイバの製造に用いられる気体遠心
、引出し技法において得られる繊維の場合がそれである
（なおここでガラスは紡糸口金を形成する遠心器を通過
する）。
主としてロックウールを製造するのに用いられるローラ
ー上での遠心分離技法においては、成る程度の非繊維状
物質は避けられない、このことからこれらのフェルトは
本発明にとって利用不可能であるというわけではないが
、この非繊維状物質の存在によりひき起こされる質量の
増大のために、石油製品の質量対繊維の質量の比率はさ
ほど満足できるものではない、この質量の増加は、石油
製品の保持容量の改善を全く件っていない。ガラスウー
ルに対してこのロックウール製品が有利であるのは、同
一質量についてかなり低いその製造コストである。現在
のところ、コストの差は、これらの製品の密度に関する
差により事実上補償されている。又これらの間の選択は
その他の基準に基づいても行われる。以下の記述では、
主としてグラスファイバフェルト類を基準にしている。
好ましい繊維製品の均質性は、繊維の直径が９５％以上
で平均直径の０．５　倍から２倍であるようなものであ
る。
比較的長い繊維も同様に好ましい。以下に示す技術によ
り通常調製される繊維は、数センチメートルの長さを呈
している。このことは、充分に等方性の分布と併せて、
より小さい密度の繊維から出発するが故になおさら、解
目時におけるその厚みの回復の重要な１要素である。
上述の最も有利な繊維で構成されているフェルトは、き
わめて小さいものでありうる密度を示す、本発明に従う
と、有利にも、当初５０Ａｇ／ｍ３未満好ましくは３０
Ａｇ／ｍ’未満の密度を有するフェルトが用いられ、こ
れｉ！　１０　ｋｇ／　ｍ’以下まで低下されうる。
これらのフェルトは、圧縮された状態において２００　
Ａｇ／　ｖａ３またはそれより高い前述の値を考虜する
と、その包装のために非常に大きい圧縮を受けるという
ことがわがる。この圧縮の後のその厚みの回復のための
、繊維の質の重要性が理解できる。
厚みの回復の作業において、繊維の質は、それが含んで
いる結合剤の率によっても補完される。
繊維の「バネ」効果は、一部には、繊維が結合剤を介し
て互いの間に打ち立てる結合により左右される。このバ
ネ効果を得るためには、繊維網の「ネッワーク」が構成
されることが必要である。
従来断熱の分野においては、結合剤は好ましくは、繊維
の重量百分率で２％〜６％の割合で導入されるホルモフ
ェノールタイプの疎水性樹脂で構成されている。この比
率は、一般に、繊維が太くなればなるほど小さくなる。
本発明に従うと、結合剤の含有量は、厚みの回復メカニ
ズムにおける役割に加えて、疎水性にも介入してくる。
上述の断熱用製品についての通常の含有量を利用するこ
とはできるものの、−ｍに、やや結合剤の率を増大させ
ることによって疎水性を強めることが好まれる。従って
、ホルモフェノール樹脂の率は、有利なことに、あらゆ
る場合において繊維の重量百分率で５％以上であり、最
も細かい製品についてはこの含有量を１５％以上に高め
ることができる。最も一般的には、結合剤の含有量は８
％から１２％である。
疎水性結合剤に加えて、又は、一部分これに代わるもの
としてく特に結合剤の率を制限することが好ましい場合
）、繊維に対する優れた親和力を同時にもち且つ強い疎
水性も示すような製剤をフェルト中に有利にも導入する
。結合剤の率を制限することは、特に最高の密度をもつ
製品にとって有利でありうる。過度に高い結合剤含有量
は、フェルトに成る程度剛性を与え、そのため高い圧縮
率を可逆的に受けるその能力に反する、充分に適合させ
られた疎水性製剤は、例えば「シリコーン」と名付けら
れたものである。フェルト中に導入されるこれらの製剤
の率は、決して高いものではない、約０．５〜３％の含
有量が好ましい。それ以上に高い含有量は、製品の値を
つり上げるだけで、その特性を改善することはない。
シリコーンの中でも、水中で乳濁液になりうるちのが好
ましい、このようにして、その使用は、繊維フェルトの
製造条件と充分に相容性があるものとなる。使用される
シリコーン油は、結合剤の固定条件である条件の下でや
やレティキュレーション（ちりめんじわ）を起こす性質
をもっという利点を示す。
クラスファイバーに対する親和力を助けるため、好まし
くは、シラノール基を含むシリコーン油が選ばれる。
これらのシリコーン油がもつ利点は、それが結合剤と共
に導入され得るものであり、従ってフェルト製造中にい
かなる補足的作業も必要としないという点にある。
以下に本発明を実施例によって、さらに詳細に説明する
。
［実施例］ 本発明の試験に用いられるフェルトは、公示された欧州
特許出願第０．０９１，３８１号明細書中に記述されて
いる方法に従って製造される。
この製造方法において、溶解炉から出た溶融ガラスは、
遠心分離装置内を流れる。
有利なことに、使用されるガラスの組成は、前述の欧州
特許出願明細書内に規定されているものに一致する。す
なわち重量比は以下のとおりである： ５ｉＯｚ　　　６１〜６６　　　Ｈａ２０　１２．５５
〜１６．５八（１２０，２，５〜５　　　　　　　Ｋａ
ｏ　　　　　　　０〜３ＣａＯ６〜９　　８２０３　　
０〜７．５８ｇ０　　　　０〜５　　　　Ｆｅ２Ｏ＊　
　０　、６未満溶融ガラスは、約１５ｏＯ℃の温度で連
続ｎ造の形で、繊維を形成する遠心分離機構の内部に配
置された分配Ｒ横の中に導かれる。太い流線（ｆｉｌｅ
ｄ）（直径３〜４ＩＩＩＩｍ）に分割されたガラスは、
遠心分離機の内部周辺壁の上に放出される。
遠心分離機には、散多くのオリフィスがついており、こ
れを通して遠心力の作用の下でガラスが出ていく、これ
らのオリフィスは非常に小さく、直径約ＩＩＩＩＩであ
る。
フィード条件、特にガラスの温度及び流量、遠心分離機
の温度は、遠心オリフィスからの材料の連続した流れを
維持するように調整されている。
遠心分離機の壁のオリフィスから放出された細いフィラ
メントは、遠心分離機の軸に近い方向に沿ってその壁を
たどるような形で設定された高速高温のガス流の中に侵
入する。
フィラメントは、通常の内燃式バーナーからくるこれら
の高温ガスに随伴されて延伸される。
形成された繊維は、大気と接触した時点で凝固する。こ
れらの繊維は、ガス透過性あるコンベヤ上で回収される
。このコンベヤ上で、繊維は、その形成装置の流量、コ
ンベヤの幅及びコンベヤの送り出し速度の関数である厚
みをもつ低い密度のフェルトの形で、堆積する、場合に
よっては、収集されたフェルトを直接利用して適当な寸
法に合わせた切断の後本発明の吸収性の材料の層を形成
させることができるような形で、条件を調整することが
可能である。
結合剤化合物は、遠心分離機と受は入れコンベヤの間の
繊維の行程に対して従来の方法で投射される。この化合
物は、充分に均質な繊維のコーティングを確保するため
、細かく粉末化（噴霧）される、結合剤化合物の中には
疎水性製剤が導入される。
以下に示す実施例においては、シリコーン油の率はフェ
ルトの重量百分率で１％に調節されている。屹燥結合剤
の含有量の比率は６％である。
この技法により２種類のフェルトを調製することができ
る。
第１のフェルトは、ブローされた断熱用ウールの従来の
製造に相当するものである、約１５０ｍｍの厚みで収集
されたフェルトは、結合剤を「定着（固定）させる」た
め恒温器に移される。次にこのフェルトは、約１５０ｍ
ｍの寸法の集積物に分割される。これらの集積物はまと
められ、プラスチック製の包装材料の中に圧縮される。
初期密度は、後で考慮される２つのケースにおいて、２
ＣＨｆｆ／１１３及び３０　ｋｇ／　ｙａ３である。こ
の密度は、包装内で約２００１ｇ／　ｔａ３となる。
第２のフェルトは約３ｃｍの厚みで収集され、圧縮前の
密度は約２０　ｋｇ／　ｍ″である。恒温器へ移した後
、フェルトのバンドは、幅１．５ｃｍの縦方向の細長い
帯に切断される。これらの細長い帯は裁断され、１．５
ｃｍＸ　１．５ｃ＋ｍの切片になる。これらの切片は、
前述のとおり２００１ｇ／　ｍ’になるように包装され
る。
第１の試験は、３０ｋｇ／ｍｊの密度の集積物状のグラ
スウールについて実験室内で行われた。この試験では、
製品の最大保持容量を測定した。作業は次のように行っ
た： 側壁上に固定された結んだ網目６１の網（ｆｉｌｅｔ）
が下部開口部に備わった高さＬｏａｍ直径ｉｏａｍのガ
ラス製の円筒形はめ輪により、炭化水素と材料の間の接
触セルを構成する。
はめ輪はその網と共に、はめ輪の半分の高さまで水で満
たされた直径３０ｃｍの槽の底部の１ａ＋ｍの網目の金
属製ふるいの上に置く。
厚み約３ｍｓ＋の層を構成するよう、はめ輪の内部で、
水面上に２４ｇの炭化水素を注入する、定められた油／
吸収剤比工に相当する既知の重さの吸収剤を炭化水素層
の上に分布させた。
次にシステム全体を１時間、１分間に５０サイクル、振
幅３．５Ｃ−での水平往復運動に付す、金網をもち上げ
て水からはめ輪をとり、出し全体をシャーレの上に置く
０次にはめ輪をゆっくりとふるいより数センチメートル
上のところまで持ち上げ、こうして吸収剤を放置して１
２１（ｆｉｌｅＬ）を通し３０分間水切りさせる。
場合によって網を通って流れ出した炭化水素は、溶剤を
用いて抽出し、分光測色計で測定した。
ｗｉ（ｆｉｌｅｔ）に保持された炭化水素の重量、ひい
ては保持された炭化水素の重量と初期乾煤吸収剤の重量
の比に相当する保持容量叶を、差によって決定する。
水切りにおける炭化水素の漏洩を得るまで、ｒの値を増
大させて、試験をくり返す、漏洩の出現に相応する値は
、最大保持容量いに等しい。
これらの試験において用いられた炭化水素は、１１０℃
で（最軽質溜分が）分離された「ＢｒｕＬ八ｒａへｉａ
ｎ　Ｌｉｇｈｔ」である、その濃度は０．８８、粘度は
２０°Ｃで４３　ｃＰｏ　Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄである
。
以下の表には、使用された繊維製品のさまざまな重量、
保持された炭化水素重量、炭化水素重量と吸収剤重量の
比ｒ及び最大保持容量計が示されている。
報告されている試験において、最大保持容量は、繊維製
品１グラムに対し炭化水素２８．６ｇであり、見かけの
体積の９７％が不純物である。
さらに、本発明に基づく製品が完全に疎水性であること
も示しておかなくてはならない、断熱についての「ボー
イング材料仕様８−４８Ｊ通称「ＢＭＳ」試験に付した
ところ、該製品は、フェルトの重量百分率で２％未溝の
保湿量を示している。水と接触させた後の保湿率は実際
１％よりはるかに下まわり無視できるものとみなすこと
ができる。
海手°試験が、集積物状の製品及び切断された製品につ
いて行われた。
２００リツトルの軽油の層を海上にまき拡げた。
軽油の粘度は２０°Ｃで５０ｃＳｔである。
製品の放出は、空気ｌｌ１１３あたり１ｋｇの割合で繊
維を流出するブロー機を用いて、３０Ｉ／秒の放出速度
で行われる。予め約１７０ｍｍの切片に設問解除した繊
維製品は、うまく膨張する。見かけの密度は約２０＋Ｊ
Ｆ／ｍコである。
放出された小塊は比較的よく個別化する。これらの小塊
は約５０ｍｍ未満の寸法を示す。
含浸させられた製品の回収は、持ち上げアームの端部に
固定されたトロール網を用いて行われる。
トロール網は、互換性のあるポケットの備わった大きな
漏斗で構成されている。これらのポケットは普通の容量
で１辺５ｍｍの菱形の網目を有している。全て浮動する
粒子は、容易に収集される。この点で、その明黄色とい
う色は比較的容易にこれらを探知できるようにするもの
である。ということに留意されたい。
実験室における場合よりは低いものの含浸率はなお非常
に満足のいくものである（繊維１グラムにつき燃料約２
０グラム）。
予め切断されたフェルトの粒子を用いて行った同じ試験
は、大幅な保持の改善を示している。この保持は、繊維
１グラム当たり燃料の約４０〜’５０ｇにのぼる。

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）撥水性鉱物繊維フェルトの小片を用いて水面に広
    がった石油製品による汚染を除去する方法において、貯
    蔵及び輸送のため予め圧縮された使用されるフェルトが
    、ほぐされた後、その当初の密度をとり戻すことができ
    るよう充分に強い空気流輸送に付され、該空気流輸送は
    、処理すべき水の表面で粒子を分散させるために同時に
    利用されることを特徴とする、石油系汚染物質除去方法
    。
  2. （２）圧縮に先立ってフェルトが、２０ｃｍを越えない
    寸法の集積物の形に分離させられ、かかる集積物は使用
    に際しそれ自体空気輸送の作用の下に約５ｃｍを越えな
    い寸法の小塊に分離させられることを特徴とする、請求
    項（１）に記載の方法。
  3. （３）使用されるフェルトが圧縮の前に４ｃｍを超えな
    い小片に切断されることを特徴とする、請求項（１）に
    記載の方法。
  4. （４）空気流輸送が１５ｍ／秒を越える速度の気体流を
    用いて行われることを特徴とする、請求項（１）乃至（
    ３）のいずれか１項に記載の方法。
  5. （５）輸送される繊維の質量に対する輸送用ガスの質量
    の比は１．３以上であることを特徴とする、請求項（１
    ）乃至（４）のいずれか１項に記載の方法。
  6. （６）空気流放出を用いて使用すべき水面に広がった石
    油製品の吸収のための鉱物繊維フェルトベースの物品に
    おいて、これらのフェルトを構成する繊維が、空気流放
    出の作用の下で５ｃｍを越えないの寸法の小塊又は粒子
    が形成されるような形でまとめられていることを特徴と
    する物品。
  7. （７）圧縮の前に、４ｃｍを超えない粒子に切断されて
    いることを特徴とする、請求項（６）に記載の物品。
  8. （８）繊維が、製品の保水量が「ＢＭＳ」試験において
    １％未満であるように選択された含有量の疎水性ホルモ
    フェノール樹脂を用いて結合されていることを特徴とす
    る、請求項（６）又は（７）に記載の物品。
  9. （９）ホルモフェノール結合剤の含有量が繊維の質量の
    ５％以上であることを特徴とする、請求項（８）に記載
    の物品。
  10. （１０）さらに繊維の質量の０．５％から３％の割合で
    シリコン油が含まれていることを特徴とする、請求項（
    ６）乃至（９）のいずれか１項に記載の物品。
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