JPH02298418A - シャーリングマシンによる樹脂板の剪断方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） この発明は、樹脂板、例えばプラスチック板を剪断する
方法に関する。

（従来の技術） 従来、プラスチック板の剪断は、通常の鋼板剪断用のシ
ャーリングマシンを用いて、鋼板の剪断時と同条件にお
いて剪断を行なっている。

＝　　　　１　　　− （発明が解決しようとする課題） プラスチック板は、表面に傷を付けないように、プラス
チック板の表面および裏面に保護用の紙コーテイングが
施されている。さらにプラスチックの物性値（引張強度
、伸び率、衝撃値等）が鋼板とは大きく異なるものであ
る。

したがって、通常の鋼板剪断用のシャーリングマシンに
おいてプラスチック板の剪断を行なうと、第５図に示す
ように、プラスチック板Ｐの切落し側の剪断面には比較
大きな四部（エグレ）Ｃが生じると共にヒゲ状物Ｗが生
じ、かつ上面と剪断面とのなす角度θ１の直角度が悪い
ものであった。

また、テーブル上に残る側の剪断面にはパリ状のカエリ
Ｋが生じ、かつその剪断面と上面とのなす角度θ２との
直角度が悪いものであった。

ために、鋼板用のシャーリングマシンてプラスチック板
を剪断し、剪断面を突き合わせて接着しようとする場合
、接着が困難であると共に直角度が悪いという問題があ
った。したがって、シャーリングマシンによる剪断面を
さらに二次加工して剪断面の直角度を向上する必要があ
った。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 前述のごとき従来の問題に鑑みて、この発明は、シャー
リングマシンにより樹脂板を剪断する方法として、シャ
ーリングマシンにおける下刃に対する上刃の傾斜角を約
３°、下刃と上刃とのクリアランスを板厚の約７．５％
に設定し、約１０ｍ／ｍｉｎ以上の速度でラムを下降せ
し′めて樹脂の剪断を行なうものである。

（作用） この発明によれば、上刃の傾斜角が約３°と通常の鋼板
剪断用のシャーリングマシンにおける上刃の傾斜角より
大きく、かつクリアランスは板厚の約７．５％であり、
さらに、ラムの下降速度は、鋼板剪断用のシャーリング
マシンにおけるラムの下降速度より大きく、プラスチッ
ク板の物性に適した条件で剪断が行なわれることとなり
、鋼板剪断用のシャーリングマシンによる剪断よりも剪
断精度が向上するものである。

（実施例） プラスチックの引張強度は約５〜６．５ｋｇ／−であり
、鋼板の４６ｋｇ／−に対して約１／７〜１／９である
。一般に、熱硬化性樹脂及び熱可塑性樹脂で引張強度は
最大１０ｋｇ／−であり、鋼板に比較して小さい。この
ようなプラスチック板を剪断するに当り、上刃と下刃と
のクリアランスと剪断面と前述の角度θ１．θ２との関
係を実験的に調べたところ、第４図（Ａ）に示すように
、クリアランスが大きくなるほど角度θ１．θ２の直角
度が向上するものであるが、実験的には板厚の約７．５
％程度が最適であった。

上記クリアランスが小さすぎるときにはヒゲ状物Ｗが生
じ易い傾向にあり、またクリアランスが大きすぎるとき
にはカエリが多くなり、かつ接着しである紙が切れなく
なる傾向にある。

また、上刃の傾斜角（シャー角）と前記角度θ１、θ２
との関係を実験的に調べたところ、第４図（Ｂ）に示す
ように、シャー角が大きくなるほど角度θ１．θ２の直
角度が向上するが、実験的にはシャー角は約３°位で切
断面の面性状が良く、鋼板用のシャー角（１°１０゛〜
１°３０゛）より比較的大きい方が良いことが確認され
た。なお、シャー角が小さいと、カエリが多くなる傾向
にあり望ましいものではない。

さらに、ラムの下降速度すなわち剪断速度と前記角度θ
１．θ２との関係を実験的に調べたところ、第４図（Ｃ
）に示すように、切断速度はある程度速い方が良い傾向
にあり、目安としては１０ｍ／ｍｉｎ以上であることが
望ましい。

そこで、シャーリングマシンの構成としては、上記実験
結果を満足し得るように構成しである。

以下、シャーリングマシンの構成について説明する。

第１図、第２図を参照するに、左右のサイドフレームＩ
Ｒ，ＩＬは、テーブル３、連結板５および前板７等を溶
接することにより一体に連結しである。すなわち、シャ
ーリングマシンにおけるフレームは溶接構造であってフ
レームの剛性を大きくしている。

前記テーブル３には、下刃９が水平に取付けてあり、こ
の下刃９と協働してプラスチック板（図示省略）の剪断
を行なう上刃１１を備えたラム１３がサイドフレームＩ
Ｒ，ＩＬの間に上下動自在に設けられている。

より詳細には、上記ラム１３は左右に延伸した板状をな
すものであって、ラム１３の左右両側部の後面上下には
それぞれガイドプレート１５Ｕ。

１５Ｌが取付けである。また、ラム１３の前面左右部に
もそれぞれガイドプレート１７が取付けてあり、さらに
左右両側面にもガイドプレート１９がそれぞれ取付けで
ある。

前記後側上部のガイドプレート１５Ｕはサイドフレーム
ＩＲ，ＬＬに回転自在に支承されたガイドローラ２１に
案内されており、下側のガイドプレート１５Ｌは、上刃
１１よりも下側に取付けてあり、下刃９よりも低位置に
おいて左右のサイドプレートＩＲ９ＩＬに支承された偏
心軸２３の偏心部に回転自在に支承されたガイドローラ
２５に案内されている。さらに、前側のガイドプレート
１７は、前板７に装着した前ガイドローラ２７に案内さ
れており、かつ左右のガイドプレー１・１９は、ザイド
フレーム１．Ｒ，］、Ｌに装着したガイドローラ２９に
案内されている。

したがって、ラム１３は各ガイドローラ２１゜２５．２
７．２９に前後左右を案内されて上下動できるものであ
る。

前記前側のガイドローラ２７は、ラム１３を後側へ付勢
するように設けられている。すなわち、第３図に詳細に
示すように、ガイドローラ２７は、プランジャー３１の
先端部に回転自在に支承されており、このプランジャー
３］は、前板７に取（；１けた円筒状のガイド筒３３に
摺動自在に内装されると共にキーでもって回転を規制さ
れている。そして、上記プランジャー３］とガイド筒３
３との間には皿バネのごとき弾性体３５が介在してあり
、かつガイド筒３３には、弾性体３５の蓄勢力を調節す
る調整ねじ３７が螺合しである。

したがって、ガイドローラ２７は弾性体３５の作用によ
りガイドプレート１７へ常に抑圧付勢され、ラム１３を
後側のガイドローラ１５Ｕ、１５Ｌの方向へ押圧してい
るものである。

なお、左右のガイドローラ２９の支持構造は、上記ガイ
ドローラ２７の支持構造と同じであり、左右の押圧力が
均衡しているものである。

上記構成により、各ガイドローラ部において僅かな遊隙
は一方に片寄せられた態様となり、ラム１３はガタのな
い状態で案内されている。

前記偏心軸２３を回動して下刃９と上刃１１とのクリア
ランスを調整するために、左右の各偏心軸２Ｂにはそれ
ぞれアーム３つが取付けである。

各アーム３９の先端部には連杆４１の下端部がそれぞれ
枢支連結してあり、各連杆４１の上端部は、連結軸４３
に取イ４けたアーム４５の先端部に連結しである。そし
て、上記連結軸４３に取付けた駆動アーム４７の先端部
には、フレームに取付けたブラケット（図示省略）に回
転自在かつ揺動可能に支承されたハンドル４９の回転軸
５１の螺子部が適宜に螺合連結しである。

したがってハンドル４９を適宜に回すことにより駆動ア
ーム４７を介して連結軸４３が回動され、各連杆４］を
介して各偏心軸２３か回動される。

よって、ガイドローラ２５が第１図において左右方向へ
変位し、上刃１１と下刃９とのクリアランスが板厚に応
じて調節されることとなる。

前記ラム］３を上下動するために、前記テーブル３の下
方位置には可変速モータＭか装着されており、このモー
タＭにベルト５３を介して回転されるホイール５５には
遊星ギア５７を備えた減速機構を介して偏心軸６１−が
連動連結されている。

そして、この偏心軸６］とラム１３の下部は、コ′　　
ネクティングロット６Ｂおよび連結ピン６５を介して連
結しである。

したがって、モータＭを回転駆動すると、ラム１３は上
下動されることとなる。なお、ラム１３の下降速度は、
一般的な鋼板剪断用のシャーリングマシンにおけるラム
のＦ降速度よりも大きく、約］Ｏｍ／ｍｉｎ程度（ある
いは以」二）になるように減速機構の減速比が設定しで
ある。

上述のごとく、ラム１３を上下動して板材の剪−９＝ 断を行なう前に、板材の切断長さを調節するために、ラ
ム１３の後面にはバックゲージ６７が設けられている。

より詳細には、ラム１３の後面には通常のシャーリング
マシンと同様にボールスクリュー６９が回転自在に設け
られており、このボールスクリュー６つの回転によりバ
ックゲージ６７が前後動するように構成されている。な
お、この種のバックゲージは公知であるので、説明を省
略する。

また、上刃１−１と下刃９による板材の剪断に先立って
板材をテーブル１３．下刃９の」二面に抑圧固定する仮
押えが設けられている。

より詳細には、ラム１−３の上部の複数箇所にはブラケ
ット７］が取イ」けてあり、各ブラケット７］には仮押
えロット７３が上下動自在に支承されている。この仮押
えロッド７３の下端部にはウレタンゴム製の仮押え部材
７５が取（＝Ｉけである。」二足仮押え部４Ａ７５の下
端部は、」１刃１コより下側に突出しである。前記仮押
えロッド７３を下方向へ付勢するために、前板７に固定
したスプリング−１ｎ　　　− 座７つと板押えロッド７３の下部との間にはスプリング
８１が弾装しである。

したがって、テーブル３上の板材を剪断すべくラム１３
を下降せしめると、スプリング８１の作用によって板押
えロッド７３が下降され、板押え部材７５が板材を下刃
９上に抑圧固定する。そして、板押え部材７５にょる押
圧固定がなされた後に、上刃１１と下刃９とによって板
材の剪断が行なわれる。なお、スプリング８１の付勢力
にょって板押え部材７５を下降せしめるので、ラム１３
を高速下降せしめても充分に追従して下降し、板材を抑
圧固定することができるものである。

板材の剪断が終了し、ラム１３が所定位置に上昇すると
、板押えロッド７３がスプリング８１に抗して押上げら
れ、板材の抑圧固定を解除する。

既に理解されるように、この実施例に係るシャーリング
マシンにおいては、上刃１１の傾斜角（シャー角）は、
前述の実験結果を満足するように約３°に設けてあり、
かつ板材を剪断するときのラム１３の下降速度は約１０
ｍ／ｍｉｎに設定しである。そして、上刃１１と下刃９
とのクリアランスはハンドル４９を回転することによっ
て、板厚に対応した最適なりリアランスに調節できるも
のである。

したがって、実験で得られた最適条件において板材の剪
断を行なうことができるものである。

〔発明の効果〕

以上のごとき実施例の説明より理解されるように、この
発明によれば、上刃と下刃とのクリアランス、上刃の傾
斜角および剪断速度をプラスチック板の物性に適合せし
めて剪断を行なうものであるから、鋼板剪断用のシャー
リングマシンを用いた剪断よりも剪断精度が向上するも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図はシャーリングマシンの側断面図、第２図は正面
図、第３図は第１図に示した主要部分の拡大図、第４図
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ実験結果の説明図、
第５図は剪断部の説明図である。 １１・・・上刃 ９・・・下刃 １３・・・ラム

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. シャーリングマシンにより樹脂板を剪断する方法として
   、シャーリングマシンにおける下刃に対する上刃の傾斜
   角を約３°、下刃と上刃とのクリアランスを板厚の約７
   ．５％に設定し、約１０ｍ／ｍｉｎ以上の速度でラムを
   下降せしめて樹脂の剪断を行なうことを特徴とするシャ
   ーリングマシンによる樹脂板の剪断方法。